I detalj: gjør-det-selv gass 52 motoroverhaling fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.
GAZ-52-04. VEVAKSEL MOTOR MEKANISME
Tørre foringer laget av syrefast støpejern presses inn i sylinderblokken. Eksosventilseter er plug-in, laget av spesielt varmebestandig støpejern med høy hardhet; innløpsventilsetene er laget direkte i blokkens kropp.
Sylinderhodet er støpt av en aluminiumslegering. Hodet er festet til blokken med 33 pinner. Mutrene til disse tappene skal strammes med et dreiemoment på 6,7-7,2 kgf-m. Tiltrekkingen bør gjøres på en kald motor i to eller tre trinn i rekkefølgen vist i fig. 3.
Stempler. Stempelskjørtet er ovalt i tverrsnitt. Den mindre akselaksen ligger i stempeltappens plan.
Stemplene er installert i motoren slik at det U-formede sporet på skjørtet vender i motsatt retning av ventilene.
Stempelringer i støpejern: to kompresjonsringer, en oljeskrape, den øvre kompresjonsringen er forkrommet, resten er fortinnet.
Stempelstifter er av flytende type, hule. Stempeltappen holdes mot aksial bevegelse av to holderinger.
Forbindelses stenger. Hullet i vevstangens nedre hode er maskinert sammen med dekselet. Derfor skal dekslene alltid skiftes på samme sted ved montering. På det nedre hodet av koblingsstangen og på dekselet er serienummeret til sylinderen stemplet.
Vevstangsboltene er utskiftbare. Boltmuttere skal strammes med et moment på 6,8-7,5 kgf-m. Låsemutteren må strammes ved å vri den 1,5-2 sider fra posisjonen for kontakt mellom låsemutterenden og hovedmutterenden.
Veivakselen er stål, smidd, firelagret.
| Video (klikk for å spille av). |
Det fremre hovedlageret oppfatter de aksiale bevegelsene til akselen gjennom to skyveskiver laget av stål, støpt i babbitt, tape.
Veivakselen er dynamisk balansert med svinghjulet og clutchenheten.
For å øke motorressursen før den første store overhalingen etter et løp på 60-70 tusen km, er det nødvendig å erstatte stempelringene. Vevstangen og hovedlagerskallene må inspiseres og skiftes ut om nødvendig. Samtidig er det nødvendig å slipe ventilene og rense sylinderhodet og stemplene fra karbonavsetninger, og ventilboksen og dens deksel fra oljeavleiringer.
GAZ 52 er en bil fra en hel epoke. Motoren til dette kjøretøyet kan sies å være en crossover-modell mellom 53 og 51 Lawns. Som praksis har vist, er kraftenheten ganske pålitelig, men oftere og oftere blir de resterende motorene overhalt.
Gas 52-motoren har ganske høye tekniske egenskaper. Bilene var utstyrt med en 6-sylindret rekkemotor, noe som skilte dem betydelig fra andre motormodeller.... Så la oss vurdere de viktigste tekniske egenskapene og enheten som kraftenhetene besitter:
Gjør-det-selv-overhaling av GAZ 52-motoren er ganske typisk, som for resten av 6-rads motorer. Som praksis viser, gjør de fleste bilister det på egen hånd, siden kostnadene for restaurering er ganske dyre.
I begynnelsen av reparasjonen demonteres motoren, noe som er typisk for restaureringsoperasjonen. Stempelgruppen demonteres, veivakselen trekkes ut, sylinderhodet fjernes. Det neste trinnet er å utføre diagnostisk arbeid.
I prosessen med diagnostikk blir forbrenningsmotoren Gas 52 utsatt for målinger. Så stempelgruppen måles, så vel som veivakselen. Følgelig inspiseres motoren for sprekker.I følge målingene er GAZ 52-motoren, som er under reparasjon, valget av stempler. De viktigste overhalingsdimensjonene er stempler - 82,5 mm, 83 mm. I fremtiden er det ingen vits i å kjede seg, og blokkhylsen blir utført.
Når det gjelder veivakselen, kjeder den seg på en spesiell maskin for sporing av veivaksler. Så de typiske reparasjonsdimensjonene som er installert på halsene er 0,25 mm, 0,50 mm og 0,75 mm. I svært sjeldne tilfeller brukes størrelsen merket med 1,00 mm. Denne dimensjonen til veivakseltappene reduserer hardheten betydelig, noe som sannsynligvis vil føre til brudd i motorhjertet og andre konsekvenser.
Boringen av GAZ 52 (motor) må utføres av fagfolk og veldig nøyaktig. Så kraftenheten er installert på et spesielt stativ som sylindrene er skjerpet på. Hvis blokkforingen ble utført før dette, er det fortsatt nødvendig å slipe foringene og justere stemplene langs klaringene.
Også, slik at det ikke er ubalanse, justeres stempelgruppen etter vekt. Så stempler og koblingsstenger (mer presist, bøssinger) justeres etter vekt ved hjelp av spormetoden.
Neste trinn er finsliping. Hver sylinder er finslipt til en speilfinish. Dette er nødvendig for at forbrenningen skal skje riktig, og stemplene med oljeskraperinger glir og fjerner olje helt fra veggene.
Etter disse operasjonene plasseres motoren på en overflatesliper og overflaten slipes. Så det fjernes fra 1 til 5 millimeter til overflaten er flat. Neste trinn vil være vask for å rense hele motorens indre verden fra spon og støv.
Monteringsprosessen er ganske lang. Først bindes stempelgruppen, eller rettere sagt, veivakselen legges, og forbindelsesstenger med stempler er festet til den. Videre er sylinderhodet overhalt. Så styreforinger, ventiler, ventilseter endres (med en sterk blokkoppløsning ved ventilfestepunktene). Om nødvendig settes sylinderhodet under trykk og sprekker repareres. Dette gjøres ved hjelp av argonsveising.
Videre begynner motoren å samle seg. Under monteringsprosessen blir vannpumpen diagnostisert. Om nødvendig endres akselsammenstillingen, lageret og impelleren på den. Pumpen er et av de siste elementene som skal installeres. Deretter plasseres pallen og blokkhodet. Når alt er montert, helles olje inn i motoren. For GAZ 52-motoren er dette 10 liter smøremiddel - M-8.
Det siste trinnet er riktig innkjøring og justering av ventilene. Så denne kraftenheten ruller først på en kald, og deretter på en varm. Etter å ha løpt 1000 km, er det verdt å utføre vedlikehold for å skifte olje, oljefilter og justere ventilmekanismen.
De fleste bilister foretrekker å reparere sin GAZ 52-motor selv, og neglisjerer de tekniske reparasjonskortene og prosessene. Så en bilmotor må gå gjennom alle stadier av overhaling, og først etter det er den garantert pålitelig og langsiktig drift.
Skrevet av: admin i Slik fungerer det 16.08.2018 0 8 Visninger
GAZ 52 er en bil fra en hel epoke. Motoren til dette kjøretøyet kan sies å være en crossover-modell mellom 53 og 51 Lawns. Som praksis har vist, er kraftenheten ganske pålitelig, men oftere og oftere blir de resterende motorene overhalt.
Gas 52-motoren har ganske høye tekniske egenskaper. Bilene var utstyrt med en 6-sylindret rekkemotor, noe som skilte dem betydelig fra andre motormodeller.... Så la oss vurdere de viktigste tekniske egenskapene og enheten som kraftenhetene besitter:
Gjør-det-selv-overhaling av GAZ 52-motoren er ganske typisk, som for resten av 6-rads motorer. Som praksis viser, gjør de fleste bilister det på egen hånd, siden kostnadene for restaurering er ganske dyre.
I begynnelsen av reparasjonen demonteres motoren, noe som er typisk for restaureringsoperasjonen. Stempelgruppen demonteres, veivakselen trekkes ut, sylinderhodet fjernes. Det neste trinnet er å utføre diagnostisk arbeid.
I prosessen med diagnostikk blir forbrenningsmotoren Gas 52 utsatt for målinger. Så stempelgruppen måles, så vel som veivakselen. Følgelig inspiseres motoren for sprekker. I følge målingene er GAZ 52-motoren, som er under reparasjon, valget av stempler. De viktigste overhalingsdimensjonene er stempler - 82,5 mm, 83 mm. I fremtiden er det ingen vits i å kjede seg, og blokkhylsen blir utført.
Når det gjelder veivakselen, kjeder den seg på en spesiell maskin for sporing av veivaksler. Så de typiske reparasjonsdimensjonene som er installert på halsene er 0,25 mm, 0,50 mm og 0,75 mm. I svært sjeldne tilfeller brukes størrelsen merket med 1,00 mm. Denne dimensjonen til veivakseltappene reduserer hardheten betydelig, noe som sannsynligvis vil føre til brudd i motorhjertet og andre konsekvenser.
Boringen av GAZ 52 (motor) må utføres av fagfolk og veldig nøyaktig. Så kraftenheten er installert på et spesielt stativ som sylindrene er skjerpet på. Hvis blokkforingen ble utført før dette, er det fortsatt nødvendig å slipe foringene og justere stemplene langs klaringene.
Også, slik at det ikke er ubalanse, justeres stempelgruppen etter vekt. Så stempler og koblingsstenger (mer presist, bøssinger) justeres etter vekt ved hjelp av spormetoden.
Neste trinn er finsliping. Hver sylinder er finslipt til en speilfinish. Dette er nødvendig for at forbrenningen skal skje riktig, og stemplene med oljeskraperinger glir og fjerner olje helt fra veggene.
Etter disse operasjonene plasseres motoren på en overflatesliper og overflaten slipes. Så det fjernes fra 1 til 5 millimeter til overflaten er flat. Neste trinn vil være vask for å rense hele motorens indre verden fra spon og støv.
Monteringsprosessen er ganske lang. Først bindes stempelgruppen, eller rettere sagt, veivakselen legges, og forbindelsesstenger med stempler er festet til den. Videre er sylinderhodet overhalt. Så styreforinger, ventiler, ventilseter endres (med en sterk blokkoppløsning ved ventilfestepunktene). Om nødvendig settes sylinderhodet under trykk og sprekker repareres. Dette gjøres ved hjelp av argonsveising.
Videre begynner motoren å samle seg. Under monteringsprosessen blir vannpumpen diagnostisert. Om nødvendig endres akselsammenstillingen, lageret og impelleren på den. Pumpen er et av de siste elementene som skal installeres. Deretter plasseres pallen og blokkhodet. Når alt er montert, helles olje inn i motoren. For GAZ 52-motoren er dette 10 liter smøremiddel - M-8.
Det siste trinnet er riktig innkjøring og justering av ventilene. Så denne kraftenheten ruller først på en kald, og deretter på en varm. Etter å ha løpt 1000 km, er det verdt å utføre vedlikehold for å skifte olje, oljefilter og justere ventilmekanismen.
De fleste bilister foretrekker å reparere sin GAZ 52-motor selv, og neglisjerer de tekniske reparasjonskortene og prosessene. Så en bilmotor må gå gjennom alle stadier av overhaling, og først etter det er den garantert pålitelig og langsiktig drift.
To motormodeller ble installert på GAZ 53-bilen fra fabrikken - en 6-sylindret in-line GAZ 11 og en 8-sylindret ZMZ 53. Den åttesylindrede motoren hadde forskjellige forbedringer og modifikasjoner (ZMZ-53A, ZMZ 53 11, ZMZ-511, etc.), men essensen har ikke endret seg, og strukturelt er alle motorer laget på samme måte. Som enhver annen motor går ZMZ 53 i stykker før eller siden, og den må repareres.
Et eksempel på den installerte ZMZ-53A-motoren
Forbrenningsmotorer fra ZMZ 53-familien har en god ressurs og er ganske hardfør, men slik at denne ressursen ikke reduseres, forstyrrer den ikke regelmessig vedlikehold av forbrenningsmotoren. Forebyggende og vedlikeholdstiltak inkluderer:
- Regelmessig utskifting av motorolje (for mineraltype - hver 5-6 tusen km kjøring, for "syntetisk" eller "halvsyntetisk" - 10-12 tusen km kjøring). Men om det er verdt å helle syntetiske oljer i denne «motoren» er et eget samtaleemne;
- Periodisk stramming av sylinderhodene (sylinderhodet) og inntaksmanifolden ("edderkopp") fester. Blokkhodene trenger bare å strammes etter 1,5-2 tusen km etter utskifting av sylinderhodepakningen eller etter reparasjoner knyttet til fjerning av hodet. Det anbefales å kontrollere strammingen i andre tilfeller hver 30.000 km, men det er mulig oftere hvis ønskelig - det blir ikke verre av dette.

For at motoren til GAZ 53-bilen skal klare seg uten store reparasjoner så lenge som mulig, er det nødvendig å regelmessig diagnostisere funksjonsfeil og opprettholde riktig tilstand til motoren, umiddelbart eliminere alle problemer som er relatert til slitasje på motordeler, og bruk også drivstoffet og motoroljen anbefalt av produsentene.
Om mulig bør stemplene og brennkammeroverflatene beskyttes mot karbonavleiringer.
Festingen av sylinderhodene til sylinderblokken trenger en systematisk kontroll. Hvis festet er løst, må mutterne strammes. Før dette er det tilrådelig å tømme kjølevæsken fra systemet, hvoretter det er nødvendig å løsne festingen av inntaksrøret til sylinderhodene for å unngå effekten av å stramme hodet til den ene sylinderen på den andre.
på bildet enheten til motoren til GAZ-53-lastebilen
Først da strammes festemutrene med en momentnøkkel. En slik tilstramming anbefales å gjøre under de tre første vedlikeholdene av bilen. Da gjøres strammingen litt sjeldnere - hver TO-2.
Som nevnt ovenfor, når du bruker anbefalt drivstoff og smøremidler, kan motorreparasjoner unngås helt, karbonavleiringer på stemplene og forbrenningskamrene vil være små og vil ikke påvirke driften av motoren på noen måte. Men hvis du neglisjerer anbefalingene fra produsentene, vil karbonavsetninger være betydelige, og dette vil igjen føre til detonasjon, en reduksjon i kraft og en økning i forbruket av drivstoff og smøremidler.
diagram av enheten til motoren til bilen GAZ-53
For å bli kvitt karbonavleiringer, er det nødvendig å rengjøre stempelkronene og veggene til de indre forbrenningskamrene grundig. Soten inneholder en stor mengde giftige stoffer, og du må være forsiktig slik at de ikke kommer inn i luftveiene. For dette er karbonavleiringer godt smurt med parafin.
For å øke potensialet til motoren på GAZ-53, er det nødvendig å regelmessig bytte ut stempelringene og veivakselens hovedforinger. Foringene skiftes ut når det er et betydelig fall i motoroljetrykket. Vevstanglagrene bør også skiftes ut ved behov.
Du må også rengjøre hulrommene i veivakselens koblingsstangtapper grundig. Hvis de rengjøres dårlig, vil dette føre til rask slitasje på vevstanglagrene.

Hvis oljeforbruket begynner å overstige 400 g per 100 km kjøring, er det på tide å skifte stempelringene. Det er nødvendig å installere et sett med ringer, som består av en kompresjonsstøpejernsring og et sett med stålskiver.
Når du bytter ut ringene på sylinderforingene, er det tilrådelig å fjerne den ubrukte delen av beltet, og også å rense sylinderhodet og stempelkronene fra karbonavleiringer.
Gassdistribusjonsmekanismen krever også periodiske kontroller. Juster om nødvendig ventilklaringene og rengjør dem for karbonavleiringer. Avstandene må kun kontrolleres når motoren går på tomgang, med skyveren helt senket.
GAZ 53-motoren har de samme havariene som på en annen bensinkraftenhet. Men de dukker ikke bare opp, det må være en grunn.Vurder sammenbrudd og deres årsaker:
Sammenbrudd og årsaker kan listes opp i lang tid, så de mest typiske tas som eksempel.
Overhaling av ZMZ 53-motoren er nødvendig i tilfeller der:
-
Motorbanker, lavt trykk i smøresystemet;
Ny motor for GAZ 53 lastebil
Du kan også liste opp mange grunner, det er mange forskjellige nyanser. Overhaling av ZMZ 53 innebærer følgende handlinger:
- Fjerning av motoren;
- Vasking av deler;
- Demontering og feilsøking av alle komponenter i forbrenningsmotoren;
- Sliping av veivakselen (hvis den trenger sliping);
- Bytte ut kamakselbøssingene, om nødvendig, med deres påfølgende utplassering;
- Lapping ventiler;
- Montering;
- ICE innkjøring;
- Installasjon på en bil;
Prosessen med å installere motoren på en lastebil
Som regel erstattes deler under reparasjonen:
- Stempelgruppe satt sammen (sylindere, stempler, stempelringer, stifter, stempelstifter);
- Veivaksel koblingsstang og hovedlager;
- Oljetetninger, pakninger, sekskant for oljepumpedrift, pakninger for foringer;
- Oljepumpe;
- Kamaksel og veivaksel gir;
- Ventilstammetetninger.
Ventilen i sylinderhodet, kamakselen skiftes ettersom disse delene slites ut. Veivakselen har 6 overhalingsstørrelser og må skiftes når den ikke lenger egner seg til sliping. Du kan gjøre motorreparasjoner med egne hender, GAZ 53 reparasjonsmanualen beskriver enheten i detalj og gir råd om demontering og montering av forbrenningsmotoren.
Diagram av en motor for gass 53
Gorky Automobile Plant GAZ 53 fullførte ikke D-245-motoren til Minsk-produksjonen, men lastebileiere installerte mange av disse motorene på egen hånd eller brukte tjenestene til selskaper som er spesialisert på installasjon. Dieselmotoren har en mer betydelig ressurs enn ZMZ 53, men før eller siden må den også repareres - evighetsmaskiner eksisterer ikke ennå.
For at D-245-motoren skal vare lenger, må du overvåke dens tekniske tilstand og utføre vedlikehold i tide.
Et eksempel på den installerte D-245-motoren
- Skift motorolje hver 10.000 kilometer;
- Sjekk kjølevæskenivået i radiatoren;
- Tøm periodisk sediment fra det grove drivstoffilteret;
- Bytt det fine drivstoffilteret hver 25 tusen kilometer;
- Bytt ut luftfilteret etter 80 tusen km løping eller når det blir tett;
- Sjekk oljenivået i veivhuset før hver tur;
- Utfør en kontrollstramming av sylinderhodet på en varm forbrenningsmotor etter 2 tusen km etter reparasjon og med jevne mellomrom hver 40.000 km kjøring;
- Juster ventilene hver 20.000 km, etter hver reparasjon forbundet med fjerning av sylinderhodet, i tilfelle ventilbanking.
Dieselmotoren D-245 har en stor ressurs og kan kjøre 400-500 tusen km før overhaling. Men på grunn av den dårlige kvaliteten på drivstoff og motorolje, overoppheting og brudd på driftsreglene (overbelastning, overskridelse av hastighetsgrensen), oppstår forskjellige sammenbrudd. Større reparasjoner er valgfrie, men nåværende (delvis) reparasjoner må utføres.
Siden alle her elsker straight-seksere, fant jeg en interessant artikkel om å tenke på den mest balanserte motoren! Vi diskuterer!
Det har lenge vært skikken at GAZ 51 - 52-motoren anses som svak og upålitelig. Dens største ulempe er svake koblingsstangforinger. Enhver sjåfør vet - du setter lastebilen til maksimal hastighet - 70 km i timen - og du kan umiddelbart gå til varsleren. Jeg, som eier, møtte også denne skitten.
Hvorfor skjer dette? Ingen vet det nøyaktige svaret. Noen sier at motoren, de, gammel, ble designet før krigen, og ikke var designet for høye hastigheter.Andre ser etter årsaken i asymmetriske koblingsstenger, andre skylder på montering av dårlig kvalitet og ubrukelige oljer, avanserte indikerer et langt stempelslag - det er, sier de, der hunden er begravet - sentrifugalkraft ødelegger foringene ved høye hastigheter. Totalsummen: søppel er en motor! Her er tingen - GAZ 53-motoren!
I 5 års daglig drift har jeg reparert motoren 6 ganger. Ærlig talt, buttet! Naturligvis ble jeg hele denne tiden plaget av tanken på hvorfor dette skjedde. Jeg prøvde alt. Motoren ble reparert av kule spesialister, og ikke så veldig mye, senere lærte jeg det selv, men resultatet er det samme - foringene flyr!
Jeg begynte å resonnere logisk. Gammel motordesign? Tull! Ikke mye forskjellig fra moderne.
Symmetrisk-asymmetriske koblingsstenger skiller seg med millimeter fra hverandre - det kan ikke være noe problem her.
Utmerket montering av motoren garanterer ikke dens pålitelige drift, det betyr at saken er i noe annet. Hva er det? Kanskje, det er sant, er saken i det lange stempelslaget - 110 millimeter? Men hva med diesel da? Designfunksjonen deres er nettopp det lange stempelslaget, både 120 og 160 millimeter, og ingenting – de fungerer utmerket.
Da jeg begynte å sammenligne GAZ 52-motoren med andre, for eksempel med Zhigulevsky-motoren, fanget noen detaljer øynene mine - koblingsstangen til GAZ 52-veivakselen har ett hull for tilførsel av smøremiddel, og Zhigulevsky-ene har to! Ja, så turtallsmotoren trenger mer smøring! Og andre? Er det fordi GAZ 52-foringene flyr fordi de mangler smøring?
OG DU VIL HA ET HÅNDBEEST! UKEILIG GASS 52!
Tenk for deg selv. Vevstangstappene til en langslagsmotor opplever en enorm sentrifugalbelastning, og er smurt med ETT hull. Oljekanalene kuttet i foringen tillater kontinuerlig tilførsel av olje under trykk til hele overflaten av foringen og akseltappen. I dette tilfellet er akselen praktisk talt ikke smurt med olje, men svever ganske enkelt i olje over overflaten av foringen.
OG ALT. Fra det øyeblikket forsvant hovedproblemet med GAZ 52-motoren. Han ble uforgjengelig! De neste 5 årene med daglig drift i varmt og kaldt vær, på motorveier og på fjellet viste at motoren på ingen måte er dårligere enn de mest moderne enhetene! Den tidligere «stygge andungen» tåler lett hastigheter over 120 km. Kan du forestille deg? GAZ 52-motoren går uten problemer i lang tid med maksimal hastighet!
Min egen prestasjon gjorde meg ikke engang glad, men forvirret. Det evige problemet, viser det seg, kan løses så enkelt! Ingen motorendringer, bare foredling av foringene!
Når du ser hvordan tusenvis av lastebiler er uendelige ubrukelige under reparasjoner, hva tenkte designerne av GAZ på? Dette er nå hovedmysteriet for meg.
En annen "oppfinnelse" (bare ikke fall av stolen!) er montering av blokkhodet UTEN PAKNING. Faktum er at sylindrene til GAZ 52-motoren er så nær hverandre at noen ganger "bryter" pakningen deres gjennom på disse stedene. Blokken og sylinderhodet kjøles med vann, og pakningen ved en konstant driftstemperatur på 2000 grader mellom sylindrene brenner rett og slett ut. Jeg "satte" blokkens hode på termisk pasta, dens navn, dessverre, jeg vet ikke. Det er bedre å installere blokkhodet fra en gassdrevet motor med et kompresjonsforhold på 7,2. Eksosventiler med natriumfyllstoff fra GAZ 53, de er varmebestandige, men tykkere, du trenger bare å utvide ventilhylsene fra 8 til 11 millimeter. De "kjører" på hvilken som helst bensin, inkludert "Extra".
Alle disse endringene gjelder også for GAZ 69 og M 20 Pobeda-motorer.
Og selvfølgelig er motoroljen KUN SYNTETISK! Føl forskjellen, som de sier! Gå litt i stykker og fyll opp etter en enkel "syntetikk" ikke høyere enn 5/15, og du vil forstå hvorfor alle disse beryktede motorene til fasjonable trillebårer gir ut "hestene" sine!
Generelt, etter disse enkle manipulasjonene, endret motoren seg på magisk vis. Arbeidet ble stille og stabilt. Maksimalt antall omdreininger og kraften har tydelig økt, slik at det ikke er nødvendig med åttesylindret GAZ 53. Etter slike modifikasjoner "spolte" motoren av 200 tusen km uten problemer.Kanskje jeg ville ha stukket av mer, men jeg solgte ZIM-en min og jeg vet ikke noe om dens videre skjebne.
GAZ 52-motoren er den enkleste, billigste og mest pålitelige enheten i dag! Tenk selv: blokken er veldig stabil - støpejern, foringene er ikke spinkle "våte", men presset inn. Det er ingen kjeder, stenger, strammere, dempere, balansere, ruller osv. woof * oh!
Det er klart at kappløpet om turtall og økonomi gjør at moderne motorer rett og slett ikke fungerer. Jeg synes det er for tidlig å avskrive GAZ 52-motoren for skrot, den kan (og bedre enn andre!) jobbe på biler, båter, gaffeltrucker osv. Spesielt i privat sektor, hvor det ikke er mulig å kaste penger på dyre reparasjoner. Og du trenger litt reservedeler til det og det er ikke vanskelig å få tak i dem. Det er synd at tycoonene i bilindustrien ikke forstår slike åpenbare fordeler med den gamle pålitelige teknologien.
Og det viktigste. Med en gjennomtenkt montering, ER GAS 52-MOTOREN UEKSPILLIG!
Zyklon-, Silverbag- og Photon-kommentarer er velkomne!
GAZ 52 lastebiler er et symbol på sovjettiden. Drivlinjene som er installert på disse kjøretøyene er så pålitelige at de er populære blant mange bilister i dag. Gass 52 seks-sylindret rekkemotor kan kjøre med suksess på bensin og LPG. Hovedmerket for bensin er A 72. Etter moderniseringen av sylinderhodet ble kompresjonsforholdet økt, som et resultat byttet motoren til forbruket av A-76 bensin. For sjåførenes bekvemmelighet er en digital betegnelse stemplet på kroppen til det nye hodet: "76".
Den nye betegnelsen på denne kraftenheten er GAZ 52-01. Denne merkingen ble tildelt ham som et resultat av moderniseringen av GAZ-51-motoren. Hovedmålet ble oppnådd, den maksimale kraften til den tvungne GAZ 52-motoren var lik 75 hestekrefter.
Liste over målrettede designendringer:
- De oppdaterte stemplene er laget av AL-30 aluminiumslegeringer med høyt silisiuminnhold.
- Unike teknologier brukes til fremstilling av lagerskall (koblingsstang, hoved). Arbeidsstykkene består av: stållist, kobber-nikkel mellomlag, blylegering SOS-6/6, som har antifriksjonsegenskaper som øker lagerskallenes motstand mot slitasje.
- Materialet for produksjon av eksosventilene er varmebestandig stålkvalitet 55X20G9AN4 eller EP-303.
- K-84MI eller K-126E forgasser, bestående av to kamre, ble introdusert i motordesignet.
- Modifisert inntaksmanifold.
- Drivstoffpumpe modell B-9B, med en kapasitet på minst 140 liter i timen.
- Det er installert åpent ventilasjonsanlegg.
- Kombinert luftfilter (oljetreghet). Filterelementet er laget av høykvalitets nylon.
Kompresjonsforholdet holdt seg uendret på 6,2. For å forene med enhetene og delene av motorene til biler i GAZ-53-familien, har mange elementer ikke endret seg. Liste over relevante standardiserte deler og sammenstillinger:
- veivaksel;
- sylinder blokk;
- gass linjer;
- veivhuset til smøresystemet;
- veivhus ventilasjon filter;
- startvarmer osv.
Tekniske egenskaper til GAZ 52-motoren
I 1978 ga produksjonsanlegget ut et spesielt følgedokument "Operasjonshåndbok for GAZ-52". Driftsparametrene, samt anbefalinger for vedlikehold og bruk av denne forbrenningsmotoren, ble detaljert her.
Det er kjent at GAZ 52-kraftenheten har følgende funksjoner:
- mister stabiliteten når du kjører i høye hastigheter;
- drivstofforbruk, motoroljeforbruk og slitasjehastigheter er direkte relatert til driftstemperaturen til motoren.
Basert på dette fikk sjåførene følgende anbefalinger:
- Sørg for en kjølevæsketilførsel med en temperatur på 80 til 90 ° C.
- Når omgivelsestemperaturen synker, beskytt motorens radiatorgitter mot kulde med et spesielt isolerende deksel.
- Når du bytter til A-76 bensin, kreves en tilsvarende justering av tenningsvinkelen.
Det hyppigste havariet i denne forbrenningsmotoren har alltid vært ansett som for tidlig slitasje på vevstangsbøssingene når kjøretøyet kjøres i høye hastigheter. Dette var hans såkalte akilleshæl. Denne ulempen ga sjåførene mye trøbbel og mye trøbbel.
Saken er at i disse delene var det bare ett hull for passering av smøremiddel, noe som ikke var nok for disse enhetene. Tipsene fra erfarne mekanikere fungerte som en vellykket løsning. De foreslo å bruke innsatser lånt fra ZIL-130. Disse brikkene passer perfekt i størrelse i stedet for gamle design. Materialet for å lage innsatsene fra ZIL 130 er en legering av stål med aluminium. Dette materialet er så hardt at det er umulig å bore et ekstra hull for motoroljen hjemme. En utmerket løsning var rilling av spesielle riller i det øvre myke laget av metall. Som et resultat av spor 2 mm brede og 2 mm dype er passasjen av smøremiddelet betydelig forbedret.
Tips: For å forhindre at olje lekker gjennom hullet i koblingsstangen, anbefales det å plugge den ved hjelp av improviserte midler. For eksempel vil et lite stykke folie duge.
Etter sporet i rørene ble det notert en betydelig reduksjon i oljetrykket i smøresystemet, noe som ikke tillot kjøretøyet å betjenes med økte veivakselhastigheter (mindre enn 70 km / t). Hva hjalp? GAZ 52-motoren ble fullstendig udødelig, etter at arbeidet ble utført for å redusere klaringene mellom girene i oljepumpen, som et resultat av at trykket i smøresystemet øker merkbart.
Vevstavsporing er ikke den eneste innovasjonen som kan forbedre ytelsen til en forbrenningsmotor.
- For å øke trykket i smøresystemet, endres også parametrene til oljepumpen - dens dimensjoner økes i høyden, etter eksemplet med de såkalte "dobbeltdekkspumpene" som brukes i militært utstyr (i kraftenheter installert på BTR-50). Pumpedesignet er supplert med ekstra standardgir. Som et resultat gir en stor pumpe motoroljetrykk i systemet på minst 6 atmosfærer.
- For å redusere vekten og redusere friksjonskreftene til stemplene, reduseres lengden deres ("skjørt" kuttes av). For dette brukes ikke innfødte stempler, men lånt fra Moskvich-412-bilen. Dette vil bidra til å redusere belastningen på veivakseltappene.
Fordeler som følge av redusert stempelvekt:
- driften av kraftenheten er stabilisert;
- støyeffekter reduseres;
- raskt sett med revolusjoner;
- redusert drivstofforbruk.
Interessant: Noen mekanikere øver på å installere sylinderhodet uten den vanlige pakningen. Det legges merke til at avstanden mellom sylindrene er veldig liten her. Med korte intervaller tåler ikke sylinderhodepakningen ultrahøye temperaturer på 2000 ° C og brenner helt ut. I stedet for pakningen foreslås det å bruke en spesiell varmebestandig pasta.
Råd: I tillegg til de oppførte oppgraderingene, anbefaler mesterne å endre de anbefalte mineralkvalitetene av motorolje til høykvalitets syntetiske stoffer i smøresystemet til GAZ 52-motoren.
Etter slike enkle oppgraderinger forsvant hovedproblemene til GAZ 52-motoren helt. Nå er han ikke redd for daglig drift ved maksimale veivakselhastigheter under noen forhold:
- Varme, frost, skarpe hopp i omgivelsestemperatur.
- Veidekket er av ulik kvalitet (fra glatt asfalt på motorveier til ødelagte landeveier).
- Kjøring på flatt underlag, samt på veier med skarpe ned- og stigninger.
Viktig: Informasjonen som er lagt ut i forrige avsnitt inneholder data basert på anbefalingene fra erfarne bileiere som akselererte GAZ 52-motoren.
De viktigste fordelene med GAZ 52-motorer:
- enkelhet i design;
- relativt lave kostnader;
- pålitelighet;
- lang levetid (mer enn 200 000 km);
- mangel på komplekse enheter, som kjeder, stenger, strammere, dempere, balansere, ruller, etc.
Med girkasse og clutch i lengdesnitt:
1. Bensinpumpe; 2. Radiatorventil; 3. Clutchmekanisme; 4. Girkassehus; 5. Gass hovedledning; 6. Drive for tapping av kjølevæsken; 7. Forgasser K-126I; 8. Luftrenserfilter.
Tverrsnitt av GAZ 52-motoren:
1. Dreneringsplugg; 2. Oljemottaker; 3. Carter; 4. Ventilasjon; 5. Oljepumpe; 6. Oppvarming enhet; 7. Spole av tenningssystemet; 8. Grovfilter.
Kraftenheten er installert på kjøretøyrammen. Festing utføres i 4 punkter på plasseringene til spesielle støtteputer laget av gummi med vulkanisert metallforsterkende innsats. Benene til motorhuset er sikkert festet til støttene.
Ved montering av motorhuset brukes følgende:
- spesielle bolter;
- parentes;
- avstandshylser;
- metall stenger;
- nøtter;
- skiver;
- gummiputer av samme tykkelse, etc.
Spaltene mellom bena på motorhuset og støttene elimineres ved å stramme de gjengede forbindelsene sikkert.
Komplekset av arbeider for vedlikehold av GAZ 52-motoren inkluderer følgende elementer:
- Kontrollere påliteligheten og strammingen av festene til arbeidsenheter og deler.
- Demontering og spyling av filterelementet til drivstoffkummen.
- Sørg for at det er en fri vandring på clutchpedalen lik 34 - 45 mm.
- Kontroller og etterstram boltene som fester motorfestet til støtteputene.
- Visuell inspeksjon av oljekjøler, slanger, kran for mulige lekkasjer.
- Kontrollere tettheten til tilkoblingene til elementene i strømforsyningssystemet.
- Skylling av høytrykks drivstoffpumpesil.
- Skifte motorolje i en GAZ-motor 52.
- Rengjøring av filterhus for grov- og finoljerensing, utskifting av filterelementer.
- Kontrollere tilstanden til veivhusventilasjonsrøret til kraftenheten.
- Kontrollere strammingen av sylinderhodefestene (denne operasjonen utføres når motorhuset er helt avkjølt).
Motoroljen i GAZ 52-motoren må skiftes etter tilbakelagt avstand, lik 5 - 7000 kilometer. Intervallet mellom disse operasjonene endres i retning av avtagende / økende, avhengig av alvorlighetsgraden av driftsforholdene til kjøretøyet. Mengden tilstrekkelig til å erstatte smøremiddelet i GAZ 52-motoren varierer fra 7 til 8 liter.
Liste over anbefalte merker av motorolje for GAZ 52-motoren:
- multigrad mineral motorolje AS-8 (M-8B);
- halvsyntetiske Lukoil, Gazpromneft.
På grunn av økningen i bensinprisene blir installasjonen av LPG stadig mer populær blant mange bileiere. Bilmarkedet tilbyr ulike konfigurasjoner av gassutstyr for forgassermotorer, første eller andre generasjon LPG er best egnet. Hvis sjåføren har ferdighetene til å utføre reparasjonsarbeid med egne hender, vil installasjonen av gassutstyr i en bil utstyrt med en GAZ 52-kraftenhet ikke forårsake noen spesielle problemer.
Gasstilførselsslangen er koblet til den forgassede forbrenningsmotoren gjennom en spesiell adapter. På grunn av det lave trykket i ICE-manifolden kommer den flytende gassen inn i forgassermåleren.
Gassutstyr består av følgende komponenter:
- Gassbeholder (sylinder).
- Slanger.
- Filter.
- Multiventil.
- Ventil.
- Reduser.
- Mikser.
- Dispenser.
- Bytte om.
- Bensinventil.
For GAZ 52-motoren brukes propan-butanblandinger eller metan oftest som gassdrivstoff. Den vanligste plasseringen for en sylindrisk sylinder er utenfor, under bunnen av kjøretøyet. Avhengig av valgt gass varierer sylindrene i volum og generell konfigurasjon. Propan-butanblandinger fylles i beholdere med et volum på 45 - 50 liter, gasstrykket i dem er 15 atmosfærer.Metan fylles i metallbeholdere som tåler et trykk på 150-200 atm.
Viktig: Ved tanking med flytende gass fylles sylindrene til 80 % av volumet. Dette er av sikkerhetsmessige årsaker.
Reservedeler til Lviv-autolastere AP-40814, 4014, 4045 med GAZ-52-motoren. Reservedeler til lastere LZA AP-4081, 40810, AP-41015, AP-41030 Lev med diesel D-243. Reservedeler til gaffeltrucker AP-40811, 40816 med D-144 forbrenningsmotor.
Stemplene til GAZ-51, GAZ-52-motoren til Lviv-lasterne AP-4014, 40814, 4045, 4043 er laget av varmebehandlet aluminiumslegering. Bunnen av stempelet er flat, skjørtet er ovalt, oppnådd ved å slipe stempelet på en kopi. Ovalens hovedakse er plassert i et plan vinkelrett på stempeltappens akse, dvs. i planet for sidekrefter som virker på stempelet. Ovaliteten er 0,29 + 0,05 mm.
For å gjøre stempelskjørtet fjærende er det laget et U-formet spor i det. Den ovale formen og det U-formede sporet gjør det mulig å velge GAZ-51, GAZ-52 stemplene til sylindrene med en minimumsklaring i retning av sidekreftene som virker på stemplet (vinkelrett på stempeltappens akse) og en betydelig større klaring i den retningen det ikke er sidekrefter (parallell med aksestempelstiften).
Dette reduserer den støyende driften av stemplene når motoren er kald, og eliminerer også muligheten for stempelskader når motoren går med full belastning.
Sistnevnte forklares av det faktum at når stempelet GAZ-51, GAZ-52 varmes opp, på grunn av den ovale formen på skjørtet og det U-formede sporet, er utvidelsen av stempelskjørtet i forskjellige radielle retninger ikke den samme : langs stempeltappens akse utvider stempelet seg mer enn i retningen vinkelrett på stempeltappens akse.
Som et resultat blir stempelskjørtet etter oppvarming nesten sylindrisk, og størrelsen på gapene mellom det og sylinderen i forskjellige radielle retninger utjevnes.
På stempelhodet til GAZ-51, GAZ-52, er fem ringformede spor maskinert: det øvre er det smaleste - for å redusere varmeoverføringen fra stempelbunnen til den øvre kompresjonsringen og dermed redusere temperaturregimet til denne ringen; kompresjonsringer er installert i andre og tredje spor, oljeskraperinger i de to nederste.
I sporene for oljeskraperingene bores det hull som oljen som fjernes av oljeskraperingene fra sylinderboringen ledes inn i stempelhulrommet og derfra.
- inn i veivhuset.
Tilstopping eller tilstopping av disse hullene med karbon- eller tjæreavsetninger fører til en kraftig økning i oljeforbruket, siden i dette tilfellet trenger en stor mengde av det inn.
inn i rommet over stempelet og brenner i det.
I den midtre delen av stempelet GAZ-51, GAZ-52 til Lviv gaffeltrucker AP-4014, 40814, 4045, 4043 er det to bosser med hull for stempelpinnen. Ringformede spor (ett i hver boss) er maskinert inne i bossene i ytre ender, beregnet for montering av holderinger i dem.
Diameteren på stempeltappboringen i stempelboringen er 22 mm.
Under tappene inne i stempelet er det to knaster for vektjustering av stemplene. Standard stempelvekt 450 ± 2 g.
For å forbedre innkjøringen til sylindrene, utsettes GAZ-51, GAZ-52 stemplene for kontaktfortinning etter siste maskinering. Tykkelsen på halvlaget er 0,004-0,006 mm.
Stemplene er installert i motoren slik at det U-formede sporet på skjørtet vender i motsatt retning av ventilene.
Stempelringer til GAZ-51, GAZ-52-motoren
Det er fire stempelringer: to kompresjonsringer og to oljeskraperinger. Alle ringene er plassert over stempeltappen.
Hver ring er laget av et individuelt ikke-sirkulært støpejernsstøpegods, som gir en finkornet, slitesterk støpejernsstruktur, og deres ikke-sirkulære form - en ujevn fordeling av ringtrykket på sylinderveggene (med en gradvis økning i trykk til låsen). Alle ringene har rett lås.
Den lave høyden til GAZ-51, GAZ-52 kompresjonsringene og deres høye elastisitet, samt den ujevne fordelingen av trykk på sylinderveggene, sikrer god tetthet av ringene når motoren går ved alle veivakselomdreininger.
På grunn av det faktum at den øvre kompresjonsringen fungerer under mer alvorlige forhold og derfor slites ut raskere enn resten av ringene, blir dens ytre sylindriske overflate utsatt for porøs forkromning, noe som øker slitestyrken til ringen med 3-4 ganger .
Den totale tykkelsen på kromlaget er 0,10-0,15 mm, tykkelsen på det porøse krom er 0,04-0,06 mm. Som et resultat av den porøse forkromningen av den øvre kompresjonsringen øker også slitestyrken til de tre andre stempelringene og sylindrene litt. Dermed økes levetiden til ringene før de erstattes med nye betydelig.
Den ytre sylindriske overflaten til den andre kompresjonsringen og begge oljeskraperstempelringene GAZ-51, GAZ-52 utsettes for
elektrolytisk fortinning. Tykkelsen på belegglaget er 0,005—0,010 mm.
Stempelringer må utføre tre funksjoner samtidig:
- sørg for at sylinderen er tett (ikke la gasser fra sylinderen inn i veivhuset);
- fordel oljefilmen over sylinderspeilet og hindre olje i å komme inn i forbrenningskamrene;
- overføre varme fra stempelhodet til sylinderveggene.
Ringene kan bare utføre disse funksjonene når de passer tett langs omkretsen til sylinderspeilet og utøver et visst trykk på det.
Tap av elastisitet ved ringer og tilstopping av seiper i oljeskraperingene med karbonavleiringer eller harpiksavleiringer fører til en kraftig økning i oljeforbruket og til en reduksjon i motoreffekt. Forringelse av tettheten til ringene oppdages når motoren går ved økt passasje av gasser inn i veivhuset.
Utlekkende gasser og økt oljeforbruk er et tegn på slitasje på stempelringene og årsaken til utskifting av dem.
Stempelstifter GAZ-51, GAZ-52
Stempelstifter til GAZ-51, GAZ-52-motoren til Lviv-lastere AP-4014, 40814, 4045, 4043 av flytende type, hul. De er laget av stålkvalitet 45. Den ytre overflaten av fingrene er herdet av høyfrekvente strømmer til en dybde på 1-1,5 mm til en hardhet på HRc = 58-65.
Den ytre diameteren til stempelpinnen er 22 mm, den indre diameteren er 14,8 mm, og lengden er 70 ± 0,1 mm.
Stempeltappen, holdt av to holderinger kun mot aksiale bevegelser, har under motordrift evnen til å rotere fritt i stempelbosene og i det øvre koblingsstanghodet; derfor slites stempeltappen bare litt og jevnt over hele lengden.
For å forhindre banking av stempelfingrene til GAZ-51, GAZ-52, som oppfatter store dynamiske belastninger under drift, er de tilpasset stemplene og koblingsstengene med minimumsklaringene som er nødvendige for å sikre normal smøring.
I dette tilfellet tas det i betraktning at klaringen mellom stempelet og tappen under drift (dvs. ved oppvarming) øker på grunn av den større utvidelseskoeffisienten til aluminiumslegeringen (som stempelet er laget av) sammenlignet med stål ( som pinnen er laget av).
Derfor er diameteren på hullene for stempelpinnen til GAZ-51, GAZ-52-motorene i stempelet gjort noe mindre enn diameteren til selve pinnen. Derfor, ved normal romtemperatur, sitter fingeren i stempelet ikke med et gap, men med en liten forstyrrelse, som forsvinner når stempelet varmes opp (i arbeidstilstand) og et gap vises i stedet.
Holderingene til stempeltappen til motorer produsert før 1955 var laget av ståltape. Imidlertid i forbindelse med. utilstrekkelig pålitelighet av arbeidet deres (brudd i nærheten av ørene, skyving ut av sporene av stempelpinnen), noe som førte til beslag av sylinderspeilet, har anlegget siden 1955 byttet til produksjon av ledningsholderringer med antenner lett bøyd til side.
Disse ringene har en dypere og derfor sikrere passform i stempelsporene enn flate ringer. Installer dem i sporene slik at de bøyde antennene vender utover.Tråd og flate holderinger kan ikke byttes ut.
Koblingsstenger GAZ-51, GAZ-52
Koblingsstengene til GAZ-51, GAZ-52-motorene til Lviv gaffeltrucker AP-4014, 40814, 4045, 4043 er stål, smidd, I-seksjon. De nedre koblingsstanghodene er asymmetriske i forhold til koblingsstangen og det øvre koblingsstanghodet (forskjøvet med 3 mm). Den korte skulderen til det nedre hodet til koblingsstengene til den første, tredje og femte sylinderen er rettet mot den fremre enden av blokken, og den andre, fjerde og sjette sylinderen er rettet mot baksiden.
1. Koblingsstenger til GAZ-51, GAZ-52-motoren
a - for den første, tredje og femte sylinderen; b - for andre, fjerde og sjette sylinder.
Det nedre hodedekselet er festet til GAZ-51, GAZ-52 koblingsstangen med to jordbolter med muttere, hver splint festet separat. Planet til koblingen til dekselet og koblingsstangen løper langs diameteren til hullet for bøssingene (vinkelrett på koblingsstangens akse).
Den nøyaktige relative plasseringen av hetten og koblingsstangen sikres av den jordede sylindriske delen av koblingsstangboltene, som har en glidende passform i hullene i hetten og koblingsstangen.
Hullet for bøssingene i vevstangens nedre hode er maskinert sammen med et deksel. Derfor, for å unngå brudd på den oppnådde nøyaktigheten til hullene for innsatsene, omorganiser
hetter fra en koblingsstang til en annen er ikke tillatt.
For å utelukke muligheten for feil montering av GAZ-51, GAZ-52 koblingsstenger med deksler under motorreparasjon, er et nummer som tilsvarer sylindernummeret stemplet på det nedre hodet av hver koblingsstang og på dekselet ved montering av motorer på fabrikken .
Ved montering, sørg for at de angitte tallene på dekselet og på koblingsstanghodet er de samme og er plassert på samme side.
Hvis en ny koblingsstang er installert på motoren under reparasjon, bør det tilsvarende tallet settes på koblingsstangen og hetten før lokket fjernes. Dette vil eliminere muligheten for feil under den påfølgende monteringen av koblingsstangen.
Med riktig relativ plassering av dekselet og koblingsstangen, er kontaktene i dem for festefremspringene til foringene plassert på den ene siden (i samme ledd).
De nedre hodene til koblingsstengene GAZ-51, GAZ-52 er utstyrt med tynnveggede utskiftbare stål-babbit-innsatser.
Tynnveggede (1 mm tykke) bøssinger rullet fra tinnbronsekvalitet OTsS 4-4-2.5 presses inn i de øvre hodene på forbindelsesstengene. Etter innpressing utplasseres ermene til
diameter 22+ mm.
For å smøre stempeltappen er det en utskjæring i øvre hode på koblingsstangen, og et rundt hull i hylsen som faller sammen med den.
På stedet der det nedre hodet går inn i stangen, lages et hull med en diameter på 1,5 mm, gjennom hvilket en oljestråle en gang for hver omdreining av veivakselen (når hullet faller sammen med oljekanalen i veivakselen). kastes ut og smører sylinderveggene.
De ferdige koblingsstengene, satt sammen med hetter, er fabrikkjustert til vekt for å sikre motorbalanse. Den totale vekten av koblingsstangen og fordelingen av vekt mellom hodene justeres ved å delvis kutte av bosset på topphodet og en knast på det nederste hodedekselet. Tilpasningsnøyaktighet for begge hoder ± 2 g.
Alle koblingsstenger GAZ-51, GAZ-52 er delt inn etter vekt i følgende fire grupper:
Nedre hodevekt (g) Øvre hodevekt (g) Markeringsfarge
Fargemarkeringen til vektgruppen påføres snittflaten på dekselet til det nedre koblingsstanghodet.
GAZ-51, GAZ-52 koblingsstenger av bare én vektgruppe er installert i en motor. Forskjellen i vekten på koblingsstengene til en motor bør ikke overstige 8 g, og forskjellen i vekten til settene, som består av koblingsstenger, satt sammen med stempler, pinner og ringer - 14 g. Dette må huskes når bytte ut koblingsstengene under motorreparasjon.
Stempler og koblingsstenger 52-1004 (autolaster AP-4014, 40814, 4045, 4043)
Stempel- og koblingsstangenhet for den første, tredje og femte sylinderen 52-1004010-A2
Stempel- og koblingsstangenhet for den andre, fjerde og sjette sylinderen 52-1004011-A2
1 - Stempelenhet av nominell størrelse VK52-1004014-A
Stempelenhet O82,50 mm VK52-1004014-EP1
Stempelenhet O83,00 mm VK52-1004014-LR1
2 - Stempelenhet O83,50 mm VK52-1004014-NR1
Stempelenhet O84,00 mm VK52-1004014-PR1
4 - Stempelstift 11-6135-A2
5 - Holdering 12-1004022-B
6 - Vevstangsenheten til den første, tredje og femte sylinderen 51-1004045-01
Vevstangen til den andre, fjerde og sjette sylinderen 51-1004046-01
7 - Vevstangsbøssing 12-1004052-A
7 - Vevstangsbøssing 12-1004052-A
8 - Bolten til koblingsstangen 13-1004062-B
10 - Låsemutter 292759-P
| Video (klikk for å spille av). |
Reservedeler sendes til Lviv-lastere 4014, 40814, 40810, 4081, 41030 til alle byer i Russland: Kemerovo, Jekaterinburg, Chelyabinsk, Novosibirsk, Ulan-Ude, Kirov, Perm, Krasnoyarsk, Tom Brask, Omsk, Irkutsk, Omsk, Irkutsk, Tyumen, Lysva, Novokuznetsk, Miass, Serov, Chita, Berezovsky, Mezhdurechensk, Nizhny Tagil, Biysk, Minusinsk, Satka, Kurgan, Vologda, Nizhny Novgorod, St. Petersburg, Belgorod, Orel, Kazan, Rostov-on-Don, Voronezh, Bryansk, Krasnodar, Saratov, Murmansk, Tula, Noginsk, Volgograd, Ivanovo, Penza, Cheboksary, Volzhsky, Yaroslavl, Syktyvkar, Izhevsk, Samara, Makhachkala, Volzhsk, Yoshkar-Ola, Sokol, Ufa, Arkhangelsk, Tver, Podolsk, Togliatti, Vladikavkaz, Petrozavodsk, Kursk, Vladimir, Cherepovets, Naberezhnye Chelny, etc.













