I detalj: gjør-det-selv pneumatisk skrallereparasjon fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.
Prinsippet for drift av en pneumohagakert
Typer feil
Demontering av pneumatisk skiftenøkkel
Reparasjon av pneumatisk slagnøkkel
Smøremiddel for pneumatisk slagnøkkel
Konklusjon
Den pneumatiske skiftenøkkelen er et uunnværlig verktøy for arbeid med gjengede forbindelser. Det er mye brukt i biltjenester og en rekke byggearbeider. Strammer muttere perfekt og løsner tette koblinger.
Utformingen av en pneumatisk slagnøkkel er ganske enkel, men samtidig består den av mange detaljer som er uforståelige ved første øyekast. Ofte har delene av mekanismen tilstrekkelig styrke for lang levetid og svikter kun på grunn av slitasje eller økt stress. De fleste av disse problemene kan oppdages hjemme uten behov for å kontakte en spesialist. Hvordan bestemme plasseringen av sammenbruddet og fikse feilen, vil vi fortelle deg i denne artikkelen.
For å forstå årsaken til sammenbruddet av et verktøy, bør du forstå hvordan det fungerer (heldigvis er mekanismen veldig enkel her). Den pneumatiske skiftenøkkelen består av en armatur som luftslangen fra kompressoren er koblet til. Neste er startknappen, som leder luftstrømmen inn i sylinderen med rotoren og bladene, spinnende høyt trykk. Motoren overfører rotasjonsbevegelser til stoppet, hvor festene for å stramme mutrene er installert. Hvis slagnøkkelen, så mellom stoppet og rotoren, er slagmekanismen plassert.
For større klarhet og forståelse av skiftenøkkelen, nedenfor er bilder og videoer av verktøyet i analyse.
Havari eller funksjonsfeil på muttertrekkeren kan være forårsaket av slitasje, skade eller alvorlig forurensning av mekanismen. Det er mange videofeil, nedenfor lister vi opp de vanligste.
Video (klikk for å spille av).
Lav effekt selv ved maksimal hastighet og høyt trykk.
Hastigheter eller revers fungerer ikke.
Instrumentet varmer opp
Chucken roterer ikke
Økt støy og vibrasjoner
Deler som lagre, rotorblader, ventiler, fjærer, slagkameraer, pakninger og hastighetskontroll kan være årsaken til disse problemene. Avhengig av graden av skade på delen, kan den repareres eller erstattes. La oss ta en titt på hvordan du kan bringe slagnøkkelen til live igjen.
Vanligvis forårsaker ikke denne prosessen noen spesielle vanskeligheter, på grunn av enkelheten til verktøydesignet og minimum antall skrudde elementer. Det første du må gjøre for å komme til "guts" er å skru ut noen få bolter på bakdekselet med en sekskant. Etter å ha skrudd av, fjern dekselet med pakningen og hastighetsregulatoren. Etter å ha fått tilgang til hovedmekanismen, fjerner vi den forsiktig fra saken, husk rekkefølgen av deler. Hvis du er redd for å blande sammen delene når du monterer, film demonteringen på et bilde eller en video.
Etter å ha tatt ut alle delene, er det første vi må gjøre å evaluere utseendet deres. Deler skal være smurte, fri for rust og oksidasjon. Deretter må vi se på mekanismen for sjetonger. Hvis deler er skadet, må de skiftes ut. Du kan lese navnet på de pneumatiske skiftenøkkeldelene på bildet ovenfor.
Hvis verktøyet ditt har vært ute av bruk i mange år og før funksjonsfeilen ikke har vært brukt på lenge, så ligger kanskje årsaken til sammenbruddet i banal korrosjon og rust dannet på mekanismen i lang tid med inaktivitet av verktøyet. verktøy. Løsningen på dette problemet kan være elementær rengjøring av deler med påfølgende smøring.Selv om denne metoden ikke returnerer verktøyet til arbeid for å fungere i fremtiden, bør det ikke være skittent og uten smøring.
Verktøyet fungerer kanskje ikke eller fungerer feil selv med en ren, smurt mekanisme. I dette tilfellet ligger årsaken til funksjonsfeilen tydelig i sammenbrudd eller slitasje på en viss del. Her bør du nøye undersøke hver komponent for spon, sprekker eller slitasje. Mer oppmerksomhet bør rettes mot lagrene og rotorbladene, da disse er de mest utsatt for mekanisk skade.
Du bør også inspisere sylinderblokken nøye og sørge for at rotorbladene sitter tett inntil veggene. Dette skjer når skiftenøkkelen går i lang tid uten olje, som et resultat av at rotasjonskraften reduseres betydelig. Hvis det er et tydelig tilbakeslag, har du 2 alternativer for å reparere den pneumatiske slagnøkkelen: installere en ny blokk eller slipe den gamle. Sliping er nødvendig på maskinen for en perfekt flat overflate.
Levetiden til ethvert elektroverktøy avhenger i stor grad av kvaliteten på smøringen av delene. Jo lettere mekanismen er å betjene, jo mindre slitasje vil oppstå. Hvis du vil at skiftenøkkelen skal tjene deg trofast i mer enn ett år, følg de grunnleggende reglene for vedlikehold av verktøyet.
For å tilsette olje til skiftenøkkelmekanismen, trenger du ikke å demontere den. Det er nok å tilsette ca 8-10 dråper fett til verktøymunnstykket der luftslangen er installert, for så å starte og la den gå på tomgang i 30 sekunder slik at oljen raskt fordeles over delene. Denne prosedyren bør gjentas hver 3-4 time under kontinuerlig drift, samt før du legger verktøyet bort for lagring.
Hvis du bruker verktøyet hele tiden, kan det bli et ork å tilsette olje hver 4. time. For å eliminere unødvendige distraksjoner fra arbeidsflyten, installer en skiftenøkkeloljer (smøreapparat) som vil levere olje gradvis mens du jobber. Denne metoden er mer praktisk og gir konstant smøring av deler, bare husk å tilsette olje til selve smøreren.
Helsen tillater deg egentlig ikke å anstrenge mutterne for å vri seg, og hendene mine klør, så jeg vil kjøpe en pneumatisk skralle i garasjen som denne Er det noen som har erfaring med å snurre en bil med pneumatiske skralle, er det nyttig?
Dessverre har venner/bekjente ingen erfaring i denne forbindelse. Hensikten med å kjøpe en skralle er å skru de fleste muttere og bolter i bilen ikke med hendene. Det er klart at hun ikke vil skru av navmutrene? men hva med den vanlige japanske auto 12/14/17/19 muttere / bolter?
en pneumatisk skiftenøkkel-pistol er vanlig, som i en dekkskifter, er det klart at det vil slå av alt, men de kryper langt fra overalt. mer presist kan du telle stedene på fingrene der de kan krype.
Medlemmer
410 innlegg
By: kaluga
Navn: Ivan
Medlemmer
10 467 innlegg
Moskva by
Navn: Andrey
afpf (22. juli 2014 - 10:22) skrev:
som så! og hva med lufttrykket i systemet, vi kan være i trøbbel,
kanskje den ikke er satt sammen riktig !! her skulle det vært nødvendig å se på det!
Innlegget har blitt redigertDrumnik 1:22 juli 2014 - 10:29
Reparasjon av pneumatiske våpen, rifler, pistoler kan utføres uavhengig. Dette vil kreve forsiktighet og nøyaktighet når du demonterer enheten og manipulerer deler og erstatter dem. Under reparasjonsarbeid er det mulig ikke bare å gjenopprette våpen som er i forfall, men også å forbedre kvaliteten på arbeidet deres, sammenlignet med den opprinnelige tilstanden.
Funksjoner ved reparasjon av deler av pneumatiske våpen:
Reparasjon av luftgevær
I tillegg til å utføre arbeid ved hjelp av hvilken reparasjon og modernisering av pneumatiske våpen utføres, er det nødvendig med justering av den bakre delen av baken umiddelbart etter kjøpet. Dette elementet kan flyttes fra side til side innen 1,5 cm.
For å tilpasse siktet og muligheten til å tilpasse våpenet for deg selv, og også etter å ha erstattet dette elementet, er det nødvendig å vri skruene som ligger i nærheten. Innstillingene endres etter hvert skudd fra en avstand på 10 m fra målet.
Dette elementet slites ofte ut i modeller som har vært brukt i lang tid. (for eksempel i en Makarov luftpistol). Noen ganger oppstår det situasjoner hvor kun gummiringer forblir helt egnet for bruk fra stasjonen.
Du kan uavhengig utføre en radikal oppgradering av våpen ved å lage en ny stasjon:
Disse reglene vil også komme godt med ved oppgradering av PCP og Glacier pneumatikk, mer om det senere.
Ofte hjelper utskifting av stasjonen til å oppdatere driften av det gamle våpenet, som ingen forventet skulle fungere. Takket være denne metoden er det mulig å raskt og enkelt reparere og oppgradere pneumatiske våpen.
Hvis du har kjøpt deg en pneumatikk, bør du definitivt kjøpe en høytrykks pneumatikkpumpe.
Les om typer og navn på pistoler her.
For informasjon om hvordan du skyter en snikskytterrifle riktig, se: https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/2522/obuchenie/snajperskaya.html
Hvis noen av elementene er installert feil eller ikke passer godt sammen, oppstår det alvorlig luftlekkasje, som forringer ytelsen til hele systemet. Hovedproblemet som fører til trykkavlastning er stamperens arbeid.
Den har spesielle gummiringer som passer tett mot de omkringliggende ytre og indre delene. Hvis de ikke er installert, bør du kutte dem ut selv og installere dem i systemet. De er alltid til stede i moderne våpen.
Tilstanden til gummiringene bør overvåkes regelmessig. Etter at ca 1500 skudd har passert begynner de å slippe gjennom luft. Så snart denne ufullkommenheten blir lagt merke til, bør du umiddelbart erstatte gummielementene med nye.
Anmeldelsesmateriale om luftpistolen Drozd, les her.
Luftfjær
En passende fjær kjøpes inn. Når du kjøper, trenger du ikke være oppmerksom på lengden. Bare diameter og elastisitet betyr noe. Når du installerer på nytt, blir det noen ganger nødvendig å forkorte dette elementet. For dette kuttes det nødvendige antallet ringer.
Dersom eieren ikke er fornøyd med kraften til våpenet som produsenten har gitt det, vil det kreves drastiske endringer angående boring av hæltelleren.
I dette tilfellet er det mer plass til våren ved å kutte et lag med metall fra innsiden av bakgrunnen. Vanligvis overstiger den maksimale tykkelsen på det kuttede laget ikke 1,5 cm, noen ganger litt mer.
For å forsterke effekten kan du skjerpe tennene på spennespaken hvis det ikke er en skralle for en bestemt type våpen. Disse manipulasjonene kan bare utføres ved modernisering av metallstrukturen. Hvis det er nødvendig å øke området for våren med et plastbakgrunn, må du erstatte det med en metallstruktur, ellers risikerer en person å bryte våpenet.
Se også materialet om hvordan du håndterer Diana luftgevær her.
Reparasjon av luftgevær, se videoen:
Trykkring med luftpistol
Dette elementet består av et stempel og en hylse, som er festet med en trykkring. Hvis strukturen er i god stand, er gapet mellom dem minimal, med fri passasje av stempelet i foringen. Det er ønskelig å minimere MO (dødvolum), men det er umulig å eliminere det med 100%.
Hvis MO blir for stort, for eksempel som følge av utflating av elementer fra høyt trykk, vil det være nødvendig å bytte ut ringen.
Det nye må være fast og elastisk nok. Tverrsnittet er fortrinnsvis kvadratisk. I motsetning til en rund passer den helt inn i sporene, så den strekker seg praktisk talt ikke eller deformeres.
Under systematisk pumping av spaken vises et ekstra hull i den. Den må fjernes ved å sette inn en spesiallaget bøssing.
Deler er laget av stål. Hvis det produserte elementet er større enn hullet, økes det mekanisk til en enda større størrelse.
Denne delen er festet til basen ved sveising eller loddet. Det resulterende lageret vil ha en glidefunksjon, mens spaken har en forsterket og pålitelig støtte.
For å forhindre at det ytre armskaftet blir for mye bøyd, det er nødvendig å erstatte den fremre rørpluggen, noe som gjør den nær diameteren til dette elementet.
Dette elementet gir en sikker fiksering av lagringskammeret. Når intensiv pumping utføres, påføres en betydelig belastning på alle enheter, så et lite fremspring på røret er kanskje ikke nok til å holde akkumulatoren. Hvis noe går galt, kan du lage og montere festeringen selv.
Den er laget av stål. Utvendig og innvendig diameter er tilpasset de omkringliggende gjenstandene. For å sikre den høyeste funksjonaliteten lages et lite kutt ved hjelp av en standardfil. Det lages hull i tykkelsen på ringmuren.
De holdes små og symmetriske. De tjener til å garantere nøyaktig fiksering av ringen og forhindre enhver bevegelse. Pigger er drevet inn i hullene, og beskytter strukturen pålitelig mot enhver forskyvning.
Reparasjon av en pneumatisk pistol, se videoen:
Småfeil kan du utbedre selv. Dette gjøres raskt hvis du følger følgende anbefalinger:
Når tetningen begynner å lekke luft, er det enklest å skifte den ut. Når dette ikke er mulig, bør du ikke utsette reparasjonen av våpenet. Det er nok å legge et fôr av papp eller folie under det. For å installere dette elementet, må du trekke ut tetningen en stund.
For å sjekke om stempelringen må skiftes, det er nødvendig å trekke ut selve stempelet til en klar synlighet av dette gummielementet avsløres. Du må slippe litt spindelolje på ringen. Etter det lukkes stempelet og går tilbake til sin opprinnelige posisjon. Hvis oljebobler vises på overflaten samtidig, må gummiringen skiftes ut.
Når en luftpistol med fjærstempel er demontert, er det nødvendig å smøre stempelet og gummiringen med hyposulfitt-molybdenfett. Dette vil øke holdbarheten til elementene.
Når en situasjon oppstår når du trykker på avtrekkeren ikke forårsaker et skudd, må du sjekke kvaliteten på installasjonen av skruen, som tjener til korrekt funksjon av strukturen. Du bør også sjekke sikringens fremspring. Hvis den er bøyd eller lener seg sterkt fremover, må den repareres eller skiftes ut.
For å oppnå et positivt resultat fra reparasjon av pneumatiske våpen det er nødvendig å utføre alle handlinger nøye, for å kjenne enheten til en luftrifle.
Før du oppgraderer eller erstatter noen elementer, må du først måle deres optimale parametere og feste enhetene effektivt.
Etter å ha oppgradert eller reparert et våpen, er det nødvendig å utføre konstant omsorg for det, da slipper du å bekymre deg for problemer over lengre tid. Sjekk også ut artikkelen vår om hvordan du lager en kulefelle til våpenrommet. Spesielt bemerkelsesverdig er materialet om brudd på sikkerhetskrav ved håndtering av våpen.
Det er skrevet mange artikler om pneumatiske verktøy, deres fordeler, enhet og driftsfunksjoner. Som regel er informasjonen gitt i dem begrenset til generell informasjon og anbefalinger. I denne artikkelen vil vi prøve å fortelle deg i detalj om funksjonene ved forberedelsen av en luftlinje og de viktigste feilene som er gjort av brukere.
Så du har skaffet deg et pneumatisk verktøy. Hva må gjøres for at instrumentet skal fungere i lang tid og fungere i henhold til egenskapene oppgitt av produsenten, og hva bør i alle fall ikke gjøres?
Det er tydelig at det pneumatiske elektroverktøyet drives av trykkluft. Men hva er de grunnleggende kravene til denne luften?
Luftmengde bør være tilstrekkelig for full drift av verktøyet.
Les nøye instruksjonene for produktet du kjøpte. Produsenten må angi en så viktig parameter som gjennomsnittlig syklisk luftforbruk. Som regel er den pneumatiske motoren ganske "fryser". Kompressoren du bruker må ha tilstrekkelig kapasitet, og mottakeren må være stor nok til at instrumentet ikke "blåser ut" den på noen få titalls sekunder. For eksempel vil et forsøk på å bruke en skiftenøkkel med en gjennomsnittlig syklisk strømningshastighet på 120 liter per minutt sammen med en husholdningskompressor med et mottakervolum på 24 liter ikke føre til noe godt. Og en kompressor med en mottakerkapasitet på 50 liter vil neppe tillate full bruk av skiftenøkkelen. Det vil vare i noen sekunder med normal drift. Etter det vil trykket i systemet falle, og skiftenøkkelen vil ikke utvikle den nødvendige kraften. Hvert minutt å slå på kompressoren som opererer på grensen av dens kapasitet vil også føre til slitasje og feil.
Deretter bør du være oppmerksom på rør, slanger, adaptere og andre elementer i systemet som luft vil strømme til verktøyet gjennom. Det er viktig at kanalens driftssyklus er tilstrekkelig langs hele lengden av den pneumatiske ledningen. Innsnevringene vil begrense mengden luft som tilføres og verktøyet vil operere med halv styrke. Det er ønskelig at arbeidssyklusen til kanalen ikke er mindre enn diameteren til innløpet til struperen gjennom hvilken luft kommer inn i verktøyet.
Systemtrykk... De fleste produsenter av pneumatisk verktøy anbefaler å sette systemtrykket til 6,2 kg / cm². Hvis trykket er lavere, vil ikke verktøyet levere den nødvendige kraften. For høyt trykk vil føre til for tidlig slitasje på nøkkelkomponenter og verktøysvikt.
Hvordan stille inn trykket riktig ved hjelp av regulatoren? Koble verktøyet til den pneumatiske ledningen. Bruk regulatoren og trykkmåleren til å stille inn systemtrykket til 6,2 kg / cm². Trykk på strømknappen på verktøyet, verktøyet skal være i hvilemodus. Med verktøyet slått på, still inn systemtrykket til 6,2 kg / cm².
Luftkvalitet... Luften må være fri for fremmedlegemer som kan skade instrumentet. Når luften komprimeres, dannes det kondens inne i mottakeren. Når kompressoren er sterkt slitt, kommer det også olje inn i mottakeren. Blanding med fuktigheten i kondensatet danner oljen en emulsjon som kommer inn i luftmotoren gjennom den pneumatiske ledningen og forårsaker korrosjon av delene.
I praksis måtte jeg gjentatte ganger forholde meg til muttertrekkere som ankom servicesenteret, der det indre var fylt med vann og rust. Inntrykket var at skiftenøkkelen hadde druknet i en myr i minst ett år. Det er overraskende hvordan han under slike forhold var i stand til å jobbe så lenge.
Filtertørkeren lar deg løse problemet med luftrensing. Et skummet bronsenett er installert inne i filteret. Når luften passerer gjennom den, avgir fuktighet og andre urenheter, de legger seg i sumpen. Filterhuset er vanligvis laget av gjennomsiktig materiale, som lar deg overvåke mengden akkumulert forurensning. En ventil i bunnen av sumpen er designet for å fjerne dem. Det hender at i nærvær av sterk forurensning, blir bronsefilterelementet tilstoppet og kan ikke gi den nødvendige luftstrømningshastigheten. Et typisk symptom vil være et fall i instrumentets kraft.Etter start begynner motoren å jobbe med riktig turtall på grunn av luften som har samlet seg i slangen, men etter et par sekunder bremses den, fordi filteret lar ikke luft passere i ønsket volum. Fjern filterhuset og vask filterelementet i løsemiddel, blås det med luft. Hvis dette ikke hjelper, må filterelementet skiftes. De er garantert i utvalget av selskaper som leverer pneumatisk verktøy og pneumatiske forberedelsessystemelementer.
Smøring spiller en avgjørende rolle når det gjelder driften og levetiden til det pneumatiske elektroverktøyet. Olje reduserer ikke bare friksjonen mellom de bevegelige delene av motoren. Dens hovedrolle er å fjerne slitasjeprodukter. Når rotorbladene gnis mot sylinderveggene, dannes det fineste støv. Den fyller ut miniatyrhullene mellom rotorspaltene og bladene. Bladene slutter å bevege seg fritt og motoren mister kraft. Jeg skal avsløre en liten hemmelighet. Når et verktøy som ikke utvikler kraft kommer til vår serviceavdeling, fyller en erfaren mekaniker motorens hulrom med penetrerende fett, injiserer det gjennom lufttilførselstilkoblingen og lar verktøyet stå i flere timer. Smøring skyller forurensninger ut av motorklaringene. Etter det må du blåse verktøyet grundig ut med trykkluft, og det er igjen klart til bruk. I nesten halvparten av tilfellene fungerer denne teknikken.
Hvordan smøre verktøyet riktig? Smøremiddelet tilføres verktøymotoren sammen med trykkluft. For dette er en enhet kalt en smøremaskin installert i det pneumatiske systemet. Olje helles inn i smøreapparatet gjennom hullet i den øvre delen. Den gjennomsiktige kroppen, merket med minimums- og maksimumsnivåmerker, tillater visuell inspeksjon av tilstedeværelsen av olje i systemet. Ved tilførsel berikes luften med en suspensjon av olje, som strømmer gjennom en slange til verktøyet. I praksis er det praktisk å bruke en luftprepareringsenhet kalt en modulgruppe. Den inkluderer en filtertørker, smøreapparat, trykkmåler, trykkregulator og er installert rett foran slangen som det pneumatiske verktøyet er koblet til.
Det bør huskes at med en slangelengde på mer enn 10 m, vil det være vanskelig for olje å strømme til verktøyet. Det vil kreve bruk av ekstra lineære smørere installert direkte på verktøyets innløpsforbindelse.
Bruk kun spesialolje for pneumatisk verktøy med passende viskositet. Som regel har selskaper som tilbyr pneumatisk verktøy det i sitt sortiment.
I praksis må man forholde seg til situasjoner når forbrukere bruker motor, girolje. Det hender at det brukes væsker som ikke er egnet i det hele tatt. Servicesenteret vårt mottok en skiftenøkkel, hvis motor var fylt med et stoff som ligner møbellakk i lukt og konsistens. Høyviskositetsolje "fester" motorbladene og lar den ikke utvikle kraft. Skaden fra et slikt smøremiddel vil være mer enn god.
Ved intensiv bruk vil det ikke være overflødig å smøre verktøyet i tillegg. Det er ikke for ingenting at det er en påskrift OIL DAILY på verktøyhåndtaket ved siden av lufttilførselstilkoblingen.
Før du starter arbeidet, injiser noen dråper olje (men ikke for mye) gjennom luftinntaket. Instrumentet ditt vil være deg takknemlig og vil tjene deg i mange år!
Bruker
Registreringsdato: 24. november 2013
285 innlegg
Auto: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Navn: Leonid
Kjønn Mann
By: Kiev, Troyeshina.
Hilsener. Det var et spørsmål om å velge en pneumatisk skralle, gi råd til de som er mer kunnskapsrike i denne retningen, jeg vet ikke hvilken som vil være bedre i kvalitet? , pluss ett slagverksekund vanlig. Og så den første, JTC3835 pneumatisk sjokkskralle 1/2 ″ 271 Nm, den andre pneumatiske skralle 1/2 ″ forsterket med 244Nm KAAH1620 TOPTUL. Begge er i beste fall laget i Taiwan, men den som jobbet eller jobber slik, kort sagt, du trenger info og råd. Hvem vil gi råd om hva med disse to alternativene? Du kan ikke holde den i hendene nå, den er brakt inn under ordren. Alt må vrides, så jeg planlegger, det er ikke valgt for noe spesifikt, for eksempel bare motoren, chassiset, i denne forbindelse.
Bruker
Registreringsdato: 20. november 2008
728 innlegg
Auto: Patrol Y60, UAZ 469 (Var, ehh.)
Navn: Alexander
Kjønn Mann
By: Kiev
Bruker
Registreringsdato: 24. august 2007
2.679 innlegg
Auto: Nissan Patrol 4.2D KTM 450MXC
Navn: Gennady
Kjønn Mann
By: Rakhiv
Det gir ingen mening å ta mindre enn 500 Newton. La oss si at det virket mer enn nok å stramme på M12 fra 90 til 120 Nm, men det er kanskje ikke nok å gå i balanse med 300. Eller skaftmutteren på patruljen 320 Nm, og rive av? Eventuelle forlengelsesspaker teller ikke, da de dreper festene.
Bruker
Registreringsdato: 24. november 2013
285 innlegg
Auto: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Navn: Leonid
Kjønn Mann
By: Kiev, Troyeshina.
Poenget er at gården har en Andrmax 800Nm pneumatisk slagnøkkel, kun en pneumatisk skralle er nødvendig.
Bruker
Registreringsdato: 8. november 2012
268 innlegg
Auto: Samurai
Navn: Peter
Kjønn Mann
By: Kiev
det er bedre å rive av mutrene og boltene med en sveiv. og skru av / stram, for hastighet på prosessen, allerede med en pneumatisk rist
Bruker
Registreringsdato: 24. november 2013
285 innlegg
Auto: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Navn: Leonid
Kjønn Mann
By: Kiev, Troyeshina.
det er bedre å rive av mutrene og boltene med en sveiv. og skru av / stram, for hastighet på prosessen, allerede med en pneumatisk rist
Derfor vil jeg ta det, bare med et valg mens spørsmålet er åpent.
Bruker
Registreringsdato: 24. november 2013
285 innlegg
Auto: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Navn: Leonid
Kjønn Mann
By: Kiev, Troyeshina.
Takk alle sammen for rådene, valget var tatt, jeg kjøpte to Licota skralle, 1/2 ″ = 108 Nm; 1/4 ″ = 27 Nm. Emnet kan lukkes.
En verdig analog av et håndholdt elektroverktøy er pneumatisk utstyr. På grunn av det faktum at enheten og driften av det pneumatiske verktøyet er gunstig sammenlignet med elektriske motstykker, blir disse enhetene mer og mer brukt og populære i et bredt spekter av arbeid.
Den mest åpenbare forskjellen mellom pneumatisk verktøy og elektrisk utstyr er strømkilden. Som du kanskje gjetter, er energien til disse enhetene trykkluft, som tilføres gjennom en fleksibel slange med en diameter på halvannen til to centimeter. Gjennomsnittlig lengde på slangen er omtrent femti meter, det er ikke uvanlig å finne en slange rullet inn i et spiraltrekkspill - dermed er slangen betydelig redusert i lengde og uanstrengt strukket til den nødvendige avstanden. I endene er slangen utstyrt med koblinger for enkel frakopling og tilkobling av verktøyet til pneumatisk ledning eller direkte til kompressoren.
Her kan du gjøre deg kjent med katalogen over pneumatiske verktøy solgt av OOO TD "TechMash".
Det pneumatiske verktøyet skiller seg fra det elektriske ved at det er lettere enn det andre, siden det er betydelig færre deler i drivmekanismen, og når det gjelder dimensjoner, er den elektriske enheten større enn pneumatisk. Det følger av dette at ved bruk av et luftdrevet verktøy i arbeid, vil arbeideren bli mindre sliten. På grunn av sin kompakthet, men samtidig uten tap av kraft, brukes det pneumatiske verktøyet ofte i trange rom. En annen veldig nyttig faktor er at motoren til et slikt verktøy ikke produserer gnister, noe som betyr at det trygt kan brukes i eksplosive områder med økt gassforurensning. Det verste for et elektroverktøy er at fuktighet kommer inn. Den elektriske motoren bryter øyeblikkelig, men vann kan ikke være en hindring for et luftdrevet verktøy. Med en slik assistent kan du enkelt jobbe i øsende regn, og i noen tilfeller til og med under vann. Det pneumatiske verktøyet er ikke redd for overoppheting, og utelukker muligheten for tenning på grunn av kortslutning i ledningene. Og det er veldig viktig - det pneumatiske verktøyet vil aldri gi et elektrisk støt.
På grunn av det faktum at enheten og driften av det pneumatiske verktøyet er unike på sin egen måte, er omfanget av slikt utstyr praktisk talt ubegrenset. Imidlertid har pneumatiske enheter blitt utbredt på stasjonære produksjonssteder, i verksteder, i fabrikker og anlegg. I tillegg er slike verktøy også mye brukt i hverdagen. Mobiliteten til det pneumatiske verktøyet hviler bare på transporten av kompressoren, hvis dette ikke forårsaker problemer, vil ikke alle andre organer forårsake problemer.
Levetiden til pneumatisk utstyr oppfyller også alle kravene og overgår betydelig levetiden til elektrisk verktøy. Noen ganger er levetiden titalls ganger lengre enn maskiner med samme effekt. Dette er en av hovedkvalitetene som det pneumatiske verktøyet er så glad i fagfolk og uerfarne håndverkere for. I tillegg har et slikt verktøy færre deler, derfor er det færre mulige brudd. Og ved havari repareres pneumatiske innretninger selvfølgelig enkelt på stedet, med nødvendige reservedeler og riktig verktøy. Et eksempel er en håndholdt pneumatisk boremaskin:
1 er spindelen; 2 - planetreduksjon; 3 - roterende pneumatisk motor; 4 og 11 er skruer; 5 - mutter; 6 - utstyrshåndtak; 7 - startenhet; 8 - lyddemper, som gjør det mulig å redusere støynivået ved drift av utstyret betydelig; 9 - union mutter; 10 - girkassehus.
Mer detaljert kan enheten og driften av det pneumatiske verktøyet vurderes ved å bruke eksemplet med en roterende pneumatisk motor. Utformingen av den roterende luftmotoren er veldig enkel. Den består av bare noen få arbeidselementer. Dette er kroppen eller, som det også kalles, statoren, rotoren, plater, lufttilførsel og eksoskanaler. Hvordan fungerer det hele? På rotorens kropp er det spor (spor) som platene settes inn i. Den sirkulære bevegelsen utføres ved å utvide trykkluften. Rotoren er noe forskjøvet fra midten av statoren. Dette skaper soner inne i statoren med forskjellige volum. Platene spiller rollen som skillevegger mellom disse sonene. Lufttilførselen rettes til området med minst volum, og utløpet er plassert i det største området i statorhulrommet. Den komprimerte luften snur rotoren for å øke volumet og frigjøre indre stress. Luftstrømmens forskyvning bestemmer rotasjonsretningen til rotoren.
Hastighetskontrollen utføres ved å øke og redusere trykket. Dette betyr at bruk av giroverføringssystem ikke er nødvendig, noe som har stor effekt på verktøyets vekt.
I tillegg er driften av en luftmotor veldig forskjellig fra elektriske motorer ved at med en økning i belastningen og en reduksjon i hastigheten, øker kraften til lufttrykket på rotorplatene og dermed øker effekten, noe som dessverre , er omvendt proporsjonal med elektriske motorer. Dermed er den konstante belastningen på luftmotoren ikke farlig for verktøyets levetid, selv over flere skift uten avbrudd.
Nivået av vibrasjon og støy er lavere enn elektroverktøyet, høy støy skapes bare av kompressorenheten, og hvis kompressoren er isolert fra arbeidsområdet, vil dette problemet bli løst.
I tillegg har pneumatisk utstyr en håndgripelig energibesparelse på rundt tretti prosent. Det er kun kompressoren som skal levere strøm, alle andre verktøy vil være drevet av trykkluft.
For å jobbe med et pneumatisk verktøy trenger du ikke ha noen spesielle ferdigheter - strukturen og driften er ganske enkel. Moderne modeller er laget med maksimal ergonomi i design, de er behagelige å holde i hånden, behagelige og enkle å jobbe med.
Jekken er et av de viktigste verktøyene i arsenalet, det vil hjelpe overalt: reparere en maskin eller utstyr, utføre en rekke konstruksjons- og reparasjonsarbeid. Og hvis enheten din plutselig er ute av drift av en eller annen grunn, må du lære å reparere en hydraulisk jekk med egne hender!
Et bredt utvalg av knekt vil også glede, som hver har sine egne egenskaper og karakteristiske trekk.
Som alt utstyr som bærer store belastninger, kan enheter ofte bryte sammen, og derfor må du alltid vite hvordan du reparerer jekken selv. Å være fullt bevæpnet på tidspunktet for et sammenbrudd!
Enhver hydraulisk jekk opererer på væske, og hovedelementene i jekken er kroppen, stempelet og oljen. Hvis du bestemmer deg for å studere hvordan du utfører reparasjoner selv, må du definitivt vite hvilke årsaker som kan føre til sammenbrudd. Først av alt kan strukturen til enheten bli "angrepet" av korrosjon, noe som fører til begrensning under nedstigningen av mekanismen. Naturligvis knekker ofte jekkene på grunn av for mye stress, noe som fører til bøyning av stengene.
Det er noen andre punkter, inkludert behovet for å skifte olje. Imidlertid utføres enhver reparasjon praktisk talt i henhold til samme ordning. Og det første du trenger å vite er hvordan du demonterer enheten, hvoretter du kan begynne å bytte væske. Verktøyet demonteres i følgende rekkefølge:
Ved hjelp av skiftenøkler, skru av festene;
Fjern væskeutluftingsventilen og stempelet;
Ved å utføre en kompetent inspeksjon kontrollerer vi kvaliteten på ventilen og alle pakninger - hvis du merker at de har blitt ubrukelige, endrer vi bare elementene i jekken;
Vi renser mekanismen fra rusk og andre fremmedelementer, skyll sylinderen;
Vi sjekker og bytter ut den gamle gummistrikken om nødvendig;
Det siste trinnet er å sette sammen verktøyet i omvendt rekkefølge.
Naturligvis, etter at du har satt sammen jekken, bør den kontrolleres for funksjonalitet! Hvis enheten begynner å fungere, flott, men det fungerer ikke alltid første gang. Kanskje oljen er problemet?
Olje er drivkraften til enheten, det er denne oljen som trykker på stempelet, og setter stangen til ønsket posisjon. På grunn av dette er det mulig å løfte nesten hvilken som helst last. Hvis det ikke er nok olje i enheten, vil ikke mekanismen fungere. Mange som starter reparasjoner for første gang, savner dette øyeblikket, noe som til slutt fører til problemer med driften av jekken. Instruksjoner for oljeskift:
For å fylle jekken med olje, må du først skru av pluggen og tømme den gamle væsken. Det neste trinnet er å rengjøre mekanismen med spylevæske, som kan kjøpes i enhver jernvarehandel. Forresten, det er ganske vanskelig å skylle jekken helt, spesielt for en nybegynner, fordi du må fylle på væsken minst to eller tre ganger, hvoretter pumpingen utføres, væsken tilsettes igjen og pumpes en gang til. Den gamle oljen tappes på samme måte – slik at ikke en gang en dråpe gammel væske blir igjen inne i mekanismen.
Beholderen må fylles med olje til enden, det vil si til væsken når det nødvendige nivået. Sett i dette tilfellet jekken i en lav posisjon. For å senke stammen til nedre posisjon, sørg for å vri skrukranen til den når "dreneringsposisjonen". Etter å ha strammet pluggen, utfører vi pumpingen fem ganger, hvoretter vi tilsetter olje og strammer pluggen igjen. Det vil ikke være nok olje hver gang under renseprosessen, og derfor er det nødvendig å pumpe den til "drivstoffet" på jekken vår når det nødvendige nivået, og bobler slutter å vises på overflaten av væsken.
Som du har sett, er reparasjon av jekker med egne hender en ganske enkel jobb. Men jeg ønsker selvfølgelig ikke å ta den med på reparasjonsarbeid, for det tar både tid og krefter å implementere. Derfor har vi samlet et utvalg anbefalinger fra eksperter for deg. Hvis du følger dem, vil betjeningen av jekken din bli mye enklere, og reparasjoner kan "skyves" lenger unna.
For at oljeskiftearbeidet skal foregå effektivt og riktig, er det avgjørende å fjerne eventuelle belastninger, og selve enheten kan startes først etter at du har fullført alt arbeidet og satt sammen jekken;
Det anbefales å bytte "drivstoff" to ganger i året, og hvis du bruker jekken konstant, må du utføre disse arbeidene minst en gang i måneden, og du må skylle hele mekanismen hver gang;
Du kan velge hvilken som helst olje, men hvis du skal bruke enheten i vintersesongen, sørg for å bruke en syntetisk løsning. Dette vil tillate at mekanismen alltid er i "full kampberedskap" for arbeid;
Uansett hvilken tid på året det er ute, vil det være bedre hvis du kan lagre verktøyet på et tørt og varmt sted, ellers kan oljen rett og slett fryse;
Hvis det er nødvendig å utføre arbeid i vintersesongen, husk at for lenge arbeid i kulden kan føre til skade på enheten, og derfor er driften av jekken mulig i de mest ekstreme tilfellene og i kort tid.
Hvis du jobber med disse metodene, kan du forlenge levetiden til jekken betydelig. Og dyre reparasjoner, som kan koste deg et betydelig beløp, kan "utsettes" på ubestemt tid, noe som er gode nyheter!