Sveising semiautomatiske enheter er enkle og pålitelige design. Men ingenting er evig, selv de høyeste kvalitetsmekanismene kan mislykkes, hovedsakelig brudd på driftsreglene kan være årsakene.
Halvautomatisk sveiseapparat.
I dette tilfellet sorteres varmeforbindelsene, kontaktene og klemmene rengjøres for å skape en god passform av kontaktene til alle elementene. Andre funksjonsfeil kan også forekomme.
Arbeidet til den halvautomatiske sveisemaskinen.
I denne situasjonen, når den er koblet til nettverket, oppstår en spontan avstengning, siden det beskyttende elementet utløses. Slike problemer oppstår oftest under lukking av en høyspentkrets. Vanligvis er ledningene og kabinettet eller selve ledningene lukket. Beskyttelse kan utløses på grunn av kortslutning mellom spolens svinger eller elementene i den magnetiske kretsen.
Hvis det er nødvendig med reparasjoner, koble sveisemaskinen fra strømnettet, finn kilden til problemet og fiks det - dette kan være gjenoppretting av isolasjon, utskifting av kondensatoren og andre mulige feil.
Denne typen problemer er oftest ledsaget av overoppheting av utstyret. Det kan være flere faktorer:
Enheten kan nynne mye selv når sveiseledningene eller magnetiske kretselementer er kortsluttet. Når en slik funksjonsfeil er opprettet, må alle festemidler kontrolleres, og om nødvendig strammes de, funksjonsfeilene i kjernefestemekanismen elimineres, og sveisekablene må kontrolleres og isoleres.
Halvautomatisk brennerenhet.
Oftest oppstår slike brudd fra manglende overholdelse av driftsreglene - innstillingen av sveisestrømmen overskrider de tillatte normene, for store elektroder brukes, og varigheten av operasjonen (uten nødvendig avbrudd) av sveisemaskinen er også forstyrret. Hvis slike problemer oppstår, er det nødvendig å følge modusen som er akseptabel for denne enheten, samt avkjøle enheten, ta en pause fra arbeidet.
Overdreven overoppheting fører til kortslutninger av svingene til viklingen av spolene - dette er en konsekvens av brenning av det isolerende laget, som til og med fører til røyk. Dette regnes som det mest alvorlige sammenbruddet der enheten kan brenne ut. Hvis dette skjer, er det nødvendig å gjenopprette det isolerende laget av ledningene i spolene, men det skjer at du ikke kan klare deg uten en full tilbakespoling. Ved tilbakespoling skal det brukes en wire av forrige seksjon og med samme antall omdreininger.
Og hvis en liten indikator på sveisestrømmen? Disse feilene er assosiert med en reduksjon i spenningen til strømforsyningsnettverkene eller et sammenbrudd av regulatoren som leverer strøm til enheten.
Hvis strømmen til sveisemaskinen ikke er regulert, oppstår et lignende problem fra en funksjonsfeil i den mekaniske strømjusteringen.
Regulatorer i hver modell har en annen modifikasjon. Problemer oppstår oftest i regulatorskruene, i klemmeelementene, med ujevn bevegelse av sekundærspolene, hvis strupespolen er kortsluttet, samt med penetrasjon av rusk eller fremmedlegemer. I dette tilfellet må foringsrøret fjernes, og det er nødvendig å gjennomføre en studie av alle kontrollmekanismer.
I tillegg til å ha en ide om hvilke elementer sveisemaskinen består av, må du gjøre deg kjent med tilbehøret:
På noen modeller kan trådmateren, kontrollkabelen og strømkilden være i samme enhet.
VIDEO
Det er ikke alltid mulig å reparere en halvautomatisk sveisemaskin, men hvis sammenbruddet ikke er veldig alvorlig, er det verdt å prøve.
Det vanligste problemet, som ikke krever spesialutstyr, er at elektroden fester seg ved tillatt strømstyrke. Følgende kan føre til et slikt sammenbrudd:
utilstrekkelig nettspenning (dette er en midlertidig faktor og krever ikke reparasjon);
nettverkskabelen passer ikke tett til stikkontakten (i dette tilfellet bør kontakten korrigeres eller endres);
kontaktene er slått i strømforsyningen (du må hente en annen skjøteledning med et tverrsnitt på mer enn 2,5 mm, men forutsatt at lengden ikke overstiger 40 m, men hvis den gjør det, brukes kabelen mer enn 4 mm).
Hvis sveisebuen er ustabil eller ikke smelter tråden helt, er det mest sannsynlig at kontaktspissen har gått ut eller klemmejorden ikke er riktig tilkoblet. Når du eliminerer disse problemene, trenger du bare å bytte spissen eller rengjøre terminalene på terminalene fra forurensning.
Årsakene til avbrudd i tilførselen av beskyttelsesgass, som kommer til uttrykk i dårlig kvalitet på sveisen under sveising, kan være en funksjonsfeil i gassdiffusoren. En slik funksjonsfeil kan elimineres ved å erstatte elementet.
Så de fleste av problemene kan elimineres ved å erstatte utslitte elementer og komponenter i sveise semiautomatiske enheter. Vel, hvis mindre reparasjoner ikke ga resultater, må du søke hjelp fra en tjeneste eller en spesialist som har kunnskapen og den tekniske basen til de halvautomatiske sveiseenhetene som kreves for reparasjon.
En halvautomatisk sveisemaskin er en praktisk ting i hendene på en hjemmehåndverker. Det er vellykket egnet for reparasjonsarbeid i garasjen, produksjon av porter, tanker, dører. Men det hender at denne enheten i seg selv må repareres. Hvilke små grunner kan provosere dette? Hva er de alvorlige sammenbruddene? En detaljert reparasjon av sveising semiautomatiske enheter er beskrevet i denne artikkelen. Ved å bruke tipsene som er skissert her, er det mulig å reparere "hjemmeassistenten" med egne hender.
Sveising med en halvautomatisk enhet oppstår på grunn av generering av en strømkilde med den nødvendige spenningen, i stand til å smelte forskjellige metaller, men forbli trygg i kontakt med en person. Denne strømmen overføres gjennom kabelen til brenneren, som har et munnstykke som overfører spenningene til påfyllingstråden, som er smelteelektroden.
Tråden mates kontinuerlig fra en roterende spole gjennom en metallkanal til brenneren. Ved å trykke på en knapp på sistnevnte starter en automatisk prosess.Samtidig strømmer dekkgass fra sylinderen gjennom slangen i kanalen for å hindre at sveisebassenget kommer i kontakt med luften rundt. Tilførselen av den inerte blandingen reguleres av innstilt trykk på manometeret. Sveiseren kontrollerer kun tuppen av brenneren for å danne bredden på sveisen på skjøten.
Gjør-det-selv-reparasjon av en halvautomatisk sveisemaskin består i å identifisere problemenheten og identifisere faktorer som påvirker driften. Hovedenhetene for utstyr i en halvautomatisk enhet er:
Din reparasjon av en halvautomatisk enhet må begynne med en inspeksjon av enheten for å identifisere elementet som ikke fungerer. Årsakene som påvirker driften av utstyret kan være forskjellige: fra feil innstillinger til utbrenthet av viklingen i den strømgenererende delen. For reparasjon trenger du måleinstrumenter og verktøy som enhetene skal demonteres og repareres med:
Noen ganger innebærer reparasjon av halvautomatiske enheter ikke globale problemer og utskifting av deler, men kan bestå i å korrigere innstillinger eller fikse mindre feil. Nedenfor er eksempler på lignende problemer og mulige løsninger.
2. En for lang skjøteledning brukes når arbeidet utføres langt fra uttaket.
3. Kabelen som forbinder brenneren er løs i stikkontakten.
4. Feil valgt ledning fra enheten til stikkontakten (seksjon mindre enn 2,5 mm).
5. Feil innstilt strømstyrke på panelet på enheten.
6. Dårlig kontakt i stikkontakten.
2. Bytt ut skjøteledningen med en ledning med et tverrsnitt på mer enn 4 mm.
3. Vri kabelen med klokken i messingkontakten til den stopper.
4. Bytt ledningen fra enheten til strømnettet.
5. Still inn strømstyrken på enheten i henhold til anbefalingene angående tykkelsen på koblingen og type materiale.
6. Reparer stikkontakten ved å stramme kontaktorene.
2. For rask trådmating, som spruter den inn i sveisebassenget.
3. Rust er dårlig rengjort på produktet.
2. Juster trådmatingen.
3. Børst av rusten med en metallbørste.
2. Rullene er feil valgt eller sporet deres er utslitt.
3. Klemmemekanismen er løst viklet.
4. Feil tråddiameter valgt.
5. Kabelkanalen er vridd.
2. Bytte ut rullene med elementer med riktig diameterbetegnelse eller installere nye for å erstatte de slitte.
3. Stram fastholdeanordningen.
4. Installer en ledning med en annen diameter.
5. Rett ut kabelkanalen; unngå dannelse av løkker.
3. Sylinderen er dårlig åpnet eller har gått tom for gass.
2. Bytt ut sylinderen med en annen.
3. Skru ut ventilen helt eller kontroller avlesningene på "høyt" trykkmåler.
2. Spolen fløy av trommelen.
3. Installerte ruller med mindre diameter.
2. Sett spolen på rotatorakselen.
Riktig justering av utstyret og utskifting av noen elementer vil bidra til å gjenopprette driften av enheten. Men hvis enheten ikke fungerer i det hele tatt, ligger kanskje problemet dypere og mer alvorlige reparasjonstiltak vil være nødvendig.
Reparasjon av en halvautomatisk enhet kan også kreve kunnskap om elektroteknikk, fordi sammenbrudd oppstår på selve brettet eller på en annen del av den elektroniske kretsen. Dette skyldes akkumulering av fuktighet på de indre elementene i apparatet, forsømmelse av sveisemoduser, noe som førte til overoppheting, eller støvtørking av nodene som bidrar til en økning i temperaturen.
Et av de vanligste problemene med en halvautomatisk enhet er en utbrenthet av en diode eller hele broen. Denne noden er ansvarlig for å konvertere strøm til likestrøm, og påvirker kvaliteten på sømmen. Hvis dioden viser tegn på funksjonsfeil, må den skiftes ut. Blant symptomene bør du være oppmerksom på:
hevelse i kroppen;
mørkning av skallet;
tilstedeværelsen av sprekker på elementet;
spor av karbonavleiringer på beina.
Når en ikke-fungerende diode oppdages, bør den fordampes og erstattes med en lignende ny. Det er viktig å velge en del av den tilsvarende merkingen. Enda oftere bryter kondensatoren sammen i en halvautomatisk enhet. Dens utskifting utføres med et loddejern.Alle disse arbeidene kan gjøres for hånd.
Et mer alvorlig problem vil være utbrenthet av choken, som er ansvarlig for jevn brenning av den elektriske lysbuen. For å teste noden bør du bruke et ohmmeter. Hvis induktoren ikke fungerer som den skal, må den spoles tilbake eller erstattes med en ny.
Overoppheting kan skade isolasjonen til transformatorviklingene og forårsake kortslutning. Maskinen skal forhindre spenningsbrudd til kabinettet, og jordingen skal føre den til bakken. Reparasjonen består i å "ringe" spolene for nøyaktig å identifisere sammenbruddsstedet, hvoretter den ødelagte delen skal spoles tilbake.
Transistorenheten går sjelden i stykker, men den bør også sjekkes med en tester. Signalet må passere ikke bare gjennom hvert enkelt element, men også gjennom hele kretsen. Hvis det oppdages et brudd, må den brente delen skiftes ut.
Reparasjonsarbeid på en halvautomatisk enhet kan ta lang tid. Men hvis du nøye følger rådene som er gitt her, vil du kunne gjenopprette de "vitale funksjonene" til utstyret og spare penger på å ringe en spesialist.
Moderne utstyr for sveising av ulike legeringer og metaller kjennetegnes ved en relativt enkel design og høy driftssikkerhet. Til tross for dette er reparasjon av sveisemaskiner periodisk nødvendig selv av de mest "sofistikerte" enhetene.
Feil på sveisemaskiner er oftest forårsaket av feil bruk, manglende overholdelse av forbrukere med anbefalingene fra produsenten av utstyret, samt naturlig slitasje på dens individuelle enheter. Reparasjoner kan også være nødvendig i følgende tilfeller:
inkonsekvens av strømmen i strømforsyningen og spenningen med de indikatorene som er nødvendige for stabil drift av sveiseinstallasjonen;
analfabet tilkobling av utstyr til en strømkilde og feil fullføring av arbeid;
sveising i skitne eller svært fuktige rom, i åpne områder under regn eller snø.
Som praksis viser, oftest i sveiseenheter, svikter terminalnoden, som ledningene er koblet til, som er nødvendige for å utføre arbeidet.
Kabler og forskjellige tilkoblingskomponenter på den kan overopphetes på grunn av feil bruk av teknologi (for eksempel ved langvarig bruk av enheten med høyeste strømverdi) og på grunn av dårlig kontakt.
Under slike forhold begynner isolasjonen til ledningene å smelte, noe som fører til en kortslutning av den elektriske kretsen. Du kan takle det stemte problemet med egne hender, det er nok å fjerne kablene og kontaktstedene med utstyret grundig, og deretter koble dem sammen så tett som mulig.
Tilstedeværelsen av feil i enheten signaliseres vanligvis av følgende symptomer:
sveisestrømmen er vanskelig å justere;
det er en spontan avstenging av enheten;
sveisebuen avbrytes med jevne mellomrom;
å starte utstyret forårsaker visse vanskeligheter (det slår seg ikke på første gang, det slår seg på og slår seg av umiddelbart, og så videre);
Under sveising blir enheten veldig varm og brummer.
Deretter vil vi snakke om hvilke funksjonsfeil som er iboende i sveisevekselrettere, likerettere og transformatorer, og gi råd om hvordan du kan fikse dem selv.
VIDEO Nå brukes sveisevekselrettere både i industribedrifter og enkeltpersoner. Disse enhetene gir virkelig komfort for sveiseren og garanterer høy kvalitet på sveiseprosessen. Dette oppnås på grunn av komplikasjonen av deres design, som naturligvis i de fleste tilfeller reduserer påliteligheten til omformere.
Det er ikke alltid mulig å reparere inverterutstyr med egne hender, siden det er en elektronisk teknikk, og ikke en enklere elektrisk enhet (som en transformator eller likeretter for sveising).Og dette betyr at diagnosen av enhetssammenbrudd og deres eliminering krever at en person har spesiell kunnskap.
For å lykkes med å gjenopprette driften av slike installasjoner med egne hender, må brukeren "være på tærne" med en rekke måleutstyr, fra multimetre til oscilloskop. Disse enhetene gjør det mulig å utføre nøyaktig diagnostikk av omformere og deres elektroniske "stuffing" (zenerdioder, dioder, alle typer transistorer, etc.), og etablerer derved alle eksisterende feil.
Vanskeligheten med å reparere inverter sveisemaskiner er at en person konsekvent må sjekke den elektriske kretsen til enheten og finne den feilede komponenten. Ellers vil ingenting fungere, siden feilens natur er nesten umulig å finne det "døde" elementet i sveiseutstyret.
Derfor, hvis du aldri har jobbet med elektronikk, er det ingen vits i å utføre inverterreparasjoner med egne hender. Du vil rett og slett kaste bort energi og kaste bort mye tid, men du vil ikke oppnå noe. Dessuten er det en fare for at du under en slik "reparasjon" bare vil forverre problemet ved å forstyrre den elektriske kretsen.
I de samme tilfellene, når en person har erfaring med mikrokretser og elektriske komponenter, kan han godt takle enkle sammenbrudd av sveisevekselretterutstyr. Vanligvis avsløres funksjonsfeil under følgende kontroller:
Analyse av ytelsen til diodebroer (utgangs- og inngangslikerettere), som er montert på en radiator. De bør demonteres fra brettet ved å koble fra ledningene, og deretter se etter en utstanset likeretter ved å bruke den elementære ringemetoden. Etter å ha identifisert en ikke-fungerende komponent, erstattes den med en ny. Eksperter anbefaler å bruke et spesielt loddejern utstyrt med en sugemekanisme for å utføre en slik operasjon.
Kontrollerer komponentene til driveren. Utføres med ohmmeter. Når en mislykket driver blir funnet, loddes den av, en passende analog velges fra enhetsdataarket og erstattes av den gamle komponenten.
Inspeksjon av transistorer. I de fleste inverterenheter er det transistorene som oftest svikter. Å finne et slikt element er ikke vanskelig i det hele tatt, det forråder seg selv med brente ledninger, tilstedeværelsen av små sprekker på saken. Hvis det ikke er indikerte synlige defekter, kan du ringe hver transistor med et multimeter for å bestemme den defekte.
Sveisevekselrettere kan i dag ha et annet arrangement av elementer. Men samtidig avviker ikke designen deres mye, derfor kan gjør-det-selv-reparasjon av inverterutstyr fra forskjellige produsenter ikke forårsake vanskeligheter for en person som har en ide om prinsippene for å konstruere elektriske kretser.
VIDEO Å gjenopprette normal drift av slike enheter er enklere. Selvreparerende sveisetransformatorer kan utføres av nesten enhver amatørsveiser. Vanligvis må han håndtere følgende funksjonsfeil på sveiseutstyr:
Tilbakespolingen av spolen, som vi snakket om, kan også være nødvendig når det ikke er noen belastning på utstyret, og enheten tar høy strøm fra nettverket. Årsaken til et slikt sammenbrudd er den samme - viklingen er lukket.
Alle andre funksjonsfeil på sveisetransformatoren er forårsaket av sammenbrudd av dens individuelle enheter og komponenter. For eksempel svikter ofte strømstyringsanordningen og dens spoler (sekundær og choke), hvori fremmedlegemer faller inn under drift. Å finne en slik feil er lett på grunn av enkelheten i utformingen av transformatoren for sveising.
VIDEO Sveiselikerettere ligner strukturelt på transformatorer, men de er i tillegg utstyrt med mekanismer som er iboende i inverterutstyr (kontrollmodul og diodelikeretter). Denne tilstanden bestemmer særegenhetene ved reparasjonen deres.
Hvis nodene til kraftenheten svikter, repareres de på samme måte som sveisetransformatorer (spoler tilbake, gjenoppretter isolasjon mellom kabler, skifter regulatorer og kondensatorer, etc.). Men i tilfelle sammenbrudd av kontrollenheten og diodelikeretteren, bør tilstanden til den elektriske kretsen til apparatet analyseres.
Halvautomatisk sveiseutstyr kan utformes på grunnlag av likerettere eller invertere. Som du selv forstår, er det nødvendig å reparere slike enheter i henhold til prinsippene beskrevet ovenfor - sammenbruddene vil være identiske. Merk at under driften av halvautomatiske enheter, registreres ofte mekaniske sammenbrudd, som er forårsaket av slitasje på trådmatingsenheten til sveisesonen.
I den angitte enheten, med aktiv bruk av sveiseutstyr, kan økt friksjon mellom kanalen og den medfølgende ledningen observeres. Dette problemet løses ved å installere en ny kanal. Det er bedre å ikke bruke andre metoder for å gjenopprette den normale funksjonen til apparatet på grunn av deres lave effektivitet.
VIDEO Er det mulig å reparere sveisemaskinen på egenhånd? Dette krever kunnskap om funksjonsfeilene som er karakteristiske for en bestemt type enhet og tilgjengelige alternativer for å eliminere dem. La oss deretter snakke om funksjonene til gjør-det-selv-reparasjonen av halvautomatisk sveisemaskin, som har blitt mye brukt under moderne forhold.
En halvautomatisk sveisemaskin er et elektrisk apparat designet for sveiseprosessen ved hjelp av en elektrode.
Strukturelt er den halvautomatiske sveiseenheten utstyrt med elektronikk med høye frekvenser. Sistnevnte har en tendens til ikke bare å øke effektiviteten til enhetene, men viser også ofte sin "lunefulle" karakter.
Reparasjonsprosedyren for en inverter halvautomatisk sveisemaskin (modell og produsent har ingen innflytelse) begynner med en typisk åpning av maskinen og inspeksjon av de indre delene. Det er mulig at det allerede under den første inspeksjonen vil være mulig å identifisere delen som har blitt ubrukelig.
Hvis ingen ytre endringer observeres, blir de tatt for diagnostikk.
Diagram av en halvautomatisk sveiseanordning.
Først sjekker de sikringene på kontrollkortet. Ved hjelp av en tester eller et ohmmeter beregnes det ødelagte elementet ved å demontere brettet. Etter å ha funnet den, bytter de den forsiktig til en ny og setter sammen den halvautomatiske enheten. Når alle startere fungerer, ser de etter problemet videre, og analyserer mulige kretsfeil.
Ofte er reparasjonen av en halvautomatisk sveisemaskin forbundet med funksjonsfeil på felteffekttransistorer, som er det svakeste punktet. Symptomer på funksjonsfeil (de ble nevnt ovenfor) eksternt i denne gruppen av elementer manifesterer seg ikke i det hele tatt. Det er ekstremt sjelden at kabinettet kan sprekke og ledningene smelter. Disse funksjonene tvinger oss til å søke etter utbrente transistorer ved å ringe dem etter tur med et multimeter.
Et annet punkt for diagnostikk er kontrollen av komponentene til driveren, som er ansvarlig for funksjonen til felteffekttransistorer. Gjenstander som har forfalt kan bestemmes ved hjelp av et ohmmeter.
Sveiselikeretterkrets.
Vær oppmerksom på: For ikke å bli forvirret, anbefales det at både driverelementene og transistorene ringer ut i forhold til kretsen til den eksisterende halvautomatiske inverterenheten, ved å velge retningen på forhånd (for eksempel fra topp til bunn). I dette tilfellet vil risikoen for å ikke ta hensyn til noe eller gå glipp av noe element reduseres til null.
Hvis feilen fortsatt ikke er funnet, fullføres diagnosen ved å kontrollere hovedelementene til likeretterne (eller diodebroene). Sistnevnte er de mest pålitelige delene av en inverter-sveisemaskin og feiler sjelden, men det er ikke tilrådelig å fullstendig diskontere sannsynligheten for sammenbrudd.For å diagnostisere diodene på radiatorene, kobles de fra brettet. Arbeidsdioden endrer motstand fra pluss til minus og omvendt. Ved forskjellige testresultater kastes diodene ut.
Reparasjon av en halvautomatisk enhet når funksjonsfeilene beskrevet ovenfor oppdages, reduseres til å erstatte de defekte komponentene.
Overoppheting er ofte årsaken til transistorfeil. I tilfelle du sjekker innsiden av enheten, vil det være nyttig, bare i tilfelle, å skifte termisk fett ved kontaktpunktene med kjøleribben.
Og i tilfelle reparasjon av et sammenbrudd, kan du gå over kontaktene. De som ikke virker veldig pene blir rengjort og koblet til.
Selvreparasjon av en halvautomatisk sveisemaskin er en ganske favorittprosess blant håndverkere som ofte utfører kroppsarbeid.
Diagram for sveisetransformator.
Men det er ikke alltid mulig. Selv om et forsøk på å finne det, med et mindre sammenbrudd, kanskje ikke er meningsløst.
Et av problemene som ikke krever obligatorisk profesjonell intervensjon er at elektroden fester seg når strømstyrken er valgt riktig. Årsakene til sammenbrudd er følgende faktorer:
svak nettspenning (det vil endre seg over tid, så det er ikke nødvendig å gripe inn);
kabelen "går" i stikkontakten (fiks eller bytt ut den utslitte kontakten);
kontaktene i strømforsyningen brenner ut: de velger en annen skjøteledning med en ledningsdiameter større enn 2,5 mm, når lengden er ca. 40 m, og 4 mm, hvis mer.
Hvis sveisebuen er ustabil eller ledningen som brukes ikke er helt smeltet, kan kontaktspissen ha blitt ubrukelig eller jordingsklemmen er feil tilkoblet. For å kvitte seg med ulemper i arbeidet, byttes spissen og klemområdet renses for skitt.
Feil på dekkgass som resulterer i dårlig sveisekvalitet kan være forårsaket av brudd på gassdiffusoren. Problemet løses ved å bytte ut elementet.
VIDEO
Så de fleste problemene blir eliminert ved å endre de raskt slitende delene av sveisemaskinen. Når alle handlinger ikke hjelper, tyr de til hjelp fra et servicesenter, som har den nødvendige tekniske basen for reparasjon av sveisemaskiner til rådighet.
Det svakeste elementet til sveisetransformatorer er rekkeklemmen som sveisekablene er koblet til. Dårlig kontakt sammen med høy sveisestrøm fører til sterk oppvarming av forbindelsen og ledningene som er koblet til den. Som et resultat blir selve forbindelsen ødelagt, isolasjonen i endene av viklingene brenner ut, som et resultat av at det oppstår en kortslutning.
Reparasjon av en sveisetransformator er i dette tilfellet redusert til å sortere ut varmefugen, rengjøre kontaktflatene og klemme dem, for å sikre tett kontakt med alle elementer.
Blant annet oppstår følgende funksjonsfeil.
Spontan avstenging av sveisemaskinen ... Når transformatoren er koblet til nettverket, utløses beskyttelsen, som et resultat av at enheten er slått av. Dette kan oppstå på grunn av kortslutninger i høyspentkretsen - mellom ledningene og kabinettet, eller ledninger mellom seg. En kortslutning mellom svingene til spolene eller arkene til den magnetiske kretsen, samt sammenbrudd av kondensatorer, kan også utløse beskyttelsen. Ved reparasjon er det nødvendig å koble transformatoren fra nettverket, finne det defekte stedet og eliminere funksjonsfeilen - gjenopprette isolasjonen, bytte ut kondensatoren, etc.
Kraftig summing av transformatoren , ofte ledsaget av overoppheting. Årsaken kan være å løsne boltene som strammer arkelementene til den magnetiske kretsen, funksjonsfeil i festingen av kjernen eller mekanismen for å flytte spolene, overbelastning av transformatoren (for lang drift, høy verdi av sveisestrømmen, stor diameter av elektroden). En kortslutning mellom sveisekabler eller ark av en magnetisk krets fører også til en sterk brummen.Det er nødvendig å kontrollere og stramme alle skruer og bolter, eliminere uregelmessigheter i mekanismene for å feste kjernen og flytte spolene, kontrollere og gjenopprette isolasjonen i sveisekablene.
Overdreven oppvarming av sveisemaskinen ... De vanligste årsakene til dette inkluderer brudd på driftsreglene i form av innstilling av sveisestrømmen over tillatt verdi, bruk av en elektrode med stor diameter eller for langvarig arbeid uten avbrudd. Det er nødvendig å observere standard driftsmodus - still moderate strømverdier, bruk elektroder med små diametre, ta pauser i arbeidet for å avkjøle enheten.
Sterk oppvarming kan føre til kortslutning mellom svingene på spoleviklingen på grunn av forbrenning av isolasjonen, vanligvis ledsaget av røyk. Dette er den mest alvorlige saken, som de sier at apparatet «brente ut». Hvis dette skjedde, vil reparasjonen av sveisemaskinen i beste fall kreve en lokal restaurering av spoletrådisolasjonen, i verste fall - dens fullstendige tilbakespoling. I sistnevnte versjon, for å bevare egenskapene til apparatet, er det nødvendig å spole tilbake med en ledning av den originale delen - med samme antall omdreininger som det var.
Lav sveisestrøm ... Fenomenet kan observeres med underspenning i forsyningsnettet eller feil på sveisestrømregulatoren.
Dårlig sveisestrømjustering ... Dette kan være forårsaket av ulike feil i gjeldende kontrollmekanismer, som er forskjellige i forskjellige utforminger av sveisetransformatorer. Nemlig funksjonsfeil i skruen til strømregulatoren, en kortslutning mellom terminalene til regulatoren, et brudd på mobiliteten til sekundærspolene på grunn av inntrengning av fremmedlegemer eller andre årsaker, en kortslutning i chokespolen, etc. . Det er nødvendig å fjerne dekselet fra apparatet og undersøke den spesifikke strømkontrollmekanismen for å oppdage en funksjonsfeil. Enkelheten til sveisemaskinens enhet og tilgjengeligheten til alle dens komponenter for inspeksjon gjør det lettere å feilsøke.
Plutselig avbrudd av sveisebuen og manglende evne til å tenne den igjen ... I stedet for en bue observeres bare små gnister. Dette kan være forårsaket av et sammenbrudd av høyspentviklingen til sveisekretsen, en kortslutning mellom sveisetrådene eller en forstyrrelse i forbindelsen til maskinens terminaler.
Forbruk av stor strøm fra nettverket uten belastning ... Dette kan være forårsaket av en kortslutning av viklingssvingene, som elimineres ved en lokal restaurering av isolasjon eller en fullstendig omvikling av spolen.
Den tilgjengelige elektroniske delen - en diodelikeretter og en kontrollmodul - gjør sveiselikeretteren beslektet med en inverter. Derfor innebærer feilsøking å sjekke diodebroen og elementene på kontrollkortet. En diodebro er en pålitelig komponent i elektroniske kretser, men noen ganger svikter den. Generelt kan årsakene til feilen være svært forskjellige: sporene på brettene brenner ut, kontrollkretstransformatorene svikter. Bildet nedenfor viser et tilfelle når du reparerte en sveisemaskin med egne hender, som besto av å erstatte en ikke-fungerende del av et kontrollbrett med en russisk analog, tillot brukeren å spare et betydelig beløp på reparasjoner (70% av kostnadene) av sveisemaskinen).
I motsetning til en sveisetransformator, som er mer et elektrisk produkt, er en sveiseomformer en elektronisk enhet. Dette betyr at diagnostikk og reparasjon av sveisevekselrettere innebærer å kontrollere ytelsen til transistorer, dioder, motstander, zenerdioder og andre elementer som utgjør elektroniske kretser. Du må kunne jobbe med et oscilloskop, for ikke å snakke om multimetre, voltmetre og annet ordinært måleutstyr.
Et trekk ved inverterreparasjon er det faktum at det i mange tilfeller er vanskelig eller til og med umulig å bestemme av arten av feilen en feilaktig komponent, du må kontrollere alle elementene i kretsen sekvensielt.
Av det foregående følger det at vellykket reparasjon av en sveiseomformer med egne hender bare er mulig hvis du har minst innledende kunnskap innen elektronikk og liten erfaring med å jobbe med elektriske kretser. Ellers kan selvreparasjon bare resultere i bortkastet tid og krefter.
Som du vet, er prinsippet for drift av en sveiseomformer en trinnvis konvertering av et elektrisk signal:
Retting av nettstrømmen - ved hjelp av en inngangslikeretter.
Konvertering av den likerettede strømmen til høyfrekvent vekselstrøm - i omformermodulen.
Senking av høyfrekvent spenning til sveisespenningen - med en krafttransformator (svært liten i størrelse på grunn av spenningens høye frekvens).
Retting av høyfrekvent vekselstrøm til konstant sveising - med en utgangslikeretter.
I samsvar med de utførte operasjonene består omformeren strukturelt av flere elektroniske moduler, hvorav de viktigste er inngangslikerettermodulen, utgangslikerettermodulen og kontrollkortet med nøkler (transistorer).
Mens hovedkomponentene i omformere av forskjellige design forblir uendret, kan layouten deres i enheter fra forskjellige produsenter variere sterkt.
Kontrollerer transistorer ... Det svakeste punktet til invertere er transistorene, så reparasjonen av inverter sveisemaskiner begynner vanligvis med inspeksjonen deres. En defekt transistor er vanligvis synlig umiddelbart - et sprukket eller sprukket hus, utbrente ledninger. Hvis en slik blir funnet, kan du begynne å reparere omformeren ved å erstatte den. Slik ser en brent nøkkel ut.
Og slik ble den installert i stedet for den brente. Transistoren er installert på termisk pasta (KPT-8), som gir god varmeavledning til aluminiumsradiatoren.
Noen ganger er det ingen ytre tegn på funksjonsfeil, alle nøkler ser ut til å være intakte. Deretter, for å finne den defekte transistoren, brukes et multimeter til å ringe dem.
Det er veldig bra å identifisere feil, men ikke alle. Reparasjon av inverter sveisemaskiner innebærer også søk, i stedet for utbrente elementer, egnede analoger. For dette bestemmes karakteristikken til de mislykkede elementene (i henhold til dataarket), og basert på det velges analoger for erstatning.
Kontrollerer driverelementer ... Power transistorer vanligvis ikke svikter av seg selv, oftest er dette innledet av svikt i elementene i "svingende" deres driver. Nedenfor er et bilde av tavlen med elementene til inverterdriveren Telwin Tecnica 164. Kontrollen utføres ved hjelp av et ohmmeter. Alle defekte deler loddes ut og erstattes med passende analoger.
Likeretter test ... Inn- og utgangslikerettere, som er diodebroer montert på en radiator, regnes som pålitelige elementer av omformere. Men noen ganger mislykkes de også. Dette gjelder ikke de som er vist på bildet nedenfor, de er brukbare.
Diodebroen kontrolleres mest praktisk ved å løsne ledningene fra den og fjerne den fra brettet. Dette gjør arbeidet lettere og bedrar ikke når det er kortslutning i kretsen. Verifikasjonsalgoritmen er enkel, hvis hele gruppen er kortsluttet, må du se etter en defekt (punktert) diode.
Det er praktisk å bruke et loddebolt med sug for å avlodde deler.
Kontrolltavleovervåking ... Nøkkelkontrollkortet er den mest komplekse modulen til sveiseomformeren; påliteligheten til funksjonen til alle komponentene i enheten avhenger av driften. En kvalifisert reparasjon av sveiseomformere bør avsluttes med en sjekk for tilstedeværelsen av styresignaler som kommer til samleskinnene til portene til nøkkelmodulen. Denne kontrollen utføres ved hjelp av et oscilloskop.
Moderne utstyr for sveising av ulike legeringer og metaller kjennetegnes ved en relativt enkel design og høy driftssikkerhet. Til tross for dette er reparasjon av sveisemaskiner periodisk nødvendig selv av de mest "sofistikerte" enhetene.
Feil på sveisemaskiner er oftest forårsaket av feil bruk, manglende overholdelse av forbrukere med anbefalingene fra produsenten av utstyret, samt naturlig slitasje på dens individuelle enheter. Reparasjoner kan også være nødvendig i følgende tilfeller:
inkonsekvens av strømmen i strømforsyningen og spenningen med de indikatorene som er nødvendige for stabil drift av sveiseinstallasjonen;
analfabet tilkobling av utstyr til en strømkilde og feil fullføring av arbeid;
sveising i skitne eller svært fuktige rom, i åpne områder under regn eller snø.
Som praksis viser, oftest i sveiseenheter, svikter terminalnoden, som ledningene er koblet til, som er nødvendige for å utføre arbeidet.
Kabler og forskjellige tilkoblingskomponenter på den kan overopphetes på grunn av feil bruk av teknologi (for eksempel ved langvarig bruk av enheten med høyeste strømverdi) og på grunn av dårlig kontakt.
Under slike forhold begynner isolasjonen til ledningene å smelte, noe som fører til en kortslutning av den elektriske kretsen. Du kan takle det stemte problemet med egne hender, det er nok å fjerne kablene og kontaktstedene med utstyret grundig, og deretter koble dem sammen så tett som mulig.
Tilstedeværelsen av feil i enheten signaliseres vanligvis av følgende symptomer:
sveisestrømmen er vanskelig å justere;
det er en spontan avstenging av enheten;
sveisebuen avbrytes med jevne mellomrom;
å starte utstyret forårsaker visse vanskeligheter (det slår seg ikke på første gang, det slår seg på og slår seg av umiddelbart, og så videre);
Under sveising blir enheten veldig varm og brummer.
Deretter vil vi snakke om hvilke funksjonsfeil som er iboende i sveisevekselrettere, likerettere og transformatorer, og gi råd om hvordan du kan fikse dem selv.
VIDEO Nå brukes sveisevekselrettere både i industribedrifter og enkeltpersoner. Disse enhetene gir virkelig komfort for sveiseren og garanterer høy kvalitet på sveiseprosessen. Dette oppnås på grunn av komplikasjonen av deres design, som naturligvis i de fleste tilfeller reduserer påliteligheten til omformere.
Det er ikke alltid mulig å reparere inverterutstyr med egne hender, siden det er en elektronisk teknikk, og ikke en enklere elektrisk enhet (som en transformator eller likeretter for sveising). Og dette betyr at diagnosen av enhetssammenbrudd og deres eliminering krever at en person har spesiell kunnskap.
For å lykkes med å gjenopprette driften av slike installasjoner med egne hender, må brukeren "være på tærne" med en rekke måleutstyr, fra multimetre til oscilloskop. Disse enhetene gjør det mulig å utføre nøyaktig diagnostikk av omformere og deres elektroniske "stuffing" (zenerdioder, dioder, alle typer transistorer, etc.), og etablerer derved alle eksisterende feil.
Vanskeligheten med å reparere inverter sveisemaskiner er at en person konsekvent må sjekke den elektriske kretsen til enheten og finne den feilede komponenten. Ellers vil ingenting fungere, siden feilens natur er nesten umulig å finne det "døde" elementet i sveiseutstyret.
Derfor, hvis du aldri har jobbet med elektronikk, er det ingen vits i å utføre inverterreparasjoner med egne hender. Du vil rett og slett kaste bort energi og kaste bort mye tid, men du vil ikke oppnå noe. Dessuten er det en fare for at du under en slik "reparasjon" bare vil forverre problemet ved å forstyrre den elektriske kretsen.
I de samme tilfellene, når en person har erfaring med mikrokretser og elektriske komponenter, kan han godt takle enkle sammenbrudd av sveisevekselretterutstyr. Vanligvis avsløres funksjonsfeil under følgende kontroller:
Analyse av ytelsen til diodebroer (utgangs- og inngangslikerettere), som er montert på en radiator. De bør demonteres fra brettet ved å koble fra ledningene, og deretter se etter en utstanset likeretter ved å bruke den elementære ringemetoden. Etter å ha identifisert en ikke-fungerende komponent, erstattes den med en ny. Eksperter anbefaler å bruke et spesielt loddejern utstyrt med en sugemekanisme for å utføre en slik operasjon.
Kontrollerer komponentene til driveren. Utføres med ohmmeter. Når en mislykket driver blir funnet, loddes den av, en passende analog velges fra enhetsdataarket og erstattes av den gamle komponenten.
Inspeksjon av transistorer. I de fleste inverterenheter er det transistorene som oftest svikter. Å finne et slikt element er ikke vanskelig i det hele tatt, det forråder seg selv med brente ledninger, tilstedeværelsen av små sprekker på saken. Hvis det ikke er indikerte synlige defekter, kan du ringe hver transistor med et multimeter for å bestemme den defekte.
Sveisevekselrettere kan i dag ha et annet arrangement av elementer. Men samtidig avviker ikke designen deres mye, derfor kan gjør-det-selv-reparasjon av inverterutstyr fra forskjellige produsenter ikke forårsake vanskeligheter for en person som har en ide om prinsippene for å konstruere elektriske kretser.
VIDEO Å gjenopprette normal drift av slike enheter er enklere. Selvreparerende sveisetransformatorer kan utføres av nesten enhver amatørsveiser. Vanligvis må han håndtere følgende funksjonsfeil på sveiseutstyr:
Tilbakespolingen av spolen, som vi snakket om, kan også være nødvendig når det ikke er noen belastning på utstyret, og enheten tar høy strøm fra nettverket. Årsaken til et slikt sammenbrudd er den samme - viklingen er lukket.
Alle andre funksjonsfeil på sveisetransformatoren er forårsaket av sammenbrudd av dens individuelle enheter og komponenter. For eksempel svikter ofte strømstyringsanordningen og dens spoler (sekundær og choke), hvori fremmedlegemer faller inn under drift. Å finne en slik feil er lett på grunn av enkelheten i utformingen av transformatoren for sveising.
VIDEO Sveiselikerettere ligner strukturelt på transformatorer, men de er i tillegg utstyrt med mekanismer som er iboende i inverterutstyr (kontrollmodul og diodelikeretter). Denne tilstanden bestemmer særegenhetene ved reparasjonen deres.
Hvis nodene til kraftenheten svikter, repareres de på samme måte som sveisetransformatorer (spoler tilbake, gjenoppretter isolasjon mellom kabler, skifter regulatorer og kondensatorer, etc.). Men i tilfelle sammenbrudd av kontrollenheten og diodelikeretteren, bør tilstanden til den elektriske kretsen til apparatet analyseres.
Halvautomatisk sveiseutstyr kan utformes på grunnlag av likerettere eller invertere. Som du selv forstår, er det nødvendig å reparere slike enheter i henhold til prinsippene beskrevet ovenfor - sammenbruddene vil være identiske. Merk at under driften av halvautomatiske enheter, registreres ofte mekaniske sammenbrudd, som er forårsaket av slitasje på trådmatingsenheten til sveisesonen.
I den angitte enheten, med aktiv bruk av sveiseutstyr, kan økt friksjon mellom kanalen og den medfølgende ledningen observeres. Dette problemet løses ved å installere en ny kanal. Det er bedre å ikke bruke andre metoder for å gjenopprette den normale funksjonen til apparatet på grunn av deres lave effektivitet.
Video (klikk for å spille av).
VIDEO
Vurder artikkelen:
Karakter
3.1 hvem stemte:
66
