I detalj: en presse for bilreparasjon med egne hender fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.
Når man utfører ulike arbeider i et hjemmeverksted, er det ofte nødvendig å påvirke arbeidsstykkene ved å trykke. Vi vil snakke om hvordan du lager en hydraulisk presse med egne hender for å utføre slike operasjoner i denne artikkelen.
Hjemmelaget hydraulisk presse
En hydraulisk presse er et utstyr som er spesialdesignet for å behandle deler og arbeidsstykker ved å legge høyt trykk på dem. En slik presse fungerer på grunn av trykket fra væsken som virker på elementene i strukturen.
De fleste hydrauliske presser er designet med en vertikal arbeidssylinder, men det finnes også modeller der den er plassert horisontalt. Ulike pressemodeller kan generere driftskrefter som varierer fra titalls til flere tusen tonn.
Fabrikklaget hydraulisk pressealternativ
Prinsippet for drift av en hydraulisk presse er basert på Pascals lov, kjent for oss fra et skolefysikkkurs. Utformingen av pressen består av to arbeidskamre i forskjellige størrelser eller, som de også kalles, sylindre. Prinsippet for drift av en hydraulisk presse, for å beskrive det med noen få ord, er som følger.
I den minste av sylindrene skapes et høyt trykk av arbeidsfluidet, som mates gjennom forbindelseskanalen inn i kammeret med større diameter og virker på stempelet som er koblet til arbeidsverktøyet. Sistnevnte utøver press på arbeidsstykket, som er plassert på en stiv støtte for å unngå bevegelse under dets handling. Alle hydrauliske presser bruker spesialoljer som arbeidsvæske.
Video (klikk for å spille av).
Arbeidsprinsippet til en hydraulisk presse
Den mest utbredte bruken av hydrauliske presser er å utføre slike operasjoner på metalldeler som stempling, smiing, retting, bøying, ekstrudering av rør og andre profiler. I tillegg, ved hjelp av slike presser, utføres brikettering, pakking og pressing av forskjellige materialer (som regel brukes en minipresse til dette formålet).
Enheten til en hydraulisk presse gjør det mulig å bruke den aktivt både i bedrifter for produksjon av gummi-, plast- og treprodukter og i andre områder. Variasjonen av funksjoner og omfang av dette utstyret bestemmer eksistensen av dets ulike modifikasjoner. På salg kan du for eksempel finne en hydraulisk benkpress, en minipresse, en hydraulisk gulvpresse, en hydraulisk manuell presse, presser med og uten trykkmåler.
Bruken av en hydraulisk presse i en garasje eller hjemmeverksted er ganske vanlig. Det er mulig å bruke en slik presse, som er kjent for sin lille størrelse, både når du reparerer en bil, og for å utføre arbeid av en annen art.
VIDEO Spesielt ved hjelp av så kompakt utstyr er det mulig å presse ut lagre eller lydløse blokker, samt trykke nye deler på plass. I tillegg til bilreparasjon, kan den hydrauliske pressen brukes til å bøye metalldeler, skape nødvendig trykk ved liming av overflater, brikettering av avfall, for å presse ut olje og væske. Fabrikkutstyr for dette formålet (til og med en manuell hydraulisk presse) koster mye penger, og ikke alle kan kjøpe det. I mellomtiden kan du lage en slik presse med egne hender, bare bruke penger på kjøp av nødvendige materialer.
Bruker pressen som juicer
Bemerkelsesverdig nok kan utformingen av en hjemmelaget hydraulisk presse umiddelbart tilpasses for å løse et spesifikt problem med en bestemt del eller arbeidsstykke. En selvlaget presse tar ikke mye plass; det vil være nok å tildele litt plass i et verksted eller garasje for å plassere den. Detaljerte instruksjoner om hvordan du lager en hydraulisk presse er gitt nedenfor. Det er også en video om dette emnet på slutten av artikkelen.
Selvlagde hydrauliske presser bør ikke ha for enestående tekniske egenskaper, det er nok at de utvikler en innsats på 10–20 tonn. Denne parameteren til en hjemmelaget hydraulisk presse avhenger av hvilke handlinger du har tenkt å utføre med den.
En av de vanligste og enkle alternativene for en hjemmelaget presse
Det er en rekke andre parametere som ikke bare industrielle, men også hjemmelagde hydrauliske husholdningspresser tilsvarer:
størrelser;
vekt av utstyr;
stempel slag;
tilstedeværelsen av en trykkmåler i utformingen av pressen;
egenskapene til sengen som brukes.
I hjemmelagde presser skapes trykket i arbeidssylinderen vanligvis ved hjelp av en manuell hydraulisk pumpe, som enten kan bygges inn i utformingen av en slik enhet, eller plasseres separat fra den. Denne designfunksjonen avhenger bare av hvilket utstyr du velger for å lage en slik enhet. Det er veldig enkelt å lage en hydraulisk presse med egne hender, hvis du tar en jekk av flasketypen som grunnlag for utformingen. En slik jekk, som er praktisk, har en innebygd håndpumpe i designet.
Hydraulisk jekk av flasketype er flott for bruk i en DIY hydraulisk presse
Før du vurderer å kjøpe en passende jekk for å lage ditt hydrauliske verktøy i hjemmet, er det viktig å bestemme hvilke oppgaver du skal bruke det til. Både designdiagrammet for den manuelle hydrauliske pressen og innsatsen den vil utvikle avhenger av dette. Det neste trinnet er å utvikle en tegning av en hydraulisk presse, som du skal lage med egne hender. Du kan selvfølgelig finne en slik tegning på Internett og til og med se bilder og videoer av prosessen med å lage en presse fra en hydraulisk jekk med egne hender. Men i dette tilfellet vil du bli møtt med behovet for å justere de eksisterende enhetene dine til andres hjemmelagde presse.
Manuell hydraulikkpumpe
Utviklingen av en plan for din fremtidige hjemmelagde presse begynner med å bestemme spørsmålet om hvordan det vil fungere. Det er bare to alternativer her.
Jekken vil være plassert i bunnen av pressen - på sengen - og vil presse oppover.
Jekken er festet i den øvre delen av pressstrukturen og presser ned tilsvarende.
Men når du velger en ordning for drift av en hjemmelaget presse, bør man ta hensyn til det faktum at for hoveddelen av jekker produsert av moderne industri, er den eneste riktige plasseringen med pressestangen oppover, og det er ganske enkelt ikke tillatt å plassere dem annerledes. Det er derfor som oftest det første diagrammet til en hydraulisk presse tas som grunnlag. Det andre alternativet brukes bare i tilfeller der det er nødvendig å lage hydraulisk utstyr med egne hender for å ekstrudere lagre eller foringer fra individuelle sammenstillinger og mekanismer.
Alternativ for bunnjack
Det støttende elementet til enhver presse, inkludert hjemmelagde, er sengen, hvis utvikling av tegningen bør tilnærmes så ansvarlig som mulig. Strukturelt er sengen en ramme, innenfor hvilken det er en jekk med et arbeidsverktøy som utøver press på delen eller arbeidsstykket.
Sengetypen kan variere betydelig avhengig av formålet med pressen.
Den nedre delen av sengen - dens base - er designet under hensyntagen til det faktum at den må sikre høy stabilitet av hele strukturen. Når du beregner bredden på den indre åpningen av rammen til en hjemmelaget presse, må du ta hensyn til både dimensjonene til delene og arbeidsstykkene som skal behandles på den, og de totale dimensjonene til alle bestanddelene i den fremtidige pressen.
Et annet sengealternativ med enklere basedesign for stabilitet
Når du beregner høyden på den indre åpningen av rammen, summeres følgende parametere: høyden på jekken, ønsket mengde fri slag på stangen, tykkelsen på arbeidskroppen og delen som må behandles. Hvis en hjemmelaget presse er laget i henhold til det første skjemaet, ser designet ut som følger: jekken er installert på den nedre basen, og delen er installert i den øvre delen av rammen; kraften fra jekken til delen overføres gjennom stangen og en bevegelig arbeidsplattform som beveger seg langs føringene i siderammeelementene.
VIDEO
For å sikre tilbakeføring av stangen til sin opprinnelige tilstand, brukes to fjærer, hvor den nedre delen er festet til basen, og den øvre delen til den bevegelige arbeidsplattformen. Hvis du bestemmer deg for å lage en presse fra en jekk med egne hender, er det veldig viktig å beregne stivheten til fjærene riktig slik at de effektivt utfører alle funksjonene som er tildelt dem.
Når du implementerer den andre ordningen, plasseres en del på den nedre basen, og jekken er installert på en bevegelig plattform, som fjærer også er festet til, og kobler den til den øvre tverrstangen på rammen. I både det første og andre tilfellet er det laget et såkalt reir ved kontaktpunktet for stangen med den bevegelige plattformen eller den øvre tverrbjelken til rammen, som kan være et rørstykke med tilsvarende diameter.
Manglende evne til å justere høyden på arbeidsområdet forenkler designet, men begrenser mulighetene for bruk av pressen betydelig.
En gjør-det-selv hydraulisk presse vil være mye mer praktisk å bruke hvis du sørger for muligheten for å justere den frie jekkstangen, noe som også påvirker arbeidsstykkets tillatte høyde. For å gjøre dette, kan du gjøre følgende.
En ekstra plate er plassert i den øvre delen av den indre konturen av rammen, som kan flyttes langs føringene på grunn av en skruedrift med et ratt. Dermed er det mulig å endre klaringen innenfor et tilstrekkelig bredt område for arrangement av deler inne i rammen.
Du kan lage en flyttbar stopp, som oftest brukes som en flyttbar mobilplattform. Plasseringen av et slikt stopp inne i rammen kan festes ved hjelp av boltede forbindelser, for hvilke hull bores i rammen med en viss stigning. I dette tilfellet bør stigningen til plasseringen av slike hull i høyden ikke overstige verdien av det frie slaget til jekkstangen.
Fra et solid stykke metall eller en metallprofil kan du lage flere utskiftbare avstandsstykker i forskjellige tykkelser.
Du kan også bruke flere av metodene ovenfor samtidig.
VIDEO
Hvis du lager en tegning som du vil lage en presse med egne hender, sørg for å angi ikke bare dimensjonene til hovedelementene til en slik enhet og arbeidsstykket som skal behandles, men også dimensjonene til kanaler og andre valset metall som rammen skal lages av.
Hvis du skal lage en hydraulisk presse med egne hender, trenger du følgende verktøy, forbruksvarer og utstyr:
sveiseutstyr;
elektroder;
baufil for metall eller sliper (vinkelsliper).
I tillegg trenger du følgende elementer som vil utgjøre din fremtidige garasjepresse: en hydraulisk jekk, to fjærer som vil trekke den bevegelige plattformen tilbake til sin opprinnelige tilstand.Finner du en gammel brosopp i garasjen din til overs etter reparasjoner, kan den brukes som et tilbaketrekksstykke for hjemmelagde ballepresser med bunnjekk. I dette tilfellet settes soppen på jekkstangen, den øvre delen av fjærene er festet direkte til den, og den nedre er festet på sengen.
Type og mengde materialer som kreves for konstruksjonen av pressen, avhenger sterkt av det valgte designalternativet.
For å lage en presse fra en jekk, trenger du følgende valsede metallprodukter:
kanaler (minst 8 tall), rektangulære eller firkantede rør (med dimensjoner på minst 40x40), hjørner med en hyllebredde på minst 50 mm;
stålplate med en tykkelse på minst 8 mm, som vil bli brukt som en pålitelig base for hele strukturen;
et stykke stålbånd 10 mm tykt - for fremstilling av føringer og stivere, om nødvendig;
et stykke rør - for å lage stikkontakter for hodet på jekkstangen.
Når tegningen av din fremtidige hydrauliske presse er klar, og alle nødvendige materialer, verktøy, utstyr og komponenter er tilgjengelig, gå direkte til produksjon. Det første du må gjøre er å kutte alt metallet, styrt av dimensjonene som er angitt på tegningen.
Et av tegningsalternativene for å lage en presse
Nå skal basen til pressen lages, for hvilken de forberedte firkantrørene sveises sammen, og en stålplate sveises på rektangelet som er dannet av dem. Deretter sveises sidene og øvre deler av rammen sammen, noe som sikrer at den resulterende U-formede strukturen er jevn og har strengt rette vinkler i skjøtene. Den resulterende strukturen skal nå sveises til basen og rammen for den hydrauliske pressen er ferdig.
Det neste elementet du må lage for pressen er en bevegelig plattform. For produksjonen kan du bruke en kanal, firkantet eller rektangulært rør. I den sentrale delen av plattformen er det sveiset et stykke rør, som vil tjene som en stikkontakt for hodet på jekkstangen. For å lage skinnene til arbeidsplattformen trenger du to stålstrimler, hvis lengde skal tilsvare bredden på pressrammen langs dens ytre kontur.
Variant av utformingen av pressen med en bevegelig bunnplattform, som er festet med bolter
Stripene er festet til sidesidene av den mobile plattformen ved hjelp av boltede forbindelser, etter å ha plassert den på forhånd inne i rammen. En avtagbar stopp er laget på samme måte, men det bores hull i styrelistene på motsatt side av rammestativene for festing i ønsket høyde. Prosessen med å lage en hydraulisk presse med egne hender fullføres ved installasjon av tilbaketrekksfjærer og selve jekken. En slik hydraulisk presse er også praktisk fordi du alltid kan fjerne jekken fra den (for eksempel hvis du trenger å bruke den til å reparere en bil).
VIDEO
I den store nomenklaturen av teknologiske operasjoner som en aktivt praktiserende hjemmehåndverker må utføre på verkstedet sitt, vil det absolutt være et sted for arbeid knyttet til pressing av ulike deler og materialer.
En jekkpresse er nødvendig for å fjerne eller installere billagre, presse ut / presse inn forskjellige bøssinger eller en veivaksel, samt komprimere metalldeler.
For å "lukke" dette problemet en gang for alle, kan du selvfølgelig kjøpe en presse laget av en kjent produsent. Men du kan også stille for eksempel spørsmålet om hvordan man lager en press fra en jekk. Tross alt er feilsøkt spesialutstyr montert på en industriell måte ikke alltid rimelig for den gjennomsnittlige kjøperen.I tillegg kan det ikke alltid passe mesteren med sine parametere eller dimensjoner, som spesielt må tas i betraktning av eierne av relativt små verksteder.
Likevel er det nødvendig å løse problemer knyttet til for eksempel fjerning eller installasjon av billagre, pressing / pressing av forskjellige bøssinger eller en veivaksel, komprimering av alle slags metalldeler eller bøying av beslag (rør). En vei ut av denne situasjonen kan være dyktige hender og ideen om å lage en press fra en knekt.
Diagram av en hydraulisk jekk.
Valget av en hydraulisk jekk som grunnlag for montering av en kraftpresse var ikke tilfeldig. Hovedtrekket til denne enheten, som gjør den til kjernen i en hjemmelaget installasjon for ulike kompresjonsoperasjoner, er den direkte bruken av fysikkens grunnleggende lover i den. I samsvar med disse lovene blir en væske, i motsetning til en gass, ikke komprimert eller redusert i volum under trykk.
På grunn av denne egenskapen virker jekker tilstrekkelig, uten tap av kraft, på objektet som behandles av kraften som operatøren overfører til de spesifiserte taljene. Dessuten er trykkkraften som jekken utøver på materialet gjennom stopperne mye høyere enn kraften som påføres av en person, noe som gjør denne enheten veldig nyttig på mange tekniske områder.
Hydraulisk pressedesign.
Spesielt hydrauliske jekker viser en meget høy effektivitet - opptil 80%. Dette lar deg stole på utmerket løftekapasitet, og i tilfelle av en hjemmelaget presse - på en betydelig kompresjonskraft. En slik imponerende effekt er gitt av det store girforholdet mellom sylinderens tverrsnitt og stempelet til jekkpumpen.
Med alle disse fordelene har denne løfteanordningen også sine ulemper, som må tas i betraktning når du forplikter deg til å lage en press fra en jekk. Den viktigste av dem er at det er umulig å nøyaktig justere høyden på stammesenkingen i jekken. I vårt tilfelle, når den ikke brukes til å løfte en last, men for trykk på arbeidsstykket som behandles, fører dette til at hver gang etter en slik effekt, må trykket i kammeret ventileres til null, for for deretter å gjenta hele stangens slag inntil anslagets arbeidskontakt med presset arbeidsstykke.
Basert på et ganske enkelt internt skjema og formen på kroppen, av alle typer hydrauliske heiser, er den mest egnede for å montere en hjemmelaget presse en enkeltstangs flaskejekk.
I motsetning til mekaniske (spak, sveiv, skrue, eksentriske) presser, har enheter for kraftkompresjon basert på en flaske hydraulisk jekk en merkbart høyere kraft.
Enstangsflaskejekken kan løfte vekter fra 2 til 100 tonn.
I følge beregninger er slike jekker, avhengig av deres design, i stand til å løfte vekt (utøve kraft) i et bredt spekter fra 2 til 100 tonn, noe som er veldig viktig når de brukes som en kraftenhet for en presse.
Det er også nødvendig å merke seg den komparative (i forhold til andre typer jekker) kompaktheten til flaskeversjonen. Følgelig bidrar denne faktoren til designet generelt av tilstrekkelig små presser, egnet for bruk i den begrensede plassen til et hjemmeverksted eller privat garasje.
For vellykket montering av denne enheten bør følgende materialer og verktøy forberedes:
hydraulisk flaskejekk (i et lite privat verksted eller garasje er det vanligvis tilstrekkelig å ha en enhet med en kraft på opptil 10 tonn);
sveisemaskin;
sett med elektroder;
baufil for metall;
vinkelsliper (kvern) med en skive for skjæring av metall;
kanal (fra nr. 8 og over) opptil 4 m lang;
profilert tykkvegget rektangulært (firkantet) rør;
metall hjørne 50x50 mm;
stålbånd (tykkelse - ikke mindre enn 10 mm);
et stykke rør med passende diameter for hodet på jekkstangen (lengde - 10-15 mm);
metallplate 25x10 cm (tykkelse - 9-10 mm);
2 fjærer for å trekke tilbake stopperen (fra bilseter, dør osv.).
VIDEO
Når du begynner å montere denne enheten, må det huskes at det ikke bare er viktig å ha en god jekk, men også å lage en pålitelig støtteplattform for den. Faktisk vil "rammen" under drift bli presset med samme kraft som på objektet som behandles. Derfor må selve plattformen være veldig sterk, med en stor margin av denne styrken, ellers kan hele strukturen falle fra hverandre.
Verktøy for å lage en hydraulisk presse.
Denne kvaliteten sikres ved bruk av tykke metallprofiler (kanaler) med maksimalt mulig antall avstivninger i produksjonen av plattformen. Du kan ta en stålprofil av en firkantet eller rektangulær konfigurasjon. Det er nødvendig å forberede 4 profiler med passende lengde.
Deretter sveises profilene til hverandre med sideveggene med forsiktig sveising av sømmene i topp og bunn. Dette vil gi bunnen av pressen ekstra stivhet.
Vi henvender oss til produksjon av vertikale stivere og bunnstopp. For alle disse konstruksjonselementene brukes et profilert rør. Høyden på stativene beregnes som summen av maksimal stammeutgang, høyden på flaskejekkkroppen og tykkelsen på den avtagbare stopperen. Samtidig må lengden på det nedre stoppet være lik lengden på støtteplattformen.
Plattformen, begge stativene og den nedre stopperen til den fremtidige pressen er sveiset inn i en rektangulær ramme. Det er nødvendig å iverksette tiltak slik at strukturen er satt sammen strengt i rette vinkler. For dette formålet kan du bruke metallhjørner. Ytterligere styrke av hele strukturen vil bli gitt av metallplater sveiset i begge ender diagonalt til støtteplattformen og sidestolpene.
Tegning av en hydraulisk presse.
På neste trinn lager vi et avtagbart stopp, som vil bevege seg vertikalt ved hjelp av føringer og skape trykk på arbeidsstykket som behandles. For fremstillingen trenger du hvor mange strimler av stål med en lengde som er litt mindre enn avstanden mellom stolpene, og en tykkelse på minst 10 mm. Alle striper skal sveises til hverandre på begge sider.
Siden gjenstander med forskjellig form må behandles på en hydraulisk presse, må denne stoppet fjernes fritt. For dette, i tillegg til å fikse stoppet under bevegelsen langs de vertikale stolpene, bores to gjennomgående hull i en blokk med stålstrimler. I tillegg tilberedes to stålplater med en lengde på 100 mm lengre enn lengden på selve den oppnådde blokken. Det bores to hull i disse platene, som skal være koaksiale med hullene som er laget i blokken.
For å installere et avtagbart stopp på pressrammen, er stålplater festet til blokken med bolter og muttere med skiver av passende størrelse. Som et resultat av korrekt installasjon bør de angitte platene være plassert på begge sider av stativene, noe som begrenser den frie sidebevegelsen til den avtakbare stopperen.
For å lage en avtagbar stopp kan du også ta et stykke av det samme tykkveggede rektangulære (firkantede) røret som ble brukt til å sette sammen pressrammen. Lengden på dette segmentet er valgt litt mindre enn avstanden mellom stolpene. Til den, på samme måte som beskrevet ovenfor, ved hjelp av bolter og muttere, er to styrestålplater festet til sidene.
Monteringsskjema av en hydraulisk presse.
På det nedre planet av støtteplattformen, strengt i midten av lengden, sveises et stykke rør 10-15 mm langt. Diameteren skal være slik at den øvre enden av jekkstangen kan settes inn i den uten stor innsats. I fremtiden vil dette rørstykket spille rollen som en lås for posisjonen til kraftenheten.
Etter det, i lik avstand fra det spesifiserte fragmentet av holderøret mellom støtteplattformen og det avtakbare stoppet, er fjærene festet på en vilkårlig måte. Strekkes når stammen forlenges, når trykket slippes, vil de returnere stoppblokken til sin opprinnelige øvre posisjon.
På sluttfasen av installasjonen av strømenheten er selve kontakten installert. For å gjøre dette er det nødvendig å trekke tilbake den bevegelige stopperen ved hjelp av ekstra enheter. Jekken settes inn mellom plattformen og stopperen slik at enden av stammen i tilbaketrukket posisjon settes inn i låsen.
Videre er bunnen av jekken boltet eller sveiset til den bevegelige stopperen. Dessuten er det første alternativet å foretrekke, siden det lar mesteren, om nødvendig, fjerne heisen fra den hjemmelagde pressen og bruke den til et annet formål.
VIDEO
På dette tidspunktet kan pressen anses som klar for drift.
Noen ganger, når du bruker en hydraulisk presse, er det behov for å redusere lengden på det frie slaget til jekkstangen litt. For å oppnå dette anbefales det å redusere avstanden mellom den avtakbare stopperen, som beveger seg fra topp til bunn langs sidestolpene, og bunnstopper.
For dette formålet er det installert en ekstra - overgangsmetallprofil med kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt. Ofte brukes den samme tykkveggede profilen til fremstillingen, som brukes til fremstilling av stativer og den nedre stopperen.
Den hydrauliske pressen er satt sammen av skrapmetall og en biljekk.
Lengden bestemmes av avstanden mellom sidestativene til pressen. Et fragment av en rektangulær profil er festet til sengen på en vilkårlig måte; den kan enten være ikke-avtakbar (sveiset) eller utskiftbar (festet med skruer eller bolter).
En annen justeringsmetode innebærer å lage en ekstra bevegelig nedre stopper. For å installere den i sidestativene til rammen i ønsket høyde for mesteren, bores hull strengt overfor hverandre. Et bevegelig stopp, hvis lengde skal være litt mindre enn avstanden mellom stolpene, er festet til dem med bolter og muttere.
I tillegg vil bruk av utskiftbare puter eller ambolter i ulike størrelser og konfigurasjoner bidra til å lage en presse med redusert avstand mellom stopperne. Brukt separat eller i kombinasjon, vil de beskrevne metodene redusere tilnærmingsperioden for det bevegelige stoppet til arbeidsstykket betydelig og derved akselerere starten av kompresjonsprosessen og redusere den totale tiden for å fullføre arbeidsoppgaven.
I mellomtiden er ikke alt å trykke med en jekk. Du må vite hvordan du vedlikeholder denne enheten i fremtiden og eliminerer defekter. De vanligste jekkfeilene inkluderer oljelekkasje og luftinntrengning i arbeidskammeret.
Lekk olje indikerer som regel svikt i oljetetningene og ulike tetninger. Den indikerte defekten elimineres ved å erstatte de defekte tetningene med et passende reparasjonssett. For å gjøre dette demonteres jekken, stemplene og stangen fjernes fra kroppen, deretter kontrolleres de for korrosjon, forurensning og deformasjon. Smusset fjernes, når en merkbar bøyning av stammen oppdages, erstattes det defekte elementet med et nytt.
Konstruksjon av den ferdige hydrauliske pressen.
Overløpsventilen er også testet for deformasjon og forurensning. Ved mekanisk deformasjon erstattes en skadet ventil med en ny, mens en tilstoppet ventil kan renses for skitt.
Etter det tappes den gamle oljen fra jekksylindrene. Du kan fremskynde prosessen ved å pumpe systemet med spaken opp og ned. I stedet for den gamle oljen helles en ny arbeidsvæske, men først etter installasjon av et nytt reparasjonssett.
Som et resultat av langvarig bruk av en slik presse, kan luftbobler samle seg i arbeidskammeret til jekken, noe som reduserer effektiviteten til hele enheten betydelig. I dette tilfellet fungerer ikke jekken i det hele tatt, eller stammen strekker seg for sakte.
Luftbobler fjernes ved akselerert pumping av jekkpumpen med oljetankpluggen og bypassventilen åpen. Som et resultat av kraftige bevegelser vil luft fra arbeidskammeret til løfteanordningen strømme inn i oljetanken. Lukk deretter oljetankpluggen og omløpsventilen tett.
VIDEO
Hvis alt ble gjort riktig, vil jekken fungere normalt igjen. Hvis funksjonsfeilen ikke forsvinner etter første gang, må den beskrevne pumpingen gjentas.
Dermed kan du sette sammen en liten presse selv ved å bruke en standard biljekk og hjelpeverktøy og materialer. Dessuten, hvis du nøye studerer egenskapene til materialer og rekkefølgen på monteringen, vil det ikke være vanskelig å gjøre dette.
Fra tid til annen er det i nesten hver garasje behov for å utføre ulike arbeider som krever bruk av pressemetoder. For å implementere denne typen oppgaver er det laget en spesiell enhet - en hydraulisk presse. Med et sterkt ønske monteres en enkel garasjepresse uten problemer med egne hender.
DIY garasjepresse
Innhold i trinnvise instruksjoner:
Den aktuelle enheten lar deg behandle en rekke produkter og materialer ved hjelp av trykk. En spesiell væske er ansvarlig for driften av mekanismen. I systemet som vurderes er det under økt press.
Designet består av to hovedsylindre, de er også kamre. I en beholder av mindre størrelse øker væsketrykket og det overføres til arbeidsbeholderen, som har økt størrelse.
Sylindrene er koblet til hverandre ved hjelp av en spesiell kanal eller rørledning. I et stort rom utøver en væske (vanligvis en spesiell olje) en kraft på et spesielt stempel. Derfra overføres kraften til det installerte driftsverktøyet og videre til arbeidsstykket.
Som regel er slavesylinderen installert i vertikal stilling. I noen situasjoner er den installert horisontalt.
Pressen kan utvikle styrker opp til flere tusen tonn. Den spesifikke verdien velges i samsvar med egenskapene til arbeidsstykkene som behandles og oppgavene som utføres.
Pressene er mye brukt i rørbehandling, pressing av ulike produkter, produksjon av ulike typer pressede emner av gummi, flis, plast, etc.
Hjemmelaget hydraulisk presse til garasje
I garasjen vil en slik presse være en utmerket assistent i selvreparasjon av bilen og utføre andre oppgaver. For eksempel, etter å ha bygget en hjemmelaget presse, kan du uavhengig presse ut lageret, og deretter trykke inn et nytt produkt i stedet. Det vil si at du ikke trenger å gå til en biltjeneste og bruke penger.
Pressen lar deg rette ut, pålitelig lime forskjellige deler under trykk, presse ut væske, bøye et metallprodukt, komprimere gamle flasker, papp, bokser og andre lignende materialer.
Ferdig presseutstyr av fabrikkproduksjon koster mye penger. Ved selvmontering må du bruke penger utelukkende på de nødvendige komponentene. En ekstra fordel med selvmontering av pressen er at du personlig vil kontrollere prosessen på hvert trinn og vil kunne skaffe en slik enhet som best passer dine behov.
For en privat garasje er en presse med en kapasitet på opptil 10-15 tonn nok. Ellers fokuserer du på dine egne behov.
Trykket i en stor beholder skapes vanligvis ved hjelp av en integrert eller separat pumpe.Det letteste alternativet i utførelse er en presse satt sammen på grunnlag av en flaskejekk med en håndpumpe som følger med.
Tenk på hva slags arbeid du vil utføre ved å bruke en hjemmelaget presse, og bestem den nødvendige kraften til enheten. Bare deretter gå til butikken for å kjøpe en jekk og velg den i samsvar med den tidligere bestemte kraftverdien.
Før du monterer pressen, må du velge en passende tegning av mekanismen, men det er bedre å gjøre det selv. Fra ferdige løsninger vil en tegning av enhver presse designet og satt sammen på grunnlag av tilgjengelig valset metall og enkelt hydraulisk utstyr passe deg.
Ulempen med ferdige tegninger er at de ikke alltid vil møte dine spesifikke behov. Som et resultat kan du bruke mye tid på å justere strukturen til parametrene til den kjøpte jekken.
Det er 2 hovedalternativer for å montere en garasjepresse, nemlig:
jekken er plassert på bunnen av sengen og utøver oppovertrykk;
jekken er låst mot toppen av sengen og trykk påføres nedover.
Sørg for å sjekke riktig arbeidsposisjon for jekken din før du monterer pressen. Hvis produsenten sa at jekkestangen skulle bevege seg opp, så er det akkurat slik det skal være - du kan ikke snu verktøyet.
Oftest er det satt sammen strukturer som sørger for installasjon av en jekk på bunnen av sengen. Det andre alternativet er mer spesialisert og brukes hovedsakelig i profesjonelle låsesmedbutikker.
En av de viktigste elementene i strukturen som vurderes er sengen. Det er en ramme. En jekk er plassert inne i en slik ramme. Sengen må være sterk nok til å tåle kraften som genereres av jekken med en viss margin. Reserven er nødvendig av den grunn at pressen under drift vil utøve trykk umiddelbart ned og opp, og uten en reserve kan strukturen ganske enkelt sprekke.
Sengebunnen gjøres best i form av en plattform. Velg bredden på plattformåpningen i samsvar med dimensjonene til materialene du planlegger å behandle i fremtiden på pressen din. Under alle omstendigheter må åpningen være større enn de totale dimensjonene til alle elementene i utstyret som plasseres.
For å bestemme en passende høyde, må du legge til følgende parametere:
jekk dimensjoner;
størrelsen på arbeidsslaget til hovedverktøystammen;
tykkelsen på det mobile bordet;
høyden på arbeidsstykkene som skal presses.
I dette tilfellet er jekken installert på bunnen av rammen, og den øvre delen av rammen vil overta funksjonen til støtte for arbeidsstykkene. Overføringen av kraft fra jekkstangen til arbeidsstykket utføres ved hjelp av et mobilt arbeidsbord. Det samme bordet er installert på rammen. En jekk er plassert mellom rammen og bordet.
Bordet er montert på en slik måte at det fritt kan bevege seg opp og ned langs rammen, støttet av sideskinner.
Fjærer med tilstrekkelig stivhet er plassert på sidene av den hydrauliske jekken. Ett øye på hver fjær er festet til bunnen av støtterammen, det andre til det bevegelige bordet. De installerte fjærene vil komprimere den hydrauliske jekken til startposisjonen med stammen skjult. Velg dimensjonene til fjærene og deres stivhet i samsvar med egenskapene til jekken.
Jekkestangens slag, og med den høyden på delene som skal presses, kan justeres på flere måter:
ved å installere et skrutrekk på toppen av rammen. Dette elementet må være utstyrt med et ratt. Under driften av pressen vil det være mulig å skru inn skruen, noe som vil redusere størrelsen på klaringen for arbeidsstykkene inne i rammen;
ved å lage et flyttbart mobilt bord. Om nødvendig kan den festes til sengen ved hjelp av stenger eller bolter.Tidligere må det lages hull i rammen, hvis trinn i høyden skal være litt mindre enn jekkstangens slag;
ved hjelp av avtakbare puter. For fremstilling av disse elementene er en hul eller solid stålprofil godt egnet;
å bruke metodene beskrevet ovenfor i kombinasjon.
Alle vesentlige dimensjoner skal legges inn på tegningen. I dette tilfellet bør dimensjonene gis under hensyntagen til dimensjonene til jekken, de bearbeidede produktene, samt det valsede metallet som skal brukes til å montere den hydrauliske pressen.
Ingen spesialverktøy kreves for å sette sammen pressen. De eneste vanskelighetene for en nybegynner kan oppstå når du bruker en sveisemaskin. Det anbefales for nybegynnere å trene på enheter av typen inverter - de er enklest å lære. Om ønskelig kan sveisearbeidet overlates til en kvalifisert tekniker.
Sveisemaskin og elektroder.
Kvern med skive for metall. Har du ikke kvern kan du bruke baufil, men det tar lengre tid og vanskeligere å kutte med den.
Elektrisk drill.
Skrujern.
Nivå.
Målestokk.
Hovedkraftenheten til installasjonen som vurderes er en hydraulisk jekk. Behovet for tilbaketrekksfjærer ble nevnt tidligere. Du kan ta dørfjærer, fjærer fra forsetene på bilen, og alle andre som passer de gitte kravene.
Hvis du fester jekken i nedre posisjon, kan du bruke en spesiell brosopp for avtrekksanordningen - den settes ganske enkelt på stammen, hvoretter fjærene festes til bunnen av rammen og direkte til soppen. Brosoppen skal være med forskjøvne slisser.
Velg dimensjoner og nødvendig volum av valset metall i samsvar med tegningen din av den hydrauliske pressen.
I ferd med å montere en garasjepresse, sjekk tegningene dine på hvert trinn. I det hele tatt er arbeidssekvensen ganske enkel. Du trenger bare å følge de foreslåtte anbefalingene trinn for trinn.
Skjær metallet i deler av passende størrelse, med henvisning til tegningen. Hvis tegningen sørger for tilstedeværelse av hull i noen strukturelle elementer, bor du dem med en elektrisk drill.
Sveis basen fra biter av kvadratisk eller rektangulært rør. Sveis skjøtesømmene i bunn og topp. Fest stålplaten på toppen. Bruk sveising for festing. Bruk sveising for å lage strukturen i form av bokstaven "P". Hjørnene på denne strukturen må være strengt 90 grader. Sveis strukturen til basen og du har en ferdig seng.
Lag et mobilt arbeidsbord. Bruk et rør eller en kanal til dette. Lengden på røret må kuttes slik at det er litt mindre enn gapet mellom rammestolpene. Sveis til hovedrøret det lille stykket av røret som du forberedte for stammen til jekken din.
Skyvebordføringer er laget av stålbåndstykker. Bredden på skinnene skal være den samme som bredden på rammen. Sett røret inn i mellomrommet mellom sengestolpene, plasser stållister på sidene og stram strukturen godt med bolter og muttere. Gjør et utskiftbart justeringsstopp på samme måte. Den eneste forskjellen er at det må lages hull foran stativene for fiksering i ønsket høyde.
Fest nedtrekksfjærene i henhold til tegningene dine. Trekk tilbake det bevegelige arbeidsbordet og installer jekken.
Dine personlige magemuskler er nå klare. I fremtiden kan jekken raskt fjernes fra strukturen og brukes til andre oppgaver.
Video (klikk for å spille av).
VIDEO
Vurder artikkelen:
Karakter
3.2 hvem stemte:
84
