I detalj: gjør-det-selv arc 200 reparasjon fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.
Hei alle sammen. Jeg er med deg igjen, sveiserreparatør. Så i dag mottok vi nok en feilslått sveisevekselretter. Blant våre reparatører kalles slike enheter tre-etasjers bygninger.
Erklært feil: Gir ikke sveisestrøm. Gnister og koker ikke.
Forresten, du kan se tre etasjer av brettet inni,
den første er et brett med conders og myk start.
den andre er en likeretter, choke og kraftoverføring.
den tredje er mosfet-transistorene, vaktrommet og kontrollkortet.
Siden årsaken til sammenbruddet er lavstrøm og ikke koker, vil vi sjekke OS etter strøm. Disse tre-etasjers OS-bygningene har et sårt sted når det gjelder strøm.
CA3140 mikrokrets er ansvarlig for å kontrollere strømmen i denne sveiseren.
Og hvis vi har noe galt i gjeldende kontrollkjede, lyser to lysdioder. I mitt tilfelle var disse lysdiodene på.
Ytterligere roting rundt i kontrollkortet avslørte en defekt CA3140. Konklusjon 2 og 3 kalte hverandre ved 4 ohm.
Så slo sveiseren min dumt av i kulda, det vil si at sveisingen fløy ut av veien, ikke et eneste livstegn. Ved romtemperatur gjenopprettet han arbeidskapasiteten, men så snart jeg kjølte ham ned, nektet han å jobbe. Feilene var litt kaotiske, så jeg måtte løpe fra huset til gaten og omvendt for å fange GLUKKET og analysere årsakene.
På grunn av en funksjonsfeil kan det sies at jeg ikke hadde + 300v fra likeretterkortet og kondensatorene (det første nedre kortet). Derfor, da jeg igjen fanget en feil, kastet jeg multimeterprobene på to tilførselsledninger til sveiseren. Og ble overrasket. Der, i stedet for 300v, var det bare 100v. Hmm, merkelig.
Video (klikk for å spille av).
Jeg tok ut bunnplaten, vasket den. Og jeg begynte å se hva som var galt.
Jeg ble tiltrukket av et svart belegg under stafetten, som om noe hadde gått galt der.
Jeg lodder den. Da jeg loddet ble jeg forresten flau over at pinnen fra reléet var synlig i nikkelen, og loddebolten kjente det ikke. Som det viste seg senere, var utgangen fra reléet kort, eller rettere sagt, den eksisterte egentlig ikke i det hele tatt. Og på grunn av dette startet ikke sveisingen.
Hovedelementet i den enkleste sveisemaskinen er en transformator som opererer med en frekvens på 50 Hz og har en effekt på flere kW. Derfor er vekten titalls kilo, noe som ikke er veldig praktisk.
Med bruken av høyspente transistorer og dioder, sveisevekselrettere. Deres viktigste fordeler: små dimensjoner, jevn justering av sveisestrøm, overbelastningsbeskyttelse. Vekten til en sveiseomformer med en strøm på opptil 250 ampere er bare noen få kilo.
Prinsipp for operasjon sveiseomformer er tydelig fra følgende blokkdiagram:
AC nettspenning 220 V tilføres en transformatorløs likeretter og filter (1), som genererer en konstant spenning på 310 V. Denne spenningen mater et kraftig utgangstrinn (2). Dette kraftige utgangstrinnet mottar pulser med en frekvens på 40-70 kHz fra generatoren (3). Forsterkede pulser mates til en pulstransformator (4) og deretter til en kraftig likeretter (5) som sveiseterminalene er koblet til. Overbelastningskontroll- og beskyttelsesenheten (6) regulerer sveisestrømmen og beskytter den.
Fordi inverter opererer ved frekvenser på 40-70 kHz og høyere, og ikke ved en frekvens på 50 Hz, som en konvensjonell sveiser, er dimensjonene og vekten til pulstransformatoren ti ganger mindre enn en konvensjonell 50 Hz sveisetransformator. Ja, og tilstedeværelsen av en elektronisk kontrollkrets lar deg jevnt justere sveisestrømmen og gi effektiv beskyttelse mot overbelastning.
La oss vurdere et spesifikt eksempel.
inverter sluttet å lage mat.Viften går, indikatoren lyser, men lysbuen vises ikke.
Denne typen vekselretter er ganske vanlig. Denne modellen heter "Gerrard MMA 200»
Jeg klarte å finne MMA 250 omformerkretsen, som viste seg å være veldig lik og hjalp mye i reparasjonen. Dens viktigste forskjell fra ønsket ordning MMA 200:
I utgangstrinnet er 3 felteffekttransistorer koblet parallelt, og MMA 200 - innen 2.
Utgangspulstransformator 3, og MMA 200 - bare 2.
Resten av opplegget er identisk.
I begynnelsen av artikkelen er det gitt en beskrivelse av blokkskjemaet til sveiseomformeren. Fra denne beskrivelsen er det klart at sveiseomformer, dette er en kraftig bryterstrømforsyning med en åpen kretsspenning på ca. 55 V, som er nødvendig for forekomsten av en sveisebue, samt en justerbar sveisestrøm, i dette tilfellet, opptil 200 A. Pulsgeneratoren er laget på en U2 mikrokrets av typen SG3525AN, som har to utganger for styring av påfølgende forsterkere. Selve generatoren U2 styres gjennom en operasjonsforsterker U1 type CA 3140. Denne kretsen styrer driftssyklusen til generatorpulsene og dermed utgangsstrømverdien, som settes av strømkontrollmotstanden som vises på frontpanelet.
Fra utgangen til generatoren mates pulsene til en forforsterker laget på bipolare transistorer Q6 - Q9 og feltenheter Q22 - Q24 som opererer på en T3 transformator. Denne transformatoren har 4 utgangsviklinger som, gjennom formerne, leverer pulser til 4 armer på utgangstrinnet satt sammen i henhold til brokretsen. I hver skulder står to eller tre kraftige feltarbeidere parallelt. I MMA 200-ordningen - to hver, i MMA - 250-ordningen - tre hver. I mitt tilfelle kostet MMA - 200 to felteffekttransistorer av typen K2837 (2SK2837).
Fra utgangstrinnet gjennom transformatorene T5, T6 mates kraftige pulser til likeretteren. Likeretteren består av to (MMA 200) eller tre (MMA 250) midtpunkt fullbølge likeretterkretser. Utgangene deres er koblet parallelt.
Et tilbakemeldingssignal leveres fra likeretterutgangen gjennom kontaktene X35 og X26.
Tilbakemeldingssignalet fra utgangstrinnet gjennom strømtransformatoren T1 blir også matet til overbelastningsbeskyttelseskretsen, laget på tyristoren Q3 og transistorene Q4 og Q5.
Utgangstrinnet drives av en nettspenningslikeretter satt sammen på en VD70 diodebro, kondensatorene C77-C79 og genererer en spenning på 310 V.
For å drive lavspenningskretser brukes en separat svitsjestrømforsyning, laget på transistorer Q25, Q26 og transformator T2. Denne strømforsyningen genererer en spenning på +25 V, hvorfra +12 V i tillegg genereres gjennom U10.
La oss gå tilbake til oppussingen. Etter å ha åpnet kassen ble en brent kondensator på 4,7 mikrofarad ved 250 V funnet ved visuell inspeksjon.
Dette er en av kondensatorene som utgangstransformatorene er koblet til utgangstrinnet på feltene.
Kondensatoren ble skiftet, omformeren begynte å fungere. Alle spenninger er normale. Noen dager senere sluttet omformeren å fungere igjen.
En detaljert undersøkelse avdekket to ødelagte motstander i portkretsen til utgangstransistorene. Deres nominelle verdi er 6,8 ohm, faktisk er de i en klippe.
Alle åtte utgangs-FET-er ble testet. Som nevnt ovenfor er de inkludert to i hver skulder. To skuldre, dvs. fire feltarbeidere er ute av drift, ledningene deres er kortsluttet sammen. Med en slik defekt kommer høyspenning fra dreneringskretsene inn i portkretsene. Derfor ble inngangskretsene kontrollert. Der ble det også funnet defekte elementer. Dette er en zenerdiode og en diode i pulsformingskretsen ved inngangene til utgangstransistorene.
Kontrollen ble utført uten å avlodde deler ved å sammenligne motstandene mellom de samme punktene til alle fire pulsformerne.
Alle andre kretser ble også sjekket opp til utgangsklemmene.
Da de sjekket feltarbeiderne, ble alle loddet. Feil, som nevnt ovenfor, viste det seg å være 4.
Den første inkluderingen ble gjort uten kraftige felteffekttransistorer i det hele tatt. Med denne inkluderingen ble servicevennligheten til alle strømforsyninger 310 V, 25 V, 12 V kontrollert. De er normale.
Spenningstestpunkter på diagrammet:
Sjekke spenningen på 25 V på brettet:
Sjekke spenningen på 12 V på brettet:
Deretter ble pulsene ved utgangene til pulsgeneratoren og ved utgangene til formerne kontrollert.
Pulser ved utgangen av formerne, foran kraftige felteffekttransistorer:
Deretter ble alle likeretterdioder sjekket for lekkasje. Siden de er koblet i parallell og en motstand er koblet til utgangen, var lekkasjemotstanden ca 10 kΩ. Ved kontroll av hver enkelt diode er lekkasjen mer enn 1 mΩ.
Videre ble det besluttet å sette sammen et utgangstrinn på fire felteffekttransistorer, og sette ikke to, men en transistor i hver arm. For det første gjenstår risikoen for svikt i utgangstransistorene, selv om den er minimert ved å kontrollere alle andre kretser og driften av strømforsyninger, etter en slik feil. I tillegg kan det antas at hvis det er to transistorer i armen, så er utgangsstrømmen opptil 200 A (MMA 200), hvis det er tre transistorer, er utgangsstrømmen opptil 250 A, og hvis det er en transistor hver, kan strømmen lett nå 80 A. Dette betyr at når du installerer en transistor per arm, kan du lage mat med elektroder opptil 2 mm.
Det ble besluttet å gjøre den første kontrollen kortsiktig inkludering i XX-modus gjennom en 2,2 kW kjele. Dette kan minimere konsekvensene av en ulykke hvis en eller annen form for funksjonsfeil likevel ble savnet. I dette tilfellet ble spenningen ved terminalene målt:
Alt fungerer fint. Bare tilbakemeldings- og beskyttelseskretsene ble ikke testet. Men signalene til disse kretsene vises bare i nærvær av en betydelig utgangsstrøm.
Siden innkoblingen gikk bra er også utgangsspenningen innenfor normalområdet, vi fjerner seriekoblet kjelen og slår på sveisingen direkte til nettet. Sjekk utgangsspenningen igjen. Den er litt høyere og innenfor 55 V. Dette er ganske normalt.
Vi prøver å lage mat i kort tid, mens vi observerer driften av tilbakemeldingskretsen. Resultatet av tilbakemeldingskretsen vil være en endring i varigheten av oscillatorpulsene, som vi vil observere ved inngangene til transistorene til utgangstrinnene.
Når laststrømmen endres, endres de. Så kretsen fungerer som den skal.
Men pulsene i nærvær av en sveisebue. Det kan sees at varigheten deres har endret seg:
Du kan kjøpe de manglende utgangstransistorene og installere dem på plass.
Materialet til artikkelen er duplisert på video:
Sveiser ARC-200 kinesisk. Ordningen er 90 % identisk med SAI-200. funksjonsfeil: koker, strømmen er justerbar, du kan brenne halvparten av 4ki-elektroden. men når elektroden rives av, utløses beskyttelsen, hvoretter den begynner å fungere konstant ved enhver strøm. Sjekk snubberne, diodedriverne, beskyttelsen var frekk - til ingen nytte. Blokkdiagrammet er slik:
Hvem kan møte det?
Utskifting av toppplaten eliminerte årsaken
Blokkdiagrammet ditt viser feil utgangsspenning for sveise. Disse enhetene har ikke 28 volt. Vanligvis 56-72 volt
Jeg vil gjerne finne årsaken, hvis den er i styret. Vanligvis 50-80 på den tjuende, og når de er naken. 200A kanskje 28v Det som står på diagrammet, bare infoen er hentet fra navneskiltet til omformeren. Her er et bilde
Ja, oppstillingen er annerledes, det er bare at alt ble blendet på samme brett, bortsett fra kontrollkortet, men kretsen er den samme generelt.
Jeg tegnet et diagram, kanskje det vil være nyttig for noen.
[quote="vasa"]Jeg anbefaler deg å lodde alt
Hvis det ikke hjelper, sjekk selen nøye i nærheten av CA3140, SG3525
Prøv deretter å erstatte CA3140, SG3525 [/ sitat] Alt som er dårlig loddet ser ut til å være loddet, i tilfelle blir CA3140 erstattet av KA3525, som har en god reaksjon på belastningen, det er ingen vits i å erstatte den.
Og hvordan fungerte enheten før sammenbruddet?
Pass på at det ikke er krusninger i strømforsyningen til kontrollenheten.
Bli et 9-pins oscilloskop og se etter "hopp" i tilbakemeldingssignalet ved forskjellige gjeldende innstillinger
5
12. januar 2013
2
morgmail 12. januar 2013
Hvis bare gassen er festet, og så den gode gamle treetasjes kineseren.
Kom over et sted på forumet. De setter slike, men elektroniske ingeniører skremmer med den plutselige døden til apparatet. Dessuten kan ikke alle sveisere justere strømmen under sveising. På MS. farfar Jeg installerte en stasjon fra et eksternt overvåkingskamera på enheten, som snur selve vridningen.
LamoBOT 13. januar 2013
På en slik ketase er det mulig. Jeg gjorde. Men hvis du ved et uhell lukker en av justeringstrådene med sveisetråder, kan du dø. Du kan også finne en regulator med motor. Disse brukes i enkelte multimediaakustiske systemer, men det er nødvendig at motstanden minst tilnærmet samsvarer. Still inn to knapper - strøm opp og strøm ned (motor venstre-høyre).
2
svar 13. januar 2013
Jeg vil lage en fjernregulator, 3-4 meter
Gjør det, han bryr seg ikke. Et par dusin gjorde det. Det er ingen returer. Bare be om mer. Det var vi som satte en i et slikt firma. Den enkleste tingen å gjøre er å bytte frem og tilbake.
en syndig ting, tenkte jeg: har den utspekulerte kineseren bygget en temperatursensor inn i den.
Nei, men elementene er ikke forsvarsindustri og står derfor overfor det faktum at elektronikk ikke fungerer i kulde. Noen ganger behandlet han, men i kulde kan du ikke måle i lang tid hva som er feil hvor. Så hva skjer.
14. januar 2013
Gjør det, han bryr seg ikke. Et par dusin gjorde det. Det er ingen returer. Bare be om mer. Det var vi som satte en i et slikt firma. Den enkleste tingen å gjøre er å bytte frem og tilbake.
Hvorfor har potensiometeret 3 terminaler? Rezyuk velge motstanden ved endepunktene til svinghjulet? Hvilken "bryter anbefaler du (2 posisjoner, 9 terminaler)?
2
svar 15. januar 2013
1
27. januar 2013
Vil dette passe?
vanlig Kiloomnik, og denne halvannen Kiloom. Dødelig? Er dette koblingsskjemaet?
27. januar 2013
Er det en mening? om forrige innlegg
morgmail 27. januar 2013
svar 6. februar 2013
6. februar 2013
Du fanget opp meningen, men at du ikke finner 1 kOhm. Jeg vet bare ikke hvordan det vil fungere med 1.5.
OGS-reparatørene sa at det ikke var dødelig. Det vil bare gi et kraftig fall i SV-strømmen. Selv om jeg heller vil svare med ordene «Dimona» fra «Our Rush»: - Slavik. Selv jeg oh..uy. Jeg skal se etter "omnic".
3
6. februar 2013
Du fanget opp meningen, men at du ikke finner 1 kOhm. Jeg vet bare ikke hvordan det vil fungere med 1.5.
Her er hva jeg kjøpte i radiobotanikkbutikken:
Bryteren sier: 3 ampere. 125 VAC av noe slag. Den sovjetiske stereokontakten vil se trumf ut på sveiserens panel! Jeg skal tegne et hodetelefonikon over det. Forresten, ekspeditøren gledet meg med notasjoner om at DENNE "pappaen" ikke passer til DENNE "moren" og generelt hvordan 3 fingre kan gå inn i 5 hull. Vel, i stil med løytnant skviset jeg ut - at jeg vokste opp i et land som produserte ALT med slike koblinger og. noen ganger satte han 1 finger inn i tre hull for noen
Isperyanc 11. februar 2013
1
p0tap4ik 17. mars 2013
Mine herrer, jeg så på "avfallet" og tenkte, men du kan i teorien sette en digital visning av gjeldende styrke.
18. mars 2013
Det er bedre å erstatte vippebryteren med et relé som vil bytte kontakter ganske enkelt når faren er koblet til moren, for dette må faren ha et par kortsluttede kontakter som strømmen vil gå til reléviklingen gjennom. Og musikkkontakten er fullstendig søppel.
Selv er jeg en god stafett. Den musikalske «fem» som er tilgjengelig i butikken er den mest relevante. Det var en kontakt for en profesjonell mikrofon 4 fingre - den er for stor i størrelse. Hvor mange ampere går gjennom reostaten?
Reparasjon av sveisevekselrettere, til tross for kompleksiteten, kan i de fleste tilfeller gjøres uavhengig. Og hvis du har en god forståelse av utformingen av slike enheter og har en ide om hva som er mer sannsynlig å mislykkes i dem, kan du optimalisere kostnadene for profesjonell service.
Utskifting av radiokomponenter i ferd med å reparere en sveiseomformer
Hovedformålet med enhver inverter er dannelsen av en like sveisestrøm, som oppnås ved å rette opp en høyfrekvent vekselstrøm. Bruken av høyfrekvent vekselstrøm, konvertert av en spesiell invertermodul fra et likerettet nettverk, skyldes det faktum at styrken til en slik strøm effektivt kan økes til den nødvendige verdien ved hjelp av en kompakt transformator. Det er dette prinsippet som ligger til grunn for driften av omformeren som gjør at slikt utstyr kan være kompakt i størrelse med høy effektivitet.
Funksjonsdiagram av sveiseomformeren
Opplegget til sveiseomformeren, som bestemmer dens tekniske egenskaper, inkluderer følgende hovedelementer:
primær likeretterenhet, som er basert på en diodebro (oppgaven til en slik enhet er å rette opp vekselstrøm som kommer fra et standard elektrisk nettverk);
en inverterenhet, hvis hovedelement er en transistorenhet (det er ved hjelp av denne enheten at likestrømmen som tilføres inngangen konverteres til en vekselstrøm, hvis frekvens er 50–100 kHz);
en høyfrekvent nedtrappingstransformator, på hvilken styrken på utgangsstrømmen øker betydelig ved å senke inngangsspenningen (på grunn av prinsippet om høyfrekvent transformasjon, kan en strøm genereres ved utgangen til en slik enhet, hvis styrke når 200–250 A);
utgangslikeretter satt sammen på grunnlag av strømdioder (oppgaven til denne omformerenheten er å rette opp høyfrekvent vekselstrøm, som er nødvendig for sveising).
Sveiseomformerkretsen inneholder en rekke andre elementer som forbedrer driften og funksjonaliteten, men de viktigste er de som er oppført ovenfor.
Reparasjon av en sveisemaskin av invertertype har en rekke funksjoner, som forklares av kompleksiteten i utformingen av en slik enhet. Enhver inverter, i motsetning til andre typer sveisemaskiner, er elektronisk, noe som krever at spesialister som er involvert i vedlikehold og reparasjon av den har minst grunnleggende radioteknisk kunnskap, samt ferdigheter i å håndtere ulike måleinstrumenter - et voltmeter, digitalt multimeter, oscilloskop, etc. ...
Under vedlikehold og reparasjon kontrolleres elementene som utgjør sveisevekselretterkretsen. Dette inkluderer transistorer, dioder, motstander, zenerdioder, transformatorer og chokeenheter. Designfunksjonen til omformeren er at det svært ofte under reparasjonen er umulig eller svært vanskelig å bestemme feilen til hvilket element som forårsaket feilen.
Et tegn på en brent motstand kan være en liten sot på brettet, som er vanskelig å skille for et uerfarent øye.
I slike situasjoner kontrolleres alle detaljer sekvensielt. For å lykkes med å løse et slikt problem, er det nødvendig ikke bare å kunne bruke måleinstrumenter, men også å forstå elektroniske kretser godt nok. Hvis du ikke har slike ferdigheter og kunnskaper i det minste på det opprinnelige nivået, kan reparasjon av en sveiseomformer med egne hender føre til enda mer alvorlig skade.
Når du virkelig vurderer dine styrker, kunnskap og erfaring og bestemmer deg for å ta opp uavhengig reparasjon av utstyr av invertertype, er det viktig ikke bare å se en treningsvideo om dette emnet, men også å studere instruksjonene der produsentene viser de mest typiske funksjonsfeilene nøye. av sveisevekselrettere, samt måter å eliminere dem på.
Situasjoner som kan føre til at omformeren svikter eller fører til funksjonsfeil kan deles inn i to hovedtyper:
forbundet med feil valg av sveisemodus;
forårsaket av feil på deler av enheten eller feilaktig drift.
Metoden for å identifisere en omformerfeil for påfølgende reparasjon er redusert til sekvensiell utførelse av teknologiske operasjoner, fra den enkleste til den mest komplekse. Modusene som slike kontroller utføres i og hva deres essens er, er vanligvis spesifisert i instruksjonene for utstyret.
Vanlige funksjonsfeil på omformere, deres årsaker og løsninger
Hvis de anbefalte handlingene ikke førte til de ønskede resultatene og driften av enheten ikke ble gjenopprettet, betyr dette oftest at årsaken til funksjonsfeilen bør søkes i den elektroniske kretsen. Årsakene til svikt i blokkene og individuelle elementer kan være forskjellige. Vi lister opp de vanligste.
Fuktighet har trengt inn i enheten, noe som kan oppstå hvis enheten utsettes for nedbør.
Støv har samlet seg på elementene i den elektroniske kretsen, noe som fører til brudd på deres fulle kjøling. Maksimal mengde støv kommer inn i omformerne når de brukes i svært støvete rom eller på byggeplasser. For å forhindre at utstyret kommer inn i en slik tilstand, må interiøret rengjøres regelmessig.
Overoppheting av elementene i den elektroniske kretsen til omformeren og, som et resultat, deres feil kan være forårsaket av manglende overholdelse av driftssyklusen (DU). Denne parameteren, som må overholdes strengt, er angitt i utstyrets tekniske datablad.
Spor av væskeinntrengning i omformerhuset
De vanligste feilene som oppstår i driften av omformere er som følger.
Ustabil brenning av sveisebuen eller aktivt metallsprut
Denne situasjonen kan indikere at strømstyrken er feil valgt for sveising. Som du vet, er denne parameteren valgt avhengig av typen og diameteren til elektroden, samt sveisehastigheten. Hvis emballasjen til elektrodene du bruker ikke inneholder anbefalinger om optimal strømstyrke, kan du beregne den ved hjelp av en enkel formel: 20–40 A sveisestrøm skal falle på 1 mm elektrodediameter. Det bør også huskes at jo lavere sveisehastigheten er, desto lavere bør strømstyrken være.
Avhengigheten av diameteren til elektrodene på styrken til sveisestrømmen
Dette problemet kan skyldes en rekke årsaker, hvorav de fleste er basert på lav forsyningsspenning. Moderne modeller av inverterenheter fungerer også med redusert spenning, men når verdien faller under minimumsverdien som utstyret er designet for, begynner elektroden å feste seg. Et spenningsfall ved utgangen av utstyret kan oppstå hvis enhetsblokkene ikke får god kontakt med panelkontaktene.
Denne grunnen elimineres veldig enkelt: ved å rengjøre kontaktkontaktene og feste de elektroniske brettene i dem tettere. Hvis ledningen som omformeren er koblet til strømnettet med har et tverrsnitt på mindre enn 2,5 mm2, kan dette også føre til et spenningsfall ved inngangen til enheten. Dette skjer garantert selv om en slik ledning er for lang.
Hvis lengden på tilførselsledningen overstiger 40 meter, er det nesten umulig å bruke en omformer for sveising, som vil bli koblet til den. Spenningen i forsyningskretsen kan også falle hvis kontaktene brennes eller oksideres. En hyppig årsak til at elektroden fester seg er utilstrekkelig forberedelse av overflatene til delene som skal sveises, som må rengjøres grundig ikke bare fra eksisterende forurensninger, men også fra oksidfilmen.
Valg av sveisekabelseksjon
Denne situasjonen oppstår ofte i tilfelle overoppheting av omformerapparatet. Samtidig skal kontrollampen på enhetspanelet lyse.Hvis gløden til sistnevnte knapt er merkbar, og omformeren ikke har en hørbar varselfunksjon, kan det hende at sveiseren rett og slett ikke er klar over overoppheting. Denne tilstanden til sveisevekselretteren er også karakteristisk for et brudd eller spontan frakobling av sveisetrådene.
Spontan avstenging av omformeren under sveising
Oftest oppstår denne situasjonen hvis forsyningsspenningen er slått av av strømbrytere hvis driftsparametere er feil valgt. Når du arbeider med et inverterapparat, må det installeres strømbrytere som er klassifisert for en strøm på minst 25 A i det elektriske panelet.
Mest sannsynlig indikerer denne situasjonen at spenningen i forsyningsnettverket er for lav.
Automatisk avstenging av omformeren under kontinuerlig sveising
De fleste moderne inverterenheter er utstyrt med temperatursensorer som automatisk slår av utstyret når temperaturen i den interne delen stiger til et kritisk nivå. Det er bare én vei ut av denne situasjonen: gi sveisemaskinen en hvile i 20-30 minutter, hvor den vil avkjøles.
Hvis det etter testing blir klart at årsaken til funksjonsfeil i driften av omformerenheten ligger i dens indre del, bør du demontere saken og fortsette å inspisere den elektroniske fyllingen. Det er mulig at årsaken er dårlig kvalitet på lodding av enhetsdeler eller dårlig tilkoblede ledninger.
Nøye inspeksjon av elektroniske kretser vil avdekke defekte deler som kan være mørkere, sprukket, med en hovent kasse eller ha brente kontakter.
Brente deler på Fubac IN-160 inverterkortet (AC-DC regulator, 2NK90 transistor, 47 ohm motstand)
Under reparasjon må slike deler fjernes fra brettene (det anbefales å bruke et loddebolt med sug for dette), og deretter erstattes med lignende. Hvis merkingen på de defekte elementene ikke er lesbar, kan spesialtabeller brukes til å velge dem. Etter å ha byttet ut defekte deler, anbefales det å teste de elektroniske kortene med en tester. Dette er spesielt nødvendig hvis inspeksjonen ikke avdekket elementene som skal repareres.
En visuell sjekk av de elektroniske kretsene til omformeren og deres analyse med en tester bør begynne med en kraftenhet med transistorer, siden det er han som er den mest sårbare. Hvis transistorene er defekte, har mest sannsynlig kretsen (driveren) som svinger dem også sviktet. Elementene som utgjør en slik krets må også kontrolleres først.
Etter å ha kontrollert transistorblokken, kontrolleres alle andre blokker, som det også brukes en tester for. Overflaten på trykte kretskort må undersøkes nøye for å fastslå tilstedeværelsen av brente områder og brudd på dem. Hvis noen blir funnet, bør du nøye rengjøre slike steder og lodde hoppere på dem.
Hvis det blir funnet brente eller ødelagte ledninger i fyllingen av omformeren, må de under reparasjon erstattes med lignende i tverrsnitt. Selv om diodebroene til omformerens likerettere er ganske pålitelige elementer, bør de også ringes med en tester.
Det mest komplekse elementet i omformeren er nøkkelstyringsbordet, som ytelsen til hele enheten avhenger av. Et slikt bord for tilstedeværelsen av kontrollsignaler som mates til portbussene til nøkkelblokken, kontrolleres ved hjelp av et oscilloskop. Det siste trinnet i å teste og reparere de elektroniske kretsene til inverterenheten bør være å sjekke kontaktene til alle tilgjengelige kontakter og rengjøre dem med et vanlig viskelær.
Selvreparasjon av en slik elektronisk enhet som en omformer er ganske komplisert. Det er nesten umulig å lære å reparere dette utstyret bare ved å se en treningsvideo, for dette må du ha visse kunnskaper og ferdigheter.Hvis du har slike kunnskaper og ferdigheter, vil det å se en slik video gi deg muligheten til å gjøre opp for mangelen på erfaring.
Det vil si at den slår seg på, men når du prøver å lage mat, slår den seg umiddelbart av.
Det er ikke kjent hvordan det var med klienten, men denne enheten ville ikke slå seg på normalt i det hele tatt. Når den ble slått på, startet inverteren opp, viften begynte å snurre, releet klikket, men etter noen sekunder slo releet seg av igjen og viften gikk av, bare strømbryteren var tent. Alt dette kan sees i denne videoen.
AWI ARC200 inverter etter reparasjon.
Blir kjempebra og lager mat også.
Merk følgende! Du tar risikoen ved å reparere sveiseomformeren selv!
Reparasjon av sveisevekselrettere AWI og andre produsenter.
Hvis du vet hvordan du reparerer sveiseomformere med egne hender, kan du fikse de fleste problemer selv. Å ha informasjon om andre feil vil forhindre urimelige servicekostnader.
Sveiseinvertermaskiner gir høykvalitets sveising med minimal faglig kompetanse og maksimal komfort for sveiseren. De har en mer kompleks design enn sveiselikerettere og transformatorer og er følgelig mindre pålitelige. I motsetning til de ovennevnte forgjengerne, som for det meste er elektriske produkter, er inverterenheter en ganske kompleks elektronisk enhet.
Derfor, i tilfelle feil på en komponent i dette utstyret, vil en integrert del av diagnostikken og reparasjonen være å kontrollere ytelsen til dioder, transistorer, zenerdioder, motstander og andre elementer i omformerens elektroniske krets. Det er mulig at du trenger evnen til å jobbe ikke bare med et voltmeter, digitalt multimeter, annet vanlig måleutstyr, men også med et oscilloskop.
Reparasjon av inverter-sveisemaskiner utmerker seg også med følgende funksjon: det er ofte tilfeller der det er umulig eller vanskelig å bestemme det mislykkede elementet på grunn av feilens art, og det er nødvendig å sekvensielt sjekke alle komponentene i kretsen. Av alt det ovennevnte følger det at for vellykket selvreparasjon kreves kunnskap i elektronikk (i det minste på det innledende, grunnleggende nivået) og lite ferdigheter i å arbeide med elektriske kretser. I fravær av disse kan gjør-det-selv-reparasjoner bli sløsing med energi, tid og til og med føre til ytterligere funksjonsfeil.
Hver enhet leveres med en bruksanvisning som inneholder en fullstendig liste over mulige funksjonsfeil og riktige måter å løse problemene som har oppstått. Derfor, før du gjør noe, bør du gjøre deg kjent med anbefalingene fra omformerprodusenten.
Alle funksjonsfeil på sveisevekselrettere av enhver type (husholdning, profesjonell, industriell) kan deles inn i følgende grupper:
på grunn av feil valg av driftsmodus for sveising;
relatert til feil eller funksjonsfeil på de elektroniske komponentene til enheten.
I alle fall er sveiseprosessen vanskelig eller umulig. Feil på maskinen kan skyldes flere faktorer. De bør identifiseres sekvensielt, gå fra en enkel handling (operasjon) til en mer kompleks. Hvis alle de anbefalte kontrollene er fullført, men normal drift av sveisemaskinen ikke gjenopprettes, er det stor sannsynlighet for en funksjonsfeil i den elektriske kretsen til omformermodulen. Hovedårsakene til feilen i den elektroniske kretsen:
Fuktighet som trenger inn i enheten skyldes oftest nedbør (snø, regn).
Støv akkumulert inne i huset forstyrrer den normale kjølingen av de elektroniske kretselementene. Som regel kommer det meste av støvet inn i enheten under drift på byggeplasser. For å unngå at dette forårsaker skade på omformeren, må den rengjøres med jevne mellomrom.
Manglende overholdelse av modusen for kontinuitet for sveisearbeid levert av produsenten kan også føre til svikt i inverterelektronikken som følge av overoppheting.
Oftest er funksjonsfeil forbundet med eksterne faktorer, innstillinger og feil i driften av omformeren. De mest typiske situasjonene:
Sveisebuen brenner ustabilt eller arbeidet er ledsaget av for mye sprut av elektrodematerialet. Dette skjer når strømmen er feil valgt, som må samsvare med diameteren og typen av elektroden, samt sveisehastigheten. Anbefalinger for valg av strømstyrke er angitt av produsenten av elektrodene på emballasjen. I mangel av slik informasjon er det verdt å bruke den enkleste formelen: påfør 20–40 A per 1 mm elektrodediameter. Hvis sveisehastigheten reduseres, bør gjeldende verdi reduseres.
Sveiseelektroden fester seg til metallet - kan skyldes flere årsaker. Oftest skjer dette på grunn av for lav forsyningsspenning til nettverket som enheten er koblet til, og i tilfelle av en omformer med evne til å operere med lav spenning, reduseres sistnevnte når belastningen kobles til et nivå lavere enn minimum gitt. En annen mulig årsak er dårlig kontakt mellom enhetsmodulene i panelkontaktene. Eliminert ved å stramme festemidler eller tettere fiksering av innsatser (plater). Spenningsfallet ved inngangen til enheten kan være forårsaket av bruk av en nettverksskjøtekabel, der ledningen har et tverrsnitt på mindre enn 2,5 mm 2, noe som også fører til en reduksjon i forsyningsspenningen til omformeren under sveising. Årsaken kan også være en skjøteledning som er for lang (med en skjøtekabellengde på mer enn 40 m er effektiv drift generelt umulig på grunn av svært store tap i forsyningskretsen). Sticking kan oppstå på grunn av brenning eller oksidasjon av kontakter i strømkretsen, noe som også fører til et betydelig spenningsfall. Dette problemet kan også manifestere seg ved forberedelse av dårlig kvalitet av arbeidsstykkene som skal sveises (oksidfilmen forverrer arbeidsstykkets kontakt med elektroden betydelig).
Omformeren er på, indikatorene fungerer, men det er ingen sveising. Oftest skjer dette på grunn av overoppheting av enheten, når lyset fra kontrollampen eller lampen (hvis noen) knapt er merkbar, og det ikke er noe lydsignal fra omformeren. Den andre grunnen er spontan frakobling av sveisekabler eller brudd (skade).
Slå av nettspenningen under sveising - en feil valgt effektbryter er installert i det elektriske panelet. Denne enheten må være klassifisert for strøm opp til 25 A.
Omformeren slår seg ikke på - lav spenning i nettverket, utilstrekkelig for driften av enheten.
Stoppe omformeren under kontinuerlig sveising - mest sannsynlig har temperaturbeskyttelsen løst ut, noe som ikke er en funksjonsfeil. Etter en pause på 20–30 minutter kan sveisingen gjenopptas.
Et alvorlig sammenbrudd av invertermodulen kan være indikert av lukten av brenning eller røyk som har dukket opp fra kabinettet. I dette tilfellet er det bedre å søke hjelp fra servicespesialister. Reparasjon av gjør-det-selv sveisevekselretter krever visse ferdigheter og kunnskaper.
For å identifisere og eliminere årsaken til funksjonsfeilen åpnes apparatets kropp og en visuell inspeksjon av fyllingen utføres. Noen ganger er det hele bare i dårlig kvalitet lodding av deler, ledninger, andre kontakter på kretskortene, og det er nok å lodde dem på nytt for å få enheten til å fungere. Først prøver de å identifisere skadede deler visuelt - de kan være sprukket, ha en mørk kasse eller utbrente terminaler på brettet, elektrolytiske kondensatorer vil være hovne i den øvre delen. Alle identifiserte defekte elementer loddes og erstattes med de samme eller lignende med passende egenskaper. Valget gjøres i henhold til merking på kassen eller i henhold til tabellene. Ved lodding av deler vil bruk av et loddebolt med sug gi maksimal hastighet og bekvemmelighet.
Hvis en visuell inspeksjon ikke ga resultater, fortsetter de med å ringe (teste) delene ved hjelp av et ohmmeter eller multimeter. De mest sårbare elementene i invertermoduler er transistorer. Derfor begynner reparasjonen av enheten vanligvis med inspeksjon og verifisering.Krafttransistorer svikter sjelden på egen hånd - som regel er dette innledet av feilen i elementene i kretsen (driveren) som "svinger" dem, hvis detaljer kontrolleres først. På samme måte, gjennom testeren, kalles de resterende elementene på brettet.
På brettet er det nødvendig å sjekke tilstanden til alle trykte ledere for fravær av brudd og brannskader. De brente områdene fjernes og jumperne loddes, som ved brudd, med en PEL-tråd (med tverrsnitt tilsvarende brettlederen). Du bør også sjekke og om nødvendig rengjøre (med et hvitt viskelær) kontaktene til alle tilgjengelige kontakter i enheten.
Likerettere (inngang og utgang), som er vanlige diodebroer montert på en radiator, regnes som ganske pålitelige komponenter av omformere. Men noen ganger mislykkes de også. Det er mest praktisk å sjekke diodebroen etter å ha løst ledningene fra den og fjernet den fra brettet. Hvis hele gruppen av dioder ringer kort, bør du se etter en ødelagt (defekt) diode.
Den siste tingen å sjekke er nøkkelstyringsstyret. I invertermodulen er dette det mest komplekse elementet, og driften av alle andre komponenter i enheten avhenger av funksjonen. Det siste trinnet i reparasjonen av inverter-sveiseanordningen bør være å sjekke for tilstedeværelsen av kontrollsignaler som kommer til gatebussene til nøkkelblokken. Diagnostiser dette signalet ved hjelp av et oscilloskop.
I tilfeller som er uklare og mer komplekse enn de som er beskrevet ovenfor, vil det være nødvendig med inngripen av spesialister. Å prøve å fikse problemet selv er ikke verdt det, spesielt når omformerenheten er under garanti.