Årsaker til reparasjon av gjør-det-selv-bor

I detalj: gjør-det-selv borreparasjonsgrunner fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.

DIY blender drill. Jeg har også laget en liten kutteskive fra en kutteskive til en kvern

Interessant idé.
tok til etterretning.

det bør være mer detaljert: hva, hvor, hvordan og bilder i forkortninger

Vernebriller er et must!

Og jeg likte ideen. 🙂 Nylig foreslo en venn å bruke en gammel mikser som slipemaskin for polering også. 😉

Ikke egnet som gravør, et helt ubrukelig produkt

Gravøren har ikke et øyeblikk på lavt, den har ikke girkasse i det hele tatt.

Og du legger chtolien på limet fra pistolen)))
En ting gleder - Hvis det er oppfinnsomhet, så blir resultatet da

patronen passet godt i diameter, lukket, pakket litt elektrisk tape på skaftet i ett lag og savnet det med varmt lim, så det er sikkert)

"For å være sikker" for å beskytte hodet mot en løs kassett, er det bedre å jobbe i hjelm.

patronen passet godt i diameter, lukket, pakket litt elektrisk tape på skaftet i ett lag og savnet det med varmt lim, så det er sikkert)

Designet er absolutt ikke evig Men (En ting gleder - Hvis det er oppfinnsomhet, så vil resultatet bli senere)

Er det nok kraft eller taper bladet hastighet under kutting?

Jeg er 16, det er for tidlig å ha en kone:D

Vel, foreldre vil forstå og tilgi)))

Super! Det er synd at hastigheten ikke er regulert ...

Reostaten vil bare ikke fungere))

for støvsugere med kontrolltavle, ta

Super! Det er synd at hastigheten ikke er regulert ...

Jeg tenker å lage strømknappen på nytt, fordi den fungerer bare når den trykkes ned, omdreiningene kan justeres ved å trykke på knappen, jo sterkere jo flere omdreininger

Boreknapp? Det viktigste i drillen er et ganske stort dreiemoment ved lave turtall.

Video (klikk for å spille av).

Jeg tenker å lage strømknappen på nytt, fordi den fungerer bare når den trykkes ned, omdreiningene kan justeres ved å trykke på knappen, jo sterkere jo flere omdreininger

Lodd faseeffektregulatoren. Den er installert i alt utstyr for å justere hastigheten: gravører, støvsugere, vaskemaskiner ...

Jeg tenker å lage strømknappen på nytt, fordi den fungerer bare når den trykkes ned, omdreiningene kan justeres ved å trykke på knappen, jo sterkere jo flere omdreininger

Knappen med avhengighet av hastigheten på kraften ved å trykke på knappen er ikke egnet for gravøren. Ofte må man endre posisjonen til hendene (og armene generelt), endre grepet osv. Hastigheten vil hoppe, noe som vil påvirke kvaliteten på behandlingen og sikkerheten. I tillegg har hånden i forskjellige posisjoner helt forskjellige mulige kompresjonsholdende krefter.
Så det er bedre å være en ekstern, men en regulator med en fiksering i hver posisjon som tilsvarer antall omdreininger som kreves for å utføre en bestemt operasjon.

Mange hjemmehåndverkere er interessert i spørsmålet om en drill kan lages for hånd. Det er ikke vanskelig å løse dette problemet, mens den ferdige hjemmelagde enheten, med all enkelhet i designen, vil utmerke seg med en ganske høy effektivitet og funksjonalitet.

Hjemmelaget drill basert på en liten elektrisk motor

En hjemmelaget drill vil være billig og vil ikke forårsake noen spesielle problemer under produksjonen. Det vil være nyttig i mange situasjoner, inkludert når du utfører slike teknologiske operasjoner som:

boring;
rømme hull;
behandling av spor og spor av ulike konfigurasjoner;
gravering;
polering;
kutting av plastprodukter;
skjæring av ikke-jernholdige metallplater (aluminium, messing, bronse, etc.) opptil 1,5 mm tykk.

Sliping av en metalldel med en drill

Boret, laget i henhold til instruksjonene nedenfor, utmerker seg ved sine kompakte dimensjoner, lave vekt og brukervennlighet. En slik enhet, laget for hånd hjemme, brukes like vellykket til å utføre lite og ganske seriøst arbeid med produkter laget av forskjellige materialer - metall, tre, plast, bein, etc. En slik drill er veldig nyttig i smykker, når du reparerer små gjenstander for ulike formål, produksjon og reparasjon av elektriske apparater og i mange andre situasjoner.

Hvordan lage en drill med egne hender? Du kan bruke forskjellige alternativer for utformingen. Som hovedarbeidselementet til en slik enhet er det veldig praktisk å bruke vedleggene som ble brukt til å fullføre tannlegeøvelsene i gammel stil. En slik dyse er som regel først montert på en fleksibel aksel, som den må fjernes fra ved å skru av fjæren. En ikke for bred ring bør kuttes av fra bunnen av den demonterte borkronen, som vil spille rollen som en mutter som brukes til å feste hele enheten på platen. I tillegg, ved å kutte av en slik ring, vil du frigjøre enden av akselen som giret skal monteres på.

Så du trenger et fleksibelt feste fra en tannlegemaskin.

På vedlegg for graveren, laget for hånd i det foreslåtte designet, kan du installere ulike typer utskiftbare verktøyholdere. Slike innehavere kan spesielt være:

rett;
med et sidearrangement av verktøyet;
med buet arbeidshode.

Utskiftbare holderalternativer

Holdere av den rette typen er mer universelle, som brukes i 90% av tilfellene. I situasjoner der plasseringen av arbeidsstykket ikke tillater bruk av rette holdere, vender de seg til de bøyde bitene og med verktøyets sidearrangement.

Etter å ha valgt arbeidsvedlegg fra en gammel drill for å utstyre din hjemmelagde gravør, husk at de kun kan brukes i et sett med et verktøy med en skaftdiameter på 2,35 mm. Samtidig kjennetegnes verktøy beregnet for installasjon i rett-type holdere av en langstrakt skaft. Skaftene på borene installert i hjørneholdere er kortere og har et spesielt spor (spor).

Den gamle dysen må rengjøres og smøres, og eventuelt erstattes med mikrolager.

Bruken av hjemmelagde dyser for en gravør fra en gammel drill har en rekke fordeler. Den viktigste er at en slik drill kan kjøpes for svært lite penger, siden slike enheter praktisk talt ikke brukes i moderne tannbehandling. Å finne og kjøpe verktøy for å utstyre slike vedlegg gir heller ingen spesielle problemer.

Les også: DIY forgasser k151d reparasjon

For å kunne bruke en dyse fra en gammel drill for å utføre små arbeid med produkter laget av metall, plast, tre og bein, er det nødvendig å lage en enhet som en slik dyse vil bli drevet av en liten elektrisk motor av. den nødvendige kraften. Som drivmotor for en hjemmelaget drill kan du bruke en liten, men ressurssterk og kraftig motor fra en vanlig hårføner eller en gammel videospiller.

Ulike størrelser av plastgir kan brukes til å overføre dreiemomentet fra den elektriske motoren til graverens festeaksel. Spesielt slike gir er utstyrt med girkasser av barnas urleker, samt kinematiske diagrammer av husholdningsapparater for forskjellige formål. Når du velger slike tannhjul, er det svært viktig å sikre at de samsvarer med hverandre når det gjelder antall, form på tenner og ytre diameter.For å øke kraften til arbeidsfestet til en hjemmelaget drill, må et gir med større diameter festes på akselen, og et gir med mindre diameter må festes på drivmotorens aksel.

Vi velger en motor og gir

Diametrene til borehullene i tannhjulene du velger for å utstyre drivmekanismen til din hjemmelagde drill, vil mest sannsynlig ikke samsvare med dimensjonene til de elektriske motorakslene og arbeidsutstyret. Dette problemet løses ganske enkelt: ved å bore i tannhjulene til borehullene med ønsket diameter. For å sikre en tett og sikker passform av plastgirene på motorens aksler og gravørens feste, bør hullene bores med en mindre diameter (med 0,1–0,2 mm) enn dimensjonene til selve akslingene.

Drivenheten til din hjemmelagde drill, som består av en elektrisk motor, to gir og baksiden av dyseakselen, vil fungere riktig og uten feil hvis alle elementene i en slik mekanisme er sikkert festet i riktig posisjon. Dette problemet kan løses med en enkel enhet laget av en aluminiumsplate 2 mm tykk. En slik plate kan gis absolutt hvilken som helst konfigurasjon (hovedsaken er at den ikke skaper ulempe når du arbeider med en hjemmelaget drill).

Vi beregner og produserer monteringsplaten

To hull må bores i monteringsplaten, hvorav det ene er designet for å romme den elektriske motoren, og det andre er å fikse arbeidsfestet. Det er veldig viktig å korrekt beregne avstanden mellom sentrene til slike hull, som skal være lik avstanden mellom aksene til de to tannhjulene som brukes, som er i inngrep med hverandre. Hvis en slik avstand beregnes og opprettholdes riktig under boring, vil tannhjulene under bruk av en hjemmelaget drill rotere uten å blokkere og skli gjennom tennene. Hvis hullet i monteringsplaten, der arbeidsfestet til boret skal festes, er laget i form av en ellipse, er det mulig å nøytralisere feilene som er gjort når du utfører beregningene ovenfor.

Vi fikser delene og kontrollerer driften av girkassen vår

For å gjøre den gjensidige rotasjonen av drivtannhjulene lettere, bør det være et lite gap (0,1–0,2 mm) mellom tennene deres i masket tilstand. For å unngå horisontal utløp av slike tannhjul under rotasjon, hjelper den strenge vinkelrettheten til aksene til monteringshullene deres til sideoverflaten.

Montering av dyseholder og strømbryter

Monteringen av en hjemmelaget drill og dens kombinasjon med vedlegget for gravøren utføres i følgende sekvens:

Den bakre delen av arbeidsdysen er festet til festeplaten ved hjelp av en forhåndsforberedt mutter.
Drivmotoren er sikret med to skruer som kobler motorhuset til monteringsplaten.
Etter å ha festet den elektriske motoren og arbeidsfestet på monteringsplaten, settes plastgir på akslene.
For å begynne å bruke den sammensatte drillen, er det nødvendig å installere verktøyholderen på arbeidsutstyret og koble drivmotoren til strømforsyningen.
For å gjøre din hjemmelagde graveringsmaskin mer praktisk å bruke, kan du i tillegg utstyre den med en liten bryter og en strømkontakt.

Drillen er klar til arbeid

Hvis du, når du bruker en slik hjemmelaget bor, ikke er fornøyd med det faktum at den bare kan brukes i et sett med verktøy hvis skaftdiameter ikke overstiger 2,35 mm, kan dette problemet også løses. For å gjøre dette må du kjøpe en spennhylse installert på en minibor, hvor boringen har en diameter på 2,3 mm.Det er nødvendig å sette inn skaftet på en hvilken som helst høykvalitetsbor med et avbrutt arbeidshode: det er dette skaftet som vil festes i klemanordningen til din hjemmelagde bor.

Hylsespenne eller kjeve minichucker kan brukes

Med egne hender kan du lage ikke bare en boremaskin med den ovenfor beskrevne designen, men også en mer praktisk enhet med en fleksibel aksel. Etter å ha kjøpt en så praktisk enhet som en fleksibel aksel, kan du gjøre forskjellige tekniske enheter for husholdningsbruk til en drill. Dette kan være en drill fra en blender, fra en vanlig elektrisk drill, eller fra en skrutrekker. Mange moderne fleksible skaftmodeller inkluderer et fungerende tilbehør og i mange tilfeller et spesielt stativ. Dette stativet, som verktøyet plasseres på når det ikke er i bruk, gjør at det kan holdes i bruk i lang tid.

På spørsmålet om hvordan du lager en minibor med egne hender, er det derfor mange svar, hvorav de fleste tilbys av spesialiserte Internett-ressurser.

Den pneumatiske drillen kjenner vi i større grad fra tannlegekontoret, som vi egentlig ikke liker å gå til uansett, og vi er minst av alt interessert i de tekniske egenskapene til instrumentet som brukes. Men denne enheten brukes på mange andre områder, og ofte oppnås ekte kunstverk, som er det vi vil snakke om i artikkelen.Formålet med boret kan være forskjellig, bruken av dette verktøyet er ikke bare begrenset av tannbehandling, uten det er det praktisk talt umulig for en skjærer å jobbe med tre eller bein. For disse håndverkerne er den beste partneren en elektrisk trebor, de lager mesterverk med egne hender, men uten et slikt apparat ville arbeidet ta mange ganger lengre tid. For all slags polering og sliping brukes denne enheten også i instrumentindustrien. Det er umulig å ikke nevne gullsmeder, en hjemmelaget graveringsbor er en hyppig gjest på skrivebordet deres, en bærbar assistent utvider spekteret av tjenestene deres betydelig.

Les også: Hyundai ix35 DIY reparasjon

Generelt kan boret beskrives som et roterende instrument, dens aksel, referert til i teknikken som en spindel, roterer med en enorm frekvens, mens dreiemomentet er ganske lite. Dette gjør det mulig å utføre arbeid i uanstendig liten skala med høy effektivitet (sliping av ekstremt små deler, lage mikrohull osv.). Settet inneholder ofte en rekke øvelser, vedlegg, kniver. Enheten til profesjonelle modeller er komplisert på grunn av tilstedeværelsen av mange funksjoner, men den enkleste analogen til boret kan lages på egen hånd, hvis du vet litt om elektronikk.

For de som planlegger å designe en slik enhet på egen hånd, bør du kjenne til det generelle diagrammet for enheten. Hoveddelene inkluderer strømforsyning, motor og håndstykke... Enheten driver ikke bare hele systemet, men kontrollerer også driften. Det kan være to typer blokker: samler og børsteløs. Typen avhenger av spissen, som kan børstes eller børsteløs. Den første overfører kraft til rotoren gjennom en gnidningsbørste-samlerenhet, den andre har ikke et slikt element.Samlermotoren er lettere å produsere og betjene, derfor er den billigere, men den har en grense for antall omdreininger, den maksimale baren, selv om den ikke er liten, eksisterer fortsatt.

En børsteløs motor er mye mer kompleks i elektrisk krets, dyrere i pris, men den har en rekke fordeler, alt fra høyere rotasjonshastighet, til en mer perfekt mekanisme for å justere denne frekvensen og evnen til å opprettholde godt dreiemoment på ethvert nivå slik at dysen ikke bremser når den kommer i kontakt med overflaten selv om frekvensen er ekstremt lav. Den komplekse kretsen gjorde det mulig å etablere noen mer nyttige funksjoner, slik at håndstykkets arbeid var mer allsidig, og selve enheten var så beskyttet som mulig.

Hovedkriteriene å se etter er kraft, tippehastighet og dreiemoment. Det skal sies med en gang at mange har en tendens til å ta maksimalt antall omdreininger, men du trenger dem ikke alltid, spesielt hvis du trenger et verktøy for en hobby, for eksempel treskjæring. Du må betale mye, men de ervervede store kapasitetene vil fungere nesten inaktive, og gradvis bli ubrukelige. I tillegg ligger hemmeligheten bak et vellykket kjøp i den optimale kombinasjonen av alle tre av disse parameterne. Vurder derfor nøkternt dine behov for enheten, kanskje en mikromotor (minibor) er ganske egnet for dine formål.Små bor vil gjøre fint og delikat arbeid godt, men er ikke egnet for de innledende stadiene av grovbearbeiding av store deler, men dette finnes vanligvis allerede i industriell skala. En slik enhet er billig, har en børstestrømforsyning, kan jobbe med små bor (bor) og kuttere, når tunge dyser er installert på dem, kutter den umiddelbart sine tekniske egenskaper og reduserer den totale levetiden. Hvis du begynner å jobbe med et arbeidsstykke ikke for hånd, og størrelsen er ganske stor, kan du ikke jobbe med et slikt mikroverktøy, du må kjøpe en teknisk modell med kraftigere indikatorer.I en teknisk drill er motoren mye kraftigere og håndstykket kan holde tunge bor eller kuttere. Du kan ofte finne lavhastighetsindikatorer i slike enheter, men ikke skynd deg å slå alarm, for det grove arbeidet de er designet for, er dette mer enn nok. For mer delikate operasjoner er de fleste av disse verktøyene ikke egnet på grunn av tilstedeværelsen av et fleksibelt skaft, som belaster hånden, som i ømfintlige situasjoner kan forårsake avvisninger. Hvis arbeidssyklusen din inkluderer både en grov scene og en delikat, ikke prøv å finne en universell maskin, det er bedre å kjøpe to - mikro og teknisk.

Etter å ha forberedt alle strukturelle elementer, kan du begynne å montere enheten.

En hjemmelaget enhet er laget i henhold til følgende instruksjoner:

Det første trinnet er å lage en enkel grunnramme. Et slikt grunnlag vil tillate deg å fikse alle elementene i apparatet på en sikker måte. I prosessen med å produsere dette elementet kan tekstolitt eller tykt kryssfinerplate brukes.Et stykke av ønsket størrelse kuttes fra materialet.
I henhold til arrangementet av elementene er en elektrisk motor festet til basen, en brakett utstyrt med en klemme. Sistnevnte vil tjene som grunnlag for å fikse den bakre spissen av den fleksible akselen.
Remskiver fjernet fra unødvendige husholdningsapparater er festet til den elektriske motorakselen, den bevegelige kjernen til den fleksible akselen. For å utføre fikseringen, er det laget hull i flensområdet til remskivene, så vel som på akslene, som er nødvendige for å plassere pinnene. Du kan gjøre tilkoblinger mer pålitelige med epoksy.
Deretter leveres den fremtidige boren med et gummibelte. Dette elementet er installert på trinsene til en fleksibel aksel, en elektrisk motor.
Motoren er koblet til strømforsyningen.
Arbeidsfestet er festet til frontenden av det fleksible skaftet.

Etter å ha forberedt alle strukturelle elementer, kan du begynne å montere enheten.

For å arbeide med verktøyet på en sikker måte, kreves et kryssfinerhus for den elektriske motoren og remmatingen. Før du starter arbeidet, er det nødvendig å teste funksjonen til den produserte enheten.

En selvlaget gravør ligner en drill eller en slipemaskin. Hovedformålet anses imidlertid å være bearbeiding av små deler. En hjemmelaget håndlaget gravør lar deg gjøre følgende:

For behandling kan du velge mykt tre, hardt stål, keramikk, glass med økt grad av skjørhet, plast, bein. I prosessen med bearbeiding er det nødvendig å bruke forskjellige dyser, som er valgt for hvert spesifikt materiale.

En maskin laget i henhold til instruksjonene beskrevet ovenfor vil fungere i henhold til følgende prinsipp:

Ved hjelp av trinser og et gummibelte overføres den elektriske rotasjonen til området til den fleksible akselen.
Den sendes med en fleksibel aksel til arbeidsutstyret.
Arbeidsvedlegget behandler det faste elementet.

Dette verktøyet kan lages i henhold til en annen ordning. I den er det nødvendig å koble den fleksible akselen til den elektriske motoren ved hjelp av en adapterkobling. Fiksering skjer i henhold til følgende skjema: en tupp av koblingen skyves på den elektriske motorakselen og festes med en tapp, den bevegelige tuppen på den fleksible akselen er festet i et firkantet hull plassert i den andre enden av koblingen.

Arbeidstilbehøret som brukes til å jobbe med gravøren er preget av sitt store utvalg. For å gjøre det riktige valget når du velger vedlegg, må flere faktorer tas i betraktning:

funksjoner i det behandlede materialet;
teknologiske oppgaver.

Les også: Gjør-det-selv delt system reparasjonsvibrasjoner

Gravører som jobber med enheten anbefaler hele tiden å kjøpe et sett med vedlegg med en gang, som inkluderer gjenstander av forskjellige størrelser, typer og formål. På den første fasen vil en nybegynnergravør trenge et lite sett med verktøy, som inkluderer et par dusin elementer av forskjellige typer.

Oftest er graveringsmaskiner utstyrt med diamantbor. Hovedtrekket til dette verktøyet er at hoveddelen av kroppen er laget av verktøystål, og arbeidsflaten er belagt med et lag med diamantpulver. Et annet navn på dette verktøyet er en rullekutter. Diamantbor er avgjørende for å jobbe med harde overflater.

Oftest er graveringsmaskiner utstyrt med diamantbor.

De brukes oftest når du arbeider med følgende materialer:

Oftest brukes kjegler til etterbehandling av formede hull. I utgangspunktet selges disse varene i sett med 10-20 verktøy.

Et mer budsjettalternativ er kuttere med en arbeidsflate laget av gummi og slipende materiale. De brukes til metallarbeid. Du må bruke slipende kuttere for kjedelige hull, sliping. Mulighetene til disse verktøyene er kun optimale for nybegynnere.

Kuttere for nybegynnere må være små. Ved hjelp av dem vil graveringen få et mer ryddig utseende. Oftest, for nybegynnere, tilbys sett med kuttere, bestående av 4-6 elementer i forskjellige former: sylindrisk, ende, orm, konisk, ende. Store sett bør kun kjøpes av erfarne håndverkere.

I prosessen trenger du også en drill. Dette verktøyet er viktig for å skjære gjennom mønsteret. Det brukes oftest til å skissere bildet og de grunnleggende elementene i bakgrunnen.

Hvis du trenger å lage hull, må du kjøpe et sett med bor. Dette tilbehøret lar deg gjøre boret om til en drill. Hvis kunstneren regelmessig trenger å rengjøre de behandlede overflatene fra korrosjon og annet smuss, må han kjøpe tråddyser.

En hjemmegraveringsmaskin lar deg lage interessante graveringer, samt treskjæring. Det er verdt å vurdere at beskrivelsene som presenteres er egnet for å montere en maskin for nybegynnere. For profesjonelle må du velge kraftigere design som lar deg justere hastigheten på dreiemomentet. For profesjonell kreativitet trenger du også et utvidet sett med verktøy, hvor hvert element vil oppfylle sin funksjon.Rask oppvarming kan være i området til et av lagrene og i området til armaturviklingene.I det første tilfellet er dette utskifting av lageret (tørr, slitasje, feiljustering, etc.)
I den andre - interturn lukking av ankeret, oppstår også. Vi ser også nøye på spaltene mellom kobberlamellene på oppsamleren – lukkingen skjer der også. I begge tilfeller vil rotasjonen av rotoren være ganske ujevn, med betydelig vibrasjon. Et karakteristisk symptom er varmere luft fra ventilene.Interturn i statoren er også mulig, men det er mye mindre vanlig.Å starte med maksimal hastighet er et problem med en triac-regulator (en triac-sammenbrudd er mulig, en kortslutning av ledende spor på den keramiske platen til regulatoren - på bildet er de utslitt og av flere grunner). Vanligvis, på grunn av designet, er det ikke mottagelig for vellykkede reparasjoner, for å endre hele enheten.Eller fjern hele regulatorenheten og sett på strøm gjennom en ekstern regulator. I noen tilfeller er en konvensjonell lysdimmer for glødelamper egnet.Gjør-det-selv borreparasjon gjøres hvis du har grunnleggende ferdigheter på dette området. Ellers kan du ganske enkelt skade instrumentet eller gjøre det i en funksjonsfeil. Selve prosessen med slikt arbeid er ikke komplisert, men du må ha en ide om hver detalj av konstruksjonsenheten.Elektrisk boreenhet diagram.Gjør-det-selv borreparasjon gjøres etter behov. Vanligvis gjør feil bruk eller tekniske problemer ethvert verktøy ubrukelig. Det er mulig at noen deler viste seg å være defekte (produsenter er ikke alltid samvittighetsfulle), og dette reduserer borets ytelse betydelig.Typiske typer sammenbrudd inkluderer:

Feil på statoren eller ankeret (elementer i motorsystemet).

Børstens uegnethet for arbeid (brudd eller slitasje).

Reverseringsbryter eller regulatorfeil.

Uegnede støttelager.

Dårlig kvalitet klemme som er i borechucken.

Det er viktig at alle deler er av høy kvalitet og pålitelige. I noen tilfeller er det nødvendig å bytte ut delen slik at verktøyet kan brukes i fremtiden. For eksempel blir børster ofte ubrukelige, noe som svekker borytelsen. Dermed er slitasje på børstene som er plassert i motoren det vanligste problemet.Børstene er plassert i børsteholderne på begge sider av girkassen.Dette problemet kan imidlertid løses uten å forlate hjemmet ditt. I de fleste tilfeller kan et slikt verktøyelement erstattes uten å demontere kroppen.Avhengig av modell, skru bare ut pluggene fra installasjonsvinduene og skru deretter på en ny børste. Eldre boremodeller krever reparasjoner fra demontering. Det vil si at du må forsiktig fjerne etuiet, ta ut børsteholderne og fjerne de slitte børstene fra dem.Du kan kjøpe en slik del av verktøyet i hvilken som helst jernvarehandel. Noen ganger selges en drill med et sett som inkluderer reservedeler. Det er ikke nødvendig å vente på at børstene blir helt utslitt (størrelsen på busten er betydelig redusert). Prøv å ikke tillate dette, siden gapet mellom børsten og samleplatene øker - da må du bytte anker. Hva skjer med en drill hvis børsten ikke skiftes ut i tide? Gnistdannelse observeres ved bruk av verktøyet, mens samleplatene begynner å varmes opp ganske kraftig og gradvis beveger seg bort fra bunnen av selve samleren. Dermed ryker også ankeret.Hvordan finne ut om børstene må byttes ut? Erfarne håndverkere vet at det første tegn på slitasje er økt gnistdannelse, som du kan se i ventilasjonsåpningene til strukturen til hele delen. Kaotisk bevegelse og rykk under drift anses å være et annet symptom på uegnetheten til et verktøyelement.

Les også: DIY brødmaskinreparasjon

Reparasjonsverktøy for boresnor: skrutrekker, sidekuttere, indikatorskrutrekker, multimeter, elektrisk tape, loddebolt, loddesett.

Reparasjonen av boret gjelder også strømledningen. Ytelsen til ledningen kan også kontrolleres med et ohmmeter. Kontrollen er som følger: du kobler en sonde til kontakten på strømpluggen, og den andre til ledningen. Hvis du merker mangel på motstand, må du bytte strømledningen.

Motordiagnostikk bør utføres for å sikre at boredelene passer. På andre plass, etter sammenbruddet av børsten, er ankeret. Som regel svikter statoren og ankeret av to årsaker: feil bruk av verktøyet og ledning av dårlig kvalitet. Produsenter lager viklingsledninger med dobbel isolasjon og dekker dem med varmebestandig lakk, noe som forlenger borets levetid. Husk at billige byggeverktøy ikke alltid er av god kvalitet og pålitelighet. Derfor kan du ikke spare på dem slik at det ikke er problemer i de første månedene av driften. Men feil bruk av en drill er like skadelig. Hvis du overbelaster boret (ikke gi pauser i arbeidet, boret har ikke tid til å kjøle seg ned og overopphetes), vil det snart bli nødvendig å reparere. Installasjonen består i å spole tilbake statoren og armatur, men arbeid uten spesialutstyr er umulig manuelt. Det beste alternativet ville være å erstatte verktøydelen helt, men bare en mester vil være i stand til å reparere på egen hånd.

For å erstatte statoren eller rotoren til en drill, må du demontere boren. Koble fra alle ledninger først, deretter børsten og drivhjulet (etter behov). Deretter fjerner du motoren sammen med dens komponenter - støttelagre. På slutten av reparasjonen, skift ut den ubrukelige delen av verktøyet og sett sammen alle delene. Det er mulig å bestemme funksjonsfeil i driften av ankeret ved karakteristiske tegn; spesifikk lukt og økt gnistdannelse.

Kontroll av strømkabelen bør startes ved å ringe den til utløsernøkkelen.

Vanlige problemer inkluderer følgende:

Liste over nødvendige verktøy for å fikse en drill selv:

Ledningen. Hvis drillen ikke slår seg på, må du først og fremst sjekke om det er strøm i stikkontakten (skjøteledning) ved å bruke den enkleste testeren. Hvis det er strøm, gå til strømledningen til drillen. Tørk av hele lengden av ledningen med en tørr klut, og inspiser den deretter fra alle sider for mekanisk skade (kutt og sprekker). Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot folden på plass umiddelbart etter at ledningen kommer ut av boret og pluggen. Dessuten kan ledningen brenne ut både innvendig uten synlig skade og utvendig. For å være sikker på dens egnethet, må du demontere boret og, etter å ha demontert ledningen, sjekke det med en tester for motstand. Hvis det oppdages et brudd, kan det enkelt korrigeres ved å fjerne den skadede delen og koble ledningen med elektrisk tape.

Børster. Det mest grunnleggende er visuell inspeksjon. Børsten skal passe tett mot rotorbladene, da de tjener som en leder av elektrisk strøm. Hvis det er en åpning, åpne festene og forsiktig, for ikke å skade andre deler og sammenstillinger, fjern den utslitte børsten på plass, plasser en ny og se etter åpning.

Slitte børster vil forurense manifolden og må rengjøres ved reparasjon av boret.

Knapp. Knappen skal ikke synke eller bevege seg dårlig. Det må tørkes og støvsuges, og fjerne alle unødvendige vekster. Etter å ha fikset de mekaniske problemene, sjekk knappen med en tester for passering av elektrisk strøm gjennom inngangs- og utgangskontaktene. Hvis resultatet er negativt, må det erstattes med en ny, siden selv om knappen åpnes og repareres, vil dette kun ha en midlertidig effekt.

Rotor. Tørk forsiktig av rotoren og undersøk kronbladene nøye. Vær spesielt oppmerksom på områdene der det er kontakt med børstene. Det skal ikke være riper eller utbrenthet på dette stedet. Sjekk kronbladene med en tester for motstand (intern åpen krets). Hvis rotoren er skadet, kan den ikke repareres. Sett en ny.

Overoppheting. Som du vet, begynner boret å overopphetes på grunn av kontinuerlig drift. Imidlertid kan interne problemer også føre til at instrumentet varmes opp. Dårlig kontakt i den elektriske kretsen til boret eller feil montering av enheter og sammenstillinger, samt en overdreven mengde smøremiddel, er årsakene til overoppheting av boret.

Vibrasjon. Borvibrasjoner oppstår på grunn av lagerslitasje. Det vil si at så snart du bytter lagrene vil vibrasjonen forsvinne.Dermed krever selve reparasjonsprosessen visse ferdigheter. Du må ha en forståelse av komponentdelene til boret, deres plassering og hvordan du fikser dem.Når du borer materialet fra bunnen, må du sette et polyetylendeksel på boret.Dette vil bidra til å beskytte instrumentet mot smuss og støv.Kast aldri boret i væske (vann, maling) når stikkontakten er plugget inn. Slå den av først og legg den deretter forsiktig ned.