Men på siden tidligere ble det på en eller annen måte ikke lagt ut rapporter med eksempler på større reparasjoner - vi anser dette arbeidet som enkelt og skrev ikke rapporter om det - det ble tatt for gitt at vi også utfører ordinære større reparasjoner.
Imidlertid, etter det økte antallet spørsmål om dette emnet, bestemte vi oss for å vise i detalj standardoverhalingen, så å si, fra "vekt- og målkammeret".
Hva er årsakene til standardoverhalingen, hvorfor ikke gjøre tuning, tvinge motoren? Svaret er enkelt - ikke alle trenger tuning og ikke alltid. Ofte er klienten ganske fornøyd med parametrene til en seriell motor, men ressursen er oppbrukt. Klienten trenger en god reparasjon av høy kvalitet, budsjettet er ofte begrenset, og ressursen trenger en høy. Vi tilbyr slike kunder typisk motoroverhaling dog med noen mindre justeringer det dramatisk påvirke motorressursen og har blitt testet av oss i lang tid på tuningprosjekter.
La oss vurdere videre slikt arbeid i alle detaljer.
Så vår klient tar med en Oka-bil, med en tosylindret 11113-motor, et volum på 0,75 liter. Den nøyaktige kjørelengden er ukjent, men ca 100 tusen km. Symptomer - lysene er oljet, det er også et kraftig oljekast gjennom veivhusventilasjonen inn i luftfilterhuset. Diagnose - stempelgruppe.
La oss se på bilen og motorrommet. Vi oppdager at noen allerede har lagt drivstoffreturledningen. Vi driver også med denne typen arbeid. Linjen for å tømme drivstoffet inn i tanken på Oka er også nødvendig med en seriemotor, spesielt i varmt vær, under forhold med trafikkork.
Okas bil begynte å bli produsert for lenge siden og har fått betydelig popularitet blant innenlandske bilister. Selvfølgelig er de tekniske egenskapene til den aktuelle bilen langt fra kravene til en moderne bilist. Til tross for dette nøt Oka en gang stor popularitet på grunn av sin iboende økonomi. Eiere av en Oka-bil fra de første årene av produksjonen møter ofte funksjonsfeil i motorsystemet. Dette forklares enkelt av kjøretøyets levetid og driftsforhold. En av de mest effektive måtene å returnere kjøretøyet til jobb er å overhale motoren Oka eller VAZ 11113. Det er ganske vanskelig å utføre reparasjoner selv, siden mange prosesser vil kreve dyrt utstyr. For å spare penger kan du forberede Oka for en større overhaling med egne hender.
Fordelene med overhalingen er klare. Storskala reparasjon av motoren vil tillate: å øke levetiden til kjøretøyet, å øke ressursen til motoren og å øke ytelsen.
Den første fasen av overhalingen er en detaljert diagnose av forbrenningsmotoren. Det er ganske vanskelig å foreta en sjekk i en garasje. For å bestemme produktiviteten til en motor, trenger du datautstyr og relaterte ferdigheter.
For å utføre en fullstendig restaurering av motoren, er det nødvendig å demontere kjøretøyenheten. Det er ikke så lett å utføre denne prosedyren med egne hender, til tross for de små dimensjonene til motoren. For å unngå skade på motoren, er det nødvendig å bruke en rekke spesialutstyr: støtterammer, hydraulisk avtrekker, motorhengende enhet.
Etter at motoren er vellykket demontert, er det nødvendig å begynne å demontere den. Det er nødvendig å demontere motoren strengt i en bestemt rekkefølge for å forhindre skade på dens individuelle deler.
Etter demontering er det nødvendig å gå videre til det viktigste stadiet av overhaling, som består i å feilsøke individuelle komponenter i forbrenningsmotoren. Hovedformålet med overhalingen er å gjenopprette de opprinnelige parametrene til kjøretøyelementene. Derfor er den eneste riktige manualen for reparasjon av Oka den originale produsentens instruksjoner.
I løpet av en storstilt restaurering av VAZ 11113-motoren er følgende prosedyrer obligatoriske:
Storskala bilreparasjoner krever passende kompetanse og dyrt utstyr. Derfor, for å utføre restaureringen, må du henvende deg til fagfolk.
En av de viktigste stadiene av motorrestaurering er sylinderhodebehandling. Kjøretøyprodusenten spesifiserer den tillatte hodebehandlingsgrensen, som må overholdes strengt ved reparasjoner. Før du fortsetter med en storskala reparasjon, er det nødvendig å studere i detalj de medfølgende instruksjonene til produsentens anlegg. Det er også viktig å sjekke med mesteren til hvilken dybde sylinderhodet vil bli behandlet. Hvis elementet er utslitt over den tillatte grensen, er videre betjening av blokkhodet forbudt. Hvis behandling og restaurering av sylinderhodet er mulig, er arbeidet ledsaget av obligatorisk utskifting av sylinderhodepakningen. I dette tilfellet er det også nødvendig å ta hensyn til dybden av behandlingen av elementet for å gi blokken sin opprinnelige tetthet.
For å gjenopprette VAZ 11113 forbrenningsmotor til fabrikkparametrene, anbefales det å bruke tjenestene til velprøvde verksteder. Overhaling er en ganske komplisert og tidkrevende prosedyre som må utføres av kvalifiserte håndverkere. Før du utfører reparasjoner, er det nødvendig å vurdere kostnadene for restaureringen forsvarlig. Noen bilentusiaster glemmer å sette pris på forskjellen mellom å restaurere et element og å erstatte det. Ved kritisk motorslitasje kan reparasjonskostnadene godt overstige primærkostnaden til forbrenningsmotoren. Hvis det er nødvendig å erstatte individuelle deler av kjøretøyet, er det verdt å bruke kun originale reservedeler fra produsenten.
Etter å ha utført reparasjonene, er det verdt å begynne å bryte inn bilen. I innkjøringsperioden er det nødvendig å hindre økt belastning på fremdriftssystemet. Ellers vil kostnadene ved å restaurere motoren ikke lønne seg, og VAZ 11113-kjøretøyet vil igjen miste ytelsen.
VIDEO
Full restaurering av motorytelsen utføres ved å reparere: Sylinderhode, sylinderblokk, veivmekanisme, veivaksel. Fullstendig utskifting av alle disse delene er også mulig. Stadier av motoroverhaling Demontering av kraftenheten; Vasking; Feilsøking; Motorreparasjon; Kaldgang; Motorinstallasjon.
Hvert stadium har sine egne egenskaper. For eksempel, ved demontering, er det viktigste å følge en bestemt sekvens for ikke å skade noe. Eventuelle målinger på en skitten motor vil vise seg å være feil.
Reparasjon av sylinderhodet er beskrevet i underavsnitt 10.5.1.
tastene "kl. 8", "kl. 10", "kl. 13", "kl. 17" og "kl. 19"
utskiftbare hoder "for 10", "for 13", "for 17" og "for 19"
skiftenøkler for skruer med en innvendig sekskant "5" og "10"
sveiv
tang
skrujern
sett med flate sonder
mikrometer (med måleområder 0-25, 25-50 og 75-100 mm)
boremåler
måleklokke med indikatorstativ
momentnøkkel
oljefilterfjerner
Fjern kraftenheten fra bilen og girkassen fra motoren (se underavsnitt 10.6.).
1. Skru løs mutteren på bolten til den nedre festingen av generatoren til den fremre motorstøtten og.
2. ... fjern fjæren og flatskiven fra bolten.
3. Løsne mutteren som fester dynamoen til strekkstangen.
4. Fjern mutteren som fester dynamoens spennstang til sylinderhodetappen.
5. Fjern øyet fra tappen og spennstangen. Plasser øyet på tappen og skru på mutteren (øyet er nødvendig for å fjerne motoren fra underrammen).
6. Fjern dynamoens drivreim fra dynamoskivene og motorens veivaksel.
7. Fjern bolten til den nedre festingen av generatoren til den fremre motorstøtten og fjern generatoren sammen med strekkstangen.
8. Fjern peilepinnen fra sylinderblokkboringen.
9. Løsne veivhusets ventilasjonsslangeklemmer og fjern slangen.
10. Løsne klemmen til tilkoblingsslangen på utløpsrøret til sylinderhodet og.
11. ... fjern slangen fra stikkrøret sammen med termostaten.
12. Fjern de tre mutterne som fester gnistmomentsensoren til tilbehørsdrevhuset.
13. Koble slangen fra tidsstyringskontrollen for vakuumtenningen og fjern gnistmomentsensoren fra drivhuset.
14. Løsne tiltrekkingen av klemmene og koble fra vakuumforsterker-slangene og fra innløpsrøret.
15. ... oppvarming av inntaksrøret.
16. Løsne klemmen og koble den lille veivhusventilasjonsslangen fra sylinderhodedekselbeslaget.
17. Løsne drivstoffslangeklemmen (fra drivstoffpumpen til forgasseren) og.
18. ... fjern den fra injeksjonskoblingen til drivstoffpumpen.
19. Skru løs de to mutterne som fester drivstoffpumpen og.
20. ... fjern drivstoffpumpen fra boltene på drivhuset.
21. Fjern bolten som fester tilbehørsdrevhuset og.
22. ... fjern drivhuset fra sylinderhodetappene.
23. Skru løs de to boltene som fester braketten til det fremre eksosrøret (fjærskiver er installert under boltene).
24. Skru løs de fire mutterne som fester lyddemperens fremre rørflenser til sylinderhodetappene (flate skiver er installert under mutrene) og.
25. ... fjern det fremre eksosrøret med brakett og en slange for tilførsel av varm luft til luftfilteret.
26. Fjern de to boltene som fester vannpumpens innløpsrørflens.
27. Fjern bolten som fester braketten for tilførselsrøret til sylinderblokken og.
28. ... fjern vannpumpens innløpsrør med slanger og termostat.
29. Løsne klemmen og fjern varmerens utløpsslang fra sylinderhodeuttaket.
30. Koble fra vakuumtenningstidsregulatorslangen fra forgasserkoblingen.
31. Fjern de tre mutterne som fester inntaksrøret til sylinderhodet (flate skiver er installert under mutrene) og.
32. ... fjern inntaksrøret med forgasseren.
33. Hekt løftestroppene til motorrammene. Hev motoren ved å stramme stroppene. Fjern mutteren på bolten som fester det fremre motorfestet til underrammens brakett.
34. ... fjern fjær- og flatskivene og.
35. ... fjern bolten med flat skive.
36. Skru løs mutteren på bolten som fester den bakre motorstøtten til underrammen, fjern fjæren og flate skiver og.
37. ... fjern bolten med flat skive. Fjern motoren fra underrammen.
38. Plasser motoren på et stabilt stativ eller stativ for demontering og montering. Fjern de tre boltene som fester den fremre motorstøtten til sylinderblokken og fjern støtten.
39. Fjern oljefilteret fra motoren (vi anbefaler å bruke en spesiell fjerner).
40. Fjern de tre boltene som fester det fremre kamakselremdekselet og fjern det.
41. Fjern spenningsrullemutteren.
42. Skru løs bolten som fester dynamoens drivremskive fra veivakselen, slik at svinghjulet ikke kan dreie (hvil skrutrekkeren mot bolten som fester clutchhuset til motoren og mot svinghjulets ringgir). Fjern remskiven med flat skive.
43. Lirk forsiktig på dynamoens drivremskive med en skrutrekker (eller et blad) og fjern den fra fremre ende av veivakselen.
44. Fjern kamakselens registerreim fra veivakselskiven.
45. Fjern spenningsvalsen fra sylinderblokkbolten.
46. Fjern mellomhjulets avstandsring.
47. Sikre kamakselremskiven fra å dreie ved å hvile en skrutrekker mot tappen på tannrembeskyttelsen og fjern remskivens bolt.
48. Fjern kamakseltanneskiven, fjern remskivenøkkelen hvis den ikke passer godt inn i akselsporet.
50. ... fire bolter på bakdekselet (tre av dem fester vannpumpen til sylinderblokken).
51. Fjern den bakre kamakselrembeskyttelsen.
52. Sett inn en skrutrekker mellom pumpehusets flens og blokken, skyv pumpen ut av setet.
53. Fjern pumpen og pakningen (pil).
54. Skru løs de to mutterne som fester sylinderhodedekselet, fjern de flate skivene og.
56. Fjern sylinderhodedekselet.
57. Fjern de seks sylinderhodeboltene.
58. ... ved hjelp av et utskiftbart hode, en skiftenøkkel for sekskantbolter og en momentnøkkel (siden tiltrekkingsmomentet til boltene er ca. 80 N/m eller 8 kgf/m).
59. Bruk en skrutrekker for å skille hodet fra blokken og.
60. ... fjern sylinderhodet.
61. Fjern sylinderhodepakningen.
62. Fjern de elleve boltene som fester motoroljesumpen.
63. Bruk en skrutrekker til å skille oljesumpen fra sylinderblokken og fjern veivhuset og pakningen.
64. Fjern de tre boltene som fester oljepumpemottakeren (fjærskiver er installert under boltehodene) og fjern mottakeren.
65. Fjern O-ringen fra oljepumpemottakeren.
66. Fjern de fire koblingsstangens bunnhettemutre (to på hver hette).
67. Fjern vevstangens lagerhetter. Hvis sylindernumrene ikke er synlige på dem, påfør merker (med stansing eller maling).
68. Fjern vevstanglagerskallene fra veivakseltappene. Hvis du ikke planlegger å bytte ut øreproppene, merk dem på den ikke-fungerende siden.
69. Skyv koblingsstengene forsiktig inn i sylindrene slik at koblingsstengene ikke treffer sylinderveggene.
70. Fjern stempelet/vevstangen fra sylindrene. Hvis sylindernumrene ikke er synlige på koblingsstengene, merk dem (med stansing eller maling).
71. Bruk skrutrekkere til å lirke veivakselens tannhjul og.
72. ... fjern den fra den fremre enden av veivakselen.
73. Fjern den tannede remskiven som holder nøkkelen fra sporet i fremre ende av veivakselen.
74. Fjern de seks boltene som fester oljepumpen.
75. ... lirke den av med en skrutrekker og separer pumpen fra sylinderblokken.
76. Fjern oljepumpeenheten fra fremre ende av veivakselen.
77. Sikre svinghjulet fra å dreie, skru løs de seks boltene på festet og.
78. ... fjern boltlåsskiven.
79. Fjern svinghjulet fra den bakre flensen på motorens veivaksel.
80. Merk: Hvis dyvelhylsen forblir i svinghjulet, merk umiddelbart hullet i veivakselen der den ble installert. Ellers vil det oppstå en ubalanse.
81. Fjern de fem boltene og to mutrene som fester veivakselens bakre oljetetningsholder.
82. Lirk av holderen med en skrutrekker og.
83. ... fjern den fra motoren.
84. Sikre veivakselen fra å dreie ved å sette inn en metallstang eller stift inn i balanseringshullet på motvekten, og skru ut boltene som fester balanseakslenes tannhjul.
85. Fjern boltene med flate skiver.
86. Lirk av balanseakselens tannhjul med to skrutrekkere og.
88. Fjern de seks boltene som fester veivakselens hovedlagerhetter (to bolter på hver hette) og.
89. ... fjern hovedlagerhettene og nedre skall.
90. Fjern veivakselen fra sylinderblokksengene.
91. Fjern veivakselens trykkskiver (på det midtre veivakselhovedlageret) og de øvre hovedlagerskallene.
92. Fjern om nødvendig nøklene fra de bakre endene av balanseakslene.
93. Hvis det er nødvendig å skifte ut de bakre lagrene på balanseakslene, skru ut holdeboltene til trykkplatene og.
95. Slå de bakre aksellagrene ut av sylinderblokksetene ved å slå balanseakslene gjennom en myk metalldor, og.
96. ... fjern de bakre balanseringsaksellagrene.
97. Hvis det er nødvendig å skifte ut de fremre lagrene, fjern balanseakslene. For å gjøre dette, fjern de bakre lagerringene med en spesiell tang.
98. ... fjern balanseakslene fra sylinderblokken gjennom de bakre lagersetene.
99. ... Slå ut pluggene på de fremre endene av balanseakslene, fjern låseringene og press ut de fremre lagrene ved hjelp av en avdrift (bit), og påfør kraft på de ytre ringene til lagrene.
100. Vi anbefaler å fjerne stempelringene med en spesiell avtrekker. Hvis ikke, lirke opp den øvre kompresjonsringlåsen forsiktig og fjern den fra stempelet.
101. Fjern den nedre kompresjonsringen på samme måte.
102. ... oljeskraperinger (øvre og nedre) og.
103. ... ekspander oljeskraperinger.
104. Trykk om nødvendig tappen ut av koblingsstangen med en spesiell dor. Vær oppmerksom på at for å montere et stempel med en koblingsstang, er det nødvendig å varme det øvre koblingsstanghodet til en temperatur på 240 ° C og en spesiell dor er nødvendig for å installere stempeltappen.
105. Trykk ut den bakre veivakseloljetetningen fra holderen, plasser blokker under holderen for å unngå å skade den. Rengjør sitteflaten til holderen til sylinderblokken fra restene av den gamle tetningsmassen.
Installer en ren sylinderblokk komplett med balanseaksler på stativet og skru de manglende tappene inn i den.
Smør lagerskålene og veivakselens trykkringer, samt stemplene og oljetetningene med motorolje. Når du monterer motoren etter reparasjoner, må du installere nye veivakseloljetetninger.
Installer skallene i setene og hettene til hovedlagrene, plasser veivakselenheten med balanseakselens drivhjul i hovedlagrene og sett inn skyvehalvringer i setene til det midtre hovedlageret (fig. 2-14).
Ris. 2-14. Installasjon av trykkhalvringer til veivakselen i setet til det midtre hovedlageret
Kapper telles fra drivsiden av kamakselen
Halvringene skal vende mot sporene mot veivakselens trykkflater (fra siden av sporene påføres et anti-friksjonslag på overflaten av halvringen).
Installer hovedlagerhettene i henhold til merkingene på deres ytre overflater (Figur 2-15). Brett ut dekslene slik at merkene på hver av dem er på siden av generatorfestet. Stram festeboltene deres.
Ris. 2-15. Merker på hovedlagerhettene.
Kontroller det aksiale frie klaringen til veivakselen. For å gjøre dette, snu sylinderblokken med baksiden opp og installer et stativ med en indikator på slik at indikatorbenet hviler mot veivakselflensen. Flytt akselen opp og ned (for eksempel med skrutrekkere), mål den aksiale frie bevegelsen til akselen med en indikator, som skal være innenfor 0,06-0,26 mm. Hvis slaget er større, bring det tilbake til det normale ved å erstatte de gamle halvringene med nye eller installere halvringer med økt tykkelse.
Installer girene på balanseakslene slik at tidsmerkene på girene er motsatt av merkene på veivakselens drivgir (Figur 2-16). Plasser skiver og skru fast girene.
Ris. 2-16.Merker for installasjon av balanseakselgir: 1 - balanseakselgir; 2 - veivakselgir; A - TDC-merke på veivakselens bakre oljetetningsholder
Installer veivakselens bakre oljetetning i holderen 3 (fig. 2-17), etter å ha smurt den med motorolje på forhånd. Forskyvningen innover av pakkboksen i forhold til den ytre overflaten "E" på holderen bør ikke være mer enn 0,25 mm. Pakkboksens fremspring i forhold til overflaten "E" er ikke tillatt.
Ris. 2-17. Veivaksel bakre oljetetningsholder: 1 - oljetetning; 2 - girkassesentreringsbøssinger; 3 - bakre oljetetningsholder; A - hulrom av veivhusgasser; B - oljehulrom; C - hulrom i kjølesystemet; D - holderflater ved siden av sylinderblokken; E - ytre overflate av holderen
Trykk to plugghylser 2 inn i den bakre oljetetningsholderen, og sørg for at hylsene stikker ut 6,5 + 0,2 mm fra siden motsatt av sylinderblokken.
Rengjør motflatene på holderen og sylinderblokken fra restene av den gamle pakningen, skitt, olje og avfetting. På overflaten "D" av holderen, som passer med sylinderblokken, påfør KLT-75TM fugemasse eller lignende fugemasse type TV-1215 fra "Three Bond".
Plasser holderen med oljetetningen på doren 41.7853.4011 og skyv den fra doren over på veivakselflensen. Fest holderen til sylinderblokken med bolter og muttere.
Installer svinghjulet på veivakselen slik at merket (avsmalnende hull) nær felgen er mot aksene til veivakselens vevstangs akseltapper. Installer svinghjulsskiven og boltene, fest med låsen (se figur 2-13) og stram boltene.
Tilpass stemplene med samme vektgruppe til sylindrene etter klasse og sett sammen stemplene med koblingsstenger som beskrevet nedenfor. Ved å bruke bøssingen fra settet A. 60604 setter du stemplene med koblingsstenger inn i sylindrene (fig. 2-18).
Ris. 2-18. Montering av et stempel med stempelringer i en sylinder ved hjelp av en monteringshylse fra sett A. 60604
Settet inkluderer foringer av normale og reparasjonsstørrelser for stempler. Justerbar bøssing 67.7854.9517 kan også brukes.
Monter bøssingene i koblingsstengene og koblingsstanghettene. Monter koblingsstengene og dekslene på veivakseltappene, stram koblingsstangsboltene. Vevstangshettene skal monteres slik at sylindernummeret på dekselet er motsatt av sylindernummeret på det nedre koblingsstanghodet.
Ved å bruke en dor 67.7853.9580 trykker du den fremre veivakseloljetetningen inn i oljepumpedekslet. Hell litt motorolje inn i oljepumpen og vri tannhjulet flere ganger. Installer oljepumpen med veivakselens fremre oljetetning på doren 67.7853.9580 og drei drivhjulet slik at det kan settes på fremre ende av veivakselen. Skyv pumpen fra doren over på akselen, plasser en pakning under pumpen og fest den til sylinderblokken.
Hullet for tappen på stempelet er forskjøvet fra aksen med 1,2 mm, derfor, når du installerer stemplene i sylindrene, må pilen på stempelkronen peke mot kamakseldrevet.
For korrekt installasjon av pumpen presses to styrestifter inn i huset (fig. 2-19), som må gå inn i de tilsvarende hullene i sylinderblokken.
Ris. 2-19. Oljepumpe styrepinner
Sett inn en oljemottaker med en O-ring i hullet til oljepumpen, fest den til oljepumpen og veivakselens senter hovedlagerhette (se fig. 2-12).
Monter oljesumpen 5 med pakning 4 og fest den.
Installer på sylinderblokken og bolt oljefilterflensen med pakning, Skru oljetrykkvarsellampesensoren inn i flensen. Smør oljefilterets O-ring med motorolje og skru oljefilteret på flensfestet for hånd.
Sett inn to sentreringshylser i sylinderblokken (fig.2-20) og installer sylinderhodepakningen over dem.
Ris. 2-20. Bøsninger for sentrering av hodet på sylinderblokken
Når du monterer motoren, må du alltid installere en ny pakning under sylinderhodet. Bruk av brukt pakning er ikke tillatt. Før du installerer pakningen, er det nødvendig å fjerne olje fra de motstående overflatene på blokken og sylinderhodet. Pakningen må være ren og tørr. Olje skal ikke komme i kontakt med overflaten på pakningen. Ved oljeinntrengning, avfett pakningen.
Vri veivakselen slik at stemplene er i midten av sylindrene.
Plasser sylinderhodet på sentreringshylsene, montert i henhold til instruksjonene i kapittelet "Spesielle egenskaper ved motorreparasjon". Stram sylinderhodeboltene i en bestemt rekkefølge (fig. 2-21). For å sikre en pålitelig forsegling og forhindre tiltrekking av bolter under vedlikehold av kjøretøyet, stram sylinderhodeboltene i fire trinn:
1 mottak - stram boltene til et dreiemoment på 20 N m (2 kgf m);
2. mottak - stram boltene til et dreiemoment på 70,0-85,0 Nm (7,1-8,7 kgfm);
3. mottak - stram boltene 90 °;
Trinn 4 - Stram alle boltene 90° igjen.
Ris. 2-21. Rekkefølgen for å stramme sylinderhodeboltene
Sylinderhodeboltene kan kun gjenbrukes hvis de er forlenget til en maksimal lengde på 135,5 mm (se fig. 2-57). Hvis boltene er større, bytt dem ut med nye. Før du monterer motoren, smør gjengene og boltehodene ved å dyppe dem i motorolje. La deretter overflødig olje renne av. Fjern olje fra boltehullene i sylinderblokken.
Sett en kjølevæskepumpe med en pakning inn i sylinderblokkkontakten. Monter det bakre registerreimdekselet og fest det sammen med pumpedekselet til sylinderblokken. Fest i tillegg det bakre registerremdekselet med en bolt til blokken og en mutter til tappen på sylinderhodet.
Før du installerer kjølevæskepumpen, sørg for at pumpeskiven er godt koblet til valsen ved å bruke et dreiemoment på 24,5 Nm (2,5 kgfm) på remskiven. Remskiven skal ikke snu.
Sett de segmenterte nøklene inn i sporene på de fremre endene av veivakselen og kamakselen og installer tannhjulene. Hold kamakselremskiven mot å dreie med spesialverktøy 67.7811.9509 og fest den med bolt og skive. Før montering, påfør UT-6 tetningsmasse på boltgjengen.
Det er forbudt å erstatte svinghjulets monteringsbolter med monteringsbolten for kamakselskiven og omvendt på grunn av deres forskjellige belegg. Svinghjulsboltene er fosfatert og kamakselens remskivebolt er oksidert.
Bruk verktøyet 67.7811.9509, roter kamakselen til merket på remskiven er på linje med lokaliseringstappen på den bakre tannrembeskytteren (fig. 2-22).
Ris. 2-22. Kontrollerer sammenfallet av tidsmerkene på kamakselskiven og den bakre tannrembeskyttelsen
Vri veivakselen mot en mindre rotasjonsvinkel til justeringsmerket på remskiven er på linje med merket på oljepumpedekslet (fig. 2-23). Du kan vri veivakselen med en skiftenøkkel ved å bruke en bolt midlertidig pakket inn i fremre ende av veivakselen.
Ris. 2-23. Kontrollerer sammenfallet av tidsmerkene på veivakselskiven og oljepumpedekslet
Ikke roter veivakselen og kamakslene før registerremmen er montert. Dette vil føre til at stempler treffer ventilene og skader ventiler og stempler.
Monter mellomløpsrullen med aksel (eller uten aksel hvis rulle med plastfelg) og avstandsring. Fest den i posisjonen med minimum beltespenning.
Plasser tannremmen på veivakselremskiven, og trekk i begge grenene, vind den venstre grenen bak strekkvalsen og vikle den rundt kjølevæskepumpens remskive. Skyv den nedre delen av beltet inn på veivakselskiven.Når du installerer beltet, unngå skarpe bøyninger (med radier mindre enn 20 mm) for ikke å skade glasssnoren til beltet.
Spenn beltet litt med mellomhjulet, drei veivakselen to omdreininger i rotasjonsretningen og kontroller innrettingen av tidsmerkene (se figur 2-22 og 2-23).
Hvis merkene ikke stemmer overens, gjenta operasjonen for å installere beltet, og korriger posisjonen til kamakselskiven. Hvis merkene er sammenfallende, juster remspenningen og klaringene i ventilmekanismen, som angitt i kapittelet "Funksjoner ved motorreparasjon". Monter og skru fast det fremre tannremdekselet.
Sett pakningen forsiktig inn i sporet på sylinderhodedekselet rundt hele omkretsen. Monter dekselet på sylinderhodet, sett gummihylsene på tappene og mutrene med skiver. Hvis bøssingene viser tegn til ødeleggelse, erstatt dem med nye. Stram mutterne jevnt i flere trinn til skiven stopper i tappen. Husk at tettheten til dekselet avhenger av omhyggeligheten ved alle operasjoner på installasjonen.
Installer tennpluggene og kjølevæsketemperaturmåleren i sylinderhodet.
Monter utløpsrøret 2 (fig. 2-10) til kjølekappen med en pakning på sylinderhodet og fest det med to muttere. Installer pakningen og fest kjølevæskepumpens innløpsrørflens 3 til sylinderblokken. Sett slangene til termostaten på grenrøret og innløpsrøret, installer termostaten 4 og stram slangene med klemmer.
Monter tilbehørshuset med en O-ring på sylinderhodet og fest det med en bolt. Når du installerer huset, vær spesielt oppmerksom på plasseringen av O-ringen i sporet, da når du strammer bolten, kan ringen hoppe ut av sporet og bite mellom sporkantene og overflaten på sylinderhodet. Hvis O-ringen viser bitemerker, må den byttes ut med en ny.
Installer det varmeisolerende avstandsstykket med pakninger, skyveren og drivstoffpumpen (se underavsnittet "Installere pumpen på motoren").
Smør med motorolje og skyv O-ringen på gnistmomentsensorflensen. Fest sensoren til tilbehørshuset slik at midtmerket på sensorflensen er mot lokaliseringstappen på tilbehørshuset (Figur 2-24). Sensorakselen er kun koblet til kamakselskaftet i én posisjon når kamakselclutchkammene går inn i sporene på kamakselskaftet.
Ris. 2-24. Installasjon av gnistmomentsensoren. Pilen viser lokaliseringsfremspringet på huset til hjelpeenhetene
Fest kraftenhetens fremre opphengsbrakett til sylinderblokken. Fest strammestangen 2 (fig. 2-25) på generatoren med øye på sylinderhodet og installer generatoren ved å feste den til strammestangen og til braketten 4 på den fremre fjæringsstøtten til kraftenheten.
Ris. 2-25. Generatorinstallasjon: 1 - generatordrivhjul; 2 - spennhette; 3 - generator; 4 - støttebrakett for frontopphenget til kraftenheten; 5 - dynamo drivreim
Skyv generatorens drivremskive inn på veivakselen og fest den med en bolt og skive. Plasser remmen på veivakselen og dynamoskivene og juster spenningen.
Sett en pakning på sylinderhodetappene, installer og fest inntaksrøret med forgasserens mellomhåndsbrakett. Installer forgasseren med pakningen, fest den med muttere og lukk prosesspluggen på toppen. Husk at tiltrekking av mutrene til nødvendig moment kun skal gjøres på en kald forgasser (motor). Tiltrekkingsmomentene til forgasserens monteringsmutre er gitt i vedlegg 1.
Installer gassstangen ved å koble den til forgasseren og til den mellomliggende armen på inntaksmanifolden.
Skyv veivhusventilasjonsslangen inn på koblingene på sylinderhodedekselet og bakre oljetetningsholder. Fest slangen med slangeklemmer. Installer oljenivåindikatoren.
Den øvre delen av oljenivåmåleren må være i vertikal stilling, siden måleren er buet og ikke passer inn i sylinderblokken i en annen posisjon.
Installer bensintilførselsslangen fra drivstoffpumpen til forgasseren og fest den med klemmer. Installer gnistmomentsensorens vakuumregulatorslange og veivhusventilasjonsslangen fra sylinderhodet til forgasseren.
Sett på og fest varmeslangene med klemmer til utløpsrøret på sylinderhodet og innløpsrøret til kjølevæskepumpen.
Fyll motoren med olje gjennom påfyllingshalsen på sylinderhodedekselet.
Oka ble opprettet som en folkebil, designet for å møte etterspørselen ikke bare fra unge mennesker, men også for å lukke nisjen med kjøretøy og mobile kjøretøy for funksjonshemmede.
Basert på de tekniske kravene og oppgaven foreslått av designerne, måtte hele bilen, og spesielt kraftenheten, være laget av utbredte komponenter, kunne utføre vedlikehold og reparasjoner med egne hender uten å involvere de kvalifiserte tjenestene av en sertifisert bensinstasjon.
Historien om utviklingen av Oka-bilfamilien har sett bruken av forskjellige kraftenheter. Opprinnelig, under "prototypingen", ble den originale motoren i Daihatsu Cuore AB-serien installert på bilen, som hadde 2 sylindre og utviklet en effekt på 26-30 hk. De første testkjøretøyene ble bygget.
Til tross for at utformingen av motoren ble fullstendig utarbeidet av Toyota-designere, ble denne motoren ikke kopiert av sovjetiske designere, siden analysen av designet avdekket økte krav til kvaliteten på produksjon av deler og montering av selve motoren.
I tillegg vil installasjonen av en slik kraftenhet kreve fullstendig produksjon av motorer fra "0", noe som vil påvirke den endelige kostnaden for bilen og tidspunktet for bilens utgivelse i serie.
Da konseptet med en "ungdoms" eller "populær" bil ble godkjent, ble en VAZ 2108-bil levert til transportøren til Togliatti-bilanlegget, som bestemte skjebnen til kraftenheten til babyen.
I 1979 hadde designerne av VAZ-kraftenhetene ferdig utviklet 2108-motoren og var allerede klare til å gå videre til å endre linjen til 1,1-liters VAZ 2108-1-eksportmotorer til 1300 cc-motoren 2108, som gikk til den innenlandske marked. Derfor ble det besluttet å utvikle sin egen 2-sylindrede motor basert på en ny kraftenhet, som dannet grunnlaget for VAZ-produksjonslinjen.
Oka motor med et volum på 650 cc. viste seg fra halvparten av kraftenheten 2108. Valget av nøyaktig halvparten av den allerede utviklede blokken og selve motoren ble bestemt av kostnadene ved å utvikle utstyr for produksjon av en 2-sylindret motor. Designfunksjonen til denne in-line bensin-tvillingen er en overliggende kamaksel som kontrollerer driften av fire ventiler - 2 for hver sylinder.
Arbeidsprosessen i motoren foregår i to omdreininger av veivakselen, noe som forårsaker tilstedeværelsen av vibrasjoner under driften av forbrenningsmotoren. For å kompensere for ubalansen er det installert to balanseaksler for å dempe vibrasjoner. Motoreffekten er 29 hk. Maksimalt dreiemoment er 44,1 Nm, som nås ved 3400 o/min.
Drivstofftilførselssystemet er laget i henhold til Euro-0-standarden på grunnlag av en forgasser. Drivstoffpumpen drives mekanisk av motorenhetene.
Oljesystemet er laget lik den originale 2108 ved hjelp av en girpumpe.Oljen tas fra veivhuset og ledes gjennom de indre kanalene direkte til gnidningsparene til kamakselen og veivakselen.
Sylinderveggene er smurt med oljetåke som genereres av rotasjonen av veivakselen. Ventilstammer og deler av gassfordelingsmekanismen, med unntak av selve kamakselen, smøres av tyngdekraften.
Oka 11113-motoren (VAZ 11113) dukket opp i ferd med å ferdigstille VAZ 2108-kraftenheten og bringe arbeidsvolumet til 1500 hk. Igjen ble en halvhjertet løsning brukt. Motorblokkene og 650 og 750 kubikkmeter var utvendig helt identiske. Endringene påvirket stempeldiameteren, som ble økt fra 76 til 81 mm. Motorblokken har blitt redesignet innvendig.
Bafflene mellom sylindrene ble tynnet og den ekstra kjølekretsen til forbrenningskammeret ble eliminert. Kraftenheten har blitt mer belastet i temperaturdelen. Denne mangelen i de tidlige stadiene førte til fastkjøring av stemplene, dannelse av skår på sylinderveggene og andre funksjonsfeil på grunn av utilstrekkelig kjøling.
På grunn av implementeringen av forbedringer ble 11113-motoren kraftigere og produserte allerede 35 hk. og 52 Nm skyvekraft. Motoren forble karburert og oppfylte miljøkravene til Euro-0.
De viktigste funksjonsfeilene til de første 650 cc-motorene og 11113-motoren inkluderer økt støy og vibrasjoner. Økt støy vises når motoren varmes opp og er forårsaket av tilstedeværelsen av balanseaksler. Støy anses som normalt, selv om det er en bekymring for bileiere.
Økte ventilklaringer kan forårsake ytterligere støy. Eliminert ved regulering. Vibrasjon, derimot, har en konstruktiv årsak og skyldes driften av kun 2 stempler, som har et arbeidsslag for kun 2 omdreininger av KV, det vil si at i løpet av driften dreier 1 stempel KV med 360 °.
Utbrenthet av sylinderhodepakningen. Det er forårsaket av unøyaktighet i produksjonen av pakninger på fabrikkene og feil stramming av blokkhodet, noe som tillater ufullstendig komprimering av pakningen. Dette tetningselementet må ikke gjenbrukes under reparasjoner. Obligatorisk utskifting er nødvendig, mens det er verdt å være oppmerksom på overflaten av pakningen, og i tilfelle scoring, bør du ikke bruke den.
Vanskeligheter med å starte en varm 750 cc-motor skyldes drivstoffpumpens membran og utformingen av motorrommet. Forhøyede driftstemperaturer til motorblokken fører til dannelse av drivstoffdamper i pumpehulene, og enheten er ikke designet for å pumpe gassformige medier.
Ved feil på banen er det nok å legge en fuktet fille på pumpehuset. Dette vil være nok til å komme til basen og erstatte membranen.
Tap av gnist. Gnistsystemet i sylindrene er laget i et kontaktløst skjema ved hjelp av en tennspole. Plasseringen av spolen lar vann komme inn når den passerer gjennom vannpytter. Dette fører til at spenningsforsterkningselementet svikter og resulterer i manglende evne til å starte motoren.
Kjølesystem. Har samme problemer som alle VAZ-motorer. Den lave kvaliteten på pumpen fører til svikt, som med tiden fører til overoppheting av motoren. Det samme gjelder termostatens pålitelighet. Hvis det oppstår problemer, er det nødvendig med utskifting av elementene.
Feil på elektroniske sensorer. De er forårsaket av ytelsen til elektronikk av dårlig kvalitet fra russiske produsenter, så vel som av den lave kulturen til montering av kraftenheter, som tillater ufullstendig fiksering av sensorene på motorhuset.
OKA-motoren kan repareres i en garasje dersom du har erfaring med service og reparasjon av russiskproduserte ICE-er. Med unntak av spesifikke elementer, utføres motorreparasjon ved hjelp av komponenter som brukes til å reparere VAZ 21083 og VAZ 21093 motorer.
Oka-motoren fra både første og andre generasjon er ganske pålitelig.Og underlagt fabrikkkravene for vedlikeholdsprosedyren, har den en ressurs på 120 000 km.
I følge kjøretøypasset har både 11113-motoren og 1111-motoren et vedlikeholdsprogram hver 15.000 km. Det anbefales å bruke en helsyntetisk motorolje for dette vedlikeholdsintervallet. Ved bruk av halvsyntetiske, og enda mer mineralske motoroljer, krever Oka-motoren et smøremiddelskifte i henhold til oljens levetid, det vil si minst 10 000 km.
I dette tilfellet spyles oljesystemet og filterelementet skiftes ut. Oljevolumet i Oka-motoren er 2,5 liter, men når det skiftes ut, gjenstår 150-300 ml fett på motorveggene, så påfyllingsvolumet styres av peilepinnen. Oljeoverløp er ikke tillatt.
Kjølesystemet til OKA 11113-motoren krever væskeskift når driftstiden er 60 000 km. Samtidig beholder kjølevæsken sine smørende og anti-korrosjonsegenskaper og forlenger driften av kjølesystemet.
Hver 30.000 km kreves en obligatorisk ventiljustering. Men faktisk justeres klaringene etter den tekniske tilstanden med kontroll på et gitt løp.
Tilleggsarbeid som ikke er aktuelt på moderne biler inkluderer obligatorisk rengjøring av forgasseren hver 30.000 km med tomgangsjustering ved hvert neste vedlikehold.
Ved 60 000 km, uansett teknisk tilstand, skiftes registerremmen. Utformingen av sylinder-stempelgruppen lar ventilene bøye seg når beltet går i stykker, så denne prosedyren bør ikke neglisjeres.
Tuning av Oka-motoren gir ingen praktisk mening under normale driftsforhold. En økning i effekt og dreiemoment ved blinkende ECM-enheter kan gi en økning på opptil 10 % hestekrefter, som med en effekt på ca 30 hk. vil ikke være spesielt hensiktsmessig.
Som en garasjerevisjon er Oka-motoren innstilt ved å installere en injektor fra en VAZ 21083i, men kostnadene for revisjon kan sammenlignes med installasjonen av en kinesisk liters TJ376QE FAW (Daihatsu) motor, som ble montert på en Serpukhov-laget SeAZ Oka 11116-02 bil i 2007-08.
Serielt var det bare VAZ 1111 og VAZ 11113-motorene som ble installert på bilen.Det var med slike kraftenheter at bilen ble levert til detaljkjeder.
Som alternativer for å spare produksjon og sikre miljøkrav, prøvde både SeAZ og KAMAZ å bruke kraftenheter fra andre produsenter. Dette skyldtes det faktum at AvtoVAZ nektet å fortsette å produsere minibiler og faktisk sluttet å levere kraftenheter for å fullføre bilen.
Så i 2004 ble det laget en prøveserie med biler med den koreanske Hyundai Atos-motoren. 15 biler ble produsert for prøvetester, men programmet gikk ikke i serie.
Også i år ble det utført småskala-tester på SeAZ av biler med motorer fra Melitopol-anlegget MeMZ 245. Bilen hadde navnet OKA-Astro og ble deretter produsert i små serier på grunnlag av bilmonteringsanlegget Kamov. En annen versjon av den ukrainske kraftenheten var MeMZ 247.1. Denne motoren, som oppfylte Euro-2-kravene, ble ikke levert for masseproduksjon, selv om en slik konfigurasjon sjelden finnes i annenhåndsmarkedet.
I 2007-2008 ble en kinesisk tresylindret injeksjonsmotor installert på Serpukhov-anlegget, som utviklet 53 hk.
Sportsversjonen av Oka bruker en Priora-motor.
Det beltegående terrengkjøretøyet basert på Oka bruker en VAZ 2131-motor.
Som et alternativ for garasjetuning er det flere eksempler på biler som bruker tresylindrede Volkswagen-dieseler.
Video (klikk for å spille av).
VIDEO
Vurder artikkelen:
Karakter
3.2 hvem stemte:
85