VIDEO
Stikksager er vanligvis enkle å reparere. Jobben er å bytte ut den slitte delen. For å forlenge levetiden til utstyret, er det nødvendig å følge driftsreglene, for å utføre forebyggende vedlikehold. For mer komplekse sammenbrudd er det bedre å kontakte mesteren umiddelbart.
KM skrev:
For slike konklusjoner er det nødvendig med en test: det samme materialet, det samme vasket ned av en person med to enheter etter tur. Så, hvis 4324 virkelig vinner, vil det være mulig å trekke en konklusjon som allerede har satt tennene på spissen: "Min makita er bedre, fordi den er en makita!" Dette er hva folk skriver:
Samara skrev:
Så mye avhenger av hendene. Kanskje din er gull?
Berg skrev:
Og når den andre personen vil få et diametralt motsatt resultat? Å gjøre hva?
Faktisk trenger du bare å føle når filen begynner å snu og korrigere posisjonen til stikksagen i dette øyeblikket. Men likevel er svingninger i området 0,5 -1 mm på et kutt med en lengde på en meter uunngåelige. Selv om det var en normal fjerning av sagflis, kan det være mulig å redusere det enda mer.
serg skrev:
Så saken er imidlertid i hendene.
serg skrev:
Fjerning av sagflis er utmerket for meg, de er rett og slett ikke på stedet for kuttet og på linjen. Så jeg skal jobbe med meg selv.
Berg skrev:
Her er det umulig å ikke være enig.
Berg skrev:
Med strake armer er det fortsatt umulig å kutte rett med en dårlig stikksag. Både hender og stikksag skal være rette
Det er bare det at med erfaring forstår du at en stikksag ikke er en kurve, den har bare funksjoner som lett kan tas i betraktning.
2Serg: In-in, da jeg kjøpte Makita, tenkte jeg at hun ville klippe for meg selv
Så, Shura, så, de er gylne. (våpen)
gene skrev:
Jeg forstår ingenting, er det virkelig ingen tilbakeslag? Jeg gikk på shopping, kjente denne Makita - motreaksjon overalt som alle billige stikksager. Faen, kommer de bare til Krasnoyarsk med en kinesisk forsamling?
Elektrisk stikksag Bosch PST 650
Å snakke om hva en elektrisk stikksag er ment for - generelt er det ikke nødvendig. Emnet vil dekke hovedspørsmålene:
hvordan fungerer motoren til en elektrisk stikksag;
diagram av en elektrisk stikksag;
koble den elektriske motoren gjennom en kondensator;
elektrisk motor reparasjon;
sliping av stikksagbladet.
Så du har kjøpt en elektrisk stikksag, og som en vanlig årsak for alle elektroverktøy er årsaken til en funksjonsfeil både mekanisk og elektrisk. I utgangspunktet kan slike sammenbrudd tilskrives forskjellige brudd i den elektriske kretsen, det vil si å nevne følgende typiske årsaker til sammenbrudd av stikksagen:
funksjonsfeil i statorviklingene til den elektriske motoren;
funksjonsfeil i motorens armaturviklinger;
kondensatorfeil;
slitasje av grafitt børster;
motorslitasje på kommutatorer.
Generelt er det fem hovedårsaker til feil på kollektormotoren.
Mindre årsaker til elektriske feil inkluderer følgende:
ledningsbrudd i nettverkskabelen langs dens lengde, mekanisk skade på kabelen;
brudd på ledningen til nettverkskabelen ved bunnen av pluggen;
feil kontaktforbindelse i støpselet
Enheten til den elektriske stikksagen er presentert i en skjematisk representasjon:
Som med andre elektroverktøy vises her en metode for å konvertere elektrisk energi til mekanisk energi. I denne forbindelse vil det heller ikke gi mening å snakke om overføringsmekanismen til dette elektroverktøyet.
Hva er selve den elektriske motoren for denne typen elektrisk stikksag?
Samler enfase elektrisk motor
Som du forstår, vil det bli gitt en forklaring på samlemotoren som brukes i elektriske stikksager.
For en bedre forståelse av dette emnet viser fotografiet en forstørret versjon av en lignende elektrisk motor, som i sin elektriske krets ikke er forskjellig fra den elektriske motoren som brukes i elektriske stikksager - koblet til en ekstern AC-spenningskilde med én fase.
Samlermotorer kan operere fra strømkilder:
Den elektriske kretsen i fig. 1 viser en metode for seriekobling av to statorviklinger til en elektrisk motor, etterfulgt av en kobling: børste - samler.
På det følgende fotografiet er et bilde av statorviklingene til en elektrisk motor gitt - med tre ledninger.
Hvorfor har statorviklingen til en elektrisk motor nøyaktig tre ledninger? - Du spør.
To ledninger fra tre viklinger av statoren til den elektriske motoren er beregnet for tilkobling i den elektriske kretsen til arbeidskondensatoren.
Kondensatoren i den elektriske kretsen på fig. 2 har en forbindelse mellom begynnelsen av ledningene til ledningene til de to statorviklingene - arbeider og starter.
Når du bytter ut en kondensator, tas det i betraktning:
kapasitet;
merkespenning.
Tidligere, før du kobler til kondensatoren, er det avklart - mellom hvilke ledninger utgangsindikatoren på enhetens display vil multimeteret indikere den totale motstandsverdien til de to statorviklingene. Det er denne tilkoblingen av kondensatoren i den elektriske kretsen som vil være riktig.
En separat statorvikling har sin egen motstandsverdi. Så for startviklingen - motstandsverdien vil være større enn for arbeidsviklingen.
Ved å utføre diagnostikk både for den totale totale motstandsverdien til de to statorviklingene og for hver enkelt vikling, er det mulig å fastslå enten brukbarhet eller brudd i viklingene.
Figur 3 viser et bilde av rotoren til en kollektor enfase elektrisk motor. Endene av ledningene til rotorviklingene er koblet til samleplatene.
To rotorviklinger er koblet sammen i serie. Elektrisk kontakt med rotorviklingene gjøres ved å koble grafittbørster til rotorkommutatoren. Den elektriske kretsen til den elektriske motoren er lukket på to viklinger på rotoren.
For å måle motstanden til to rotorviklinger, er det nok å koble to sonder på enheten med et ohmmeter, et multimeter med denne målefunksjonen til kontaktene til grafittbørster.
Hvis motstandsindikatoren på instrumentdisplayet er null når den måles:
to rotorviklinger;
to statorviklinger
- det vil følge av dette at disse bestanddelene i den elektriske kretsen er uegnet. Det samme gjelder fravær av motstand i den elektriske kretsen til den elektriske motoren.
Grafittbørstene til kommutatormotoren må skiftes ut når de er utslitte.Disse delene, så vel som andre, er kommersielt tilgjengelige for hvert enkelt elektroverktøy.
Blader for elektrisk stikksag
For ikke å skape en overdreven belastning på selve den elektriske motoren, må bladet på dette elektroverktøyet ha en skarp kant på tennene.
Sliping av tennene på bladet utføres med en passende nålefil. Nålefilsett er kommersielt tilgjengelig i et bredt spekter.
Sett med nålefiler Zubr med klemme plasthåndtak
Lerretet er forhåndsklemt i en benk skrustikke.
Benk skrustikke
Når det gjelder detaljene om diagnostikk for elektroverktøy, kan du få mer informasjon ved å se denne bloggen.
Blant håndverktøyene som brukes i husholdningen, er den mest populære stikksagen. Dette er en elektrisk drevet enhet designet for å oppnå et buet kutt.
Etterspørselen bestemmer tilbudet. Elektroverktøymarkedet er representert av et bredt utvalg av både husholdnings- og profesjonelle modeller fra innenlandske og utenlandske produsenter. Alt utstyr krever vedlikehold og reparasjon om nødvendig.
Ved å bruke eksemplene på reelle sammenbrudd og metodene for å eliminere dem presentert i denne artikkelen, vil brukeren lære om reparasjon av elektriske stikksager fra forskjellige produsenter generelt.
VIDEO
Utformingen av stikksager fra forskjellige selskaper skiller seg lite. Den består av en kropp, en såle, et sagblad, en skjæreverktøymekanisme, en girkasse og en elektrisk motor som driver arbeidskroppen til verktøyet.
Forskjellen i modellene til en eller annen produsent ligger i designfunksjonene til noen noder. Det er naturlig at funksjonsfeilene og årsakene til at de oppstår også er identiske.
Å kjenne til de vanligste feilene på elektroverktøyet og forebyggende tiltak for å forhindre dem vil hjelpe både nybegynnere og erfarne fagfolk.
Blant de karakteristiske feilene til elektriske stikksager er:
saging av krumning.
Endring i form eller ødeleggelse av støtterullen.
Brudd på festepunktet til skjæreverktøyet.
Skader på girkasse.
Ødeleggelse eller forvrengning av støttestangen.
Ødelagte tenner på en stikksagspenne.
Tidlig slitasje av ankerets snekkeutstyr.
Den elektriske stikksagen er designet for å lage grove krumlinjede kutt, så det er ikke verdt å snakke om idealiteten til saging. Selv om i modeller av håndverktøy fra forskjellige produsenter, er denne indikatoren også annerledes. Ved å bruke billige modeller legger de ikke mye oppmerksomhet til dette, og kuttet viser seg å være helt buet. Du må håndtere dette i servicesentre, men du kan prøve å bli kvitt krumningen hjemme.
Kamvalsen kan gå i stykker ved bruk av sagblader av dårlig kvalitet eller sløvt verktøy. Bruk av et skjæreverktøy i en upassende belastningsmodus. Resultatet kan være fastkjøring eller saging av støtterullen.
For å unngå dette problemet, må du bruke godt slipte skjæreblad av akseptabel kvalitet, observere optimale skjæreforhold og følge produsentens anbefalinger.
Som regel er nesten alle modeller av elektriske stikksager utstyrt med en verktøyløs fiksering av sagbladet. Dette forenkler prosessen med å bytte skjæreverktøy. Men driften av mekanismen under forhold med konstant støvhet fører til inntrengning av treflis i den, og dette fører til svikt i enheten.
For å unngå skade på enheten, må den rengjøres for støv og smøres med en spesiell sammensetning som WD-40. Under drift er det nødvendig å bruke en støvsuger, koble den til verktøyet.
Feilen i girkasseelementene er et resultat av at trestøv kommer inn gjennom ventilasjonshullene. Her, som i forrige tilfelle, kan du ikke klare deg uten en støvsamler.
Brudd eller bøyning av støttestangen oppstår i prosessen med unøyaktig bruk av elektroverktøy.Dette kan skje når den faller eller utilsiktet kolliderer med stikksagen, direkte med støttestangen med utstikkende elementer på overflatene som skal bearbeides.
Ødeleggelsen av en tann på hylsen til en elektrisk drevet stikksag kan bare skje på grunn av utøverens feil. Dette er forårsaket av et forsøk på å utilsiktet stramme et ikke helt innsatt skjæreblad.
Snekkegiret til ankeret vil ikke vare lenge hvis du starter skjæreprosessen før verktøymotoren når sin optimale kraft. For å forlenge levetiden til mekanismen, må du ikke starte arbeidet før du har nådd fullt motorturtall.
Det er verdt å ta hensyn til Interskol elektriske stikksag for innenlandsk produksjon. Den er produsert i Izhevsk. For hjemmebruk er dette et helt akseptabelt alternativ. Den har mange positive egenskaper, og den mest imponerende er den lave kostnaden. Men det er også ulemper.
VIDEO
Dette er krumningen til sagingen. Hva er problemet og er det mulig å bli kvitt det? Grunnen til dette var hurtigfestingen av filen. Faktum er at det er designet for et sagblad med maksimal tykkelse. Alle skjæreverktøy med mindre tykkelse i festet dingler bare.
Hvordan komme seg ut av denne situasjonen? Det er nødvendig å erstatte hurtigfestet med en enkel enhet med vanlige bolter. Gjør det enkelt. Du må ta en firkantet stang, kutte av to emner, bore hull i dem og koble dem med to M5 bolter og muttere. Prosedyren for å feste sagbladet vil bli noe mer komplisert, men verktøyet vil gi et jevnt kutt.
I tillegg kan du avgrense selve utformingen av verktøyet og begrense bevegelsen til filen i tverrplanet.
ta ark aluminium og kutt platen til størrelsen på sålen på stikksagen;
foran arbeidsstykket er det nødvendig å lage en utskjæring i henhold til størrelsen på arbeidsområdet til skjæreverktøyet. Behandle alle kanter med en fil, lag skråkanter på de indre langsgående kantene av utskjæringen;
fra pleksiglass må du kutte en plate i henhold til størrelsen på arbeidsområdet til sagbladet. Fil alle skarpe kanter med en fil, og lag omvendte skråkanter på de ytre langsgående kantene;
aluminiumsplaten må være merket for montering på stikksagen. Bor hull og lag avfasninger for montering av forsenkede skruer;
et stykke plexiglass må settes inn i en aluminiumsplate, etter å ha laget et kutt på forhånd.
Nå, under drift, vil sagbladet begrenses i sidebevegelse nesten i kuttsonen, noe som vil gi det enda større retthet.
VIDEO
En annen like populær produsent av innenlands elektroverktøy er Smolensk-selskapet Diold. Stikksager kjennetegnes av en lav pris og ganske anstendig kvalitet. For hjemmearbeid er dette et veldig passende budsjettalternativ.
Den har også øyeblikk det er verdt å ta hensyn til. Den første er støtterullen. Over tid, og dette er omtrent et år, begynner den å miste sin runde form. Årsaken er materialet til rullen eller teknologien til produksjonen. Den mangler hardhet.
Reparasjonen består i utskifting. Likevel er det bedre å ikke finne opp hjulet på nytt, men å kjøpe en original vals fra produsenten eller ta verktøyet til et servicesenter, spesielt hvis det er under garanti.
Hvis dette alternativet ikke er egnet eller upraktisk, kan du gjenopplive stikksagen ved hjelp av improviserte midler. For å gjøre dette trenger du en vanlig M5-bolt med en mutter. I dette tilfellet vil bolten tjene som en akse, så du må slipe av tråden på den, og mutteren med en rulle, i den langs generatrisen er det nødvendig å kutte et spor langs tykkelsen på sagbladet.
Det er ideelt å gjøre dette på en dreiebenk, men du kan også bruke et verktøy som er for hånden, for eksempel en drill og en vinkelsliperskive. Skiven må klemmes i en skrustikke, bolten med mutteren - i en drill og kutte et spor. Reparasjonsalternativet er ikke ideelt, men det har livets rett, da det er testet i praksis.
En annen nyanse ved bruk av Diold-stikksagen er at trestøv trenger inn i startknappen.Dette skjer på grunn av mangelen på tetthet, og støv, som kommer inn i knappen, forhindrer passasje av strøm. Løsningen på problemet vil være periodiske, minst en gang i året, rengjøringskontakter.
En av de beste elektriske stikksagene på verdensmarkedet er modellene til det tyske selskapet Metabo. Alt er bra i den. Høy effekt, aluminiumskropp, pendelbevegelsesenhet. I tillegg er verktøyet proppet med elektronikk som lar deg sette opp en stikksag for individuelle programmer for hver type kutt. Og snittet er perfekt både i kvalitet og i retthet. Metabo elektroverktøy er den beste elektriske stikksagen til dags dato.
Men ikke evig. Sammenbrudd skjer også her. Årsakene kan være svært forskjellige. Men som praksis har vist, er det svake punktet mekanikken. Etter betydelige belastninger, og spesielt saging av metall, kan det svikte.
Som regel tåler ikke akselen på lagerkonsollen, spaken og stammen. For å gjenopprette verktøyet er det bedre å kjøpe originale reservedeler og utføre monteringen på servicesenteret av spesialister.
Ved selvmontering av Metabo elektriske stikksag er det viktig å påføre Castrol LMX-fett med tilsetning av RiMET-fett i forholdet 3:1 på alle gnideflater.
VIDEO
Vurder en annen budsjettversjon av den elektriske stikksagen - Krimfiolenten. Dette er en ganske akseptabel modell både når det gjelder pris og kvalitet. Ved driften av stikksagen oppstår to problemer. Dette er en mulig feil på stangen under feil håndtering av verktøyet og utilstrekkelig eller analfabet smøring.
I det første tilfellet, for å unngå dette sammenbruddet, er det nok å håndtere verktøyet forsiktig og forsiktig. Men hvis dette fortsatt skjedde, må du erstatte den skadede stammen. Til dette trenger du:
Fjern husdekselet ved å skru ut 4 skruer.
Fjern de rektangulære skivene og holdeføringene fra stammen.
Skru løs 4 bolter og demonter mekanismens deksel. Under den er svinghjulet og selve stammen.
Skru ut 2 skruer hver, fjern nedre og øvre stangholdere. Sistnevnte har en fjær, så du må rengjøre den nøye.
Demonter den ødelagte stangen med styreskiver.
Smør svinghjulet og eksentrikken med et spesielt smøremiddel for girkasser.
Sett styreskivene på den nye stammen og installer på plass.
Fest sagbladholderen til bunnen av stammen.
Monter de øvre og nedre holderne, skru på mekanismens deksel og installer skivene og holdeskinnene.
Sett inn skjæreverktøyet og test stikksagen på tomgang og under belastning. Hvis kontrollen ikke viser noen avvik, monter husdekselet.
VIDEO
I det andre tilfellet er alt mye mer alvorlig. Det ser ut til at det er vanskelig å smøre? Men på grunn av det faktum at verktøyet konstant jobber under ekstreme forhold, kan ikke trestøv unngås inne i enheten, det er nødvendig å utføre servicearbeid i henhold til driftsintensiteten, men minst en gang i året.
Smør alle sammenfallende deler og sammenstillinger. For å gjøre dette må du demontere stikksagen. Men hvis du i det første tilfellet for eksempel begrenset deg til å demontere stangen, demonterer vi nå verktøyet helt og smører alle gnideflatene til delene på nytt.
For smøring tilbyr produsenten Litol 24, men den vil ikke fungere i stikksaggirkassen, på grunn av dens tykke konsistens, så den smøres vanligvis med oljer. Det er mulig å kombinere Litol 24 med grafittholdig fett Feol 2U i forholdet 3:1.
Det skal imidlertid bemerkes at nå er fluiditeten til smøremiddelblandingen høyere, og etter en tid vil den begynne å komme inn i motorrotoren. Grunnen til dette er venstrekjøring. Når rotoren roterer, fanges smøreblandingen opp av tennene og føres som en skrue til rotoren. Oljeutskilleren installert inne i motorhuset utfører ikke sine funksjoner. Teoretisk sett skal den avvise den innkommende blandingen, men i praksis skjer ikke dette. Dette er bevis på ufullkommenhet i designet foreslått av produsenten.
For å unngå dette problemet er det nødvendig med noen justeringer. Eller rettere sagt, sett oljeutskilleren ikke inne i, men utenfor motorhuset. Samtidig, for at sneglen til oljeutskilleren skal fungere og kaste oljen, snus den.
En nyanse til. Diameteren på monteringshullet er Ø 9 mm, og diameteren på den ytre delen av oljedeflektoren er Ø 9,2 mm - det vil ideelt sett blokkere passasjen for smøremiddelblandingen. Men når du installerer det, må du bruke en viss innsats og en dyse i form av et rør av passende størrelse.
I tillegg er det tilrådelig å installere en støvvasker på bakre armaturlager. Det vil beskytte den mot trestøv og forlenge levetiden.
Etter det er det nødvendig å montere den smurte stikksagen og teste den for ytelse. Etter 10 timers drift, kontroller verktøyet for fett som kommer inn i motorhuset. Hvis alt er gjort riktig, er dette alternativet ekskludert.
Og selvfølgelig Bosch. Elverktøyet til denne produsenten utmerker seg med komponenter av høy kvalitet, montering og lang levetid, underlagt nøye behandling. Det har også en ulempe - prisen. Dessuten er både produktet som helhet og delene dyre.
Det skal bemerkes at Bosch-verktøyet praktisk talt ikke går i stykker, men det er noen nyanser som vises under langvarig drift. For eksempel slitasje på børstene til den elektriske motoren, svikt i hastighetsregulatoren eller enheten for å feste sagbladet. Det er ulykker og mer kompliserte, svikt i en stang eller anker, men dette er mer sannsynlig på grunn av feil håndtering.
Som i tilfellet med Metabo, repareres Bosch-stikksager best på servicesentre. De vil montere originale reservedeler og gi garanti for utførte reparasjoner. Men dette er en dyr fornøyelse.
Etter å ha gjennomgått artikkelen fikk brukeren teoretisk kunnskap om feil i driften av stikksager. Nå, i tilfelle et sammenbrudd, vil han være i stand til å fastslå årsaken og ta den riktige avgjørelsen, og kanskje til og med utføre mindre reparasjoner.
Video (klikk for å spille av).
VIDEO
