VIDEO
Stikksager er vanligvis enkle å reparere. Jobben er å bytte ut den utslitte delen. For å forlenge levetiden til utstyret, er det nødvendig å følge driftsreglene og utføre forebyggende vedlikehold. I tilfelle mer komplekse sammenbrudd er det bedre å kontakte mesteren umiddelbart.
KM skrev:
For slike konklusjoner er det nødvendig med en test: det samme materialet, de samme kuttene av en person med to enheter vekselvis. Så, hvis 4324 virkelig vinner, så vil det være mulig å trekke en konklusjon som allerede har satt tennene på spissen: "Min Makita er bedre, fordi dette er Makita!" Her er de som skriver:
Samara skrev:
Så mye avhenger av hendene. Kanskje du har dem gull?
Berg skrev:
Og når får den andre personen et diametralt motsatt resultat? Å gjøre hva?
Faktisk trenger du bare å føle når filen begynner å snu og korrigere posisjonen til stikksagen i dette øyeblikket. Men allikevel er svingninger i området 0,5-1 mm på et kutt med en lengde på en meter uunngåelige. Selv om det var en normal fjerning av sagflis, kunne det fortsatt være mulig å redusere det.
Serg skrev:
Så det er i hendene, men.
Serg skrev:
Jeg har utmerket sagflisfjerning, de eksisterer rett og slett ikke på stedet for kuttet og på linjen. Så jeg skal jobbe med meg selv.
Berg skrev:
Her kan man ikke annet enn å være enig.
Berg skrev:
Med strake armer er det fortsatt umulig å kutte direkte med en dårlig stikksag. Både hendene og stikksagen skal være rette.
Bare med erfaring forstår du at en stikksag ikke er en kurve, den har bare funksjoner som lett kan tas i betraktning.
2Serg: In-in, da jeg kjøpte Makita, tenkte jeg at hun ville klippe for meg selv
Så, Shura, så, de er gylne. (våpen)
gena skrev:
Jeg forstår ingenting, er det virkelig ingen tilbakeslag? Jeg gikk på shopping, kjente denne Makita - tilbakeslag er overalt som alle billige stikksager. Faen, kommer de bare til Krasnoyarsk med en kinesisk forsamling?
Elektrisk stikksag Bosch PST 650
Det er ikke nødvendig å snakke om hva en elektrisk stikksag er ment for. Emnet vil dekke hovedproblemene:
hvordan den elektriske stikksagmotoren fungerer;
elektrisk stikksag diagram;
koble en elektrisk motor gjennom en kondensator;
reparasjon av den elektriske motoren;
sliping av stikksagbladet.
Så du har kjøpt en elektrisk stikksag, og som en vanlig årsak for alle elektroverktøy er årsaken til feilen, både mekanisk og elektrisk. I utgangspunktet kan slike sammenbrudd tilskrives forskjellige brudd i den elektriske kretsen, det vil si å nevne følgende karakteristiske årsaker til stikksagsammenbrudd:
funksjonsfeil i statorviklingene til den elektriske motoren;
funksjonsfeil i armaturviklingene til den elektriske motoren;
kondensator feil;
slitasje av grafitt børster;
slitasje på den elektriske motormanifolden.
Generelt er det fem hovedårsaker til feil på kommutatormotoren.
Mindre årsaker til elektriske feil inkluderer følgende:
ledningsbrudd i en nettverkskabel langs dens lengde, mekanisk skade på kabelen;
brudd i nettkabelledningen ved bunnen av støpselet;
feil kontaktforbindelse i støpselet
Enheten til en elektrisk stikksag er vist i et skjematisk diagram:
Som med alle elektriske verktøy viser den hvordan man konverterer elektrisk energi til mekanisk energi. På denne siden gir det heller ingen mening å snakke om overføringsmekanismen til dette elektroverktøyet.
Hva er selve den elektriske motoren for denne typen elektrisk stikksag?
Samler enfase elektrisk motor
Som du forstår, vil det bli gitt en forklaring på samlemotoren som brukes i elektriske stikksager.
For en bedre forståelse av dette emnet viser fotografiet en forstørret versjon av en slik elektrisk motor, som i sin elektriske krets ikke skiller seg på noen måte fra den elektriske motoren som brukes i elektriske stikksager - koblet til en ekstern vekselspenningskilde med en fase.
Samlermotorer er i stand til å operere fra strømkilder:
Det elektriske diagrammet i fig. 1 viser en metode for seriekobling av to statorviklinger til en elektrisk motor, etterfulgt av en tilkobling: børste - samler.
På det neste bildet er et bilde av statorviklingene til en elektrisk motor gitt - med tre ledninger.
Hvorfor har statorviklingen til den elektriske motoren nøyaktig tre ledninger? - Du spør.
To ledninger fra de tre statorviklingene til den elektriske motoren er beregnet for tilkobling i den elektriske kretsen til arbeidskondensatoren.
Kondensatoren i den elektriske kretsen i fig. 2 har en forbindelse mellom begynnelsen av ledningene til ledningene til de to statorviklingene - arbeider og starter.
Når du bytter ut en kondensator, tas det i betraktning:
kapasitet;
nominell spenningsverdi.
Tidligere, før du kobler til kondensatoren, er det avklart - mellom hvilke ledninger enhetens displayindikator vil indikere multimeteret til den totale verdien av motstanden til de to statorviklingene. Det er denne tilkoblingen av kondensatoren i den elektriske kretsen som vil være riktig.
En separat statorvikling har sin egen motstandsverdi. Så for startviklingen - motstandsverdien vil være større enn for arbeidsviklingen.
Ved å utføre diagnostikk både for den totale verdien av motstanden til de to statorviklingene og for hver enkelt vikling, er det mulig å bestemme enten brukbarheten eller gapet i viklingene.
Figur 3 viser et bilde av rotoren til en kollektor enfase elektrisk motor. Endene av rotorviklingstrådene er koblet til samleplatene.
De to rotorviklingene er koblet i serie med hverandre. Elektrisk kontakt med rotorviklingene gjøres ved å koble grafittbørstene til rotorsamleren. Den elektriske kretsen til den elektriske motoren er lukket på to rotorviklinger.
For å måle motstanden til to rotorviklinger, er det nok å koble to sonder på enheten, et ohmmeter, et multimeter med denne målefunksjonen til kontaktene til grafittbørstene.
Hvis motstandsindikatoren på enhetens display er null under måling:
to rotorviklinger;
to statorviklinger,
- av dette vil det følge at disse bestanddelene i den elektriske kretsen er ubrukelige. Det samme gjelder dersom det ikke er motstand i den elektriske kretsen til den elektriske motoren.
Grafittbørstene til kollektorelektromotoren må skiftes ut når de er utslitte.Disse delene, som andre, er kommersielt tilgjengelige for hvert enkelt elektroverktøy.
Stikksagblader
For ikke å skape en unødvendig belastning på selve den elektriske motoren, må bladet til dette elektroverktøyet ha en skjerpet kant av tennene.
Bladtennene slipes med passende natfil. Det finnes et bredt utvalg av nålefilsett tilgjengelig på markedet.
Et sett nålefiler Bison med et klemme plasthåndtak
Bladet er foreløpig fastklemt i en benk skrustikke.
Låsesmed bordskrue
Når det gjelder detaljene om diagnostikk for elektroverktøy, kan du få mer informasjon ved å se på denne bloggen.
Blant håndverktøyene som brukes i husholdningen, er stikksagen den mest populære. Dette er en elektrisk drevet enhet designet for å produsere et buet kutt.
Etterspørselen bestemmer tilbudet. Elektroverktøymarkedet er representert av et bredt utvalg av både husholdnings- og profesjonelle modeller fra innenlandske og utenlandske produsenter. Alt utstyr krever teknisk vedlikehold og reparasjon om nødvendig.
Ved å bruke eksempler på reelle sammenbrudd og metoder for eliminering presentert i denne artikkelen, vil brukeren lære om reparasjon av stikksager fra forskjellige produsenter generelt.
VIDEO
Utformingen av stikksager fra forskjellige selskaper er ikke mye forskjellig. Den består av en kropp, en såle, et sagblad, en skjæreverktøymekanisme, en girkasse og en elektrisk motor som driver arbeidskroppen til verktøyet.
Forskjellen i modellene til en bestemt produsent ligger i designfunksjonene til noen enheter. Det er naturlig at funksjonsfeilene og årsakene til at de oppstår også er identiske.
Å kjenne til de vanligste feilene på elektroverktøyet og de forebyggende tiltakene for å forhindre dem vil hjelpe både nybegynneren og den erfarne profesjonelle.
Blant de typiske feilene til elektriske stikksager er:
Saging krumning.
Endring i form eller ødeleggelse av støtterullen.
Brudd på skjæreverktøyfestet.
Skade på girene til reduksjonsgiret.
Ødeleggelse eller bøyning av støttestangen.
Ødelagte tenner på stikksaghylsen.
Tidlig slitasje på armatursnekkeutstyret.
Stikksagen er designet for å utføre grove krumlinjede kutt, så det er ikke verdt å snakke om idealiteten til saging. Selv om i modeller av håndverktøy fra forskjellige produsenter, er denne indikatoren også annerledes. Ved bruk av billige modeller legger de ikke så mye merke til dette, og snittet viser seg å være helt skjevt. Du må håndtere dette i servicesentre, men du kan prøve å bli kvitt krumningen hjemme.
Tallerkenvalsen kan gå i stykker hvis du bruker sagblader av dårlig kvalitet eller et sløvt verktøy. Bruk av et skjæreverktøy i en upassende belastningsmodus. Dette kan føre til at tallerkenrullen sitter fast eller kuttes.
For å unngå et slikt problem, må du bruke godt slipte skjæreblader av akseptabel kvalitet, observere de optimale skjæreforholdene og følge anbefalingene fra produsenten.
Som regel er nesten alle modeller av stikksager utstyrt med en verktøyløs sagbladfikseringsenhet. Dette forenkler prosessen med å bytte skjæreverktøy. Men driften av mekanismen under forhold med konstant støvhet fører til inntrengning av treflis i den, og dette fører til svikt i enheten.
For å utelukke sammenbrudd av enheten, må den rengjøres konstant for støv og smøres med en spesiell blanding som WD-40. Under drift er det nødvendig å bruke en støvsuger ved å koble den til verktøyet.
Svikt i girkasseelementene er et resultat av at trestøv kommer inn gjennom ventilasjonshullene. Her, som i forrige tilfelle, kan du ikke klare deg uten en støvsamler.
Brudd eller bøyning av støttestangen oppstår under uforsiktig bruk av elektroverktøyet.Dette kan skje når den faller eller utilsiktet kolliderer med stikksagkroppen, direkte støttestangen med utstikkende elementer av de bearbeidede overflatene.
Tannråte på spennhylsen til en elektrisk drevet stikksag kan bare skje på grunn av utøverens feil. Dette er et resultat av et forsøk på å stramme det ikke helt innsatte skjærebladet utilsiktet.
Armatursnekkegiret vil ikke vare lenge hvis skjæreprosessen startes før verktøymotoren når sin optimale kraft. For å forlenge levetiden til mekanismen, må du ikke starte arbeidet før du har nådd fullt motorturtall.
Det er verdt å ta hensyn til den innenlandske produksjonen av Interskol-stikksagen. Den er produsert i Izhevsk. For hjemmebruk er dette et helt akseptabelt alternativ. Den har mange positive egenskaper, og den mest imponerende er den lave kostnaden. Men det er også ulemper.
VIDEO
Dette er krumningen til kuttet. Hva er problemet og kan du bli kvitt det? Feilen var hurtigfestingen av filen. Faktum er at den er designet for maksimal sagbladtykkelse. Alle tynnere skjæreverktøy i festet dingler bare.
Hvordan komme seg ut av denne situasjonen? Det er nødvendig å erstatte hurtigfestet med en enkel enhet med vanlige bolter. Det er ikke vanskelig å lage det. Du må ta en firkantet stang, kutte av to emner, bore hull i dem og koble til med to M5-bolter med muttere. Prosedyren for å feste sagbladet vil være noe mer komplisert, men verktøyet vil gi et jevnt kutt.
I tillegg kan du endre selve utformingen av verktøyet og begrense bevegelsen til filen i tverrplanet.
ta ark aluminium og kutt platen slik at den passer til sålen på stikksagen;
i den fremre delen av arbeidsstykket er det nødvendig å lage en utskjæring i henhold til størrelsen på arbeidsområdet til skjæreverktøyet. Fil alle kanter, lag skråkanter på de indre langsgående kantene av utskjæringen;
fra plexiglass må du kutte en plate til størrelsen på arbeidsområdet til sagbladet. Fil alle skarpe kanter og lag omvendte skråkanter på de ytre langsgående kantene;
aluminiumsplaten må være merket for montering på stikksagen. Bor og avfas hull for montering av skruer med forsenket hode;
et stykke plexiglass må settes inn i en aluminiumsplate, etter å ha gjort et kutt på stedet for dets plassering.
Sagbladet vil nå begrense sidebevegelsen i skjæreområdet under drift, noe som vil gi det enda mer retthet.
VIDEO
En annen, ikke mindre populær produsent av innenlands elektroverktøy, er Smolensk-selskapet Diold. Elektriske stikksager utmerker seg ved lav pris og ganske anstendig kvalitet. For lekser er dette et perfekt egnet budsjettalternativ.
Den har også punkter det er verdt å ta hensyn til. Den første er støtterullen. Over tid, og dette er omtrent et år, begynner den å miste sin runde form. Årsaken er materialet til videoen eller teknologien til produksjonen. Den har utilstrekkelig hardhet.
Reparasjonen er å erstatte den. Likevel er det bedre å ikke finne opp hjulet på nytt, men å kjøpe en original video fra produsenten eller ta verktøyet til et servicesenter, spesielt hvis det er under garanti.
Hvis dette alternativet ikke er egnet eller upraktisk, kan du reanimere stikksagen ved hjelp av tilgjengelige verktøy. For å gjøre dette trenger du en vanlig M5-bolt med en mutter. I dette tilfellet vil bolten tjene som en akse, så du må slipe av tråden på den, og mutteren med en rulle, i den langs generatrisen er det nødvendig å kutte et spor langs tykkelsen på sagbladet.
Det er ideelt å gjøre dette på en dreiebenk, men du kan også bruke et verktøy som er for hånden, som en drill og en vinkelsliperskive. Skiven må klemmes i en skrustikke, bolten og mutteren - i boret og kuttes i et spor. Reparasjonsalternativet er ikke ideelt, men det har livets rett, da det er testet i praksis.
En annen nyanse ved bruk av Diold-stikksagen er at trestøv trenger inn i startknappen.Dette skjer på grunn av mangelen på tetthet, og støv, som kommer inn i knappen, forhindrer passasje av strøm. Løsningen på problemet vil være periodisk, minst en gang i året, rengjøring av kontaktene.
En av de beste stikksagene på verdensmarkedet er modellene til det tyske selskapet Metabo. Alt er bra i ham. Høy effekt, aluminiumskropp, pendelenhet. I tillegg er verktøyet proppet med elektronikk, som lar deg tilpasse stikksagen til individuelle programmer for hver type kutt. Og snittet er perfekt både i kvalitet og retthet. Metabo elektroverktøy er den beste stikksagen i dag.
Men ikke evig. Sammenbrudd skjer også her. Årsakene kan være svært forskjellige. Men som praksis har vist, er det svake punktet mekanikken. Etter betydelige belastninger, og spesielt kutting av metall, kan det svikte.
Vanligvis vil ikke akselen på lagerbraketten, armen og stammen støtte. For å gjenopprette verktøyet er det bedre å kjøpe originale reservedeler og montere dem på et servicesenter av spesialister.
Ved selvmontering av Metabo-stikksagen er det viktig å påføre Castrol LMX-fett på alle gnideoverflater med tilsetning av RiMET-fett i forholdet 3:1.
VIDEO
Vurder et annet budsjettalternativ for en stikksag - Krimfiolenten. Dette er en helt akseptabel modell både når det gjelder pris og kvalitet. Det er to problemer ved driften av en stikksag. Dette er en mulig svikt i stammen under feil håndtering av verktøyet og utilstrekkelig eller analfabet smøring.
I det første tilfellet, for å unngå denne skaden, er det nok å håndtere verktøyet forsiktig og forsiktig. Men hvis dette skjer, må du erstatte den skadede stammen. Til dette trenger du:
Fjern husdekselet ved å skru ut 4 skruer.
Fjern de rektangulære skivene og holdeskinnene fra stammen.
Skru løs 4 bolter og fjern mekanismens deksel. Under det er svinghjulet og selve stammen.
Skru ut 2 skruer hver, fjern de øvre og nedre stammeholderne. Sistnevnte er med en fjær, så du må rengjøre den nøye.
Demonter den ødelagte stammen med styreskiver.
Smør svinghjulet og eksentrikken med et spesielt girsmøremiddel.
Sett styreskivene på den nye stammen og installer på plass.
Fest sagbladholderen til bunnen av stammen.
Installer den øvre og nedre holderen, skru på mekanismens deksel og installer skivene og holdeskinnene.
Sett inn skjæreverktøyet og test stikksagen på tomgang og under belastning. Hvis kontrollen ikke viser noe unormalt, monter husdekselet.
VIDEO
I det andre tilfellet er alt mye mer alvorlig. Det ser ut til, hva er vanskelig med smøring? Men på grunn av det faktum at verktøyet konstant fungerer under ekstreme forhold, kan inntrengning av trestøv i enheten ikke unngås, det er nødvendig å utføre servicearbeid i henhold til driftsintensiteten, men minst en gang i året.
Alle sammenfallende deler og sammenstillinger må smøres. For å gjøre dette må du demontere stikksagen. Men hvis du for eksempel i det første tilfellet bare begrenset deg til å demontere stammen, demonterer vi nå verktøyet fullstendig og smører alle gnideflatene til delene på nytt.
For smøring tilbyr produsenten Litol 24, men den fungerer ikke i stikksaggirkassen på grunn av dens tykke konsistens, derfor smøres den som regel med oljer. Du kan kombinere Litol 24 med Feol 2U grafittfett i forholdet 3:1.
Det bør imidlertid tas i betraktning at nå er fluiditeten til smøremiddelblandingen høyere, og etter en viss driftstid vil den begynne å gå inn i motorrotoren. Årsaken til dette er venstrekjøring. Når rotoren roterer, fanges smøremiddelblandingen opp av tennene og føres til rotoren som en skrue. Oljeutskilleren installert inne i motorhuset oppfyller ikke sin funksjon. I teorien skal den kaste den innkommende blandingen, men i praksis skjer ikke dette. Dette er bevis på ufullkommenhet i designet foreslått av produsenten.
For å unngå dette problemet, må noe arbeid gjøres. Eller rettere sagt, sett oljeutskilleren ikke inne i, men utenfor motorhuset. Samtidig, for at oljeutskillersneglen skal fungere og kaste olje, snus den.
En nyanse til. Borediameteren er Ø 9 mm, og diameteren på den ytre delen av oljeutskilleren er Ø 9,2 mm - den blokkerer ideelt sett passasjen for smøremiddelblandingen. Men når du installerer det, må du bruke en viss innsats og en dyse i form av et rør av passende størrelse.
I tillegg er det tilrådelig å installere en støvvasker på det bakre lageret til armaturet. Det vil beskytte den mot trestøv og forlenge levetiden.
Etter det må du sette sammen den oljede stikksagen og teste den for ytelse. Etter 10 timers drift bør verktøyet kontrolleres for fettinntrengning i motorhuset. Hvis alt er gjort riktig, er et slikt alternativ ekskludert.
Og selvfølgelig Bosch. Elverktøyet til denne produsenten utmerker seg ved den høye kvaliteten på komponenter, montering og lang levetid, forutsatt at det behandles med forsiktighet. Han har også en ulempe - prisen. Dessuten er både produktet som helhet og reservedelene dyre.
Det skal bemerkes at Bosch-verktøyet praktisk talt ikke går i stykker, men det er noen nyanser som vises under langvarig bruk. For eksempel slitasje på børstene til den elektriske motoren, svikt i hastighetsregulatoren eller enheten for å holde sagbladet. Det er ulykker og mer kompliserte, feil på en stang eller et anker, men dette skyldes snarere feil håndtering.
Som i tilfellet med Metabo, repareres Bosch-stikksager best på servicesentre. Der vil de montere originale reservedeler og gi garanti for utført reparasjon. Men dette er en dyr fornøyelse.
Etter å ha lest artikkelen fikk brukeren teoretisk kunnskap om stikksagfeil. Nå, i tilfelle et sammenbrudd, vil han være i stand til å fastslå årsaken og ta den riktige avgjørelsen, og kanskje til og med utføre mindre reparasjoner.
Video (klikk for å spille av).
VIDEO
Vurder artikkelen:
Karakter
3.2 hvem stemte:
85
