DIY elektronisk kaliperreparasjon

Hovedfeilene til et vernier-verktøy, som kan elimineres under reparasjon, er feil i vernier-inndelinger, krumning av stangføringsribben, stigning og skjevhet av rammen, ikke-parallellisme av måleflater, deres skade, slitasje på basen, etc.

Kontroll av riktigheten av stangens ribber og måleplanene til kjevene utføres ved å bruke blokker med endemål klemt mellom måleplanene når rammen flyttes hver 10. mm av stanglengden. I enhver posisjon av rammen på stangen må trykkkraften til måleplanene på blokken være den samme over hele måleplanet. Hvis berøringen av måleplanene med en blokk for skarpe og butte kjever er forskjellig i forskjellige posisjoner av rammen, betyr dette at stangen er bøyd. Hvis løsningen av skarpe svamper, i en hvilken som helst posisjon av rammen, er mindre enn løsningen av butte svamper, eller omvendt, er det feil med kjevene på kaliperen.

For å fikse vektstangen sjekkes arbeidskanten for maling på en testplate, og bulene fjernes med en personlig fil eller feilsøking. Deretter er den andre kanten av stangen laget strengt parallelt med arbeidskanten, også ved hjelp av en fil eller etterbehandling. Etter det finjusteres kjevenes måleplan.

For å finjustere dem er skyvelæret festet i en skrustikke med blykjever (fig. 177, a). Lapping utføres med en lapping i støpejern (Fig. 177, b). Overlappen klemmes mellom kjevene, for hvilke rammen bringes nær fanget og den mikrometriske matingen til rammen er fast. Runden skal uanstrengt bevege seg frem og tilbake mellom kjevene.

FIG. 177.
Etterbehandling av kaliperkjevene.

Skjevingen av kjevene er ikke vanskelig å fastslå. For å gjøre dette er det nok å klemme blokken med endemål mellom kjevene, og hvis en av sidene av blokken beveger seg bort fra en av sidesidene av kjevene, etableres skjevheten. Feiljusteringen av arbeidsplanene til kjevene i forhold til stangen korrigeres ved sliping på en overflateslipemaskin. Etter sliping poleres skarpe og matte svamper med en grov GOI-pasta samtidig og poleres med glasslapper med en tynn pasta. Lappingen av kjevene anses som fullført dersom lappingen går med samme kraft i begge ender.

Etter å ha fullført kjevene, sjekk sammenfallet av nulldelingen til stangen med nulldelingen til vernieren. For å gjøre dette, er kjevene tett forskjøvet og klemt fast på den bevegelige rammen til kaliperen. Etter å ha forsikret deg om at det ikke er noe mellomrom mellom kjevene, løsne skruene som holder rammen med vernieren. Deretter flyttes rammen med vernieren til den ene eller andre siden på en slik måte at den første og siste inndelingen av vernieren er nøyaktig sammenfallende med den første og andre tilsvarende inndelinger av baren. Vær også oppmerksom på at den andre og tredje risikoen fra begynnelsen av vernieren er plassert likt med den andre og tredje risikoen fra slutten av vernieren i forhold til de tilsvarende risikoene på stangen. Etter det festes skruene, og etter å ha kontrollert sammenfallet av divisjonene igjen, anses installasjonen av vernieren som fullført. I tilfelle at det ved montering av vernieren ikke er mulig å flytte den på grunn av gapet i skruehullene, utvides hullene ved hjelp av en fil.

Svært ofte brekker kaliperkjevene. Ved korrigering av denne defekten vil en av de tre avgjørelsene vist i fig. 178: forkort lengden på kjevene (fig. 178, a), fjern ett par kjever (fig. 178.6) eller lag et utsnitt for å sette inn en ny kjeve (fig. 178, c). Noen ganger sveises en ny i stedet for en ødelagt svamp.

FIG. 178.
Reparasjon og restaurering av kaliperkjever.

Korrigering av feil i lette kalipere utføres hovedsakelig ved retting med påfølgende finjustering av måleplanene. Så hvis selv med slitasje på arbeidsflatene til kjevene, nullslaget til vernieren ikke sammenfaller med nullslaget til stangen, vil denne feilen være enda større etter å ha fullført måleplanene.

Derfor korrigeres det ved å rette opp. Den stasjonære svampen plasseres på en herdet blokk, festes i en skrustikke, og slås på den på plass a (fig. 179) slik at nesen beveger seg nedover. Slagene gjøres på begge sider av kaliperen. Det samme gjøres med svampen på den bevegelige rammen, og treffer den på plass b. De skarpe endene av kjevene rettes ut på plassene a og b.

FIG. 179.
Reparasjon av en lett skyvelære (piler viser stedene for støt under utretting).

Etter oppretting kuttes måleplanene og justeres slik at de faller sammen med inndelingene av stangen og vernieren, og til slutt renses hakkene og alle planene poleres med fint sandpapir.

Korrigering av bunnen av høydemåleren utføres ved å lappe på en lappeplate ved bruk av slipepulver.

For ca to måneder siden kjøpte jeg en skyvelære, men jeg var ikke lenge fornøyd.
Ble buggy:

- du skiller deg ut som den skal være "0", og hvis du flytter glidebryteren flere ganger fra minimum til maksimum og tilbake, går "0" tapt, dessuten vises negative verdier;

- Noen ganger fungerer ikke automatisk avslåing.

Hvem kan møte en slik defekt og vil fortelle deg hvordan du skal behandle den.

Men det viktigste du ikke så, nemlig negative verdier eksisterer ikke i lineære dimensjoner.

Takk også for knappen - jeg forklarte, men igjen så jeg ikke at jeg i innlegget mitt direkte indikerer at jeg setter "0", denne handlingen består av to operasjoner: - først bringer du leppene ned til "0", og så slår du om nødvendig på NULL-knappen.

Du sier: "Det er ikke nødvendig å" kjøre motoren fra minimum til maksimum og tilbake "flere ganger, for så å etablere en funksjonsfeil. Negative verdier vises etter 2-3 bevegelser.

Hvordan kan det ikke være negative med en lineær?! Se, selv på bildet ovenfor.

Hvordan fungerer sensoren på motivet? kan kakraz gjennom en rask "innsetting" er buggy? Enheten er ikke konstruert for måling av amplitudeverdier. Dertur for raskt - sensoren tilga med en feil. Tross alt er rapporten ikke basert på den absolutte verdien av avstanden, men helt sikkert i henhold til antall sensorpulser med en bust fra null.
Du kan rengjøre arbeidselementet til sensoren. Selv om, IMHO, du rett og slett ikke bruker det til det tiltenkte formålet.

Så sil gresskaret svakt, hvor finnes de i naturen, kan du fortelle meg?

Skriv at en slags kapasitiv avhengighet. denne infa er synlig på bildet.

I følge TD er bevegelseshastigheten til motoren 1,5 m / s

Ja, i hovedsak må spikere hamres inn i en betongvegg

Det er fortsatt tett med enheten: som et alternativ, skriv med en feil på mer enn + - 0,1 mm, fjern glidebryteren og blås den med ren trykkluft.

I grensen konvergerer alt, søylen viser minus 10 mm, og denne verdien er variabel.

Men hva som er en glidebryter er et mysterium for meg

Denne enheten brukes til å måle interne og eksterne målinger, så vel som mellom overflatene til deler, den brukes til å måle dybden på hull og fremspring. En elektronisk skyvelære har en veldig nyttig funksjon sammenlignet med en mekanisk skyvelære - den justerer seg til null når som helst på skalaen, slik at du kan observere avvik i hvert område av størrelsen. Det vil si at du kan sette den til null i en størrelse på for eksempel 21,55 mm, og telle lengden fra den.

I moderne høypresisjonsmekanisk produksjon kan du ikke klare deg uten dette praktiske verktøyet, hvor måleområdet er universelt. I tung og lett industri, konstruksjon og i alle andre grener av det tekniske livet er det ikke lenger mulig å tenke seg arbeid uten å bruke en digital skyvelære. Om nødvendig kan en datamaskin kobles til ESH, som alle data vil vises til under dimensjonskontrollen.For dette har den digitale kaliperen en spesiell kontakt:

Den digitale vernier-kaliperen har en oppløsning på 10 mikron med en nøyaktighet på 30 mikron. Denne nøyaktigheten oppnås ved å bruke kapasitive sensorer. Kapasitive sensorer er svært lineære og beskyttet mot mekanisk og elektronisk interferens. Imidlertid er de følsomme for væsker. Tilfeldig fanget væske vil ubalanse målebroene til platene og øke kapasiteten.

Til å begynne med skal vi jobbe med denne måleenheten og se hvordan den fungerer fra innsiden.

Prinsippet for driften er en kapasitiv digital vernier, her er den tekniske dokumentasjonen om arbeidet. Den digitale kaliperen er basert på en kapasitiv matrise - en koder.

En elektronisk vernier-skyvelære bruker flere plater for å danne en kapasitiv matrise som nøyaktig kan registrere bevegelse. Det er en stator og en glider ("rotor") plate. Statoren er i en metalllinjal. Og den bevegelige delen med LCD-skjermen har en skyveknapp.

Statormalen er laget i et topplag av kobberstandard glassepoksylaminat og limt til en kaliperstang i rustfritt stål. Skyvemønsteret, vist på lignende måte produsert på et PC-laminat, driver et 100 kHz-signal over sin/cos-platen til statorelektrodene og fanger opp en vekselspenning over de to midtre pickupplatene som beskriver sin (forskyvning) og cos (forskyvning). ) signaler.

Som du vil se i denne artikkelen, er endring av en elektronisk digital skyvelære en veldig enkel prosedyre, men det må gjøres forsiktig for ikke å skade instrumentet. Utformingen av den elektroniske caliperen gir 4 spesielle kontakter. Disse kontaktene kan for eksempel brukes til å koble til en ekstern strømforsyning, monitorfunksjoner osv.

Pin-tilordningene er som følger (fra venstre til høyre): negativ terminal, data, klokke og positiv terminal.

For å aktivere de skjulte alternativene til den elektroniske digitale skyvelæret, må du koble pinnene 2 og 4 sammen.

Det kan være noen forskjeller mellom ulike elektroniske skyvelære, men generelt er de modifisert på samme måte.

Det første trinnet i omarbeiding er å finne skruene som holder saken sammen. På skyvelæret vårt er de plassert under et plastklistremerke. Deres plassering kan sees på bildet.

Etter å ha åpnet plastdekselet som inneholder PCB, display og noen metalldeler, må du skru ut noen få skruer for å fjerne PCB.

Vær ekstra forsiktig når du håndterer kretskortet og skjermen.

Displayet er koblet til kretskortet via en ledende gummipakning. Vær forsiktig så du ikke kobler skjermen fra brettet, da dette vil gjøre det vanskelig å justere koblingene under montering. Og hvis plasseringen er feil, kan skjermen slå seg av spontant og merkelige tegn kan vises på den.

Etter å ha fjernet det trykte kretskortet til den elektroniske kaliperen, får vi tilgang til de nødvendige kontaktene.

Nå kan du lodde 2 tynne ledninger (jo tynnere jo bedre). Lodd en til pinnenummer 2 og den andre til pinnenummer 4.

Den beste måten å kortslutte disse terminalene på er å bruke en mikroknapp, for eksempel fra en gammel datamus. Pinnene på knappen må bøyes i en vinkel på 90 º (som på bildet) slik at den passer godt inn i sporet og derfor holdes godt på plass.

Etter lodding av ledningene, utføres monteringen av den elektroniske digitale kaliperen i omvendt rekkefølge. Etter montering skal de loddede ledningene stikke ut fra stikkontakten.

Etter det lodder vi knappen og plasserer den i sporet.

Siden bena på knappen er forhåndsbøyd, fjærer de knappen og den holdes godt på plass. Slik ser det ut.

Ved å trykke på en ny knapp får vi tilgang til noen moduser som tidligere ikke var tilgjengelige.

Når knappen trykkes inn for første gang, går den elektroniske vernier-caliperen inn i hurtiglesingsmodus (FT), når "NULL"-knappen trykkes inn, kan vi fryse den målte verdien (H).

Når knappen trykkes inn igjen, går den elektroniske vernier-caliperen inn i MIN-modus. I denne modusen viser displayet den minste målte verdien.

Hvis du trykker på "NULL"-knappen igjen, vil vi igjen bytte til modusen for å fikse den målte verdien (H).

Når knappen trykkes på nytt, vil den elektroniske vernier-caliperen gå inn i maksimumsverdi (MAX)-modus. I denne modusen viser displayet den høyeste målte verdien.

Hvis du trykker på "NULL"-knappen igjen, vil vi igjen bytte til modusen for å fikse den målte verdien (H).

Den elektroniske digitale skyvelæret modifisert på denne måten avslører all funksjonalitet og muligheter.

Det skjedde (i hvert fall for forfatteren) at nøyaktigheten av målingene er gjort: med en linjal opp til centimeter og en halv, skyvelære opp til millimeter, men tideler og hundredeler av en millimeter "fanges" utelukkende med en mikrometer. Hva som hindrer å bruke en vernier-skyvelære for å måle tideler av en millimeter, fordi den er for dette, og er tiltenkt, "offhand" vil være vanskelig å svare på. Ofte vil selv de som kjenner enheten til dette måleverktøyet være nøye med å angi størrelsen festet med en skyvelære med en nøyaktighet på ti - fordi skalaen (vernier) er liten i naturen, "ansvarlig" for å bestemme tideler av en millimeter. Jeg innrømmer at det er av denne grunn at noen av kaliperne begynte å bli produsert utstyrt med en skiveskala og til og med utstyrt med et elektronisk display (elektronisk).

Og hva hindrer deg i å oppgradere en eksisterende skyvelære og dermed bringe nøyaktigheten av målingene nærmere målingene til en urskive og elektronisk måleinstrument, for eksempel å utstyre den med et forstørrelsesglass? Han satte seg ved datamaskinen og begynte å tegne enheten som allerede hadde besøkt fantasien.

Skissen ble laget i et utsnitt, hvor nummeret:

• 1 - målestokken er merket
• 2 - bevegelig kaliperramme
• 3 - holderramme, den er installert på en bevegelig ramme
• 4 - skru som fester rammen til rammen
• 5 - skruen som fester rammen med forstørrelsesglasset til rammen
• 6 - forstørrelsesglassramme
• 7 - fjæren presser rammen til hodet på festeskruen
• 8 - forstørrelsesglass

I samsvar med den ferdige skissen samlet jeg de mest passende komponentene til den fremtidige holderen "ved bunnen".

I en tekstolittkube (tidligere, en del av huset til en elektronisk enhet, og i fremtiden holderens ramme), ved å bruke en fil, økte jeg det eksisterende sporet til størrelsen som tilsvarer den bevegelige rammen til kaliperen og boret et 3 mm hull i midten for festeskruen.

På siden er det M4 gjenget hull for skruen for å feste rammen med forstørrelsesglass. Med slutten av produksjonen av sengen fullføres tidkrevende operasjoner som krever presisjon og nøye justering.

En ramme ble laget av et stykke myk plast (i tillegg til den eksisterende). Det er boret to hull i plastplaten. Jo mindre er for rammefesteskruen, jo større er for den allerede eksisterende rammen (som den er skrudd inn langs gjengen, som gjør det mulig å justere skarpheten).

Enheten monteres i henhold til tegningen. Jeg kuttet ikke tråden spesielt i tilleggsrammen, den ble laget av gjengen til den gamle (metall)rammen da jeg skrudde inn for første gang. Til dette ble en myk plastplate valgt, og hullet ble laget 0,5 mm mindre enn nødvendig. Det er tydelig sett at risikoen for vernier (navnet på skalaen for å bestemme tideler av en mm) økes til størrelsen på en mer komfortabel observasjon. Dette gjør det mulig å trygt bestemme den målte størrelsen med en nøyaktighet på "ti".Og enda mer - nå kan du enkelt skille en ledning med en størrelse på 0,85 mm fra 0,80 mm ved hjelp av måling.

1. tell antall hele millimeter, for dette finner de på søyleskalaen slaget nærmest til venstre til nullslaget på vernieren;
2. tell brøkdeler av en millimeter, for dette, på vernier-skalaen, finn slaget nærmest nulldelingen og sammenfallende med slaget på vektstangskalaen - serienummeret vil bety antall tideler av en millimeter;
3. legg til antall hele millimeter og brøker.

Armaturet er enkelt å installere og fjerne og kan kun brukes ved behov. Prosjektforfatter - Babay iz barnaula.

Vernier-verktøyet feiler og kontrollerer.

De mest typiske funksjonsfeilene til vernier-verktøy, som et resultat av at nøyaktigheten til avlesningene blir forstyrret, er: slitasje på måleflatene og sløvhet av de skarpe endene av kjevene; slitasje og deformasjon av arbeidsflatene til stengene og rammen; skjevhet av hovedrammen; feil installasjon av vernier; løsne fjæren; slitasje på gjengene til skruen og mutteren til mikrometrisk mating og en rekke andre. p Avlesningene til vernierverktøy med en avlest verdi og 0,05 mm kontrolleres ved bruk av endemål for lengde av 2. nøyaktighetsklasse (6. klasse), og med en avlesningsverdi på 0,1 mm - ved hjelp av endemål av lengde av 3. klasse. .

Feiljusteringen av den bevegelige kjeven er relativt ubevegelig, og oppdages også ved hjelp av en måleblokk.

Etter å ha etablert et grensemål i to ekstreme posisjoner, blir det tatt avlesninger, og ut fra deres forskjell bedømmes verdien av ikke-parallelliteten til måleflatene forårsaket av skjevheten til den bevegelige kjeven.

Slitasjen på måleflatene bestemmes av verdien av avviket mellom nulllinjene på skalaene til stangen og vernieren med tett forskjøvne kjever. For vernierverktøy med avlesningsverdi på 0,02 og 0,05 mm bør avstanden mellom måleflatene ikke overstige 0,003 mm, og for vernierverktøy med avlesningsverdi på 0,1 mm - 0,006 mm. I fig. 79.6 viser hvordan det ved hjelp av måleblokker og en kurvaturlinjal er mulig å bestemme størrelsen på gapet mellom måleflatene med øye.

Ordningen for å kontrollere slitasjen på svampens arbeidsflater for interne målinger er vist i fig. 1, f. Det settes et grensemål mellom kjevene for utvendige mål, og deretter, ved hjelp av et annet vernierverktøy, kontrolleres avstanden mellom kjevene for innvendige mål. Denne avstanden må være lik størrelsen på måleblokken.

Stangslitasjen er satt med en buet linjal til glimtet.

Reparasjon av kaliperverktøy. Slitasjen på arbeidsflatene til vernier-verktøyene elimineres ved å rette opp kjevene med etterfølgende etterbehandling. Defekter på måleoverflatene til kjevene elimineres også ved retting og sammenfall av nulllinjene på skalaene oppnås. Etter oppretting begynner de å finjustere stolpenes måleflater med planparallelle runder, for hvilke vernier-kaliperen er festet i en skrustikke, fangen plasseres mellom kjevene, og rammen forskyves til kjevene kommer inn i kontakt med fanget. I denne posisjonen er rammen festet med en låseskrue, og ved å flytte pr-r mellom kjevene med liten innsats, finjusteres overflatene fra siden av både skarpe og stumpe kjever til flathet, parallellitet og samme størrelse av løsningen på begge sider oppnås.

Rettheten til måleflatene kontrolleres med en buet linjal, og parallelliteten til rammens kjevene til kjevene på stangen og dimensjonene mellom dem styres av endemål, mens kraften som tiltaket innføres med mellom kjevene skal være like for begge sider. Ved å sette inn en måleblokk ikke fra enden av kjevene, men fra siden langs hele planet og samtidig vri den litt, kan du bestemme graden av parallellitet til overflatene. Hvis flisen holdes oppe av endene av kjevene, roterer fritt videre langs hele overflaten, eller har et gap foran, så er ikke kjevene parallelle.

De ytre overflatene av de butte kjevene bringes til parallellitet.Størrelsen på kjevene må være et heltall på millimeter med tideler (for eksempel 9,8 mm). Etter å ha fullført kjevene, settes vernieren til null bardeling. For å gjøre dette forskyves kjevene til måleplanene berører hverandre og den bevegelige rammen er klemt fast. Deretter flyttes vernieren til første og siste divisjon faller sammen, mens skalaen må samsvare nøyaktig med den første og tilsvarende inndelingen av takten. I denne posisjonen er vernieren fast.

Ved reparasjon av et stort antall kalipere kan etterbehandlingen av måleflatene mekaniseres. Det mekaniserte feilsøkingsskjemaet er vist i fig. 2, b. En kompleks sikksakkbevegelse under mekanisk etterbehandling er resultatet av to bevegelser: en horisontal frem- og tilbakegående bevegelse av runden 1 (ved i = 400 d.slag/min og en slaglengde på 23 mm) og en vertikal translasjonsbevegelse av skyvelæret 2 ( bevegelsen av periodisk feed 5 = 1, 5-3 m / dv. Slag. Lap). For å sikre kvaliteten på etterbehandlingen er begge bevegelsene koordinert med hverandre. Kaliperen får vertikal bevegelse bare når runden beveger seg. Ved halve slaget av runden med maksimal hastighet kommuniseres også en liten vertikal mating til vernier-kaliperen. Ved de ytterste punktene av rundebanen, hvor hastigheten er null, stopper den vertikale matingen av skyvelæret. Etterbehandlingstrykket skal være P — 2—3 kg / cm2.

Ved mekanisk finjustering av kaliperkjevene brukes støpejernslapper, karikert med M20 mikropulver.

Reparasjon av lette kalipere ved kjevebrudd utføres i følgende rekkefølge. Etter ferien i saltbadet klippes den slitte eller ødelagte enden av svampen av. Deretter, i den fortykkede delen av benet, kuttes et spor med en skivekutter, hvis bredde er lik tykkelsen på svampen. Et nytt svampemne settes inn i sporet på benet og to eller tre hull bores sammen, deretter klinkes begge deler. Svampene files til spesifisert størrelse og herdes. Etter rengjøring finjusteres måleflatene deres.

Hvis begge kjevene brekker, erstattes hele overbenet med en ny. For å gjøre dette blir nagler slått ut og det ødelagte benet fjernes fra stangen. I arbeidsstykket til det nye beinet freses og sages et rektangulært vindu, i form og størrelse lik enden av stangen. Deretter settes et ben på stangen, vinkelrett på posisjonen i forhold til kantene på stangen blir verifisert, hull bores andre steder og benet er naglet. Svampene sages av slik at konfigurasjonen og dimensjonene samsvarer med formen på rammekjevene, og deretter justeres de.

De ødelagte svampene på rammen erstattes med nye, som, etter å ha slått ut naglene og fjernet den ubrukelige svampen, blir et emne av en ny svamp naglet på plass, filing, herding og etterbehandling.

Å reparere ødelagte kjever på kalipere med stemplet stang er noe vanskeligere, siden hele stangen, sammen med kjevene, har samme tykkelse og det er umulig å sette inn en ny kjeve. Naglede overlegg gir ikke alltid tilstrekkelig bindestyrke. Sveising kan brukes, men det er best å erstatte hele toppen av bommen med en ny stamme.

Til dette formål, etter gløding og avkutting av kjevene, freses eller sages enden av linjalen for hånd slik at det dannes skuldre på kantene av linjalen, som benet hviler mot. Når du arkiverer måleplanene til benets kjevene, er det nødvendig å sikre at nulldelingen til vernieren på rammen omtrent sammenfaller med nulldelingen av skalaen på linjalen, siden med en betydelig forskyvning av vernieren også mye metall må fjernes på slutten, noe som vil forverre kvaliteten på reparasjonen.

Deformasjon av stangen kan være forårsaket av krumning eller ujevn slitasje på arbeidsflaten. Krumningen av stangen elimineres ved å rette opp ved å bøye inn en skrustikke med tre smale messingavstandsstykker.

Ujevn slitasje på stangen elimineres ved filing og lapping på en lappeplate, kontrollert rettheten med en buet linjal eller malingsmetoden. Bulker og hakk rengjøres med en fløyelsfil, en prøvestein og fint sandpapir med olje.

For å eliminere feiljusteringen av vernieren med linjalskalaen, omorganiseres den. Hvis enden av vernieren hviler mot veggen til karmvinduet og ikke kan flyttes, så er den filet. Samtidig sages hullene for skruene, hvoretter de fester den i riktig posisjon ved å omorganisere vernieren.

Reparasjon av andre universelle måleinstrumenter (goniometre, høydemålere og vertikalmålere) ligner på reparasjon av kalipere.

Hovedfeilene til dybdemåleren kan være urettheten til referanseflaten, mangelen på vinkelrett på linjalen i forhold til referanseplanet og feil installasjon av vernieren.

For å sikre rettheten til referanseplanet til kroppen og enden av linjalen, bringes de sammen på platen. Etter å ha utvidet linjalen over kroppens plan, ved å bruke en buet firkant, kontroller dens vinkelrett i forhold til referanseplanet.

Reparasjon av en vernier gjøres på samme måte som en vernier caliper. Når linjalen er satt til en viss størrelse, er dens ende på linje med planet til dybdemåleren. I denne posisjonen er nulldelingen til vernieren på linje med nulldelingen til linjalskalaen eller med inndelingen som tilsvarer høyden på settet med måleblokker, hvoretter vernieren festes med skruer.

Melding #1 KimIV »08. oktober 2015, 09:40

Produkt fra det vennlige Kina via eBay. I garasjen bruker jeg kun den til nesten alle mål. Beleilig trenger du ikke å se på risikoen ved måle- og vernier-skalaen, som i en vernier-skyvelære.

På baksiden er det et tilsynelatende nyttig skilt

Det er alle de samme kjevene for både ytre og indre mål og en dybdemålerlinjal.

Selv om avlesningene er nøyaktige til hundre kvadratmeter, har jeg lært meg selv å ikke ta hensyn til figuren lengst til høyre, eller rettere sagt runde den til ti på en gang. Det er bedre å måle hundredeler likt med et mikrometer. Og denne baren har til og med en passnøyaktighet på 3-4 hundre deler, så det er ingen vits i å fange hundrevis.

Melding #2 RAD »13. oktober 2015, 10:50

Kaliperen kan tilskrives feltet for universelle moderne enheter som har en elektronisk beregningsenhet for å ta avlesninger og en digital skjerm for å vise den. Denne teknikken, til tross for relativt høye kostnader, er en god erstatning for mekaniske motstykker innen maskinteknikk og verktøyproduksjon, så vel som blant fagfolk i privat sektor. De finnes på verksteder og andre steder hvor det er behov for å måle deler med høy nøyaktighet. Til tross for at mikrometeret har en høyere nøyaktighetsklasse, på grunn av de store begrensningene på måleområdet og mindre brukervennlighet, har det ikke funnet så utbredt bruk.

foto: elektronisk vernier caliper (digital) ШЦЦ

En elektronisk skyvelære kan brukes til å få de ytre og indre dimensjonene til produktene, og hvis en elektronisk skyvelære med en dybdemåler, kan dybden til noen hull bestemmes. Måleområdet kan være fra grensen på 125 mm og mer, avhengig av modell. Som regel, i disse parameterne, faller de helt sammen med en standard mekanisk skyvelære. Noen modeller brukes til merking av deler for teknisk arbeid.

Som med standardmodeller, bruker den digitale skyvelæren en direkte målemetode. Dermed kan du få den mest nøyaktige verdien av dimensjonene til arbeidsstykket klemt inn i delen. For å få en nøyaktig verdi for ønsket type måling har enheten tre overvåkingssystemer. Den første er svampene for å bestemme de ytre dimensjonene til delen.Under målingen klemmer de den, fester den i en posisjon, noe som krever litt innsats, og det digitale displayet gir den målte verdien. Det andre systemet er kjever for måling av indre dimensjoner. Måleflatene deres er plassert på den andre siden, og for å måle dem er det nødvendig å spre dem helt til overflaten av arbeidsstykkets vegger for å få den faktiske verdien av dimensjonene. Det tredje systemet er dybdemåleren, som er designet for å stupe ned i deler. Dette er en metallstang, hvis ende må hvile mot bunnen for å bestemme dybden på produktet.

Det skal bemerkes med en gang at alle systemer beveger seg samtidig og i direkte forhold til skalaverdien. Elektronisk skyvelære kan måle verdier med en nøyaktighet på 0,1; 0,05 og 0,01 mm, avhengig av den spesifikke modellen. I alle fall vises resultatene umiddelbart, så du trenger ikke å beregne alt på Vernier-skalaen over lang tid. Disse produktene er produsert i samsvar med GOST 166-89.

Den utvilsomme fordelen er at skivemåleren umiddelbart viser verdiene som er oppnådd. I produksjonsområdet er dette en uerstattelig egenskap, siden arbeidshastigheten der er av stor betydning. Det gjør også arbeidsmiljøet enklere for nybegynnere siden det ikke er nødvendig å lære mer hvordan man bruker en mekanisk skyvelære. På grunn av tilstedeværelsen av flere målesystemer, kan enheten brukes i helt forskjellige områder, siden få andre enheter er i stand til samtidig å måle dybde, indre og ytre dimensjoner, spesielt med en så høy nøyaktighetsklasse. Produktdimensjonene er vanligvis relativt små, noe som gjenspeiles i vekten. Dermed er det ingen ulempe ved bruk på vanskelig tilgjengelige steder. Den elektroniske vernier-caliperen har noen tilleggsfunksjoner, for eksempel "huske de siste dataene", "konvertere verdier fra det metriske systemet til tomme og omvendt", "koble til eksterne enheter for dataoverføring" og så videre.

Driften av en elektronisk skyvelære avhenger av en strømkilde, noe som noen ganger kan gjøre enheten ineffektiv i det mest uleilige øyeblikket. Dessuten er kostnadene for verktøyet mye høyere enn for mekaniske kolleger, noe som oversetter dem til en sfære med overveiende profesjonell bruk. Elektronisk vernier caliper 150 mm er svært følsom for vibrasjoner, mekaniske støt, fall og høy luftfuktighet, siden alt dette påvirker driften av den elektroniske leseenheten, som kan svikte. Programvarefeil kan også gjøre instrumentet ubrukelig.

foto: enhet med digital skyvelære ШЦЦ

De grunnleggende elementene i enheten er de samme som finnes i standard mekaniske modeller, men det er fortsatt noen få elektroniske deler. Generelt består Electronic Vernier Caliper 150 av:

• Svamper for ekstern målingskontroll;
• Svamper for kontroll av indre målinger;
• Verktøy bar;
• Bevegelig ramme;
• Batteri;
• Lengde endre rulle;
• Null nøkkel;
• Av på;
• Bytte mm / tomme

Tilstedeværelsen av knapper på en digital enhet og tilleggsfunksjoner avhenger av en spesifikk modell, siden noen av dem har moduler for trådløs dataoverføring, og det er også tilsvarende grensesnitt for tilkobling til en datamaskin. Ellers er grunndetaljene nesten like i alle modeller.

Prinsippet for drift av enheten er basert på bruk av digital vernier. Den bruker en kapasitiv matrise med en koder. Her brukes altså to standard kondensatorer som er seriekoblet, med toppplaten som en felles elektrode. Flere plater brukes her for å danne en kapasitiv gruppe. Dette bidrar til å føle alle bevegelser av sensoren nøyaktig. Glideren fungerer som en rotor.Statoren er plassert i en metalllinjal. På den bevegelige delen er det en skjerm med glidebryter.

I praktisk anvendelse er ShTsTs-kaliperen ikke mye forskjellig fra andre typer, siden det her er nødvendig å flytte kjevene fra nullposisjonen til grensen for å fikse posisjonen til delen, og bruke litt innsats for nøyaktigheten av avlesningene . Avstanden som skiller posisjonen når den støter mot overflaten av måledelen vil være dens størrelse.

Under produksjonsarbeidet for frigjøring av deler er det nødvendig med konstant kontroll over dimensjonene til sluttproduktene. Hvis rampene skal registreres i tideler og hundredeler av en millimeter, vil en elektronisk skyvelære være uunnværlig. For å betjene den på best mulig måte, krever det kunnskap om de grunnleggende detaljene samt prinsippet bak beregningene. Dette er hva som vil bli diskutert i artikkelen, samt tips for å kjøpe den beste enheten.

Ved første øyekast ser en caliper ut til å være både enkel og kompleks på samme tid. Den ser litt ut som en vanlig linjal, men har noen få skiftende deler. Dette gjør kaliperen egnet ikke bare for å kontrollere lengden på arbeidsstykket, men også dens diameter. Noe som er veldig viktig i dreiebransjen. I tillegg er det i en av endene av kaliperen en stilk, som er forsenket i hullet, noe som gjør det mulig å bestemme dybden. Kaliperen fikk navnet sitt på grunn av tilstedeværelsen av en gradert linjal, som kalles en vektstang, og også på grunn av kjevene, som om nødvendig kan brukes til å beskrive en sirkel. Inndelingen på målestokkens linjal er den samme som på dreiebenken og er lik 1 mm. Den totale lengden på skyvelæret kan variere og varierer fra 15 til 50 centimeter eller mer.

De nevnte kjevene på kaliperen er i enden motsatt enden av skalaen fra dybdemåleren. De er plassert på hver side av baren. Hensikten med noen på en skyvelære er å måle den ytre, og andre - den indre diameteren til delene. Når målinger med skyvelære må utføres i dårlig belysning eller på et vanskelig tilgjengelig sted, vil klemmen hjelpe mye. Den er vanligvis plassert på den bevegelige rammen til kaliperen og er en liten bolt. Når du strammer den, forblir kaliperrammen på plass til den løsner. Denne funksjonaliteten til skyvelæret er spesielt nyttig hvis du trenger å overføre dimensjonene fra en struktur til tegningen.

Alt ville vært enkelt hvis diametre og andre mengder alltid var hele tall. Men de fleste av dem har en desimalrest. For å beregne størrelsen til tideler og hundredeler, er det en annen skala. Det kalles vernier caliper-skalaen. Den er vanligvis plassert på den bevegelige rammen til kaliperen. På skyvelære, som brukes til enkle beregninger i hverdagen eller i arbeidstimer, overstiger ikke vernier-skalaen lengden på 1 cm og 9 mm. For å navigere langs skalaen, er det nødvendig å flytte kjevene eller drukne dybdemåleren i den nødvendige delen, fikse den faktiske størrelsen i stor skala, og deretter se hvilken av vernier-divisjonene som danner en rett linje med en stor skala eller nøyaktig faller sammen med den nedre skalaen til enheten.

Inntil et visst punkt var flere typer kalipere tilgjengelig på det frie markedet. I dag kan de kjøpes i tre typer. Hver av dem har sine egne egenskaper og implementeringsmetoder. Det er åtte hovedgrupper avhengig av størrelsen. Det er bedre å kjøpe en skyvelære med et fabrikkpass, som vil indikere mulige feil og metoder for kalibrering. I henhold til metoden for å bestemme størrelsen på desimaldelen, er kalipere delt inn i:

• med vernier-skala eller SHT-er;
• med urskiveskala eller SCCK;
• med elektronisk digital SCCT-vekt.

Forskjellene ligger ikke bare i skalaen som brukes, men også i tilstedeværelsen eller fraværet av noen elementer i designet, for eksempel kalles de der hovednodene er tilstede universelle. Det er enheter som bare kan måle den ytre diameteren. Kjevene deres er hardlegerte, så de slites ikke like raskt som vanlige. De er betegnet STTs-1. Det er også en vernier-skyvelære tilgjengelig på markedet med lavere feilmargin og ekstra justering av hundredelskalaen. Den er betegnet med ШЦ-2.

Hvis du akkurat begynner å mestre prosessen med å måle med en skyvelære, kan den digitale versjonen hjelpe. Fordelen er også en høy hastighet på målingene. Poenget er at etter å ha konvergert kjevene på delene, vises det siste sifferet umiddelbart på det digitale displayet. Det er ikke nødvendig å se nøye på vernier-skalaen. Som regel kommer slike instrumenter med et komplett spekter av funksjoner, som inkluderer vendbare kjever, samt en dybdemåler. Tilstedeværelsen av skjermen øker praktisk talt ikke den endelige vekten på noen måte. Modulen er ikke tyngre enn tilleggsvekten som finnes på standardversjonen. Avanserte versjoner av denne typen skyvelære har ekstra I/O-porter samt en innebygd omformer. Du kan overføre de oppnådde verdiene til et eksternt medium eller PC med noen få berøringer.

Den elektroniske delen av kaliperen trenger strøm. Oftest spilles denne rollen av et CR2032-batteri. Selv om forbruket er minimalt og en lading varer lenge, kan det skje en ubehagelig hendelse og enheten vil sette seg ned til feil tid når det er nødvendig å ta målinger. En annen ulempe er at mikrokretser og elektroniske sensorer ikke tåler vibrasjoner og støt. Dette betyr at unøyaktigheten til kaliperen kan øke hvis den håndteres uforsiktig. Kontaktene til den elektriske delen gjennomgår en oksidasjonsprosess fra fuktighet, som enkelt deaktiverer den elektroniske skyvelen. I noen tilfeller kan det hende at omformeren ikke fungerer som den skal, noe som kan få vidtrekkende konsekvenser i produksjonsprosessen. En vanlig mekanisk enhet er blottet for alle disse nyansene.

Faktisk har den elektroniske skyvelen ingenting overnaturlig i prinsippet om dens funksjon. Beregningen utføres i samme rekkefølge som i den mekaniske versjonen, bare den er automatisert på grunn av den elektroniske vernier-skalaen. Det er en kapasitiv sensor inne i modulen. Det er ikke bevegelsen til den bevegelige stangen eller skalaen som reagerer. For at den skal ta avlesninger, påføres den en liten utladning fra kondensatorene. Det er to av dem i ordningen. Inne i hovedstripen er et element som samler opp statisk elektrisitet og overfører det til sensoren.

Hvilken du skal velge fra de foreslåtte alternativene vil avhenge av applikasjonen og det nødvendige nivået av nøyaktighet. En digital vernier-skyvelære kan ha en feil på to hundredeler. Derfor, hvis vi snakker om en maskinstruktur med høy presisjon, vil en digital skyvelære være et duplikat eller sekundært verktøy, og et mikrometer vil komme i forgrunnen. Den er i stand til å gi resultater opptil en milliondels meter. Men det har sine begrensninger. En del med en tykkelse eller diameter på ikke mer enn 5 cm kan passe mellom kjevene. Mikrometer med digitalt display har allerede dukket opp på markedet, noe som maksimalt forenkler prosessen med å ta avlesninger under måling. Den har de samme fordelene og ulempene sammenlignet med mekaniske skyvelære.

Før du fortsetter med målinger, er det nødvendig å inspisere selve kaliperen godt og sørge for at den fungerer som den skal. Det første trinnet er å bringe svampene tilbake til sin opprinnelige posisjon. I dette tilfellet er det verdt å vurdere ved hvilken divisjon nulllinjen er, hvis den på vernier-skalaen faller sammen med startverdien, er alt i orden. Overflaten på svampene inspiseres visuelt.Det skal ikke være noen ujevnheter på dem, og det skal ikke være mellomrom mellom dem, de skal lukke godt. Det er i dette tilfellet at det vil være mulig å snakke om minimumsfeil og ideelt sett nøyaktig resultat i forhold til delen som produseres. Det er ønskelig at delen som skal måles er godt festet i skrustikken. Dette vil forhindre at det skifter i prosessen, noe som kan påvirke tallene. Den må plasseres mellom arbeidskjevene og den første som skal bringes sammen. For metaller og plaster må det påføres kraft for å passe svampene tett. Hvis målingen utføres på tre eller annet mykt materiale, vil overdreven kraft bare skade.

Kaliperen var og forblir et uerstattelig og etterspurt verktøy i de fleste produksjonsområder. Enhver hjemmehåndverker med respekt for seg selv bør kunne bruke den og ha den tilgjengelig. Du kan finne innenlandske og utenlandske produsenter på markedet. Komponenter er for det meste produsert i Kina, så det er bedre å identifisere det mest praktiske alternativet ved spesifikke mål.