Gjør-det-selv elektronisk kaliperreparasjon

De viktigste defektene til kaliperverktøyet som kan elimineres under reparasjon er feil i inndelingen av vernier, krumning av styrekanten til stangen, stigning og skjevhet av rammen, ikke-parallellisme av måleflatene, deres skader, slitasje av basen osv.

Kontroll av riktigheten av stangens ribber og måleplanene til kjevene utføres ved å bruke blokker med endemål som er klemt fast mellom måleplanene når rammen flyttes hver 10. mm av stangens lengde. I enhver posisjon av rammen på stangen, må trykkkraften til måleplanene på blokken være den samme på hele måleplanet. Hvis berøringen av måleplanene med en blokk for skarpe og butte kjever er forskjellig i forskjellige posisjoner av rammen, betyr dette at stangen er bøyd. Hvis løsningen av skarpe kjever er mindre enn løsningen med butte kjever, eller omvendt, er kaliperkjevene feil.

For å fikse stangen sjekkes arbeidskanten for maling på en testplate, og bulene fjernes med en personlig fil eller finjustering. Deretter gjøres den andre ribben til stangen strengt parallelt med arbeidsribben, også ved hjelp av en fil eller etterbehandling. Etter det er måleplanene til svampene ferdige.

For å fullføre dem, er kaliperen festet i en skrustikke med blykjever (fig. 177, a). Etterbehandling utføres med en støpejernsrunde (fig. 177, b). Overlappen klemmes mellom kjevene, for hvilke rammen bringes nær fanget og den mikrometriske matingen til rammen er fast. Runden skal uanstrengt bevege seg frem og tilbake mellom kjevene.

Fig. 177.
Finjustering av kjevene på kaliperen.

Svampskjev er enkel å installere. For å gjøre dette er det nok å klemme en blokk med endemål mellom kjevene, og hvis en av sidene av blokken beveger seg bort fra en av sidene av kjevene, blir skjevheten satt. Feiljusteringen av arbeidsplanene til svampene i forhold til stangen korrigeres ved sliping på en overflatesliper. Etter sliping poleres både skarpe og butte svamper med en grov GOI-pasta og poleres med glasslapper med en tynn pasta. Etterbehandlingen av kjevene anses som fullført dersom lappingen går med samme kraft i begge ender.

Etter å ha fullført kjevene, kontrolleres sammenfallet av nulldelingen av stangen med nulldelingen til vernieren. For å gjøre dette, forskyver kjevene tett og klemmer den bevegelige rammen til kaliperen. Etter å ha forsikret seg om at det ikke er mellomrom mellom kjevene, løsner de skruene som fester rammen med vernieren. Deretter flyttes rammen med vernieren i en eller annen retning slik at den første og siste inndelingen av vernieren faller nøyaktig sammen med den første og andre tilsvarende inndelingen av baren. Vær også oppmerksom på at den andre og tredje risikoen fra begynnelsen av vernieren er plassert likt med den andre og tredje risikoen fra slutten av vernieren i forhold til de tilsvarende risikoene på stangen. Etter det festes skruene, og etter å ha kontrollert sammenfallet av divisjonene igjen, anses installasjonen av vernieren som fullført. I tilfelle at det ikke er mulig å flytte vernieren ved montering på grunn av gapet i skruehullene, utvides hullene med en nålefil.

Svært ofte er det et sammenbrudd av kjevene på kaliperen. Ved korrigering av denne defekten vil en av de tre avgjørelsene som er avbildet i fig. 178: forkort lengden på kjevene (fig. 178, a), fjern ett par kjever (fig. 178.6) eller lag et utsnitt for å sette inn en ny svamp (fig. 178, c). Noen ganger sveises en ny i stedet for en ødelagt svamp.

Fig. 178.
Reparasjon og restaurering av caliper svamper.

Korrigering av defekter i lette kalipere utføres hovedsakelig ved retting, etterfulgt av finjustering av måleplanene. Så hvis selv når arbeidsflatene til kjevene er slitt, faller nullslaget til vernieren ikke sammen med nullslaget til stangen, så etter finjustering av måleplanene, vil denne feilen være enda større.

Derfor korrigeres det ved å rette opp. En fast svamp legges på en herdet stang, festes i en skrustikke, og slås på den på plass a (fig. 179) slik at tuten går ned. Det er støt på begge sider av kaliperen. Det samme gjøres med svampen på den bevegelige rammen, og treffer den på plass b. De skarpe endene av svampene rettes ut på plassene a og b.

Fig. 179.
Reparasjon av en lett skyvelære (piler viser stedene for støt under utretting).

Etter oppretting sages måleplanene av og måleplanene bringes til å falle sammen med inndelingen av stangen og vernieren, og til slutt renses hakkene og alle planene poleres med fint sandpapir.

Korrigering av bunnen av høydemåleren utføres ved å lappe på lappeplaten ved å bruke slipepulver.

For ca to måneder siden kjøpte jeg en skyvelære, men jeg var ikke fornøyd på lenge.
Begynte å feile:

- du setter "0" som den skal, og hvis du flytter motoren flere ganger fra minimum til maksimum og tilbake, så kommer "0" på avveie, dessuten vises negative verdier;

– Noen ganger fungerer ikke automatisk avslåing.

Kan noen møte en slik defekt og fortelle meg hvordan jeg skal behandle den.

Men du så ikke det viktigste, nemlig at det ikke er negative verdier i lineære målinger.

Takk også for knappen - jeg forklarte, men igjen så jeg ikke at jeg i innlegget mitt direkte indikerer at jeg satte "0", denne handlingen består av to operasjoner: - først reduserer du leppene til "0", og deretter , om nødvendig, blokker på NULL-knappen.

Du sier: "Det er ikke nødvendig å kjøre motoren fra minimum til maksimum og tilbake flere ganger", og deretter fikse feilen. Negative verdier vises etter 2-3 bevegelser.

Hvordan er det ingen negativer med lineær?! Wow, det er til og med på bildet over.

Hvordan fungerer sensoren på motivet? kanskje det er buggy gjennom en rask "kjøring"? Tross alt er enheten ikke designet for å måle amplitudeverdier. Dörthur for fort - sensoren leste med en feil. Tross alt er rapporten ikke basert på den absolutte verdien av avstanden, men helt sikkert på antall sensorpulser med en nettoverdi på null.
Du kan rengjøre sensorelementet. Selv om, IMHO, du bare ikke bruker det til det tiltenkte formålet.

Stram gresskaret så svakt, hvor i naturen finnes slike, kan du fortelle meg?

Skriv at en slags kapasitiv avhengighet. Denne infaen er synlig på bildet.

I følge TD er bevegelseshastigheten til motoren 1,5 m / s

Ja, i hovedsak må spiker hamres inn i en betongvegg

Det er fortsatt tett med entim: som et alternativ, skriv med en feil på mer enn + - 0,1 mm, fjern glidebryteren og blås den med ren trykkluft.

I grensen konvergerer alt, søylen viser minus 10 mm, og denne verdien er variabel.

Men hva som er en glidebryter er et mysterium for meg

Denne enheten brukes til å måle interne og eksterne målinger, så vel som mellom overflatene til deler, som brukes til å måle dybden på hull og fremspring. En elektronisk skyvelære har en veldig nyttig funksjon sammenlignet med en mekanisk - den justerer seg til null når som helst på skalaen, takket være hvilke avvik i hver del av størrelsen som kan observeres. Det vil si at du kan tilbakestille den i størrelse, for eksempel 21,55 mm, og telle lengden fra den.

I moderne høypresisjonsmekanisk produksjon er dette hendige verktøyet uunnværlig, der måleområdet er universelt. I tung og lett industri, konstruksjon og i alle andre grener av det tekniske livet er det ikke lenger mulig å tenke seg arbeid uten bruk av en digital skyvelære. Om nødvendig kan en datamaskin kobles til ESH, hvor alle data vil vises under størrelseskontrollprosessen.Det er en spesiell kontakt i den digitale kaliperen for dette:

Den digitale skyvelæret har en oppløsning på 10 µm med en nøyaktighet på 30 µm. Denne nøyaktigheten oppnås ved hjelp av kapasitive sensorer. Kapasitive sensorer er veldig lineære og immune mot mekanisk og elektronisk interferens. Imidlertid er de følsomme for væske. Tilfeldig innført væske vil ubalansere målebroene til platene og øke kapasitansen.

Til å begynne med, la oss ta denne måleenheten og se hvordan den fungerer fra innsiden.

Prinsippet for driften er en kapasitiv digital vernier, her er den tekniske dokumentasjonen om arbeidet. Den digitale kaliperen er basert på en kapasitiv matrise - en koder.

Den elektroniske skyvelæret bruker flere plater for å danne en kapasitiv gruppe som kan registrere bevegelse nøyaktig. Det er en stator og glider ("rotor") plate. Statoren er i en metalllinjal. Og den bevegelige delen med LCD-skjermen har en skyveknapp.

Statormalen er laget i et topplag av kobberstandard glassepoksylaminat og festet til en stangkaliper i rustfritt stål. Skyvemønsteret som vises er på samme måte laget på et PC-laminat, driver et 100 kHz-signal over sin/cos-statorelektrodeplaten og fanger opp en AC-spenning ved to sentrale plate-pickuper som beskriver sin(forskyvning) og cos(forskyvning)-signalene.

Som du vil se fra denne artikkelen, er endring av en elektronisk digital skyvelære en veldig enkel prosedyre, men det må gjøres forsiktig for ikke å skade verktøyet. Utformingen av den elektroniske caliperen gir 4 spesielle kontakter. Disse kontaktene kan for eksempel brukes til å koble til en ekstern strømforsyning, styrefunksjoner osv.

Pinnetilordningene er (fra venstre til høyre): negativ terminal, data, klokke og positiv terminal.

For å aktivere de skjulte alternativene til den elektroniske digitale skyvelæret, må pinn 2 og 4 kobles sammen.

Kanskje forskjellige elektroniske kalipere har noen forskjeller, men generelt utføres modifikasjonen deres på samme måte.

Det første trinnet i ferdigstillelsen er å finne skruene som holder saken sammen. På skyvelæret vårt er de plassert under et plastklistremerke. Plasseringen deres kan sees på bildet.

Etter å ha åpnet plastdekselet som inneholder kretskortet, skjermen og noen få metalldeler, må du skru ut noen få skruer for å fjerne kretskortet.

Spesiell forsiktighet må utvises ved håndtering av kretskortet og skjermen.

Displayet er koblet til kretskortet ved hjelp av en ledende gummipakning. Vær forsiktig så du ikke løsner skjermen fra brettet, da dette vil gjøre det vanskelig å justere koblingene under remontering. Og hvis plasseringen er feil, kan skjermen slå seg av spontant og merkelige tegn vises på den.

Etter å ha fjernet det trykte kretskortet til den elektroniske kaliperen, får vi tilgang til de nødvendige kontaktene.

Nå kan du lodde 2 tynne ledninger (jo tynnere jo bedre). Lodd en til pinnenummer 2 og den andre til pinnenummer 4.

For å lukke disse terminalene er det best å bruke en mikroknapp, for eksempel fra en gammel datamus. Pinnene på knappen må bøyes i en 90º vinkel (som på bildet) slik at den passer godt inn i sporet og derfor holdes godt på plass.

Etter lodding av ledningene, utføres monteringen av den elektroniske digitale kaliperen i omvendt rekkefølge. Etter montering skal loddede ledninger stikke ut av stikkontakten.

Etter det, lodd knappen og plasser den i sporet.

Fordi knappbena er forhåndsbøyd, fjærer de knappen og holder den godt på plass. Slik ser det ut.

Ved å trykke på en ny knapp får vi tilgang til noen moduser som tidligere ikke var tilgjengelige.

Når knappen trykkes inn for første gang, går den elektroniske måleverdien inn i hurtiglesing (FT)-modus, når NULL-knappen trykkes inn, kan vi fryse den målte verdien (H).

Når knappen trykkes på nytt, vil den elektroniske målemarkøren gå inn i minimumsverdi (MIN)-modus. I denne modusen viser displayet den minste målte verdien.

Hvis du trykker på "NULL"-knappen igjen, vil vi igjen bytte til modusen for å fikse den målte verdien (H).

Når knappen trykkes inn igjen, vil den elektroniske målemarkøren gå inn i maksimumsverdi (MAX)-modus. I denne modusen viser displayet den høyeste målte verdien.

Hvis du trykker på "NULL"-knappen igjen, vil vi igjen bytte til modusen for å fikse den målte verdien (H).

Modifisert på denne måten avslører en elektronisk digital skyvelære all funksjonalitet og muligheter.

Det skjedde (i hvert fall for forfatteren) at nøyaktigheten av målingene er gjort: med en linjal opp til centimeter og en halv, med en skyvelære opp til millimeter, men tideler og hundredeler av en millimeter "fanges" utelukkende med en mikrometer. Hva hindrer bruk av en skyvelære for å måle tideler av en millimeter, fordi den er beregnet for dette, og det vil være vanskelig å svare "på forhånd". Ofte vil selv de som kjenner enheten til dette måleinstrumentet være forsiktige med å indikere størrelsen som er fastsatt av en skyvelære med en nøyaktighet på titalls - fordi skalaen (vernier) er "ansvarlig" for å bestemme tideler av en millimeter. Jeg innrømmer at det er av denne grunn at deler av kaliperne begynte å bli produsert utstyrt med en skiveskala og til og med utstyrt med et elektronisk display (elektronisk).

Og hva hindrer deg i å oppgradere kaliperen som allerede er i bruk, og dermed bringe nøyaktigheten av målingene nærmere den til urskiven og elektroniske måleinstrumenter, for eksempel utstyre den med et forstørrelsesglass? Jeg satte meg ved datamaskinen og begynte å tegne en enhet som allerede hadde besøkt fantasien.

Skissen ble laget i et utsnitt, hvor nummeret:

• 1 - målestokken er indikert
• 2 - bevegelig kaliperramme
• 3 - holderramme, den er installert på en bevegelig ramme
• 4 - skru som fester rammen til rammen
• 5 - en skrue som fester en ramme med et forstørrelsesglass til rammen
• 6 - forstørrelsesglassramme
• 7 - fjær presser rammen til hodet på festeskruen
• 8 - forstørrelsesglass

I samsvar med den ferdige skissen samlet jeg de mest passende komponentene til den fremtidige holderen "ved bunnen av fatet".

I en tekstolittkube (tidligere, en del av kroppen til en elektronisk enhet, og i den fremtidige rammen til holderen), økte jeg det eksisterende sporet med en fil til dimensjonene som tilsvarer den bevegelige rammen til kaliperen og boret et hull i midten med en diameter på 3 mm for festeskruen.

På siden er det et M4 gjenget hull for monteringsskruen til rammen med forstørrelsesglass. Med slutten av produksjonen av rammen slutter arbeidskrevende operasjoner som krever presisjon og forsiktig montering.

En ramme ble laget av et stykke myk plast (i tillegg til den eksisterende). Det er boret to hull i plastplaten. Den mindre er for monteringsskruen til rammen, den større er for den eksisterende rammen (som den er skrudd inn langs gjengen, som gjør det mulig å justere skarpheten).

Enhet satt sammen, i henhold til tegningen, form. Jeg kuttet ikke tråden spesielt i tilleggsrammen, den ble laget av gjengen til den gamle (metall)rammen under den første skruingen. Til dette ble det valgt en myk plastplate, og hullet ble gjort 0,5 mm mindre enn nødvendig. Det er tydelig sett at risikoen for vernier (navnet på skalaen for å bestemme tiendedeler av en mm) økes til størrelsen på en mer komfortabel observasjon. Dette gjør det mulig å trygt bestemme den målte størrelsen med en nøyaktighet på "tiere".Og enda mer - nå kan du enkelt skille en ledning med en størrelse på 0,85 mm fra 0,80 mm ved hjelp av måling.

1. tell antall hele millimeter, for dette finner de på skalaen til stangen slaget nærmest til venstre til nullslaget til vernieren;
2. brøkdeler av en millimeter telles, for dette finnes et slag på vernier-skalaen som er nærmest nulldeling og faller sammen med stangskalaens slag - serienummeret vil bety antall tideler av en millimeter;
3. legg sammen antall hele millimeter og brøker.

Armaturet er enkelt å installere og fjerne og kan kun brukes ved behov. Forfatteren av prosjektet Babay fra Barnaula.

Feil på kalipere og sjekk av dem.

De mest typiske funksjonsfeilene til kaliperverktøy, som et resultat av at nøyaktigheten av avlesningene brytes, er: slitasje på måleflatene og sløving av de skarpe endene av kjevene; slitasje og deformasjon av arbeidsflatene til stengene og rammen; skjevhet av hovedrammen; feil installasjon av vernieren; våren svekkelse; slitasje på gjengene til skruen og mutteren til den mikrometriske matingen, og en rekke andre. n Avlesningene til kaliperverktøy med en referanseverdi på 0,05 mm kontrolleres ved hjelp av måleblokker av 2. nøyaktighetsklasse (6. kategori), og med en referanseverdi på 0,1 mm - endeblokker av 3. klasse.

Skjevingen til den bevegelige kjeven er relativt ubevegelig og oppdages også ved hjelp av et endemål på lengden.

Etter å ha satt sluttmålet i to ekstreme posisjoner, ta avlesninger og, ut fra deres forskjell, bedømme størrelsen på ikke-parallelliteten til måleflatene forårsaket av skjevheten til den bevegelige svampen.

Slitasjen på måleflatene bestemmes av størrelsen på avviket mellom stangens nullslag og vernier-skalaer med tett forskjøvne kjever. For kaliperinstrumenter med en referanseverdi på 0,02 og 0,05 mm bør klaringen mellom måleflatene ikke overstige 0,003 mm, og for kaliperinstrumenter med en referanseverdi på 0,1 mm - 0,006 mm. På fig. 79.6 viser hvordan det ved hjelp av endemål og buet linjal er mulig å bestemme størrelsen på gapet mellom måleflatene med øye.

Ordningen for å kontrollere slitasjen på svampens arbeidsflater for interne målinger er vist i fig. 1, e. Mellom kjevene for utvendige mål plasseres et grensemål, og deretter, ved hjelp av en annen skyvelære, kontrolleres avstanden mellom kjevene for innvendige mål. Denne avstanden må være lik størrelsen på måleblokken.

Slitasjen på stangen settes med en buet linjal til lyset.

Reparasjon av kalipere. Slitasjen på arbeidsflatene til kaliperverktøyene elimineres ved å rette ut kjevene med påfølgende finjustering. Retting eliminerer også defekter i måleoverflatene på kjevene og matcher nullslagene på skalaene. Etter retting begynner de å fullføre måleflatene med planparallelle runder, for hvilke skyvelæret festes i en skrustikke, fanget plasseres mellom kjevene, og rammen forskyves til kjevene kommer i kontakt med fanget. I denne posisjonen er rammen festet med en låseskrue, og ved å flytte pri-r mellom kjevene med en liten innsats, fullfører R overflatene fra siden av både skarpe og butte kjever til flathet, parallellitet og samme størrelse på løsning på begge sider oppnås.

Rettheten til måleflatene kontrolleres med en buet linjal, og parallelliteten til rammens kjevene med kjevene på stangen og dimensjonene mellom dem styres av endemål, mens kraften som målet settes inn mellom kjevene må være like for begge sider. Ved å sette inn endemålet ikke fra enden av kjevene, men fra siden langs hele planet og samtidig vri det litt, er det mulig å bestemme graden av parallellitet til overflatene. Hvis flisen er forsinket av endene av kjevene, roterer fritt videre over hele overflaten, eller hvis det er et gap foran, så er ikke kjevene parallelle.

De ytre overflatene av butte kjever bringes til parallellitet.Størrelsen på kjevene skal være lik et helt antall millimeter med tideler (for eksempel 9,8 mm). Etter å ha fullført svampene, settes vernieren til nulldeling av stangen. For å gjøre dette forskyves kjevene til måleplanene berører hverandre og den bevegelige rammen er klemt fast. Deretter flyttes vernieren til den første og siste divisjonen faller sammen, mens dens skalaer må samsvare nøyaktig med den første og tilsvarende inndelingen av stangen. I denne posisjonen er vernieren fast.

Ved reparasjon av et stort antall kalipere kan etterbehandlingen av måleflater mekaniseres. Opplegget for mekanisert etterbehandling er vist i fig. 2b. En kompleks sikksakkbevegelse under mekanisk etterbehandling dannes som et resultat av to bevegelser: den horisontale frem- og tilbakegående bevegelsen av runden 1 (ved i = 400 slag/min og en slaglengde på 23 mm) og den vertikale translasjonsbevegelsen til skyvelæret 2 ( periodisk matebevegelse 5 = 1, 5-3 m/dv slag. runde). For å sikre kvaliteten på etterbehandlingen er begge bevegelsene koordinert med hverandre. Kaliperen mottar kun vertikal bevegelse når runden beveger seg. Ved halve slaget av runden ved maksimal hastighet gis kaliperen også en liten mengde vertikal mating. Ved de ytterste punktene av banen til runden, hvor hastigheten er null, stopper den vertikale matingen av skyvelæret. Etterbehandlingstrykk bør være P-2-3 kg/cm2.

Ved mekanisk etterbehandling av kaliperens kjever, brukes støpejernslapper, tegnet med M20 mikropulver.

Reparasjon av lette kalipere i tilfelle brudd på svamper utføres i følgende rekkefølge. Etter temperering i et saltbad kuttes den slitte eller ødelagte enden av svampen av. Deretter, i den fortykkede delen av benet, kuttes et spor med en skiveskjærer, lik bredden til tykkelsen på svampen. Et nytt svampemne settes inn i sporet på benet og to eller tre hull bores sammen, deretter klinkes begge deler. Svamper sages til spesifiserte dimensjoner og herdes. Etter stripping er måleflatene deres ferdige.

Hvis begge kjevene brekker, erstattes det øvre beinet helt med et nytt. For å gjøre dette, slå ut naglene og fjern det ødelagte benet fra stangen. I emnet til et nytt ben er et rektangulært vindu frest og filet, lik form og størrelse til enden av stangen. Deretter settes et ben på stangen, vinkelrett på posisjonen i forhold til stangens overflater blir verifisert, hull bores på et annet sted og benet blir naglet. Kjevene files slik at konfigurasjonen og dimensjonene samsvarer med formen på rammekjevene, og så er de ferdige.

De ødelagte svampene på rammen erstattes med nye, som etter å ha slått ut naglene og fjernet den ubrukelige svampen, blir et emne av en ny svamp naglet på plass, filt, herdet og brakt til en finish.

Reparasjon av ødelagte kjever på kalipere med en stemplet stang er noe vanskeligere, siden hele stangen, sammen med kjevene, har samme tykkelse og det er umulig å sette inn en ny svamp. Overleggsnagler gir ikke alltid tilstrekkelig bindestyrke. Sveising kan brukes, men det er best å erstatte hele toppen av stammen med et nytt ben.

Til dette formål, etter gløding og avkutting av kjevene, freses eller files enden av linjalen for hånd slik at det dannes skuldre på kantene av linjalen, som benet hviler mot. Når du arkiverer måleplanene til kjevene på bena, er det nødvendig å sikre at nulldelingen av vernieren til rammen omtrentlig sammenfaller med nulldelingen av skalaen på linjalen, siden med en betydelig forskyvning av vernieren ved sin slutt, for mye metall må fjernes, noe som vil forverre kvaliteten på reparasjonen.

Stangdeformasjon kan være forårsaket av vridning eller ujevn slitasje på arbeidsflaten. Bøyningen av stangen elimineres ved retting, utført ved å bøye i en skrustikke ved hjelp av tre smale messingskiver.

Ujevn slitasje på stangen elimineres ved å sage og etterbehandle lappplaten, kontrollere rettheten med en buet linjal eller malingsmetoden. Bulker og hakk renses med fløyelsfil, bryne og fint sandpapir med olje.

For å eliminere feiljusteringen av vernieren med målestokken til linjalen, omorganiseres den. Hvis enden av vernieren hviler mot veggen til karmvinduet og ikke kan flyttes, så er den filet. Samtidig sages også hullene for skruene, hvoretter de fester den i riktig posisjon ved å omorganisere vernieren.

Reparasjon av andre universelle måleinstrumenter (goniometre, målere og målere) ligner på reparasjon av kalipere.

Hovedfeilene til dybdemåleren kan være urettheten til støtteflaten, mangelen på vinkelrett på linjalen i forhold til referanseplanet og feil installasjon av vernieren.

For å sikre rettheten til kroppens støtteplan og enden av linjalen, bringes de sammen på en tallerken. Etter å ha utvidet linjalen over kroppens plan, ved å bruke en buet firkant, kontroller dens vinkelrett i forhold til referanseplanet.

Reparasjon av vernier gjøres på samme måte som vernier caliper. Når du setter linjalen til en viss størrelse, kombineres dens ende med dybdemålerens plan. I denne posisjonen kombineres nulldelingen av vernieren med nulldelingen av målestokken til linjalen eller med inndelingen som tilsvarer høyden på settet med endemål, hvoretter vernieren festes med skruer.

Melding #1 KimIV » 8. oktober 2015, 09:40

Produkt fra det vennlige Kina via eBay. I garasjen, til nesten alle mål, bruker jeg kun dem. Det er praktisk at du ikke trenger å se på risikoen ved måle- og vernier-skalaen, som i en vernier-skyvelære.

På baksiden er det et tilsynelatende nyttig skilt

Det er alle de samme svampene for både utvendige og innvendige mål og en dybdemålerlinjal.

Selv om avlesningene er nøyaktige til hundre, men jeg har lært meg selv å ikke ta hensyn til tallet lengst til høyre, eller snarere umiddelbart runde til ti. Veving måles best med et mikrometer. Og denne shtangel har til og med en passnøyaktighet på 3-4 vev, så det gir ingen mening for dem å fange vev.

Melding #2 RAD » 13. oktober 2015, kl. 10.50

Kaliperen kan tilskrives sfæren til universelle moderne instrumenter som har en elektronisk beregningsenhet for å ta avlesninger og et digitalt display for å vise det. Slikt utstyr, til tross for relativt høye kostnader, erstatter godt mekaniske analoger i maskinbygging og verktøyproduksjon, så vel som blant fagfolk i privat sektor. De finnes på verksteder og andre steder hvor det er behov for å måle deler med høy nøyaktighet. Til tross for at mikrometeret har en høyere nøyaktighetsklasse, på grunn av større begrensninger på måleområdet og mindre brukervennlighet, har det ikke funnet så bred distribusjon.

foto: elektronisk skyvelære (digital) ShTsTs

En elektronisk skyvelære kan brukes til å få de ytre og indre dimensjonene til produkter, og hvis den elektroniske skyvelæret er med en dybdemåler, er det mulig å bestemme dybden på noen hull. Måleområdet kan være fra en grense på 125 mm og over, avhengig av modell. Som regel faller de i disse parametrene helt sammen med en standard mekanisk skyvelære. Noen modeller brukes til merking av deler under teknisk arbeid.

Som med standardmodeller, bruker den digitale skyvelæren en direkte målemetode. Dermed er det mulig å oppnå den mest nøyaktige verdien av dimensjonene til arbeidsstykket som er klemt inn i delen. For å få en nøyaktig verdi for ønsket type måling har enheten tre kontrollsystemer. De første er svamper for å bestemme de ytre dimensjonene til delen.Under målingen klemmer de den, fester den i en posisjon, som det kreves litt innsats for, og det digitale displayet gir den mottatte verdien. Det andre systemet er svamper for måling av indre dimensjoner. Måleflatene deres er plassert på den andre siden, og for måling må de flyttes helt til overflaten av arbeidsstykkets vegger for å få den faktiske størrelsesverdien. Det tredje systemet er en dybdemåler, som er designet for å gå inn i deler. Dette er en metallstang, hvis ende må hvile mot bunnen for å bestemme dybden på produktet.

Det bør bemerkes med en gang at alle systemer beveger seg samtidig og i direkte proporsjon med verdien av skalaen. Den elektroniske skyvelæret kan måle verdier med en nøyaktighet på 0,1; 0,05 og 0,01 mm, avhengig av den spesifikke modellen. I alle fall vises resultatene umiddelbart, så det er ikke nødvendig å beregne alt på vernier-skalaen på lenge. Disse produktene er produsert i samsvar med GOST 166-89.

Den utvilsomme fordelen er at skivemåleren umiddelbart viser de oppnådde verdiene. I produksjonssektoren er dette en uunnværlig egenskap, siden arbeidshastigheten er av stor betydning der. Det gjør det også lettere for nybegynnere å jobbe, siden det ikke er behov for å lære mer hvordan man bruker en mekanisk type skyvelære. På grunn av tilstedeværelsen av flere målesystemer, kan enheten brukes i helt forskjellige områder, siden få andre enheter er i stand til samtidig å måle dybde, indre og ytre dimensjoner, spesielt med en så høy nøyaktighetsklasse. Dimensjonene til produktet er som regel relativt små, noe som gjenspeiles i massen. Når det brukes på vanskelig tilgjengelige steder, er det derfor ingen ulempe. Den elektroniske skyvelæret har noen tilleggsfunksjoner, for eksempel "huske de siste dataene", "konvertere verdier fra det metriske systemet til tomme og omvendt", "koble til eksterne enheter for dataoverføring" og så videre.

Driften av en elektronisk skyvelære avhenger av strømkilden, som noen ganger kan frata enheten arbeidskapasitet i det mest uhensiktsmessige øyeblikket. Dessuten er kostnaden for verktøyet mye høyere enn for mekaniske motstykker, noe som oversetter dem til området for hovedsakelig profesjonell bruk. Den elektroniske kaliperen på 150 mm er svært følsom for vibrasjoner, mekaniske støt, fall og høy luftfuktighet, da alt dette påvirker driften av den elektroniske leseren, som kan svikte. Programvarefeil kan også gjøre enheten ubrukelig.

foto: SCC digital skyvelære enhet

Hovedelementene til enheten er de samme som finnes i standard mekaniske modeller, men det er fortsatt noen få elektroniske deler. Generelt består den elektroniske caliper 150 av:

• Svamper for kontroll av eksterne målinger;
• Svamper for kontroll av indre målinger;
• Verktøy bar;
• Bevegelig ramme;
• Batteri;
• Lengde endre rulle;
• Null nøkkel;
• av på;
• Bytte mm/tommer

Tilstedeværelsen av knapper på en digital enhet og tilleggsfunksjoner avhenger av den spesifikke modellen, siden noen av dem har moduler for trådløs dataoverføring, og det er også passende grensesnitt for tilkobling til en datamaskin. Ellers er hoveddetaljene nesten like i alle modeller.

Prinsippet for drift av enheten er basert på bruk av en digital vernier. Den bruker en kapasitiv matrise med en koder. Her brukes altså to standard kondensatorer som er seriekoblet, mens toppplaten fungerer som en felles elektrode. Her brukes flere plater for å danne en kapasitiv gruppe. Dette bidrar til å føle alle bevegelsene til sensoren nøyaktig. Glideren fungerer som en rotor.Statoren er plassert i en metalllinjal. På den bevegelige delen er det en skjerm med glidebryter.

I praktisk anvendelse er ShTsT-kaliperen ikke mye forskjellig fra andre typer, siden det her er nødvendig å skyve kjevene fra nullposisjonen til grensen for å fikse posisjonen til delen, og bruke litt innsats for nøyaktigheten av avlesningene . Avstanden som skiller posisjonen når den hviler på overflaten av måledelen vil være størrelsen.

Under produksjonsarbeidet med produksjon av deler er det nødvendig med konstant overvåking av dimensjonene til sluttproduktene. Hvis forskjellene må fikses i tideler og hundredeler av en millimeter, vil en elektronisk skyvelære være uunnværlig. For å betjene den på best mulig måte, kreves kunnskap om de grunnleggende detaljene, samt prinsippet for beregningen. Dette er hva som vil bli diskutert i artikkelen, samt tips om å kjøpe den beste enheten.

Ved første øyekast virker caliperen både enkel og kompleks på samme tid. Den ser litt ut som en vanlig linjal, men har noen få skiftende deler. Dette gjør kaliperen egnet ikke bare for å kontrollere lengden på arbeidsstykket, men også dens diameter. Hva er veldig viktig for å snu virksomheten. I tillegg er det i den ene enden av kaliperen en stang som er forsenket i hullet, noe som gjør det mulig å bestemme dybden. Kaliperen fikk navnet sitt på grunn av tilstedeværelsen av en gradert linjal, som kalles en vektstang, og også på grunn av svampene, som om nødvendig kan beskrive en sirkel. Inndelingen på linjalen til skyvelæret er den samme som på vendelinjalen og er lik 1 mm. Den totale lengden på skyvelæret kan variere og varierer fra 15 til 50 centimeter eller mer.

Nevnte kaliperkjever er i enden motsatt enden av skalaen fra dybdemåleren. De er plassert på begge sider av baren. Hensikten med noen på kaliperen er å måle den ytre, og andre - den indre diameteren til deler. Når målinger med skyvelære skal utføres i dårlig belysning eller på et vanskelig tilgjengelig sted, så vil låsen hjelpe mye. Den er vanligvis plassert på den bevegelige rammen til kaliperen og er en liten bolt. Når den er vridd, forblir kaliperrammen på plass til den løsner. Denne funksjonaliteten til kaliperen er spesielt nyttig hvis det er nødvendig å overføre dimensjonene fra ett design til tegningen.

Alt ville vært enkelt hvis diametre og andre mengder alltid var heltall. Men de fleste av dem har en desimalrest. For å beregne størrelsen til tideler og hundredeler, er det en annen skala. Det kalles vernier caliper-skalaen. Vanligvis er den plassert på den bevegelige rammen til kaliperen. På skyvelære, som brukes til enkle beregninger i hverdagen eller i arbeidstimer, overstiger ikke vernier-skalaen en lengde på 1 cm og 9 mm. For å orientere deg på skalaen, må du flytte kjevene fra hverandre eller senke dybdemåleren ned i den nødvendige delen, fikse den faktiske størrelsen på den store skalaen, og deretter se hvilken av inndelingene på vernieren som danner en rett linje med den store skala eller samsvarer nøyaktig med den nedre skalaen til enheten.

Inntil et visst punkt var flere typer kalipere tilgjengelig for gratis salg. Det er tre typer tilgjengelig i dag. Hver av dem har sine egne egenskaper og måter å implementere dem på. Avhengig av størrelsen skilles det ut åtte hovedgrupper. Det er bedre å kjøpe en skyvelære med et fabrikkpass, som vil indikere mulige feil og kalibreringsmetoder. I henhold til metoden for å bestemme størrelsen på desimaldelen, er kalipere delt inn i:

• med vernier-skala eller SC;
• med skiveskala eller SCC ;
• med en elektronisk digital vekt ShTsTs.

Forskjellene ligger ikke bare i den anvendte skalaen, men også i tilstedeværelsen eller fraværet av noen elementer i designet, for eksempel kalles de der hovednodene er tilstede universelle. Det finnes enheter som bare kan måle den ytre diameteren. Svampene deres er av karbid, så de slites ikke like raskt som vanlig. De er betegnet ShTTs-1. Det er også en vernier-caliper tilgjengelig på markedet med lavere feilmargin og ekstra justering av hundredelers skala. Den er betegnet ShTs-2.

Hvis du akkurat har begynt å mestre prosessen med å måle med en skyvelære, kan det digitale alternativet hjelpe. Fordelen er også den høye hastigheten på målingene. Poenget er at etter å ha redusert kjevene til detaljene, vises den endelige figuren umiddelbart på den digitale skjermen. Det er ikke nødvendig å se nøye på vernier-skalaen. Som regel kommer slike enheter med et komplett sett med funksjoner, som inkluderer dobbeltsidige kjever, samt en dybdemåler. Tilstedeværelsen av skjermen øker praktisk talt ikke den endelige vekten. Modulen er ikke tyngre enn tilleggsvekten, som finnes på standardversjonen. Avanserte versjoner av denne typen skyvelære har ekstra I/O-porter, samt en innebygd omformer. Du kan overføre de mottatte verdiene til eksterne medier eller en PC med noen få berøringer.

Den elektroniske delen av kaliperen trenger strøm. Oftest spilles denne rollen av et CR2032-batteri. Selv om forbruket er minimalt og en lading varer lenge, kan det skje en ubehagelig hendelse og enheten vil sette seg ned til feil tid når det er nødvendig å ta målinger. En annen ulempe er at mikrokretser og elektroniske sensorer ikke tåler vibrasjoner og støt. Dette betyr at feilen på kaliperen kan øke ved uforsiktig håndtering. Kontaktene til den elektriske delen utsettes for oksidasjonsprosessen fra fuktighet, noe som lett deaktiverer den elektroniske kaliperen. I noen tilfeller kan det hende at omformeren ikke fungerer som den skal, noe som kan få vidtrekkende konsekvenser i produksjonsprosessen. Alle disse nyansene er fratatt en vanlig mekanisk enhet.

Faktisk har den elektroniske skyvelen ingenting overnaturlig i prinsippet om dens funksjon. Beregningen gjøres på samme måte som i den mekaniske versjonen, bare den er automatisert på grunn av den elektroniske vernier-skalaen. Inne i modulen er det en kapasitiv sensor. Den reagerer ikke på forskyvningen av den bevegelige stangen eller vekten. For at han skal kunne ta avlesninger, påføres en liten utladning fra kondensatorer på ham. Det er to i diagrammet. Inne i hovedstangen er det et element som akkumulerer statisk elektrisitet og gir det til sensoren.

Hvilken du skal velge fra disse alternativene vil avhenge av applikasjonen og det nødvendige nivået av nøyaktighet. En digital skyvelære kan ha en feil på to hundredeler. Derfor, hvis vi snakker om maskinbygging med høy presisjon, vil en digital skyvelære være et sikkerhetskopi eller sekundært verktøy, og et mikrometer vil komme i forgrunnen. Den er i stand til å gi resultater ned til en milliondels meter. Men han har sine begrensninger. En del med en tykkelse eller diameter på ikke mer enn 5 cm kan passe mellom kjevene. Mikrometre med digitalt display har allerede dukket opp på markedet, noe som forenkler prosessen med å ta avlesninger under måling så mye som mulig. Den har de samme fordelene og ulempene sammenlignet med mekaniske, så vel som kalipere.

Før du fortsetter med målinger, er det nødvendig å inspisere selve skyvelæret godt og forsikre deg om at det er i god stand. Først av alt reduseres svampene til utgangsposisjonen. Samtidig er det verdt å vurdere hvilken divisjon nulllinjen er på, hvis den på vernier-skalaen faller sammen med startverdien, er alt i orden. Inspiser overflaten av svampene visuelt.Det skal ikke være hakk på dem, og det skal ikke være mellomrom mellom dem, de skal lukke godt. Det er i dette tilfellet det vil være mulig å snakke om en minimumsfeil og et ideelt nøyaktig resultat i forhold til delen som produseres. Det er ønskelig at den målte delen er godt festet i en skrustikke. Dette vil unngå at det skifter i prosessen, noe som kan påvirke tallene. Den må plasseres mellom arbeidssvampene og redusere den første. For metaller og plaster er det nødvendig å bruke kraft slik at svampene kommer tett. Hvis målingen er tatt på tre eller annet mykt materiale, vil overdreven kraft bare skade.

Kaliperen har vært og forblir et uunnværlig og ettertraktet verktøy innen de fleste produksjonsområder. Enhver hjemmemester med respekt for seg selv bør kunne bruke den og ha den tilgjengelig. På markedet kan du finne innenlandske og utenlandske produsenter. Komponenter er for det meste laget i Kina, så det er bedre å identifisere det mest praktiske alternativet med spesifikke mål.