Gjør-det-selv reparasjon av en fiolent fres

I detalj: gjør-det-selv-reparasjon av en fiolent ruter fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.

Her. Faktisk to forbedringer "i en flaske". Kopiermer + offset overlegg med ekstra håndtak. Jeg ville også legge til et kompass, men bestemte meg for ikke å bli gal. Jeg skal lage kompassene separat, på samme stenger som for parallellstoppet. Jeg skal også forbedre vektleggingen. Men mer om det senere.
I mellomtiden: her er en 6 mm tykk pleksiglasssåle. Den kan enkelt brukes som såle med et ekstra håndtak, inkludert som forskyvning. Og du kan også installere kopihylser.
Selve bøssingene er laget av bronse. Gjorde en kjent dreier, i henhold til tegningene av typen Enkor. Egentlig skiller de seg bare i diameteren på nakken.
Setet for foringene i sålen velges med et hull på ca 1 mm. For en nøyaktig passform brukes en sentreringsstift - den klemmes inn i chucken, og kjeglen "fanger" hylsen.

Jeg ber om unnskyldning: avslør teknologien for å lage plexiglass-overlegg! i henhold til kantens renslighet dannes det en mening om utsaging i maskinforhold.

hva med tegningene?

Alt arbeid, bortsett fra å snu kopiermer, ble gjort av meg selv, hjemme.
Jeg saget ut sålen med en elektrisk stikksag på en "poke" - en sammenleggbar arbeidsbenk. Så pusset jeg endene på en tapemaskin (en tape med slipemiddel enten 120 eller 240 - det har jeg allerede glemt).
Jeg boret hull for skruer med en drill i et borestativ, og trakk en ny såle med en "innfødt" med et par klemmer. Så knakk han det.
Jeg lagde det sentrale hullet slik: Jeg festet en spiss kutter i patronen og presset ned overfresen litt. Slik spratt senterhullet opp. "Percoy" på 40 laget en prøve med en dybde på ca. 2,5 mm under kopibøssingene.
Vel, å fikse håndtaket er ikke noe problem. Jeg plukket opp et gammelt håndtak fra døren til pantryet, klippet av pinnen litt, boret et hull, klippet M8-tråden og skrudde den fast med lim.
Og om tegningene: Jeg tok dem enten på denne siden, eller på et vennlig treverktøy. I tillegg er det mange implementeringsmuligheter – jeg råder deg til å rote rundt i søkemotorer.

Video (klikk for å spille av).

Nikolay Borisyuk
Du kan installere hvilken som helst ruter på bordet, og denne er intet unntak.

Fiolentovtsy forteller deg at i jævelen gjør du en forbedring akkurat nå i Simferopol og legger til nyhet der i Simferopol der, og du kan egentlig ikke skrive tre ord. FIOLENTOVTSY. ====HVEM JOBBER DER..== MINST NOE OM TO ÅR KAN DU SVARE..== ELLER DETTE ER ALT FOR DEG. = SVAR . A. SVAR.. SIMFEROPOL. HVOR ER DU??

De ser oss sannsynligvis ikke – igjen ble strømmen på Krim slått av.

Og hva med Fiolent 4. Huff, hvordan har han det. Har ikke hørt, vet ikke. )

Fiolent har Festulovsky-røtter (den ble revet av fra Festul, men senere "ferdig" av våre ingeniører, noe som åpenbart ikke var til fordel for det))).
Makita og Blue BOSCH har en "enhånds" ruter med en "kopibase" og et avtakbart hode.
Men stort sett er disse modellene populære i Nord-Amerika, og det er ganske vanskelig å finne dem her.

Jeg hjelper deg å spørre. Med en slik freser er det veldig praktisk å utføre noen operasjoner når den ene hånden er nødvendig og den andre er opptatt! Jeg kjenner bare TO store rutere med denne layouten: - her er alle disse Fiolents og. FESTULAS. Som kostet hver, som en hel pall-pall lastet med disse Fiolents !! Gyyy :)))))))). Nei, vel, det finnes kanskje andre merker, men jeg kjenner dem ikke! :)))

Holdt i markedet. Virker OK. Men fungerte ikke.

Fortell meg, er det mulig å installere en knapp med en hastighetskontroller på denne ruteren? Eller hvordan lage kontrolleren ellers?

1. Demonter (forsiktig).
2. Fjern rusk og grader
3. Kan smøres med tørt smøremiddel/pulverisert grafitt.
4.Samle og nyt arbeidet ditt.

Kjøpt, satt, snur. Riktignok er kvaliteten på knappen ikke veldig klikk, crunches.

Enten er mesteren ikke kompetent, eller så prøver han å "avle" inn i en ekstra mengde unødvendig arbeid.
– –
Se hvordan låseknappen fungerer på samme bor.
Hjulet er nettopp for dette *ment* å regulere hastigheten i *fast stilling*, ellers ville det vært mulig å gjøre bare en avtrekker uten hjul og låseknapp (slik som ble gjort i gamle øvelser).
– –
Trenger *original* Fiolentovskaya-knapp. Den fungerer "som den skal", men du må kanskje justere setet, siden "ingen justering"-knappen kan være annerledes.
– –
Jeg dro til verkstedet, skrudde på Fiolent: * hjulet regulerer hastigheten når knappen er fast *, men ikke fra "null", men omtrent fra midten og over.

Jeg ble helt forvirret.Jeg fant en knapp med regulator og lås på markedet.Men selgeren, som også er reparatør, sa at hvis jeg bruker knappelåsen, så vil hastigheten være på maksimal hastighet, uansett hvordan mye jeg stiller med hjulet, at hjulet ikke vil fungere når du bruker knapplåsen. Foreslo en egen blokkhastighetsregulator. Jeg har en Bosch stikksag, hvor jeg satte hastigheten med hjulet, så ble samme hastighet fastsatt med låseknappen.

Å bytte ut den opprinnelige knappen med *-knappen med justering * vil løse problemet.
– –
Produsenten Fiolent gikk den enkleste veien,
og i motsetning til andre produsenter av rutere som installerer * en separat hastighetskontrollenhet *, installerte jeg en knapp som vanligvis brukes på øvelser.
Knappen inkluderer selve *startknappen* med en innebygd triac-kraftregulator og *forhåndsinnstilt hjul* for justeringsnivået, samt *låseknappen* til startknappen.
Dette er selvfølgelig ikke det beste alternativet, men det billigste.
For eksempel * låseknapp *, i motsetning til * sikkerhetsknapp * brukt på de fleste moderne snekkerverktøy,
*hindrer ikke utilsiktet trykk på startknappen*, men fikser det bare *i trykket posisjon*,
og dette er full av skader hvis du ved et uhell trykker (bærer) verktøyet i hovedhåndtaket.

Les også: Gjør-det-selv rack-jekk-reparasjon

Jeg kan ikke fjerne fjærhuset uten å skade det. Sannsynligvis hvis du gjør dette, vil han ikke holde på. Hvordan fjerner jeg den og setter den tilbake om nødvendig?

Feeden ble åpnet, men den personlige var det ikke 🙁
For å gjøre dette, klikk på tannhjulet på hovedsiden (nær abonnenttelleren) og gå til kategorien "Kanalinnstillinger" og slå på den fjerde og femte bryteren.

Endret i kanalinnstillingene som du forklarte.

For å velge riktig ruter, må du bestemme oppgavene han skal utføre. Skal du lage paneldører til møbler trenger du enten en maskin med en gang eller et håndverktøy med en effekt på 1500-1800 W med hastighetskontroll installert i bordet.

En så kraftig ruter kan selvfølgelig utføre annet arbeid, men er det noen vits i dette? For behandling av møbelkanter vil kraften være klart overdreven (legg til mer kraft til støvsugeren som arbeider sammen med overfresen!), Og den betydelige vekten av verktøyet vil raskt føre til tretthet. Vel, for avfasing, generelt, er den mest kraftfulle freseren nok.

Dette fører til konklusjonen: du må kjøpe en annen fres (eller til og med flere). Tre Fiolent-rutere har slått rot i meg, og her er årsakene til det. Lav pris og omvendt høy pålitelighet, lav vekt og brukervennlighet. Fresing ved å holde verktøyet med én hånd er praktisk når du skal profilere en kant eller avfase en hel pakke med deler: med den ene hånden fører du verktøyet, og med den andre kaster du av de ferdige delene. Dette sikrer ytelse. Jeg liker spesielt hastighetskontrollen ved å trykke på en knapp, som en drill.

Når du leder verktøyet, kan du redusere / legge til hastighet, og en jevn start er gitt (1).

Jeg kjøpte en ny "Fiolent" hvert 5. år, men ikke på grunn av slitasje: alle freser er i bruk (2, 3, 4). Målet var dette - hver freser skulle utføre en operasjon, men "helt bra".

Den første "Fiolent" - med en effekt på 500 W - ble kjøpt inn i 1997 og ble opprinnelig brukt i ulike jobber. Verktøyet viste seg å være veldig "seig", det brukes fortsatt aktivt av meg. Den eneste "reparasjonen" er utskifting av en fullt funksjonell knapp med den samme, men med hastighetskontroll. Nå utfører den bare én oppgave - den avfaser, for hvilken en føring med et spor for kutterlageret er festet på den nedenfra (5, 6). Du trenger ikke sette opp noe - bare ta det opp og gå! Bøkeføringen fjerner støv og gjør det lettere å føre verktøyet langs delen. Ved fresing av en avfasning er volumet av kuttet materiale veldig lite, det er nok kraft i overkant.

5 år har gått, og i 2002 kjøpte jeg en annen Fiolent, men med en effekt på 1100 watt. Først brukte jeg den også diversifisert, men nå er den en fresekant. Og ikke bare ved topper med bordplater, men også ved møbelfasader. Og kutteren er den samme, bare lageret endres (7). Hvis dørene er i drift, legger vi et lager med en diameter på 12,7 mm, eller S ' (8), hvis visirene - da med en diameter på 9,5 mm, eller 3/8 '' (9). Siden selve kutteren har en radius på 6,35 mm (¼ ''), og dens ytre diameter er 25,4 mm (1 ''), er det i det første tilfellet ingen avsats, men i det andre er det. (Alle størrelser av kuttere er bundet til tommer - dette er spesifikasjonene.) Vi setter guiden langs lageret (10, 11). Det forbedrer fjerningen av skjæreprodukter betydelig (ingenting flyr til siden) og letter bevegelse i en rett linje. På buede seksjoner må det flyttes bort eller fjernes, baseringen skjer langs lageret - og umiddelbart øker mengden støv og sagflis rundt kraftig (se mesterklassen om å lage en gang, publisert i samme nummer).

Ytterligere 5 år gikk, og i 2007 ble det kjøpt inn en Fiolent fres med en effekt på 1100 watt. Hans oppgaver er absolutt de mest mangfoldige. Inskripsjonen "Professional" dukket opp på dette verktøyet, dette er sant og verifisert av praksis. (For øvrig er det en oppfatning blant håndverkere om at denne inskripsjonen også kan skremme bort noen som ikke er kjent med produktene til en bestemt produsent. Alt er feilen til endags-"merker" som kompromitterer en slik inskripsjon.)

Som du kan se, har bruken av Fiolent-rutere av meg en lang (etter moderne russiske standarder) historie. Naturligvis var det ikke uten bedring. Målet er å lage et brukervennlig og "miljøvennlig" verktøy, perfekt tilpasset dens oppgave. Men alt er i orden.

Først ble den "ekstra" revolverstopperen saget av. Deretter lages et overlegg for å hindre utstøting av spon og støv gjennom toppen. På de to første ruterne saget jeg den ut av glassfiber, men så bestemte jeg meg for å bare kutte den ut av plast fra en beholder med saks - det er lettere på den måten.

Situasjonen er lik med grunnplaten. Tidligere har jeg også laget den av glassfiber, i stedet for standard plast, men nå har kvaliteten på platen fra settet blitt mye bedre og passer meg perfekt, det gjenstår bare å runde kantene litt med sandpapir (12).

Du spør: "Hva er denne kryssfinerboksen, kloakkrørene og slangene?" Faktum er at samlemotorer produserer kullstøv når børstene er slitt. Hvis du jobber på gaten - det spiller ingen rolle, men når mye av alle slags elektroverktøy er samlet i ett lite rom - er det noe å tenke på. Det er i denne boksen varm, støvete luft kommer inn, som kjøler ned motoren. Så går han til støvsugeren, og der, avhengig av årstid, til gaten eller for ekstra rengjøring.

Les også: Polaris pcwh 2067 di DIY reparasjon

Boksen er limt sammen av rester av kryssfiner og tynne lameller. Fra å kutte et kloakkrør med en diameter på 40 mm, laget jeg en luftkanal.For å gjøre dette måtte jeg kutte en rektangulær utskjæring med en stikksag med en kort fil slik at luftkanalen ble satt på boksen.

På baksiden er luftkanalen lukket med en stopper, og en tee settes på den foran - luftkanalen "flyter" i vinkel inn i hovedluftledningen, gjennom hvilken skjæreprodukter flyr inn i støvsugeren. Nå må du koordinere luftstrømmen, ellers vil støvsuget fra kutteren forringes, støvsugeren vil drive luft gjennom kuttermotoren. For å gjøre dette reduseres delen av kjølekanalen ved å bruke et trestykke med en strømlinjeformet form. Luftkanalen festes til boksen med elektriske klemmer. Etter det er alle tilkoblinger forseglet med silikon. En tee settes på luftkanalen.

"Parken" av moderniserte rutere kan sees på bildet på slutten av artikkelen. Hver utfører bare sin egen oppgave. Forresten, alle disse kutterne er involvert i mesterklassen for produksjon av gangen.

Praksis har vist at tiden brukt på å forbedre verktøyene ikke var bortkastet. Alle materialene som ble brukt var enten veldig billige eller til og med tatt fra skrot.

Det er hyggelig å innse at verktøyet ditt ikke er enkelt, men det mest miljøvennlige. Og dessuten, som jeg sa, trenger du ikke sette opp ruteren hver gang og bytte utstyr: du tar den fra hyllen og jobber. Så du kan spare den viktigste ressursen for håndverkeren - tid.

MERK. Etter å ha sett på katalogen over kuttere til et stort spesialistselskap, kan vi konkludere med at utvalget av skjæreverktøy er ganske stort. Men i praksis, for dannelsen av kanten, er det virkelig mulig å klare seg med tre kuttere - profil, "fas" og sylindrisk. Hensikten med den første er å behandle kanten av møbelfasader, samt benkeplater eller visirer (etter å ha endret lageret og endret posisjonen til guiden). Med "chamfer" er alt klart fra navnet, og den sylindriske er nyttig for forskjellige oppgaver, for eksempel for å lage utstyr og installere dørhengsler.

Jeg har lagt til litt til mitt arsenal av trebearbeidingsverktøy. Jeg tror at enhver birøkter har en, for du må jobbe med tre – enten for å lage rammer, eller for å skjære ut en planke. Jeg skal lage biefjernere her om dagen, fant ut hva som skulle til for dette og bestemte meg for å gjøre to ting.

Først kjøpte jeg en ruter. Han støttet den innenlandske produsenten - Fiolent. Effekt - 1,1 kW, 30 000 omdreininger. Jeg ga 650 hryvnia for det. Jeg ønsket å umiddelbart ta et bord for freseren - det er praktisk å jobbe, nøyaktigheten av behandlingen er høyere. Bordet var ikke på lager, de kan bringe det på bestilling. Jeg så på prisen - 900 hryvnia - dyrere enn selve ruteren. Nei, jeg tror, jeg vil heller lage et slikt bord selv, det viktigste i det er en flat komfyr.

Jeg dro til gutta som selger valset metall, tok fra dem for 230 hryvnia et stykke av en metallplate som måler 90x50 cm, 8 mm tykk. Jeg tegnet med kritt hvor det skulle være et hull med en diameter på ca 40 mm, og gutta skar det umiddelbart ut med en oksygenkutter.

I landsbyen polerte jeg kantene på platen og hullene med en kvern (sagt etter kutteren), fjernet en liten avfasning. Jeg skrudde en ramme av stenger nedenfra og festet ben - det viste seg å være et helt tålelig bord.

Til platen, nedenfra, festet jeg selve ruteren med tre skruer - den har spesielle gjengede hull for festing.

Jeg kuttet ut en massiv bjelke - jeg vil støte mot arbeidsstykkene i den under behandlingen. I midten av stangen lagde jeg en utsparing for kutteren.

Selve stangen festes til bordet med klemmer. Sett kutteren - du kan jobbe.

Kutteren er forresten ikke inkludert i settet, du må kjøpe separat. Dybden av utvalget vil bli regulert ved å senke og heve kutteren, og bredden - ved å forskyve stoppstangen. Nå kan jeg velge en fjerdedel i ett trinn, lage en slags rille, enkelt lage sideskinner av rammer med permanente Hoffmann-delere, og ikke lide med kniver, som før. I tillegg kan du nå gjøre én operasjon på en sirkelsag, og en annen på en fres, noe som også sparer tid og krefter.

Og det andre jeg laget var et skyvebord til min fars rundskriv.Jeg beskrev denne i detalj her, og her er det fortsatt fungerende bilder. Jeg fant en plastplate i låven i hele lengden av sirkelen, skrudde den fast til bordet med skruer, og som et resultat lukket jeg skaftet med skjøten. Jeg sveiset to braketter fra hjørnet av 70-tallet til maskinsengen. På brakettene - et guidehjørne.

Jeg laget et skyvebord av en duralumin plate. Under - her er et spor under styrehjørnet.

Over - en vektlegging av blanke.

Med en slik enhet kan jeg trimme brett, stenger og lage et rektangulært jevnt kutt.

Jeg kan kutte emner av samme lengde. Jeg skal jobbe og vise deg.

For å motta nye bloggartikler til e-posten din, abonner.

Jeg ville være takknemlig hvis du deler artikkelen på sosiale nettverk:

I denne videoen deler jeg hemmeligheten om hvordan du bruker Fiolent MFZ-1100e-ruteren slik at den ikke setter seg fast. På slutten av videoen er det en anekdote om håndverkere

——————————————————————————————————–
Dette er en kanal om snekring - hvordan lage tre med egne hender.

Les også: Hvis returledningen fryser i kjøleskapet, gjør det-det-selv reparasjon

Se de andre videoene mine:

***Snekkerprosjekter (møbler osv.)*** <>

***Verktøy og verksted*** <>

***Klynger, klemmer og skrustikke***

***Sirkelsager. Hjemmelaget og kjøpt***

Freser er spesialutstyr som brukes i trebearbeidingsindustrien. Produsenter produserer et bredt spekter av modeller, alt fra små håndverktøy til komplekse maskiner utstyrt med automatisering.

Fiolente fresere er representert av husholdnings- og profesjonelle modeller, de utmerker seg ved ytelse, pålitelighet, praktisk og rimelig pris. Produsert i en slitesterk og pålitelig kasse av aluminiumslegering. De har et komfortabelt pistolgrep, samt et ekstra stopp for arbeid med en eller to hender.

For å forlenge levetiden og forsinke reparasjonen av freseutstyr vil det tillate regelmessig forebyggende vedlikehold i vårt verksted. Den inkluderer følgende verk:

benk test av ytelsen til hovedkomponentene;
rengjøring fra forurensning;
utskifting av utslitte deler;
smøring av bevegelige deler.

Oftest kommer utstyr med brent vikling, slitte børster, fastkjørt aksel eller lager til vår tjeneste. Før du gjenoppretter verktøyet, utfører våre servicespesialister diagnostikk.

Vi garanterer høy kvalitet på utført arbeid og driftsmessig holdbarhet til det restaurerte utstyret.
Eget lager, alltid tilgjengelige originale reservedeler og tilbehør.
Vi gir 1 års garanti på alt arbeid.

Legg igjen en forespørsel på nettsiden vår og få råd fra våre eksperter.

Nøyaktig justering av fresen på Fiolent MFZ-1100 fresen

Etter å ha skrudd av linjalens festeskrue, skiller vi motoren fra sålen med stativer.

Vi setter M8-pinnen inn i hullet på ikke-fjærstativet i flukt med sålen (plastforingen på sålen må fjernes). Vi borer et hull, kutter M3-gjengen og fester M8-tappen med en M3-forsenket skrue.

Vi demonterer kroppen. Vi så av tidevannet for den selvskruende skruen, som forstyrrer hårnålen.

Vi borer hull i kroppen for stendere og selvskruende skruer.

Vi vrir de selvskruende skruene som fester den trekantede platen til tidevann med hull som er plassert i enden av den elektriske motoren. For selvskruende skruer slipes spissen av på smergel, og lengden deres velges avhengig av tykkelsen på platen.

Vi monterer kroppen, fikser platen.

Vi setter skiver på tappen, vikler justerings-, vinge- og kapselmuttere.

Sett først overhenget til kutteren til å være større enn nødvendig. Vi fikser denne posisjonen ved å vri på håndtaket. Stram deretter justeringsmutteren til den berører platen. Løsne låsehåndtaket. Vi måler størrelsen på overhenget til kutteren og, skru av justeringsmutteren, stiller inn ønsket. Vi fikser denne posisjonen ved å vri på håndtaket.Vi motvirker justeringsmutteren med et lam.

Justering ved å stramme mutteren er problematisk på grunn av vridning av føringene.

Anmeldelse: Fresemaskin Fiolent MF3-1100E - Den trekker ikke på et profesjonelt verktøy, men den er egnet for hjemmelagde produkter

Selve ruteren er ganske kompakt i størrelse.

De tekniske parametrene til verktøyet er angitt på siden.

Kutterhastighetsregulatoren er innebygd i startknappen, men jeg bruker den sjelden, jeg jobber med hastigheter nær maksimum.

På arbeidsflaten til freseren er det en plastpute for ikke å ripe opp arbeidsstykket.

Utgangsnivået til kutteren over arbeidsflaten (dybden av "nedsenking" av kutteren i treet) stilles inn av en trinnvis begrenser og en jevn justeringsknapp.

Utformingen av ruteren inkluderer en linjal, som skal bidra til å stille inn utgangsnivået til kutteren, men det er upraktisk å bruke den, og det er ganske vanskelig å stille inn størrelsen nøyaktig. Derfor setter jeg vanligvis dimensjonene "etter øye" og prøver på et unødvendig trestykke, og hvis resultatet passer meg, begynner jeg å jobbe.

Det samme gjelder sidebegrensningsstangen, som det ikke er linjal på. Selvfølgelig, med en slik begrensning av måle- og justeringsinnretninger, er det vanskelig å kalle denne fresen et profesjonelt verktøy. Inskripsjonen "Professional" på ruteren oppfattes bare som et reklametriks.

Det er en annen uttrekkbar plastlinjal på siden av arbeidsflaten, men jeg trengte ikke å bruke den.

Noen har kanskje et spørsmål: hva er dette verktøyet til, hva kan de gjøre? Alt avhenger av hva slags kutter du setter inn i den. Generelt kan to typer arbeid identifiseres - bearbeiding av kanter og kutting av alle slags spor. Det er ganske mange forskjellige kuttere til salgs, nå har jeg bare fire, som fortsatt er nok.

Kutteren er installert i en hylseklemme. For å fikse kutteren trenger du to åpne nøkler, 14 og 19 (det er ingen nøkler i settet). Klemmen er designet for freser med en skaftdiameter på 8 mm. Jeg hørte at noen freser har adaptere for forskjellige diametre av freseskaft, men denne modellen er et økonomisk alternativ og dette gjelder ikke for den.

Vel, noen få eksempler på bruk av en freser.

Kutter "avrundet kant" (før og etter bearbeiding).

På det siste bildet viste den ene siden av sporet seg å ikke være helt jevn, hånden skalv.

Fordelene med denne modellen inkluderer dens lave vekt. Hvis arbeidsstykket er lite eller vanskelig å klemme fast, kan du enkelt holde fresen med den ene hånden og arbeidsstykket med den andre.

Som en ulempe kan det bemerkes at det ikke er noen enhet for å feste overfresen på bordet slik at du kan holde arbeidsstykket som behandles med begge hender og redusere "effekten av skjelvende hender".

Jeg kan ikke si at jeg bruker en ruter hele tiden, men noen ganger er det et ønske om å lage noe, for eksempel en slik sammenleggbar krakk.

Og så er ruteren nyttig, så venner kan anbefale den. Med tanke på at Simferopol nå er Russland, kan det være vanskeligheter med den lovede 2-års garantien i Ukraina, men ruteren selv har ennå ikke gitt noen grunn til å tenke på garantireparasjoner, den har fungert uten kommentarer i 9 måneder.

Les også: Gjør-det-selv vaskemaskin magnetventil reparasjon
Freser FIOLENT MFZ-1100E. Endring av låsehåndtaket (revisjon). Internettbutikk ELZA|LZA

Videoinstruksjon for utskifting av frontlager på Fiolent-fresen.

I denne videoen viste jeg hvor enkelt det er å *bli en stjerne* Uten å legge merke til *jambs* dine, lær andre.

I videoen vil jeg fortelle deg hvordan du kan bli kvitt fastkjøringen av stativene på den fiolente ruteren.

I denne videoen prøver jeg å finne ut årsakene til kilen til Fiolent MFZ 1100 E-ruteren.

Utskifting av lagre på fresen Fiolent MF3-1100E.

Høykvalitetsankere for en fiolent freser (Simferopol) produsert av Rostov-anlegget "Electroinstrument"

Mange av dere har støtt på et slikt problem, noen kjøper reservedeler, og noen kjøper til og med nye kuttere.

I anmeldelsen uttrykte jeg personlig min mening om denne ruteren. Hvorfor kjøpe et verktøy som du så må fullføre.

Min youtube affiliate: epn affiliate: Link for ePN Cashback: .

Jeg eliminerer jambs i arbeidet med det kinesiske verktøyet, bytter knapp, børster, montering og demontering.

I denne videoen vil oppmerksomheten din bli presentert med en kort oversikt over den elektriske stikksagen fiolent pmz-600 e.

I denne videoen analyserer jeg mekanismen for å fikse høyden på stigningen til Fiolent-ruteren og sammenligner den med Fest-mekanismen.

Andre videoer om forbedringer: 1. 2. 4.

Anmeldelse av min første ruter Fiolent R2 620 E.

Alle som seriøst driver med trearbeid vet hvor viktig det er å ha en god overfres. Det er imidlertid ikke i det hele tatt nødvendig å betale ublu beløp for dette verktøyet - det er fullt mulig å lage det selv. Hvordan du gjør dette vil bli diskutert i denne artikkelen.

Et godt laget fresebord øker effektiviteten ved å jobbe med en manuell overfres betydelig. Imidlertid kan kjøpet deres koste en pen krone, fordi det vil være mye lettere å lage et slikt bord selv ved å bruke spesielle tegninger for dette. Dette vil tillate deg å spare mye penger, og dessuten vil prosessen ikke ta for mye tid. Det finnes flere typer ruterbord: stasjonære, adaptive og bærbare. Denne artikkelen vil fokusere på den stasjonære versjonen, fordi den er den vanskeligste å implementere. Og derfor, etter å ha lært å lage det, kan andre typer freser lages uten problemer.

Før du starter noe arbeid, bør du bestemme deg for hva slags resultat du trenger å få. Det vil være lettest å lage et fresebord basert på en konvensjonell arbeidsbenk, men det er fortsatt bedre å lage en egen struktur. Og hvis det likevel tas et vanlig bord for dette formålet, må det være veldig sterkt og stabilt. Det er viktig å velge de riktige dimensjonene: for eksempel er den optimale høyden omtrent 90-100 cm. En enda mer vellykket løsning ville være et bord med justerbar høyde, fordi dette vil tillate deg å justere fresemaskinen til behovene til herre. En generell oversikt over elementene i fresebordet kan ses nedenfor.

Når det gjelder materialene, er det også finesser her. Ofte er dekslene til et slikt bord laget av MDF-plate. Generelt er dette berettiget: de er rimelige, lette og enkle å bruke. Fenolplast er også et populært materiale - det er sterkere og mer holdbart enn MDF. Men også dyrere - ca 20%. Du kan lage en bordplate av et metallark. En ting er viktig - overflaten må være helt glatt, siden arbeidsstykkene lett må bevege seg langs bordets overflate, uten å klamre seg eller sette seg fast hvor som helst. Tykkelsen på dekselet må ikke overstige 35 mm.

Fra verktøyene for arbeid trenger du:

Elektrisk drill.

Meisel.

Sander. I prinsippet kan sliping gjøres manuelt med sandpapir, men det vil ta mye mer tid.

Fly.

Skrujern.

Stikksag.

Som du kan se, er både materialer og verktøy for å lage et fresebord ikke så vanskelig å få tak i. Men det er ekstremt viktig at alt er av høy kvalitet, fordi holdbarheten og påliteligheten til produktet avhenger direkte av dette.

Når alt det forberedende arbeidet er fullført, kan du fortsette direkte til produksjonen av produktet. Alt gjøres i flere trinn. De vil bli listet opp nedenfor.

Det er noen nyanser knyttet til implementeringen av hvert av punktene. Alle som har erfaring med å jobbe med treprodukter vil imidlertid kunne lage et fresebord. Det er viktig å følge nøye med på oppgaven.

Denne løsningen har selvfølgelig også visse ulemper. For eksempel er en slik hjemmelaget enhet ikke egnet for langsiktig arbeid: med konstant bruk vil den raskt mislykkes. Og på grunn av lav effekt ved hjelp av et slikt verktøy, er det vanskelig å behandle hardtre. Men en freser laget av en drill vil være billig, den er enkel å bruke, og til og med en nybegynner kan montere den. Derfor brukes dette designet ganske ofte.

Avslutningsvis er det verdt å merke seg at du ikke skal være redd for å lage trebearbeidingsverktøy selv: dyrt fabrikkutstyr vil utvilsomt være bedre på noen måter, men noen ganger spiller tilgjengelighet og lav pris en mye større rolle. Spesielt når det gjelder produkter hvor det ikke er nødvendig å følge høy nøyaktighet. Et slikt selvmontert produkt er ideelt for de som bare skal lære å jobbe med tre, men noen ganger kan det hjelpe mer erfarne håndverkere.