I detalj: gjør-det-selv-reparasjon av en hydraulisk håndpumpe for en presse fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.
Når man utfører ulike arbeider i et hjemmeverksted, er det ofte nødvendig å påvirke arbeidsstykkene ved å trykke. Vi vil snakke om hvordan du lager en hydraulisk presse med egne hender for å utføre slike operasjoner i denne artikkelen.
Hjemmelaget hydraulisk presse
En hydraulisk presse er et utstyr som er spesialdesignet for å behandle deler og arbeidsstykker ved å legge høyt trykk på dem. En slik presse fungerer på grunn av trykket fra væsken som virker på elementene i strukturen.
De fleste hydrauliske presser er designet med en vertikal arbeidssylinder, men det finnes også modeller der den er plassert horisontalt. Ulike pressemodeller kan generere driftskrefter som varierer fra titalls til flere tusen tonn.
Fabrikklaget hydraulisk pressealternativ
Prinsippet for drift av en hydraulisk presse er basert på Pascals lov, kjent for oss fra et skolefysikkkurs. Utformingen av pressen består av to arbeidskamre i forskjellige størrelser eller, som de også kalles, sylindre. Prinsippet for drift av en hydraulisk presse, for å beskrive det med noen få ord, er som følger.
I den minste av sylindrene skapes et høyt trykk av arbeidsfluidet, som mates gjennom forbindelseskanalen inn i kammeret med større diameter og virker på stempelet som er koblet til arbeidsverktøyet. Sistnevnte utøver press på arbeidsstykket, som er plassert på en stiv støtte for å unngå bevegelse under dets handling. Alle hydrauliske presser bruker spesialoljer som arbeidsvæske.
Video (klikk for å spille av).
Arbeidsprinsippet til en hydraulisk presse
Den mest utbredte bruken av hydrauliske presser finnes ved utførelse av slike operasjoner på metalldeler som stempling, smiing, retting, bøying, ekstrudering av rør og andre profiler. I tillegg, ved hjelp av slike presser, utføres brikettering, pakking og pressing av forskjellige materialer (som regel brukes en minipresse til dette formålet).
Enheten til en hydraulisk presse gjør det mulig å bruke den aktivt både i bedrifter for produksjon av gummi-, plast- og treprodukter og i andre områder. Variasjonen av funksjoner og omfang av dette utstyret bestemmer eksistensen av dets ulike modifikasjoner. På salg kan du for eksempel finne en hydraulisk benkpress, en minipresse, en hydraulisk gulvpresse, en hydraulisk manuell presse, presser med og uten trykkmåler.
Bruken av en hydraulisk presse i en garasje eller hjemmeverksted er ganske vanlig. Det er mulig å bruke en slik presse, som er kjent for sin lille størrelse, både når du reparerer en bil, og for å utføre arbeid av en annen art.
VIDEO Spesielt ved hjelp av så kompakt utstyr er det mulig å presse ut lagre eller lydløse blokker, samt trykke nye deler på plass. I tillegg til bilreparasjon, kan den hydrauliske pressen brukes til å bøye metalldeler, skape nødvendig trykk ved liming av overflater, brikettering av avfall, for å presse ut olje og væske. Fabrikkutstyr for dette formålet (til og med en manuell hydraulisk presse) koster mye penger, og ikke alle kan kjøpe det.I mellomtiden kan du lage en slik presse med egne hender, bare bruke penger på kjøp av nødvendige materialer.
Bruker pressen som juicer
Bemerkelsesverdig nok kan utformingen av en hjemmelaget hydraulisk presse umiddelbart tilpasses for å løse et spesifikt problem med en bestemt del eller arbeidsstykke. En selvlaget presse tar ikke mye plass; det vil være nok å tildele litt plass i et verksted eller garasje for å plassere den. Detaljerte instruksjoner om hvordan du lager en hydraulisk presse er gitt nedenfor. Det er også en video om dette emnet på slutten av artikkelen.
Selvlagde hydrauliske presser bør ikke ha for enestående tekniske egenskaper, det er nok at de utvikler en innsats på 10–20 tonn. Denne parameteren til en hjemmelaget hydraulisk presse avhenger av hvilke handlinger du har tenkt å utføre med den.
En av de vanligste og enkle alternativene for en hjemmelaget presse
Det er en rekke andre parametere som ikke bare industrielle, men også hjemmelagde hydrauliske husholdningspresser tilsvarer:
størrelser;
vekt av utstyr;
stempel slag;
tilstedeværelsen av en trykkmåler i utformingen av pressen;
egenskapene til sengen som brukes.
I hjemmelagde presser skapes trykket i arbeidssylinderen vanligvis ved hjelp av en manuell hydraulisk pumpe, som enten kan bygges inn i utformingen av en slik enhet, eller plasseres separat fra den. Denne designfunksjonen avhenger bare av hvilket utstyr du velger for å lage en slik enhet. Det er veldig enkelt å lage en hydraulisk presse med egne hender, hvis du tar en jekk av flasketypen som grunnlag for utformingen. En slik jekk, som er praktisk, har en innebygd håndpumpe i designet.
Hydraulisk jekk av flasketype er flott for bruk i en DIY hydraulisk presse
Før du vurderer å kjøpe en passende jekk for å lage ditt hydrauliske verktøy i hjemmet, er det viktig å bestemme hvilke oppgaver du skal bruke det til. Både designdiagrammet for den manuelle hydrauliske pressen og innsatsen den vil utvikle avhenger av dette. Det neste trinnet er å utvikle en tegning av en hydraulisk presse, som du skal lage med egne hender. Du kan selvfølgelig finne en slik tegning på Internett og til og med se bilder og videoer av prosessen med å lage en presse fra en hydraulisk jekk med egne hender. Men i dette tilfellet vil du bli møtt med behovet for å justere de eksisterende enhetene dine til andres hjemmelagde presse.
Manuell hydraulikkpumpe
Utviklingen av en plan for din fremtidige hjemmelagde presse begynner med å bestemme spørsmålet om hvordan det vil fungere. Det er bare to alternativer her.
Jekken vil være plassert i bunnen av pressen - på sengen - og vil presse oppover.
Jekken er festet i den øvre delen av pressstrukturen og presser ned tilsvarende.
Men når du velger en ordning for drift av en hjemmelaget presse, bør man ta hensyn til det faktum at for hoveddelen av jekker produsert av moderne industri, er den eneste riktige plasseringen med pressestangen oppover, og det er ganske enkelt ikke tillatt å plassere dem annerledes. Det er derfor som oftest det første diagrammet til en hydraulisk presse tas som grunnlag. Det andre alternativet brukes bare i tilfeller der det er nødvendig å lage hydraulisk utstyr med egne hender for å ekstrudere lagre eller foringer fra individuelle sammenstillinger og mekanismer.
Alternativ for bunnjack
Det støttende elementet til enhver presse, inkludert hjemmelagde, er sengen, hvis utvikling av tegningen bør tilnærmes så ansvarlig som mulig.Strukturelt er sengen en ramme, innenfor hvilken det er en jekk med et arbeidsverktøy som utøver press på delen eller arbeidsstykket.
Sengetypen kan variere betydelig avhengig av formålet med pressen.
Den nedre delen av sengen - dens base - er designet under hensyntagen til det faktum at den må sikre høy stabilitet av hele strukturen. Når du beregner bredden på den indre åpningen til rammen til en hjemmelaget presse, må du ta hensyn til både dimensjonene til delene og arbeidsstykkene som skal behandles på den, og de totale dimensjonene til alle bestanddelene i den fremtidige pressen.
Et annet sengealternativ med enklere basedesign for stabilitet
Når du beregner høyden på den indre åpningen av rammen, summeres følgende parametere: høyden på jekken, ønsket mengde fri slag på stangen, tykkelsen på arbeidskroppen og delen som må behandles. Hvis en hjemmelaget presse er laget i henhold til det første skjemaet, ser designet ut som følger: jekken er installert på den nedre basen, og delen er installert i den øvre delen av rammen; kraften fra jekken til delen overføres gjennom stangen og en bevegelig arbeidsplattform som beveger seg langs føringene i siderammeelementene.
VIDEO
For å sikre tilbakeføring av stangen til sin opprinnelige tilstand, brukes to fjærer, hvor den nedre delen er festet til basen, og den øvre delen til den bevegelige arbeidsplattformen. Hvis du bestemmer deg for å lage en presse fra en jekk med egne hender, er det veldig viktig å beregne stivheten til fjærene riktig slik at de effektivt utfører alle funksjonene som er tildelt dem.
Når du implementerer den andre ordningen, plasseres en del på den nedre basen, og jekken er installert på en bevegelig plattform, som fjærer også er festet til, og kobler den til den øvre tverrstangen på rammen. Både i det første og det andre tilfellet er det laget en såkalt socket ved kontaktpunktet for stangen med den bevegelige plattformen eller den øvre tverrbjelken til rammen, som kan brukes som et rørstykke med tilsvarende diameter .
Manglende evne til å justere høyden på arbeidsområdet forenkler designet, men begrenser mulighetene for bruk av pressen betydelig.
En gjør-det-selv hydraulisk presse vil være mye mer praktisk å bruke hvis den gir mulighet for å justere den frie jekkstangen, noe som også påvirker arbeidsstykkets tillatte høyde. For å gjøre dette, kan du gjøre følgende.
En ekstra plate er plassert i den øvre delen av den indre konturen av rammen, som kan flyttes langs føringene på grunn av en skruedrift med et ratt. Dermed er det mulig å endre klaringen innenfor et tilstrekkelig bredt område for arrangement av deler inne i rammen.
Du kan lage en flyttbar stopp, som oftest brukes som en flyttbar mobilplattform. Plasseringen av et slikt stopp inne i rammen kan festes ved hjelp av boltede forbindelser, for hvilke hull bores i rammen med en viss stigning. I dette tilfellet bør stigningen til plasseringen av slike hull i høyden ikke overstige verdien av det frie slaget til jekkstangen.
Fra et solid stykke metall eller en metallprofil kan du lage flere utskiftbare avstandsstykker i forskjellige tykkelser.
Du kan også bruke flere av metodene ovenfor samtidig.
VIDEO
Hvis du lager en tegning som du vil lage en presse med egne hender, sørg for å angi ikke bare dimensjonene til hovedelementene til en slik enhet og arbeidsstykket som skal behandles, men også dimensjonene til kanaler og andre valset metall som rammen skal lages av.
Hvis du skal lage en hydraulisk presse med egne hender, trenger du følgende verktøy, forbruksvarer og utstyr:
sveiseutstyr;
elektroder;
baufil for metall eller sliper (vinkelsliper).
I tillegg trenger du følgende elementer som vil utgjøre din fremtidige garasjepresse: en hydraulisk jekk, to fjærer som vil trekke den bevegelige plattformen tilbake til sin opprinnelige tilstand. Finner du en gammel brosopp i garasjen din som er til overs etter en oppussing, kan den brukes som et tilbaketrekksstykke for hjemmelagde ballepresser med bunnjekk. I dette tilfellet settes soppen på jekkstangen, den øvre delen av fjærene er festet direkte til den, og den nedre er festet på sengen.
Type og mengde materialer som kreves for konstruksjonen av pressen, avhenger sterkt av det valgte designalternativet.
For å lage en presse fra en jekk, trenger du følgende valsede metallprodukter:
kanaler (minst 8 tall), rektangulære eller firkantede rør (med dimensjoner på minst 40x40), hjørner med en hyllebredde på minst 50 mm;
stålplate med en tykkelse på minst 8 mm, som vil bli brukt som en pålitelig base for hele strukturen;
et stykke stålbånd 10 mm tykt - for fremstilling av føringer og stivere, om nødvendig;
et stykke rør - for å lage stikkontakter for hodet på jekkstangen.
Når tegningen av din fremtidige hydrauliske presse er klar, og alle nødvendige materialer, verktøy, utstyr og komponenter er tilgjengelig, gå direkte til produksjon. Det første du må gjøre er å kutte alt metallet, styrt av dimensjonene som er angitt på tegningen.
Et av tegningsalternativene for å lage en presse
Nå skal basen til pressen lages, for hvilken de forberedte firkantrørene sveises sammen, og en stålplate sveises på rektangelet som er dannet av dem. Deretter sveises side- og øvre deler av rammen sammen, noe som sikrer at den resulterende U-formede strukturen er jevn og har strengt rette vinkler i skjøtene. Den resulterende strukturen skal nå sveises til basen og rammen for den hydrauliske pressen er ferdig.
Det neste elementet du må lage for pressen er en bevegelig plattform. For produksjonen kan du bruke en kanal, firkantet eller rektangulært rør. I den sentrale delen av plattformen er det sveiset et stykke rør, som vil tjene som en stikkontakt for hodet på jekkstangen. For å lage skinnene til arbeidsplattformen trenger du to stålstrimler, hvis lengde skal tilsvare bredden på pressrammen langs dens ytre kontur.
Variant av utformingen av pressen med en bevegelig bunnplattform, som er festet med bolter
Stripene er festet til sidesidene av den mobile plattformen ved hjelp av boltede forbindelser, etter å ha plassert den på forhånd inne i rammen. En avtagbar stopp er laget på samme måte, men det bores hull i styrelistene på motsatt side av rammestativene for festing i ønsket høyde. Prosessen med å lage en hydraulisk presse med egne hender fullføres ved installasjon av tilbaketrekksfjærer og selve jekken. En slik hydraulisk presse er også praktisk fordi du alltid kan fjerne jekken fra den (for eksempel hvis du trenger å bruke den til å reparere en bil).
VIDEO
Den enkleste i enheten og driften er den manuelle hydrauliske pumpen. Den er basert på prinsippet om fortrengning av væsker. I industrien er slike enheter ganske etterspurt, deres hovedfunksjon er å pumpe drivstoff og smøremidler.
Den manuelle hydraulikkpumpen består av to hoveddeler, pumpeenheten (1) og hydraulikktanken (2). De er sammenkoblet med en pinne (3). Du må fylle på væsken gjennom hullet etter å ha skrudd ut pluggen som lukker den (4). Håndtaket (6) med spaken (7) driver stempelet (8) på første og andre trinn, laget i ett stykke. Pumpeenheten har en to-trinns struktur.Trinn nummer én ved redusert trykk og høyere kapasitet tjener til å akselerere bevegelsen til det hydrauliske sylinderstempelet. Trinn to ved høyt trykk og lavere kapasitet tjener til å oppnå arbeidskraften til aktuatoren. Overbelastningsbeskyttelse er gitt av en sikkerhetsventil (9). Trykkavlastning og uttak av hydraulikkvæske fra sylinderhulrommet inn i tanken skjer ved hjelp av en skrue (10).
Det er viktig å inspisere verktøyet før du starter arbeidet med en pumpe, og hvis det er sprekker eller fliser på overflaten, ikke bruk det. Det er viktig å sjekke om høytrykksslangen er godt koblet til håndpumpen.
Vi kobler pumpen til det hydrauliske systemet med en hurtigkobling;
Vi dreier ventilen med klokken til enden.
Beveg pumpehåndtaket opp og ned med translasjonsbevegelser. Som et resultat pumpes olje inn i systemet fra pumpen. Samtidig bygges det opp trykk i systemet, og også stempelslaget til det hydrauliske verktøyet som vi pumper olje inn i oppstår.
I en situasjon der arbeidsstemplet til systemet som oljen helles inn i når endeposisjonen, vil det skapes et økt trykk i systemet, som et resultat vil det være umulig å pumpe olje. Da er det nødvendig å stoppe driften av pumpen for å unngå skade på enheten.
For å redusere trykket i systemet, vri ventilen sakte mot klokken til enden. Som et resultat vil olje fra systemet strømme tilbake til pumpen. Dette er på grunn av tilbakeføringen av stempelet til sin opprinnelige posisjon.
Når du er ferdig med å pumpe olje, er det verdt å inspisere det hydrauliske systemet for oljelekkasjer, og pumpen bør også inspiseres. Hvis du finner lekkasjer, bør du reparere dem umiddelbart.
Vi er klare til å tilby deg ikke bare profesjonell reparasjon av hydrauliske motorer og hydrauliske pumper, men også, som ikke er mindre viktig, deres foreløpige diagnostikk direkte på utstyret. Svært ofte er problemet med lav effektivitet av utstyrsdrift ikke forbundet med driften av disse enhetene, men med feil oppsett og justering.
Erfarne feltmannskaper vil ikke bare kunne diagnostisere og konfigurere utstyret på stedet, men også, i tilfelle feil i hydraulikkmotorene og pumpene selv, demontere dem for reparasjoner i et servicesenter. Du vil ikke bare spare penger, men også tid.
Serviceavdelingen til Tradition-K Company utfører rutine- og overhalingsreparasjoner av aksialstempelhydraulikkpumper og hydraulikkmotorer av følgende modeller (serier) og produsenter:
serie 310, 410, 313, 303 produsert av PSM-Hydraulics;
pumper NP , hydrauliske motorer MP produksjon Hydrosila ;
pumper K3V, K5V, NV og hydrauliske motorer M5XM2X produksjon KAWASAKI ;
pumper A7V, A8VO A10VO, A11VO og hydrauliske motorer A2F , A6VM produksjon REXROTH ;
pumper HPV produksjon HITACHI ;
og mange andre ledende globale produsenter.
Vi utfører reparasjoner hydrauliske pumper og hydrauliske motorer planetarisk type, radielle stempelmotorer , vingepumper og motorer som brukes i hydrauliske systemer av maskiner og mekanismer i ulike bransjer og konstruksjon.
Under reparasjonen utføres en fullstendig defektidentifikasjon av produktet og det utarbeides et kostnadsoverslag som beskriver de oppdagede defektene og funksjonsfeilene, angir typen og mengden arbeid som kreves for å reparere produktet og en liste over reservedeler som brukes i reparasjonen. Reparasjonen utføres av høyt kvalifiserte spesialister med lang erfaring i reparasjon av hydraulisk utstyr og bruk av spesialverktøy.
Avhengig av typen hydraulisk motor, hydraulisk pumpe og graden av slitasje på komponentdelene, vil reparasjonsalternativer bli tilbudt basert på resultatene av feilsøkingen:
utskifting av tetninger;
sliping og lapping av arbeidsflater;
utskifting av lagre;
utskifting av pumpeenheter;
restaurering av passform for lagre og oljetetninger;
restaurering (produksjon) av saken;
restaurering eller utskifting av regulatoren.
I tilfelle av økonomisk uhensiktsmessig reparasjon, er vi klare til å tilby deg et stort utvalg av både nye og renoverte hydrauliske enheter.
Takket være veletablerte kanaler for levering av reservedeler, blir delene og sammenstillingene som kreves for reparasjon levert direkte fra fabrikkene - produsenter av produktet mottatt for reparasjon.
Etter fullført reparasjonsarbeid testes alle 100 % av produktene på et spesialutstyrt hydraulisk stativ. Under testene blir det tatt avlesninger av de tekniske parametrene til produktet og en konklusjon blir gjort om hvor godt reparasjonen ble utført. På slutten av testene tas det en beslutning om det er mulig å gi produktet til kunden eller om det er nødvendig å modifisere det og teste det på nytt.
Etter fullført reparasjoner og testing, har produktet en garanti på seks måneder.
I den første fasen av reparasjonen utføres utstyrsdiagnostikk, de identifiserte feilene vurderes, årsakene til deres forekomst. Elimineringsalternativer, risikoer og kostnader identifiseres. Etter avtale om pris, vilkår og typer arbeid med kunden, utføres reparasjon og teknisk arbeid:
feilsøking av produkter inkluderer demontering, identifisering av årsakene til feil, rengjøring av deler;
utskifting av komponenter: pumpeenhet, vugge, roterende plate, lagre ...;
utskifting av utslitte deler og sammenstillinger: fordelere, foringer, regulator, aksel, tetninger, gummipakninger;
eliminering av skitt, slitasje og dets spor;
restaurering av tettheten til låseelementene;
justering av ventilregulatorer;
Monteringen utføres ved bruk av nødvendige materialer og utstyr for pålitelig forsegling, sliping av enheter og deler. Ytterligere tester utføres ved hjelp av et spesialisert stativ. De tekniske indikatorene kontrolleres for samsvar, de restaurerte enhetene pumpes.
Basert på resultatene av kontrollen kan det foretas ytterligere foredling eller det kan utarbeides en rapport, som leveres til kunden sammen med den reparerte hydraulikkpumpen.
Vår fordel er muligheten til å reparere alle typer importerte hydrauliske pumper: radialt og aksialt stempel, gir, gerotor, manuell og blad. Alt arbeid utføres på stedet, noe som kan spare tid og penger betydelig.
Vi kan bestille reparasjon av hydrauliske pumper av ulike merker: Caterpillar, DAEWOO, Denison Hydraulics, EATON, Hitachi, Kawasaki, KAYABA, Komatsu, Linde, NACHI, Parker, Rexroth Bosch, Sauer Danfoss, TOSHIBA, VICKERS, etc.
Et slikt problem oppsto, siden det i hydraulikk ikke er en fot i tannen, men en press er nødvendig for arbeid.
Også en slik manuell hydraulisk pumpe ble kjøpt.
Hva skal være oljenivået i pumpen, hvilke ventiler skal være åpne eller lukkede!
Medlemmer
5.322 innlegg
By: Krasnoe Selo
Navn: Maxim
Medlemmer
5.322 innlegg
By: Krasnoe Selo
Navn: Maxim
Medlemmer
922 innlegg
Medlemmer
26 innlegg
Medlemmer
26 innlegg
Medlemmer
26 innlegg
Stengeventilen for oljetilførselen fungerer ikke, det kan nemlig være skjell på halsen (landingen) på ventilen, eller selve ballen i skallene. Det er nødvendig å demontere og sjekke, hvis det virkelig er skjell, velg ballen etter størrelse, og deretter nagle et nytt sete med den. Enten fungerer ikke trykkreduksjonsventilen, det er også vasker, eller trykkplaten (fjæren) til denne ventilen er ikke strammet eller er helt fraværende. Det er ikke nødvendig å synde på luften, hvis pumpen trykker, vil luften plystre tilbake i pumpen når returledningen åpnes.
Selv gikk gjennom alt dette, som de sier "spiste hunden"
Hvordan kan en høytrykkspumpe lages? Hvor finner du en god steg-for-steg guide med bilder eller videoer?
Hvordan kan en høytrykkspumpe lages?
Den enkleste metoden for å lage en høytrykkspumpe er å gjøre en liten endring av en bilhydraulikk jekk. For eksempel har en 3-tonns jekk med en sylinderdiameter på 28 cm et areal på 6,15 cm2. Dette gjør det mulig å oppnå et trykk på 488 atmosfærer. Å konvertere en jekk til en pumpe består i å erstatte en lang stang med et kort stempel, og en plugg er festet på toppen. Det skal lages hull i pluggen til ventilen, påfyllingsslangen og trykkmåleren som er montert der. For å betjene pumpen brukes en sylinder der det er en arbeidsgass under et trykk på 300 atmosfærer.
Hvor finner du en god steg-for-steg guide med bilder eller videoer?
Jeg tror det ikke vil kreves trinnvise instruksjoner for en slik omarbeiding. Jeg legger ved et diagram over jekkens drift før og etter endringen, samt et bilde av den sammensatte pumpen. I tilfelle noe fortsatt ikke er forstått - se videoen
VIDEO
Reparasjon av hydrauliske pumper er ofte nødvendig når det oppstår problemer med denne spesielle teknikken. Ofte krever ikke en slik situasjon inngripen fra kvalifiserte spesialister, og hvis du har litt sikker kunnskap, kan du fikse det med egne hender.
Det anbefales å bli kjent med de vanligste funksjonsfeilene og måtene å eliminere dem fra artikkelen.
Driften av enhver hydraulisk pumpe er basert på prinsippet om sug og utslipp av væske.
De viktigste strukturelle elementene:
En væske beveger seg mellom dem, som, når trykkkammeret er fylt, begynner å trykke på stempelet, forskyve det, og gir bevegelse til arbeidsverktøyet.
Grunnleggende driftsparametre for alle typer hydrauliske pumper:
Motorturtall, målt i rpm.
Arbeidstrykk i sylinderen, i bar.
Volumet av arbeidsvæsken, i cm³ / omdreininger eller mengden væske som fortrenges av pumpen under en omdreining av motorakselen.
De viktigste typer utstyr:
Manuell hydraulisk hydraulikkpumpe ... Dette er den enkleste enheten som opererer etter prinsippet om væskefortrengning.Når håndtaket trykkes inn, beveger stempelet seg oppover, noe som skaper en sugekraft og gjennom KO2-ventilen kommer væske inn i kammeret, som forskyves når håndtaket løftes.
Fordelene med slike enheter:
lav ytelse sammenlignet med drivenheter.
Radialt stempel. De er i stand til å utvikle trykk opp til 100 bar, har en lang driftsperiode. Radialstempelpumper kan være av to typer:roterende. I slike enheter er stempelgruppen plassert inne i rotoren, fra sin rotasjon gjør stempelet frem- og tilbakegående bevegelser, vekselvis sammenføyning med hullene for å drenere væsken gjennom spolene;
Roterende radialstempelpumpeanordning
med eksentrisk skaft. Forskjellen er plasseringen av stempelgruppen inne i statoren; slike pumper distribuerer væske gjennom ventilene.
høy pålitelighet;
arbeid utføres med høyt trykk, noe som øker produktiviteten;
skaper et minimumsstøynivå under drift.
høy pulsasjonshastighet under væsketilførsel:
stor masse.
Aksialt stempel. Dette er den vanligste typen utstyr.Avhengig av plasseringen av rotasjonsaksen til motoren, kan det være:
Fordelene med slike pumper:
høy effektivitet;
høy ytelse.
høy pris.
Girpumper refererer til roterende utstyr ... Den hydrauliske delen av strukturen består av to roterende tannhjul, deres tenner, ved kontakt, fortrenger væske fra sylinderen. Girpumper kan være:med eksternt utstyr;
med innvendig giring, der girene er plassert inne i huset.
Bildet viser typene girpumper.
Gir brukes i systemer hvor driftstrykket ikke overstiger 20 MPa.De er mest brukt i landbruks- og anleggsutstyr, smøresystemer og mobil hydraulikk.
Enkel konstruksjon.
Liten størrelse.
Lett vekt.
Lav effektivitet, opptil 85 %.
Små svinger.
Kort levetid.
Råd: For å øke levetiden til den hydrauliske pumpen, er det nødvendig å følge kravene i bruksanvisningen strengt.
Nesten alle sammenbrudd som oppstår under drift av hydrauliske pumper er et resultat av slike faktorer som:
Unnlatelse av å overholde reglene for utstyrshåndtering og forsømmelse under vedlikeholdet:
utidig utskifting av olje og filtre;
eliminering av lekkasjer i hydraulikksystemet.
Feil ved valg av hydraulikkvæske eller olje.
Bruk av tilbehør som ikke samsvarer med driftsmodusen til pumpen.
Feil maskinvareoppsett.
Tabellen gir en liste over de vanligste funksjonsfeilene og hvordan du fikser dem:
Klaring i kontrollstangen.
Lagersetepinnene er ødelagte.
Kanalen mellom kontrollspolen og stempelet er skitten.
Beslag mottatt på overflaten av stempelet hindrer dens jevne bevegelse
Kontroller og reparer om nødvendig hydraulikkpumpen
Motstanden til den hydrauliske ledningen mellom de eksterne elementene til trykkkompensatoren og kontrollpanelet har økt.
Lavt kontrolltrykk
Juster utstyrskontrolltrykket
Drivakselens splines er utslitt.
Stempelsko eller selve stemplene er slitt eller skadet
Lagrene er for mye slitt
Trykkkompensator feiljustert.
Spolen til kontrollmekanismen har gått i stykker.
Kontrollspolefjærene er skadet eller ødelagt.
Det har dannet seg anfall på spolen eller boringen.
Styresylinderfjærene er skadet eller ødelagt.
Feil på elementer i kretsen til den eksterne trykkkompensatoren
Minste arbeidsvolum for utstyret er satt for høyt.
Støtteflatene til den hydrauliske pumpeholderen og salen til støttelagrene er utslitt eller skadet
Kontroller og reparer om nødvendig hydraulikkpumpen
Kanalen fra utgangskanalen til kontrollspolen er skitten
Det er et lavt nivå av arbeidssammensetning i tanken.
Lavt trykk ved innløpet til hydraulikkpumpen.
Slitte eller skadede grensesnittflater mellom sylinderblokken og fordeleren.
Dårlig varmevekslerkjøling. Inspiser varmeveksleren, skyll og rengjør kjøleflatene.
drevet av væske under stort press. I hjertet av den hydrauliske pressen er Pascals lov.
Enheten har to sylindre eller kamre. I en, mindre bringes væsken til en tilstand med høyt trykk, og overføres gjennom en spesiell kanal eller rørledning til et stort arbeidskammer, der den innkommende væsken danner en kraft på stempelet, og overfører den til arbeidsstykke ved hjelp av et utøvende verktøy. Viktig betingelsen for drift av pressen er installasjonen av stopperen , som ikke tillater bevegelse av arbeidsstykket eller delen under påvirkning av arbeidsstempelet. Ulike oljer brukes som væske.
Finnes vanligvis i moderne produksjons hydrauliske presser Arrangementet av arbeidskammeret er vanligvis vertikalt , men den kan også være horisontal. Med hensyn til formålet og typen bearbeidede materialer, utvikler denne enheten innsats fra titusenvis til tusenvis av tonn med trykk.Pressen brukes ofte i metallbearbeiding til smiing, stansing, bøying og retting, ekstrudering av rør og profiler, samt til pakking, brikettering, pressing av ulike materialer, fremstilling av treskjæring, plast, gummiprodukter og på mange andre områder av aktivitet.
VIDEO
Kjøp av en fabrikkprodusert presse vil koste mye. Men dette verktøyet kan lages med egne hender utgifter kun på nødvendige materialer. Dessuten kan du lage en enhet tilpasset og tilpasset spesifikke behov, med hensyn til nødvendige oppgaver. Siden en hjemmelaget hydraulisk presse i alle fall vil trenge et bestemt sted, i mangel av et verksted, kan den installeres i garasjen.
VIDEO
For hjemmeforhold er pressen ganske nok, noe som skaper en innsats på 15-25 tonn eller mindre - det avhenger av de nødvendige oppgavene. I tillegg til innsats har denne enheten følgende grunnleggende kriterier:
størrelser;
arbeidsegenskapene til sengen;
tilstedeværelse av en trykkmåler;
stempelslag.
I arbeidssylinderen brukes vanligvis en separat manuell eller innebygd hydraulikkpumpe for å generere trykk. Dette vil avhenge av valg av utstyr for montering av pressen. Den enkleste, lettproduserte versjonen av pressen er Designet er basert på en hydraulisk jekk av flasketypen hvor den innebygde håndpumpen er plassert.
Før du begynner å montere en hydraulisk presse med egne hender, må du bestemme hvilke behov den skal brukes til, og selvfølgelig hva slags innsats den trenger. Deretter du må velge og kjøpe den nødvendige jekken , i tilfelle den brukes til fremstilling av en presse.
Det neste, viktigste stadiet er å lage en tegning av den sammensatte pressen. Alle tegninger som tilbys på Internett for produksjon av en hydraulisk presse er utviklet og utført på grunnlag av eksisterende hydraulisk utstyr og metallmaterialer. Derfor, hvis du strengt følger andres ordninger, kan det å lage en presse med egne hender strekke seg ut for alltid og vil bestå i å justere og endre, tatt som grunnlaget for ordningen for en kjøpt hydraulisk jekk.
Når du fullfører en tegning, må du først velge en ordning for driften av utstyret:
jekken er festet på toppen av sengen og presser nedover;
jekken er plassert på bunnen av sengen og skyver oppover.
Og ikke glem at for de produserte jekkene er den normale arbeidsposisjonen, som leveres av anlegget, vertikal, med utgangsstangen oppover. Jekken må ikke snus!
Det andre alternativet er oftest valgt. Den første er mer praktisk for visse typer arbeid, for eksempel for ekstrudering av lagre fra enkelte deler, foringer.
VIDEO
pressen vil begynne å trykke opp og ned samtidig prøver å knekke sengen. Underlaget til rammen skal gi tilstrekkelig holdbarhet for pressen og best av alt være i form av en plattform. Bredden på rammeåpningen vil avhenge av dimensjonene beregnet for pressing av materialer, men den må ikke være mindre enn summen av breddene til pressutstyrselementene.
Høyden summeres fra dimensjonene til jekken, den nødvendige frie bevegelsen til stangen, høyden på delene beregnet for pressing og tykkelsen på det mobile arbeidsbordet. Med skjemaet til det andre arbeidet er jekken festet til basen, og toppen av rammen tjener som vekt på produktene. Trykket fra stammen overføres til arbeidsstykket ved hjelp av et bevegelig arbeidsbord. Den er installert på toppen av jekken på sengen, langs hvilken han må bevege seg fritt opp og ned holdes av sideskinnene.
På begge sider av jekken er fjærene festet: med ett øye til bunnen av rammen, og det andre til det bevegelige bordet. Deres formål er å komprimere jekken til sin opprinnelige tilstand når stangen ikke stikker ut (størrelsen og stivheten til fjærene velges deretter). Du kan også gjøre alternativet når et verktøy i form av en dor settes på stilken, hvor det ene øyet er festet, og det andre er festet til basen.
Den første ordningen med presseoperasjonen innebærer at bunnen av rammen vil være vekten for produktene, og jekken er montert på et bevegelig bord hengt fra toppen av rammen på fjærer. Under bunnen av jekkstangen i to ordninger er det laget et reir på grensesnittet. Dette kan være et lite stykke rør med passende diameter.
For å regulere den frie bevegelsen til jekkstangen og selvfølgelig høyden på arbeidsstykkene, er følgende løsninger mulige:
sørge for installasjon av utskiftbare innsatsforinger fra en hul eller solid metallprofil;
lag et avtagbart stopp i form av et bevegelig arbeidsbord, som kan festes på sengen med stenger eller muttere og bolter. For dette hull er laget i rammen med en avstand i høyden mindre enn bevegelsen til jekkstangen;
et skrutrekk med et ratt er installert på toppen av rammen. Ved å stramme skruen med platen i enden kan du redusere klaringen for produkter inne i rammen;
kombinert bruk av alternativene ovenfor.
Alle dimensjoner i prosjektet må angis under hensyntagen til dimensjonene til pressgjenstandene, jekken, samt dimensjonene til den tiltenkte metallrullingen for bruk under fremstilling av pressen med egne hender.
VIDEO
vinkelsliper eller håndsag;
elektroder;
sveisemaskin.
I rollen som en kraftenhet - den ervervede hydrauliske pressen. Dør fjærer fra forsetene på bilen eller andre passende. Når jekken er i nedre posisjon, kan brosoppen velges som et element i tilbaketrekksinnretningen. Den settes på stangen, fjærene er festet til den og bunnen av sengen.
Detaljer som kan være nødvendig:
et stykke metallplate fra 8 millimeter - hvis du trenger gulv på basen eller andre deler av strukturen for å jevne overflaten;
kanal mer enn nr. 8, kvadratisk eller rektangulært formet rør fra 35x35 mm, vinkel fra 45x45 mm - for rammen, dens base, mobilt arbeidsbord, avtagbart stopp;
et stykke rør for stammehodet (av den aktuelle delen, omtrent 1 cm lang);
metalllist 1 cm - for avstivning av ribber, rammeføringer (om nødvendig).
VIDEO
metall kuttes til beskrevet på tegningen. Lag alle nødvendige hull, hvis det er gitt av prosjektet, på de spesifiserte detaljene.
Etter det sveises rammen fra delene av det firkantede røret, sømmene på skjøtene sveises nedenfra og ovenfra. Ovenfra, ved hjelp av sveising, er en metallplate av ønsket størrelse festet. Ved hjelp av en sveiseenhet lager de også en U-formet struktur med tydelig rette vinkler, den er sikkert festet til basen og rammen er klar.
Sett sammen et mobilt arbeidsbord. For hva du kan velge et rør eller en kanal kuttet til en størrelse mindre enn mellomavstanden til rammestivene. Et rørstykke er sveiset til kanalen under jekkstangen.I rollen som bordguider velges vanligvis deler av stripen med en lengde lik bredden på rammen. Etter å ha viklet kanalen mellom rammestolpene, er stripene installert på siden og hele strukturen er festet med muttere og bolter. Det er også montert en avtagbar justerbar stopper, men det lages hull i listene overfor stativene for festing i ønsket høyde.
Etter det, på de angitte stedene, er fjærene festet på en praktisk måte. Trekk av det mobile arbeidsbordet, fest jekken - gjør-det-selv hydraulikkpressen er klar. Hvis det ikke er behov for det, kan jekken enkelt fjernes og brukes til det tiltenkte formålet.
Video (klikk for å spille av).
VIDEO
Vurder artikkelen:
Karakter
3.2 hvem stemte:
85
