Gjør-det-selv reparasjon av hydraulisk rørbøyer

Rørbøyeutstyr er etterspurt i et bredt spekter av bruksområder - hvor det er behov for å installere vann- og gassforsyningssystemer, varme og sanitæranlegg. Fordelen med rørbøyere er muligheten til å oppnå ønsket bøyevinkel på røret uten behov for oppvarming eller andre grove manipulasjoner. Real Tool Company tilbyr et bredt utvalg av bøyeutstyr - manuelle, elektriske, hydrauliske og elektrohydrauliske rørbøyere til rimelige priser. Sortimentet inkluderer produkter fra populære merker, inkludert Voll, Kern, Rekon, Rems. Med deres hjelp kan du bøye rør opp til 90 grader uten knekk og andre deformasjoner.

Ring oss: 8 (499) 641-15-51 eller

Har du behov for å reparere rørbøyeren kan du også kontakte Real Tool for valg av utstyr, reservedeler og tilbehør for vedlikehold, reparasjon og modernisering. Her finner du sertifiserte reservedeler og forbruksvarer for reparasjon og service til rimelige priser. Vi tilbyr kun originale produkter av høy kvalitet fra pålitelige produsenter som vi samarbeider direkte med. Dette gir oss muligheten til å påta oss maksimale garantiforpliktelser og sette minimumshandelsmarginer for produkter i et bredt spekter av produkter.

For å reparere en rørbukker kan du kontakte våre bedriftsledere direkte, som vil velge det beste alternativet for utskifting eller modernisering for deg med tanke på pris og egenskaper. Kontakt Real Tool for hjelp og få omfattende informasjon og teknisk støtte for utstyret ditt.

Effektivitet

Gratis levering til transportselskapet (TK)

Vårt firma produserer hydrauliske rørbøyere TPG, TG med manuell og elektrisk drift, trykktesting pumper OGS og andre rørtilpasningsverktøy.

Hvis det er mye luft i systemet, kan det være nødvendig å gjenta disse trinnene flere ganger.

Rørbøyeordning

For lett tilsmussing kule 1 og sete 3, funksjonsfeilen kan elimineres med "vannhammer":
– skru skruen 9 på hydraulikksylinderen opp til anslag (fig. 1);
– løft håndtaket 8 til høyeste posisjon;
– senk håndtaket 8 kraftig ned ved å trykke på enden av håndtaket.
Gjenta disse trinnene om nødvendig.

For kraftig forurensning sugeventilen til den hydrauliske sylinderen må rengjøres.

MERK FØLGENDE! Hvis du ikke er sikker på at du kan reparere den selv uten å skade delene av den hydrauliske sylinderen, send en forespørsel om reparasjon til eller ring numrene som er oppført i kontaktinformasjonsdelen.

Ventilrengjøring:
– ta ut akselen 15 som forbinder håndtaket 8 og stempelet 16;
– koble håndtaket 8 fra stempelet 16;
– fjern stempelet 16 med beskyttelseskappen 18 fra hylsen 19;
- tøm oljen;
– snu den hydrauliske sylinderen og ta ut kulen 1 (fig. 4). Hvis kulen ikke passerer gjennom hullet i kobberskiven under bøssingen 19 (fig. 2), vil det være nødvendig å skru av bøssingen 19;
MERK FØLGENDE! Når du monterer den hydrauliske sylinderen, må den glødede kobberskiven skiftes ut med en ny.
– inspiser og rengjør setet 3 (fig. 4)
– inspiser og rengjør kulen 1 (fig. 4). Hvis det er merkbar skade på kulen (noe som er usannsynlig), bytt den ut med en annen herdet stålkule (kulelager) med samme diameter.Plasser den nye ballen på setet og bank på den med en stang av mildt stål eller ikke-jern for å få en bedre passform på setet.

Fig.4 Fragment av en hydraulisk sylinder med rørbøyer - tegning

For lett tilsmussing kule 2 og sete 4, funksjonsfeilen kan elimineres med "vannhammer":
– skru skruen 9 på hydraulikksylinderen opp til anslag (fig. 1);
– løft håndtaket 8 til høyeste posisjon;
– senk håndtaket 8 kraftig ned ved å trykke på enden av håndtaket.
Gjenta disse trinnene om nødvendig.

For kraftig forurensning sugeventilen til den hydrauliske sylinderen vil kreve rengjøring og utskifting av hydraulikkoljen.

MERK FØLGENDE! Hvis du ikke er sikker på at du kan reparere den selv uten å skade delene av den hydrauliske sylinderen, send en forespørsel om reparasjon til eller ring numrene som er oppført i kontaktinformasjonsdelen.

Feilsøkingsprosedyre:
– skru ut skruen 9 (fig. 1) på hydraulikksylinderen til den stopper;
– tapp ut hydraulikkoljen gjennom påfyllingshullet 6 eller dekselet 7 på beholderen (fig. 4);
– installer den hydrauliske sylinderen i en skrustikke vertikalt og klem den fast ved kroppen 5 (fig. 4);
– skru av hylsen 8 (fig. 4) på ​​hydraulikksylinderen bak frontstangen 10 (fig. 1). Fra ermet hydraulisk sylinder en betydelig mengde olje vil strømme ut;
– rengjør kulen 2 og setet 4 (fig. 4) med bensin eller diesel; Hvis det er merkbar skade på kulen (noe som er usannsynlig), bytt den ut med en annen herdet stålkule (kulelager) med samme diameter. Plasser den nye ballen på setet og bank på den med en stang av mildt stål eller ikke-jern for å få en bedre passform på setet.
– ta hylsen 8 (fig. 4) og med et lett slag på stangen 12 (fig. 1) fjern den fra hylsen. Vask om nødvendig delene i diesel;
– Skift eventuelt ut tetningsringene til hydraulikksylinderen (se ringparametere her);
- Installer stangen i den hydrauliske sylinderhylsen;
Pass på at det ikke blir fremmedpartikler igjen på delene!
– skru hylsen inn i huset 6 med mutteren 20 (fig. 1);
– fyll tanken med hydraulikkolje, luft ut hydraulikksylinderen og luft ut systemet, som vist her.

Hydraulisk, elektrisk, mekanisk, manuell. La oss fikse alt!

Det er et tilstrekkelig antall manuelle rørbøyere på det russiske markedet: Ridgid, Great, Rothenberger, Voll, Reed og andre mindre kjente merker. Utformingen av dette virkelig "teknologimirakelet" skiller seg som regel ikke mye, og de bøyer seg, uansett hva produsenten i personen til den offisielle representanten forteller deg, alt er nesten det samme. Dette er den hoveddrevne hydrauliske sylinderen, ledende liten, sjeldnere to ledende sylindere og, selvfølgelig, et bypass-ventilsystem. Jeg vil utelate resten av komponentene i beskrivelsen, siden de knapt går i stykker. Selv om du dykker ned i minnet, var det også slike representanter hvis ramme var buet, men jeg ville ikke ha det travelt med å klandre produsenten for dette. Hvem vet hva de prøvde å bøye der. Kanskje det var en "rundtømmer" tretti (helt metallblank).

Det finnes også rørbøyere med elektrisk hydraulikkpumpe. Det finnes elektromekaniske maskiner. Sjeldne deler, men veldig behagelige. I slike maskiner trenger du ikke laste ned noe selv, bare trykk på en spak eller en knapp. Veldig praktisk, men på grunn av kompleksiteten og høye kostnadene er kundene mistenksomme overfor dette utstyret.

Ved begynnelsen av min karriere som serviceingeniør innrømmer jeg at jeg ikke forsto hva som var galt der. Senere skjønte jeg at det er nok av sår i den hydrauliske rørbukkeren.

1. – Oljelekkasje.
2. – Jamming på hydraulisk nivå er en sjelden forekomst.
3. – Stangen trekkes ikke inn i sylinderen.
4. – Mekanisk skade på hovedsylinderen.
5. – Skade på mansjettene på hovedsylinderen.
6. – Tap av tetthet på hovedsylinderen.
7. – Og som programmets høydepunkt – brettingen av olje i en bøyemaskin.

Årsaken til havarier kan være manglende overholdelse av bruksanvisningen, selvlagde reparasjoner, feil vedlikehold, rusk eller ikke ren olje som er tilsatt rørbøyeren.

Å reparere en rørbender er ikke en vanskelig oppgave, men den er veldig romslig, noen ganger avhenger det også av merket. Og når etuiet er "tungt", som for eksempel kokende olje, blir det også dyrt. Vel, ikke halve prisen, selvfølgelig. Det skjer når kundene selv klatrer inn i rørbukkeren, de innrømmer det aldri. Ta og tap, uansett. Jeg husker alltid slike saker med humor.

Du kan bøye profilrøret ved hjelp av en spesiell enhet - en manuell rørbender. Når du utfører en slik prosedyre kan du få produkter av god kvalitet som brukes på mange områder av livet vårt.

Bøyde profilrør brukes til fremstilling av bygningskonstruksjoner, buer, drivhus, gjerder, porter. De er dekorasjonen av elegante gatemøbler: benker, stoler, bord. Bøyd profil og runde metallrør brukes til produksjon av skolepulter, stoler, møbler til medisin, kontorer og andre institusjoner.

En gjør-det-selv hydraulisk rørbøyer laget etter dine egne skisser eller tegninger, eller hentet fra Internett, er en spesiell enhet som kan brukes til å bøye rør eller rullede produkter i forskjellige bøyevinkler, fra 0 til 180⁰.

En god hydraulisk rørbender kan kjøpes i butikker, eller du kan prøve å gjøre det selv, som når det gjelder driftskvalitet ikke vil være dårligere enn fabrikkprodukter.

Og siden improviserte midler og materialer brukes til egenproduksjon, vil kostnadene for en slik bøyestruktur være mye billigere enn serielle enheter. Og den økonomiske siden i produksjonen av en slik enhet, ser du, for de fleste av oss, er av stor betydning. Med dette i tankene lager mange håndverkere universelle design med egne hender, ved hjelp av hvilke formede og runde rør med en hvilken som helst bøyeradius bøyes enkelt og effektivt. Og Internett hjelper dem, hvor du ikke bare kan velge den hydrauliske rørbøyeren du liker for å lage dine egne hender, men også se ferdige tegninger, videoer, lytte eller lese rådene fra erfarne håndverkere.

Blant fabrikkanalogene er den hydrauliske manuelle rørbøyeren av stalex veldig populær, ved hjelp av hvilke metall-plastrør, så vel som metallprodukter, lett bøyes. Det er praktisk for fagfolk å jobbe med et slikt verktøy, siden rør kan bøyes direkte på byggeplassen, og veldig jevnt og nøyaktig. Utformingen av en masseprodusert manuell rørbøyer er slik at når den brukes, blir flating eller knekk fullstendig eliminert.

Egenskaper:

• skaper en kraft som er lik 12 tonn;
• utstyrt med en hydraulisk stasjon;
• utstyrt med et sett med utskiftbare sko;
• kan fungere i horisontal eller vertikal stilling;
• utstyrt med automatisk skyve retur;
• under drift er hele sylinderslaget involvert;
• bøyeradiusen justeres av vertikale eller horisontale støtter (avhengig av modell).

Blant de mange manuelle rørbøyerne regnes hydrauliske maskiner som de mest populære og etterspurte. Det er gode grunner til dette.

Hydrauliske enheter er i stand til å bøye selv et 3-tommers rundt rør med høy kvalitet. De brukes med hell både av fagfolk - for å utføre store mengder arbeid, og av nybegynnere amatører som ønsker å bøye en eller to profiler eller runde rør.

I tillegg til fordeler som:

• enkel produksjon;
• pålitelighet;
• styrke;
• lave kostnader,

de er også verdsatt for deres slagkraft, takket være hvilken det er mulig å behandle ikke bare tykkveggede stålrør, men også arbeide med ganske store produkter laget av andre metaller: aluminium, kobber, messing, bronse.

I tillegg letter en spesiell installasjon (jekk) i stor grad arbeidet til operatøren, som gjør et minimum av innsats for å oppnå en stor trykkkraft på rør av stål eller andre materialer.

Før du produserer en manuell rørbøyer, er det nødvendig å bestemme typen enhet. For å gjøre dette må du gjøre deg kjent med tegningene og bildene, samt diagrammer over mulige gjør-det-selv-design, se en video, huske hvilke materialer og improviserte verktøy du har tilgjengelig, og først deretter fortsette til produksjonsprosessen . Og viktigst av alt: til hvilket formål og for hvilket arbeid trenger du en struktur som du kan bøye stigerørene med. I tillegg ville det være fint å rådføre seg med en mer erfaren nabo eller venn som allerede har jobbet med produksjonen av en slik eller lignende enhet. Og hvis du er klar, kan du begynne å lage en enhet for å bøye profiler.

Før du begynner å produsere en maskin for å bøye et rundt rør, må du fylle på med alt du trenger:

• en hydraulisk jekk fra en bil eller traktor (kraftigere kan brukes, hvis mulig);
• sko (punch);
• kanal (ca. 3 meter);
• 3 ruller med aksler;
• metallplater.

Når du lager en manuell rørbøyer, bør du følge en enkel algoritme:

1. Bruk et målebånd for å måle den nødvendige lengden på kanalen for basen og skjær av 2 like stykker med en kvern, takket være hvilken basen til den fremtidige hydrauliske rørbøyeren, og med den rammen (1), vil være mer stabil .
2. Plasser de kuttede delene av kanalen tett inntil hverandre, sveis nedenfra og ovenfra langs skjøtelinjen. En slik plattform vil være grunnlaget for rørbøyningsmaskinen.
3. Sveis sidekanaler på begge sider av basen i en vinkel på 110⁰.
4. Sveis lengre stykker til den øvre delen av sidekanalene, der det først er nødvendig å bore flere (fra 2 til 8) hull plassert symmetrisk på begge sider av den fremtidige rørbøyningsmaskinen. De er designet for å installere aksler med trykkruller i dem, ved å omorganisere som det vil være mulig å justere bøyeradiusen til stigerørene.
5. Fest med plater med hull for bolter (2) med en diameter på 10-12 mm, jekken (3) på basen slik at den ikke beveger seg ved arbeid med stål eller andre rør. For å gjøre dette må du bore basen på visse steder og fikse den hydrauliske enheten med strimler med bolter.
6. Fest skoen (4) godt på jekkstangen slik at den om nødvendig enkelt kan fjernes og erstattes med en annen.

Alt, designet er klart for arbeid, og de nødvendige dimensjonene er angitt på gjør-det-selv rørbøyer-tegningen, selv om det på bildet ikke er boret hull i de øvre kanalene (det er 2 av dem, en på hver side av sidekanalene). Derfor er den illustrerte manuelle hydrauliske rørbøyeren designet for å bøye deler med kun én bøyeradius.

Høyden på bøyemaskinen bestemmes av parametrene til jekken og avstanden "a". Dette betyr at for å bøye et halvtommers stålrør, bør denne lengden være ca. 2 cm (hvis jekken ikke fungerer).

Det skal bemerkes at all kraften fra stansen er rettet mot den øvre delen av den manuelle rørbøyeren. Derfor kan det være tilfeller hvor den ytre delen av den bøyde delen utsettes for for mye spenning, noe som vil bidra til en betydelig tynning av veggen til det runde røret. Det er til og med rifter i stigerøret. Derfor er det ikke alltid mulig å bruke maskinen til å bøye tynnveggede rør.

Som du kan se, er ingenting komplisert, og designet for å bøye et rundt rør er pålitelig, holdbart og vil vare i flere tiår. Og viktigst av alt, bare improviserte materialer ble brukt til produksjonen, noe som reduserte kostnadene for en slik enhet kraftig.

Enheten brukes til profilrør.Prinsippet for driften av denne designen er som følger: dreieskiven, drevet av en jekk og gjennom hvilken bøyevinkelen er satt, er koblet til hovedrammen ved hjelp av et hengsel. Profilen trekkes som et resultat av rotasjonen av håndtaket, som er festet til den mellomliggende akselen til bøyemaskinen.

Sokkelen til den manuelle rørbøyeren og stativet er laget av kanaler med en vegghøyde på 125-200 mm. Holdere for lagre, grunnlaget for rullene, kan være laget av et stålrør, dessuten må diameteren passe til diameteren til lagrene.

Bøyeparametrene kan justeres på to måter: ved hjelp av dreieskiven og ved hjelp av rullene som er plassert på kanten.

For dette formål er det nødvendig å bore bunnplatene og kanalen, noe som vil sikre mobiliteten til elementene i bøyemaskinen.

Begge plattformene til en slik enhet er også laget av kanaler. For å heve den ekstreme plattformen til en manuell rørbøyer, brukes en konvensjonell hydraulisk type bil eller traktorjekk.

For å sveise et vertikalt stativ fra en kanal, er det nødvendig å gå tilbake fra kanten av den ene siden av bunnen av den hydrauliske rørbøyeren med omtrent 45-50 cm. For å styrke den, er det tilrådelig å pare to stykker.

Ved å bruke bygningsnivået er det nødvendig å oppnå en streng horisontal posisjon av den stasjonære plattformen til en hjemmelaget bøyemaskin, og deretter sveise et stativ bakfra. Ved hjelp av deler av profilen bygger du opp begrenserne til en høyde som er minst lik eller større enn tykkelsen på profilen eller runde rør, som vil være fleksible.

Ved hjelp av dørhengslene kobler du hovedrammen til den manuelle rørbøyeren til føringsplattformen. Monter lagrene på kantene av de bevegelige og stasjonære plattformene, så vel som på stopperne til en slik enhet, ved å bruke sveising for dette.

For å styrke hele strukturen til den hydrauliske rørbøyeren, er det nødvendig å bruke hjørner som er sveiset på separate steder. Fest et håndtak til den midtre akselen på bøyemaskinen, og installer lagre på de ytre.

Plasser jekken nedenfra under styreplattformen, fest den godt til basen med bolter og den hjemmelagde rørbøyeren er klar til bruk.

Forresten, du kan også gjøre reparasjonen av en gjør-det-selv hydraulisk rørbøyer selv, og her er grunnen: ingen bortsett fra deg kjenner funksjonene til strukturen og operasjonsprinsippet. Derfor er det bare du som kan utføre høykvalitetsreparasjon av en rørbender hjemme.

Bøyeprosessen ser slik ut: først må du installere et stålrør i skoen og fikse det på begge sider. Etter det må du bruke en jekk, takket være hvilken en slik enhet (stang med en sko) vil stige opp. Kraften som genereres av den hydrauliske driften vil øyeblikkelig overføres til rullene, hvoretter stigerøret vil begynne å bøye seg under den forhåndsinnstilte bøyeradiusen. Etter slutten av bøyeprosessen må enheten senkes og det ferdige produktet trekkes ut. Hovedsaken er at en slik bøyemaskin kan stoppes når som helst, noe som eliminerer muligheten for skade.

Før du bøyer en profil eller et rundt rør, er det tilrådelig å følge rådene fra personer med erfaring i denne saken.

For det første bøyer hjemmelagde hydrauliske rørbøyere rør laget av alle materialer med tilstrekkelig kvalitet. Det er veldig viktig at tykkveggede produkter bøyes ved hjelp av enheten, uten noen form for ekteskap, som er utenfor kraften til rørbøyere av andre design laget uavhengig hjemme.

For det andre kan prosedyren utføres på varme og kalde måter, noe som også gjør slike enheter mer populære og etterspurte.

Høydepunktet med kaldbøying er at et stål- eller annet metallrør må fylles med noe før operasjonen utføres.Sand, salt, olje eller oljebehandling, vann er godt egnet til dette. Takket være slike fyllstoffer er kvaliteten på bøying av stålrør eller produkter laget av andre metaller betydelig forbedret, og utseendet til enhver form for unødvendig deformasjon er også utelukket.

Med den varme metoden må du forvarme en viss del av stålrøret, og deretter bøye det på samme måte som en kald billet, men uten fyllstoff.

For det tredje, for å oppnå et kvalitetsprodukt, bøyes tykkveggede strukturer ved hjelp av en hjemmelaget hydraulisk rørbøyning ved varmbøyning.

Uerfarne operatører tror at prosessen med å bøye med en DIY metallbøyemaskin er en ganske enkel operasjon. Men det er ikke slik.

Hvis du håndterer den manuelle rørbukkeren feil, kan det oppstå uønskede defekter:

• endring i diameteren til det runde røret, som er forårsaket av den såkalte knusingen;
• utseendet til tynning av de originale prøvene på bøyningsstedet for et rundt rør eller profilanalog, noe som kan føre til en forringelse av delens styrkeegenskaper.

For å minimere mulige defekter, er det nødvendig å kunne velge en slik enhet riktig og bli kjent med prinsippet om dens drift.

Hvis det er nødvendig å utføre bøying identisk med malen, så for å forhindre at profilen eller det runde røret glir, noe som betyr at det ikke er noen forskjell mellom malen og den bøyde delen når det gjelder størrelse og konfigurasjon, er det nødvendig å erstatte stopperne med metallkroker.

Vanligvis brukes en hjemmelaget rørbøyer med to ruller når du bøyer strukturer med små radier, og med tre - store.

For å forbedre designet, er det nødvendig å lage en rørbøyer med egne hender slik at skyverullene kan bevege seg, noe som lar deg endre bøyeradiene umiddelbart.

I denne artikkelen vil vi snakke om prosessen med å lage en gjør-det-selv hydraulisk rørbender ved hjelp av hjemmeverktøy.

Faktisk, i prosessen med å utføre reparasjons- og konstruksjonsarbeid, kan det være behov for å bøye et rundt eller formet metallrør. Det er to måter å løse dette problemet på:

1. Kjøp et verktøy i byggemarkedet. Dette alternativet er egnet for hyppige behov for å bøye rør, fordi prisen på maskinen er veldig imponerende.
2. Lag en rørbender med egne hender. Dette alternativet er egnet i tilfelle et sjeldent behov for bøyning.

Den hydrauliske rørbøyeren består av:

En typisk hjemmelaget rørbukker på ruller

• to stopp for rør;
• hydrauliske sylindre med nedre og øvre stenger;
• enheter for å pumpe olje inn i sylinderen;
• håndtak og eksosventilskrue.

Den hydrauliske sylinderen er hoveddelen og utfører kraftfunksjonalitet, i sin handling ligner den veldig på en biljekk.

For å fylle oljen, samt kontrollere nivået, er det et spesielt hull i den øvre delen av den hydrauliske sylinderen. En stang er festet til kroppen til den bakre delen av sylinderen langs gjengen, og presses også med en låsemutter. Den øvre stangen på sylinderen er festet med en lås og to skruer.

Tegning av en hydraulisk rørbender

Ved hjelp av en veldig kraftig fjær utføres den omvendte mekanismen til den uttrekkbare enheten, som igjen utfører bøyningsarbeidet.

Den nedre stangen er laget i henhold til typen sveiset struktur. Og for installasjon i bunnen av sylinderen til en gjenget bolt, er spesielle stopper plassert. Dermed er stoppet til enhver rørbøyer en slags tapp, og stengene som selve stopperne er plassert på er i den nedre delen. Alle deler av en hjemmelaget enhet skal være laget av slitesterkt stål og produsert ved støping.

Merk: reparasjon av en rørbøyer er en veldig vanskelig oppgave på grunn av kompleksiteten i designet, og derfor anbefales det sterkt å reparere dem i spesialiserte verksteder.Det er der de vil gjøre de riktige justeringene, samt plukke opp solide detaljer.

Noen nyanser for vedlikehold av rørbøyere kan imidlertid gjøres selv, nemlig:

• rettidig rengjør fra smuss og støv alle deler av enheten som gnis under driften;
• oljenivået i sylinderen bør kontrolleres med jevne mellomrom og etterfylles om nødvendig.

Før du begynner, må du bestemme radiusen til det fremtidige produktet som vil bli buet. Basert på en rekke anmeldelser, bør du først kutte av et stykke metallrør, for eksempel med en kvern. Deretter må du sveise i form av en mopp for det gjenværende rørstykket.

Prinsippet for denne handlingen er veldig enkelt: det er nødvendig å plassere et metallrør i den korte delen av enheten, trykk deretter på den ovenfra og bruk spaken, som er den lange delen av enheten, for å bøye røret. Det bør imidlertid tas i betraktning at installasjonsprosessen kan være betydelig komplisert hvis rørdiameteren overstiger 25 mm.

Det er fullt mulig å lage en slik enhet selv hjemme, for dette trenger du følgende:

Først av alt er det nødvendig å utføre sveisearbeid på den nedre stopperen, lik en omvendt bokstav "T". Etter det trenger du to ruller, og deres diametre må fullt ut samsvare med diameteren på selve det kuttede røret.

Videre, ved å bruke den horisontale delen av sylinderen, er vinsjen festet, så vel som rullen. Dermed må de være forbundet med en kjede, og den gjenværende rullen er festet til den vertikale delen av sylinderen, som er litt høyere. Det viser seg at røret er plassert slik at en av endene er klemt mellom to ruller, og den motsatte ligger på vinsjen.

Les også:  Gjør-det-selv toalettreparasjonslekkasje

I prosessen med å bøye røret forskyver vinsjen seg. Denne designen har sin egen feil: flere personer må delta i arbeidet med denne maskinen, fordi en av dem må flytte vinsjen, og den andre skal trekke selve metallrøret.

Merk: i ferd med å produsere en rørbøyer, observer sikkerhetstiltak ved bruk av personlig verneutstyr (spesielle briller, hansker, etc.)

Det er 2 måter å bøye rør på:

Visuelt skjema for rørbøyning

Med denne tilnærmingen må sylinderen fylles med sand etter sikting. Videre klemmes sylinderen fast i en skrustikke og varmes deretter opp til en viss temperatur ved bøyningen av røret.

Det er svært viktig at hullene i produktet er dekket med spesielle kiler, 1,5 ganger produktets egen diameter. I endene av kilene er det nødvendig med hull for utløp av arbeidsgasser, som kan bores med en konvensjonell bor.

Dette alternativet er kun egnet i vintersesongen og er bare effektivt ved negative lufttemperaturer. I den ene enden må sylinderen være lukket, og i den andre, fylt med vann. Etter det blir strukturen stående i kulden til den endelige frysingen av væsken i den. Etter disse trinnene kan mye mindre innsats brukes for å bøye metallrøret.

Hvis det likevel er vanskelig å lage en enhet for å bøye rør hjemme, kan du prøve å leie den, i ekstreme tilfeller, kjøp en manuell rørbøyer i en butikk.

Du kan være interessert i informasjon om hvordan du velger rør for et varmtvannsgulv.

For informasjon om hvordan du kobler til vannrør av plast, les her.

Vi bringer også til deg en artikkel om hvordan du lager en gulvmasse med egne hender.

Hvordan lage en hydraulisk rørbender med egne hender, se videoen: