DIY hydraulisk rørbender reparasjon

Utstyr for rørbøying er etterspurt i et bredt spekter av bruksområder - hvor det er behov for å installere vann- og gassforsyningssystemer, varme- og avløpssystemer. Fordelen med rørbøyere er muligheten til å oppnå ønsket rørbøyningsvinkel uten behov for oppvarming eller andre grove manipulasjoner. Real Tool tilbyr et bredt utvalg av bøyeutstyr - hånd-, elektriske, hydrauliske og elektrohydrauliske rørbøyere til rimelige priser. Utvalget inkluderer produkter fra populære merker, inkludert Voll, Kern, Rekon, Rems. Med deres hjelp kan du bøye rør opp til 90 grader uten knekk og andre deformasjoner.

Ring oss: 8 (499) 641-15-51 eller

Skal du foreta reparasjoner på rørbukkeren kan du også kontakte Real Tool for valg av utstyr, reservedeler og komponenter for vedlikehold, reparasjon og modernisering. Her finner du sertifiserte reservedeler og forbruksvarer for reparasjon og service til rimelige priser. Vi tilbyr kun originale produkter av høy kvalitet fra pålitelige produsenter, som vi samarbeider direkte med. Dette gir oss muligheten til å påta oss de maksimale garantiforpliktelsene og sette minimum handelsmarginer for produkter i et bredt spekter av produkter.

For å reparere en rørbender kan du kontakte lederne av vårt firma direkte, som vil velge for deg alternativet for en del / reservedel som er optimal for deg med tanke på pris og egenskaper for utskifting eller modernisering. Kontakt Real Tool for hjelp og få omfattende informasjon og teknisk støtte for utstyret ditt.

Raskhet

Gratis levering til transportselskapet (TC)

Vårt firma produserer hydrauliske rørbøyere TPG, TG med manuell og elektrisk drift, trykktesting pumper OGS og annet rørmonteringsverktøy.

Hvis det er mye luft i systemet, kan det være nødvendig å gjenta disse trinnene flere ganger.

Diagram for rørbøyer

For lysforurensning kule 1 og sete 3, funksjonsfeilen kan elimineres med "vannhammer":
- skru inn skruen 9 på hydraulikksylinderen til anslag (fig. 1);
- løft håndtaket 8 til øverste posisjon;
- senk håndtaket 8 kraftig ned ved å treffe enden av håndtaket.
Gjenta disse trinnene om nødvendig.

Hvis det er sterkt tilsmusset sugeventilen til den hydrauliske sylinderen må rengjøres.

MERK FØLGENDE! Hvis du ikke er sikker på at du kan foreta reparasjoner på egenhånd uten å skade delene av den hydrauliske sylinderen, send en forespørsel om reparasjoner til eller ring telefonene som er oppført i kontaktinformasjonsdelen.

Ventilrengjøring:
- fjern akselen 15 som forbinder håndtaket 8 og stempelet 16;
- koble håndtaket 8 fra stempelet 16;
- fjern stempelet 16 med den beskyttende kappen 18 fra hylsen 19;
- tøm oljen;
- snu den hydrauliske sylinderen og fjern kulen 1 (fig. 4). Hvis kulen ikke passerer gjennom hullet til kobberskiven under bøssingen 19 (fig. 2), må du skru av bøssingen 19;
MERK FØLGENDE! Når du monterer den hydrauliske sylinderen, må den glødede kobberskiven skiftes ut med en ny.
- inspiser og rengjør salen 3 (fig. 4)
- inspiser og rengjør kulen 1 (fig. 4). Hvis kulen er synlig skadet (noe som er usannsynlig), bytt den ut med en annen herdet stålkule (kulelager) med samme diameter.Plasser en ny ball på salen og bank på den med en stang av mildt stål eller ikke-jernholdig stang for en bedre tilpasning til salen.

Fig. 4 Fragment av rørbøyerens hydrauliske sylinder - tegning

For lysforurensning kule 2 og sete 4, funksjonsfeilen kan elimineres med "vannhammer":
- skru inn skruen 9 på hydraulikksylinderen til anslag (fig. 1);
- løft håndtaket 8 til øverste posisjon;
- senk håndtaket 8 kraftig ned ved å treffe enden av håndtaket.
Gjenta disse trinnene om nødvendig.

Hvis det er sterkt tilsmusset sugeventilen til den hydrauliske sylinderen vil kreve rengjøring og utskifting av hydraulikkoljen.

MERK FØLGENDE! Hvis du ikke er sikker på at du kan foreta reparasjoner på egenhånd uten å skade delene av den hydrauliske sylinderen, send en forespørsel om reparasjoner til eller ring telefonene som er oppført i kontaktinformasjonsdelen.

Prosedyren for å eliminere skaden:
- skru ut skruen 9 (fig. 1) på hydraulikksylinderen til den stopper;
- tapp ut hydraulikkoljen gjennom påfyllingshullet 6 eller tanklokket 7 (fig. 4);
- sett den hydrauliske sylinderen i en skrustikke vertikalt og klem den fast ved kroppen 5 (fig. 4);
- skru av hylsen 8 (fig. 4) på ​​den hydrauliske sylinderen ved frontplaten 10 (fig. 1). Fra ermet hydraulisk sylinder en betydelig mengde olje vil lekke ut;
- rengjør kulen 2 og setet 4 (fig. 4) med bensin eller diesel; Hvis kulen er synlig skadet (noe som er usannsynlig), bytt den ut med en annen herdet stålkule (kulelager) med samme diameter. Plasser en ny ball på salen og bank på den med en stang av mildt stål eller ikke-jernholdig stang for en bedre tilpasning til salen.
- ta hylsen 8 (fig. 4) og slå lett på stangen 12 (fig. 1), fjern den fra hylsen. Om nødvendig, skyll delene i diesel;
- om nødvendig, bytt ut O-ringene til den hydrauliske sylinderen (se parameterne til ringene her);
- installer stangen i sylinderforingen;
Pass på at det ikke blir fremmedpartikler igjen på delene!
- skru hylsen inn i huset 6 med mutteren 20 (fig. 1);
- fyll reservoaret med hydraulikkolje, luft ut den hydrauliske sylinderen og fjern luft fra systemet, som vist her.

Hydraulisk, elektrisk, mekanisk, manuell. La oss fikse alt!

Det er ganske mange håndbøyere på det russiske markedet: Ridgid, Great, Rothenberger, Voll, Reed og andre mindre kjente merker. Utformingen av dette virkelig "teknologiske mirakelet" avviker som regel ikke skarpt, og de bøyer seg, uansett hva produsenten i personen til den offisielle representanten forteller deg, er alt nesten det samme. Dette er den viktigste slave-hydrauliske sylinderen som driver en liten, sjeldnere to drivende sylindere og, selvfølgelig, et bypass-ventilsystem. Jeg vil utelate resten av komponentene i beskrivelsen, siden de knapt går i stykker. Selv om du graver i minnet ditt, var det noen representanter som hadde en bøyd ramme, men jeg ville ikke ha det travelt med å klandre produsenten for dette. Hvem vet hva de prøvde å bøye der. Kanskje det var et tretti rundt tømmer (helt metallblankt).

Det finnes også rørbøyere med elektrisk hydraulikkpumpe. Det finnes elektromekaniske maskiner. Sjeldne tilfeller, men veldig behagelig. I slike maskiner trenger du ikke pumpe noe selv, bare trykk på spaken eller knappen. Det er veldig praktisk, men på grunn av kompleksiteten og de høye kostnadene er kundene mistenksomme overfor dette utstyret.

Ved begynnelsen av min karriere som serviceingeniør innrømmer jeg at jeg ikke forsto hvorfor det var noe å bryte. Senere skjønte jeg at den hydrauliske rørbukkeren har nok sår.

1. - Oljelekkasje.
2. - Jamming på hydraulisk nivå er sjelden.
3. - Stangen går ikke tilbake i sylinderen.
4. - Mekanisk skade på hovedsylinderen.
5. - Skade på hovedsylinderens tetninger.
6. - Tap av tetthet på hovedsylinderen.
7. – Og hvordan høydepunktet i programmet er foldingen av olje i drub bender.

Årsaken til havarier kan være manglende overholdelse av bruksanvisningen, selvlagde reparasjoner, feil vedlikehold, rusk eller uren olje som er tilsatt rørbøyeren.

Reparasjon av en rørbender er ikke vanskelig, men veldig romslig, noen ganger avhenger det også av merket. Og når saken er «vanskelig», som for eksempel å curdle oljen, blir det også dyrt. Vel, selvfølgelig ikke halve kostnaden. Det skjer når kundene selv klatrer inn i rørbukkeren, de innrømmer det aldri. Ta og tap, uansett. Jeg husker alltid slike saker med humor.

Du kan bøye et profilrør ved hjelp av en spesiell enhet - en manuell rørbøyer. Når du utfører en slik prosedyre kan du få produkter av god kvalitet som brukes på mange områder av livet vårt.

Bøyde formede rør brukes til fremstilling av bygningskonstruksjoner, buer, drivhus, gjerder, porter. De er dekorasjonen av elegante utemøbler: benker, stoler, bord. Bøyde formede og runde metallrør brukes til produksjon av skolepulter, stoler, møbler til medisin, kontorer og andre institusjoner.

En gjør-det-selv hydraulisk rørbøyer i henhold til dine skisser eller tegninger, eller hentet fra Internett, er en spesiell enhet som du kan bruke til å bøye rør eller rullede produkter i forskjellige bøyevinkler, fra 0 til 180⁰.

Du kan kjøpe en god hydraulisk rørbender i butikker, eller du kan prøve å gjøre det selv, som med tanke på kvaliteten på funksjonen på ingen måte vil være dårligere enn fabrikkprodukter.

Og siden improviserte midler og materialer brukes til selvproduksjon, vil kostnadene for en slik bøyestruktur være mye billigere enn serielle enheter. Og den økonomiske siden i produksjonen av en slik enhet, ser du, for de fleste av oss, er av stor betydning. Med tanke på dette lager mange håndverkere universelle strukturer med egne hender, ved hjelp av hvilke profiler og runde rør med en hvilken som helst bøyeradius enkelt og effektivt bøyes. Og Internett hjelper dem, hvor du ikke bare kan velge den hydrauliske rørbøyeren du liker for å lage med egne hender, men også se ferdige tegninger, videoer, lytte til eller lese rådene fra erfarne håndverkere.

Blant fabrikkens kolleger er den hydrauliske manuelle rørbøyeren av stalex veldig populær, ved hjelp av hvilken metall-plastrør og metallprodukter lett bøyes. Det er praktisk for fagfolk å jobbe med et slikt verktøy, siden rør kan bøyes direkte på byggeplassen, og veldig jevnt og nøyaktig. Utformingen av den manuelle serieproduksjonsrørbøyeren er slik at flating eller kinking er helt utelukket når den brukes.

Egenskaper:

• skaper en innsats som tilsvarer 12 tonn;
• utstyrt med en hydraulisk stasjon;
• utstyrt med et sett med utskiftbare sko;
• kan fungere horisontalt eller vertikalt;
• utstyrt med automatisk retur av glideren;
• under drift er hele sylinderens arbeidsslag involvert;
• bøyeradius er justerbar med vertikale eller horisontale støtter (avhengig av modell).

Blant de mange manuelle rørbøyerne regnes hydrauliske maskiner som de mest populære og etterspurte. Det er gode grunner til dette.

Hydrauliske enheter er i stand til å bøye selv et 3-tommers rundt rør med høy kvalitet. De brukes med hell både av fagfolk - for å utføre store mengder arbeid, og av nybegynnere amatører som ønsker å bøye ett eller to formede eller runde rør.

I tillegg til slike fordeler som:

• enkel produksjon;
• pålitelighet;
• styrke;
• lave kostnader,

de er også verdsatt for slagkraften, takket være hvilken det er mulig å behandle ikke bare tykkveggede stålrør, men også å jobbe med ganske store produkter laget av andre metaller: aluminium, kobber, messing, bronse.

I tillegg letter en spesiell installasjon (jekk) arbeidet til operatøren, som gjør et minimum av innsats for å oppnå en stor trykkkraft på stål eller andre materialer, rør.

Før du lager en manuell rørbøyer, må du bestemme deg for typen enhet. For å gjøre dette må du gjøre deg kjent med tegningene og bildene, samt diagrammer over mulige design laget av deg selv, se en video, huske hvilke materialer og improviserte midler du har tilgjengelig, og først da starte produksjonsprosessen. Og viktigst av alt: til hvilket formål og for hvilket arbeid trenger du en struktur som du kan bøye stigerørene med. I tillegg ville det være fint å rådføre seg med en mer erfaren nabo eller venn som allerede har jobbet med produksjonen av en slik eller lignende enhet. Og hvis du er klar, kan du begynne å lage profilbøyningsenheten.

Før du begynner å lage en maskin for å bøye et rundt rør, må du fylle på med alt du trenger:

• en hydraulisk jekk fra en maskin eller traktor (du kan bruke kraftigere, hvis mulig);
• sko (punch);
• kanal (ca. 3 meter);
• 3 ruller med aksler;
• metallplater.

Når du lager en manuell rørbøyer, bør du følge en enkel algoritme:

1. Mål den nødvendige lengden på kanalen for basen med et målebånd og kutt av 2 like stykker med en kvern, takket være hvilken basen til den fremtidige hydrauliske rørbøyeren, og med den rammen (1), vil være mer stabil.
2. Plasser de kuttede delene av kanalen tett inntil hverandre, sveis nedenfra og ovenfra langs skjøtelinjen. Denne plattformen vil være grunnlaget for rørbøyningsmaskinen.
3. Sveis sidekanalene på begge sider av basen i en vinkel på 110⁰.
4. Sveis lengre stykker til den øvre delen av sidekanalene, der flere (fra 2 til 8) hull først må bores, plassert symmetrisk på begge sider av den fremtidige rørbøyemaskinen. De er designet for å installere aksler med trykkruller i dem, ved å omorganisere som det vil være mulig å justere bøyeradiusen til stigerørene.
5. Fest med plater med hull for bolter (2) med en diameter på 10-12 mm, jekken (3) på basen slik at den ikke beveger seg ved arbeid med stål eller andre rør. For å gjøre dette må du bore basen på visse steder og fikse den hydrauliske enheten med boltstrimler.
6. Fest skoen (4) godt til jekkstangen slik at den om nødvendig enkelt kan fjernes og erstattes med en annen.

Alt, strukturen er klar for arbeid, og de nødvendige dimensjonene er angitt på tegningen av rørbøyeren laget for hånd, selv om det på bildet ikke er boret hull i de øvre kanalene (det er 2 av dem, en på hver side av sidekanalene). Derfor er den håndholdte hydrauliske rørbøyeren som er vist designet for å bøye deler med bare én bøyeradius.

Høyden på bøyemaskinen bestemmes av parametrene til jekken og avstanden "a". Dette betyr at for å bøye et halvtommers stålrør, må denne lengden være ca. 2 cm (hvis jekken ikke fungerer).

Det skal bemerkes at all kraften fra stansen er rettet mot toppen av håndrørbøyeren. Derfor er det tilfeller når den ytre delen av den bøybare delen er utsatt for for mye spenning, noe som vil bidra til en betydelig tynning av veggen til det sirkulære røret. Det er til og med rifter i stigerøret. Derfor er det ikke alltid mulig å bruke enheten til å bøye tynnveggede rør.

Som du kan se, er det ikke noe komplisert, og designet for å bøye et rundt rør er pålitelig, holdbart og vil vare i mer enn et dusin år. Og viktigst av alt, bare improviserte materialer ble brukt til produksjonen, noe som reduserte kostnadene for en slik enhet kraftig.

Enheten brukes til formede rør.Prinsippet for drift av en slik struktur er som følger: en dreieskive, drevet av en jekk og gjennom hvilken bøyevinkelen er satt, er koblet til hovedsengen ved hjelp av et hengsel. Profilen trekkes som et resultat av rotasjonen av håndtaket, som er koblet til den mellomliggende akselen til bøyemaskinen.

Sokkelen til den manuelle rørbøyeren og stativene er laget av kanaler med en vegghøyde på 125-200 mm. Bur for lagre, bunnen av rullene, kan være laget av stålrør, dessuten må diameteren passe til diameteren på lagrene.

Bøyeparametrene kan justeres på to måter: ved hjelp av dreieskiven og ved hjelp av rullene som er plassert på kanten.

For dette formål er det nødvendig å bore støtteplatene og kanalen, noe som vil sikre mobiliteten til elementene i bøyemaskinen.

Begge plattformene til en slik enhet er også laget av kanaler. For å heve den ekstreme plattformen til den manuelle rørbøyeren, brukes en vanlig hydraulisk jekk for bil eller traktor.

For å sveise en vertikal stolpe fra en kanal, er det nødvendig å trekke seg tilbake fra kanten av den ene siden av bunnen av den hydrauliske rørbøyeren omtrent 45-50 cm. For å styrke den, er det tilrådelig å pare to stykker.

Ved å bruke bygningsnivået er det nødvendig å oppnå streng horisontalitet av den stasjonære plattformen til den hjemmelagde bøyemaskinen, og deretter sveise stativet til det bakfra. Ved hjelp av profilstykkene bygger du opp begrenserne til en høyde som er minst lik eller større enn tykkelsen på de formede eller runde rørene, som vil være fleksible.

Ved hjelp av dørhengslene kobler du hovedrammen til håndrørbøyeren til føringsplattformen. Monter lagrene på kantene av de bevegelige og stasjonære plattformene, så vel som på stopperne til en slik enhet, ved å bruke sveising for dette.

For å styrke hele strukturen til den hydrauliske rørbøyeren, er det nødvendig å bruke hjørnene, som er sveiset på separate steder. Fest et håndtak til den midtre akselen på bøyemaskinen, og installer lagre på de ytre.

Plasser jekken under styreplattformen, bruk boltene for å feste den sikkert til basen og den hjemmelagde rørbøyeren er klar til bruk.

Forresten, reparasjonen av en håndlaget hydraulisk rørbender kan også gjøres uavhengig, og her er grunnen: ingen bortsett fra deg kjenner funksjonene til strukturen og operasjonsprinsippet. Derfor er det bare du selv som kan foreta en høykvalitets reparasjon av rørbøyeren hjemme.

Bøyeprosessen ser slik ut: først må du installere stålrøret i skoen og fikse det på begge sider. Etter det må du bruke en jekk, takket være hvilken en slik enhet (stangen sammen med skoen) vil stige opp. Kraften som skapes av den hydrauliske driften vil øyeblikkelig overføres til rullene, hvoretter stigerøret begynner å bøye seg under den tidligere innstilte bøyeradiusen. Etter slutten av bretteprosessen må enheten senkes og trekkes ut av det ferdige produktet. Hovedsaken er at en slik bøyemaskin kan stoppes når som helst, noe som eliminerer muligheten for skade.

Før du bøyer en profil eller et rundt rør, er det tilrådelig å følge rådene fra personer med erfaring i denne saken.

For det første bøyer hjemmelagde hydrauliske rørbøyere rør laget av alle materialer med tilstrekkelig kvalitet. Det er veldig viktig at tykkveggede produkter bøyes ved hjelp av enheten, uten noen form for ekteskap, som er utenfor styrken til rørbøyere av andre strukturer laget på egen hånd hjemme.

For det andre kan prosedyren utføres ved hjelp av varme og kalde metoder, noe som også gjør slike enheter mer populære og etterspurte.

Høydepunktet med kaldbøying er at et stål eller rør laget av andre metaller må fylles med noe før operasjonen utføres.Sand, salt, olje eller oljebehandling, vann er godt egnet til dette. Takket være slike fyllstoffer økes kvaliteten på bøying av stålrør eller produkter fra andre metaller betydelig, og utseendet til alle slags unødvendige deformasjoner er utelukket.

Med den varme metoden må du forvarme en viss del av stålrøret, og deretter bøye det på samme måte som et kaldt arbeidsstykke, men uten fyllstoff.

For det tredje, for å oppnå et kvalitetsprodukt, bøyes tykkveggede strukturer ved hjelp av en hjemmelaget hydraulisk rørbøyer ved bruk av varmbøyningsmetoden.

Uerfarne operatører tror at bøyeprosessen med en DIY metallbøyemaskin er en ganske enkel operasjon. Men det er ikke slik.

Hvis du håndterer den manuelle rørbøyeren feil, kan det oppstå uønskede defekter:

• en endring i diameteren til et rundt rør, som er forårsaket av den såkalte knusingen;
• utseendet på tynning av de originale prøvene på stedet for bøyning av et rundt rør eller en profilanalog, noe som kan føre til en forringelse av delens styrkeegenskaper.

For å minimere mulige defekter, er det nødvendig å kunne velge riktig enhet og bli kjent med prinsippet om dens drift.

Hvis du må bøye identisk med malen, så for å hindre at profilen eller det runde røret glir, noe som betyr at det ikke er noen forskjell mellom malen og den bøyde delen når det gjelder størrelse og konfigurasjon, må stopperne erstattes med metallkroker.

Vanligvis brukes en hjemmelaget rørbøyer med to ruller når du bøyer strukturer med små radier, og med tre store.

For å forbedre designet er det nødvendig å lage en rørbøyer med egne hender slik at skyverullene kan bevege seg, noe som lar deg endre bøyningsradiene umiddelbart.

I denne artikkelen vil vi lede deg gjennom prosessen med å lage en gjør-det-selv hydraulisk rørbender ved hjelp av hjemmeverktøy.

Faktisk, i prosessen med å utføre reparasjons- og konstruksjonsarbeid, kan det være behov for å bøye et rundt eller formet metallrør. Det er to måter å løse dette problemet på:

1. Kjøp et verktøy i byggemarkedet. Dette alternativet er egnet når det er et hyppig behov for å bøye rør, fordi prisen på maskinen er veldig imponerende.
2. Lag en rørbender med egne hender. Dette alternativet er egnet i tilfelle et sjeldent behov for bøyning.

Den hydrauliske rørbøyeren består av:

Typisk hjemmelaget rørbukker på hjul

• to stopp for rør;
• hydrauliske sylindre med nedre så vel som øvre stenger;
• enheter for å pumpe olje inn i sylinderen;
• håndtak og eksosventilskrue.

Den hydrauliske sylinderen er hoveddelen og utfører kraftfunksjonen, i sin handling ligner den veldig på en biljekk.

Det er et spesielt hull i den øvre delen av den hydrauliske sylinderen for å fylle olje og kontrollere nivået. En stropp er gjenget til huset på baksiden av sylinderen, og presses også med en festemutter. Den øvre sylinderstangen er sikret med en lås og to skruer.

Hydraulisk rørbender tegning

En veldig kraftig fjær brukes til å reversere uttrekksmekanismen, som igjen utfører bøyearbeidet.

Den nedre stangen er laget som en sveiset struktur. Og for å installere en gjenget bolt i bunnen av sylinderen, er spesielle stopper plassert. Dermed er stoppet til enhver rørbøyer en slags tapp, og stripene som selve stopperne er plassert på er i den nedre delen. Alle deler av en hjemmelaget enhet må være laget av slitesterkt stål og laget ved støping.

Merk: reparasjon av en rørbøyer er en svært vanskelig oppgave på grunn av kompleksiteten i designet, og derfor anbefales det sterkt å reparere dem i spesialiserte verksteder.Det er der de riktige justeringene vil bli gjort, så vel som deler av god kvalitet vil bli valgt.

Imidlertid kan noen av nyansene for vedlikehold av rørbøyere gjøres selv, nemlig:

• rengjør umiddelbart alle deler av enheten fra skitt og støv som gnis under driften;
• du må med jevne mellomrom kontrollere oljenivået i sylinderen og etterfylle om nødvendig.

Før du begynner, må du bestemme radiusen til det fremtidige produktet som vil bli buet. Basert på en rekke anmeldelser, bør du først kutte av et stykke metallrør, for eksempel med en kvern. Deretter er det nødvendig med en nalesveis for det gjenværende rørstykket.

Prinsippet for denne handlingen er veldig enkelt: det er nødvendig å plassere et metallrør i den korte delen av enheten, trykk deretter på den ovenfra og bruk spaken, som er den lange delen av enheten, bøy røret. Det bør imidlertid tas i betraktning at installasjonsprosessen kan være betydelig vanskelig hvis rørdiameteren overstiger 25 mm.

Det er fullt mulig å lage en slik enhet selv hjemme, for dette trenger du følgende:

Først av alt er det nødvendig å utføre sveisearbeid på den nedre stopperen, lik en omvendt bokstav "T". Etter det trenger du to ruller, og deres diametre må fullt ut samsvare med diameteren på selve det kuttede røret.

Videre, ved å bruke den horisontale delen av sylinderen, er vinsjen og rullen festet. Dermed må de være forbundet med en kjede, og den gjenværende rullen er festet til den vertikale delen av sylinderen, som er litt høyere. Det viser seg at røret er plassert slik at en av endene er klemt mellom to ruller, og den motsatte ligger på vinsjen.

Les også:  Gjør-det-selv Vitek støvsuger reparasjon

I prosessen med å bøye røret forskyver vinsjen seg. Denne designen har sin feil: flere personer må delta for å jobbe på denne maskinen, fordi en av dem må flytte vinsjen, og den andre må trekke selve metallrøret.

Merk: under produksjonen av rørbøyeren, observer sikkerhetstiltak ved bruk av personlig verneutstyr (spesielle briller, hansker, etc.)

Det er 2 måter å bøye rør på:

Visuelt diagram av rørbøyning

Med denne tilnærmingen må sylinderen fylles med sand etter sikting. Videre klemmes sylinderen i en skrustikke og varmes deretter opp til en viss temperatur ved bøyningen av røret.

Det er svært viktig at hullene i produktet er dekket med spesielle kiler, 1,5 ganger produktets egen diameter. I endene av kilene er det nødvendig med hull for utløpet av arbeidsgasser, som kan bores med en konvensjonell bor.

Dette alternativet er kun egnet i vintersesongen og er bare effektivt ved negative lufttemperaturer. Sylinderen må lukkes i den ene enden og fylles med vann i den andre. Etter det blir strukturen stående i kulden ved den endelige frysingen av væsken i den. Etter disse trinnene kan mye mindre innsats brukes for å bøye metallrøret.

Hvis det likevel er vanskelig å lage en enhet for å bøye rør hjemme, kan du prøve å leie den, som en siste utvei, kjøp en manuell rørbøyer i en butikk.

Du kan være interessert i informasjon om hvordan du velger rør for et varmtvannsgulv.

Les om hvordan du kobler til vannrør av plast her.

Vi bringer også til deg en artikkel om hvordan du lager en gulvmasse med egne hender.

Hvordan lage en hydraulisk rørbender med egne hender, se videoen: