DIY hydraulisk hammerreparasjon

Det er utrolig at levetiden til en moderne hydraulisk hammer måles i år, gitt at under normal drift treffer en del av metallet den andre delen av metallet opptil 1000 ganger eller mer per minutt. Selve naturen til denne aktiviteten er destruktiv.

Det eneste som hindrer hammeren i å bli til skrapmetall er en god forebyggende vedlikeholdsplan for å redusere nedetid og kostnader. Et forebyggende vedlikeholdsprogram hjelper deg å ta vare på de små tingene før de blir til store problemer.

Overvåking av enhetens kjøretid tillater planlagt vedlikehold med jevne mellomrom. Bransjestandarden er ett år, som tilsvarer ca. 2000 timer mediebruk. Bryterens oppstartstid er ca. 25 % av transportørens driftstid. Dermed fungerer enheten omtrent 500 timer per år.

Uansett hvor mange rutinekontroller du foretar, vil driftskostnadene til bryteren din gå opp. Design, materiale og byggekvalitet er direkte relatert til levetid. Ettersom en enhet slites ut, kan den ikke fungere så bra som den en gang gjorde, noe som fører til økt nedetid og økte vedlikeholdskostnader. Tiden kommer da hammeren må skiftes ut. Men dette betyr ikke at det gamle instrumentet må avhendes. Han kan tjene som giver av reservedeler eller kan brukes i ikke altfor vanskelige oppgaver.

Det første trinnet for å sikre bryterens holdbarhet er riktig installasjon og dimensjonering. Hvis en liten hammer brukes i en jobb som krever et mye større verktøy, vil levetiden forkortes. Dette skyldes overdreven stress. Du tvinger bryteren til å gjøre noe den ikke er laget for. Et stort verktøy kan utføre en mindre kompleks oppgave hvis det gir økonomisk mening. I dette tilfellet må operatøren nøye velge størrelsen og kraften til verktøyet for en bestemt oppgave.

De hydrauliske systemene må også innstilles i henhold til den aktuelle hammeren som brukes. Hammere er designet for å fungere innenfor et spesifikt område av hydraulisk trykk og strømning. Hvis enheten brukes utenfor fabrikkparameterne, vil det ikke skje noe godt på grunn av dette.

En vanlig feil er å stille inn strømningen og trykket feil, eller å installere enheten på en eller annen maskin uten riktig oppmerksomhet. Strømmen påvirker hastigheten som hammeren arbeider med. Hvis du overskrider hastigheten, og materialet ikke kollapser, vil du begynne å sprette. Når dette skjer, vil vibrasjonen overføres til brukeren. Dette vil føre til slitasje på enkelte komponenter samt sprekker i bommen på bæreren. Denne energien må gå et sted. Det går, praktisk talt, til å ødelegge hammeren.

Arbeid med lav strømning eller trykk vil også skade verktøyet.

Smøring er den viktigste vedlikeholdsoppgaven for hammeren din. Smørefettet har to funksjoner: det smører gnidedelene og renser rusk fra gjennomføringsområdet. Det er viktig å opprettholde den nødvendige mengden. For mye fett vil føre til at det bygger seg opp mellom stempelet og toppen av verktøyet. I denne forbindelse går kraften til stempelstøtet på arbeidsverktøyet tapt. Hvis det er for lite smøremiddel, vil du få for stor friksjon av delene av verktøyet og tette det til med støv.

Fettet må tåle høy temperatur og trykk. Den må inneholde spesielle tilsetningsstoffer som grafitt og kobber.

Produsenter anbefaler generelt molybdenfett med driftstemperaturer over 260 ° C. Molybden gir ekstra smøring når petroleumskomponentene brytes ned.

Hvis du bruker et smøremiddel som brytes ned ved temperaturer under 500 ° C, vil hammeren etter en kort periode ikke ha nok av det, da den vil begynne å splitte.

Det er også verdt å følge nøye med på ettersmøringsintervallene, som kan variere avhengig av hvor ofte verktøyet brukes. Åket må smøres før start og etter hver annen eller tredje del av arbeidet.

Det er visuelle indikasjoner på at hammeren ikke får nok smøring. Generelt, hvis bunnen av bøssingen er tørr eller skinnende, er det på tide å smøre.

Automatiske smøresystemer er i stand til å gi en stabil tilførsel av smøremiddel.

Jo større hydraulikkhammeren er, desto større er behovet for å utstyre den med et automatisk smøresystem. Enkelte spesielt store modeller kan ikke smøres for hånd med tilstrekkelig smøring.

Tramac anbefaler bruk av automatiske hammersmøresystemer med et dreiemoment på 4000 Nm eller mer. For disse modellene er et system som gir et 7 mm skudd med smøremiddel hver gang hammeren er i drift godt egnet. For små modeller vil 6-10 injeksjoner med fett hver time være tilstrekkelig for å opprettholde et tilstrekkelig nivå.

Men automatiske smøresystemer trenger også oppmerksomhet. Et av hovedproblemene med disse systemene er en falsk følelse av sikkerhet. Det er ikke uvanlig at en beholder eller patron tømmes under drift.

En rutinemessig inspeksjon i tillegg til smøring kan bidra til å forhindre skader og spare reparasjonskostnader. Å ignorere en skikkelig inspeksjon av et verktøy kan være verdt halve kostnaden. Nedetid på flere uker brukt på reparasjoner kan heller ikke unngås.

Noen brytere er gasshydraulisk drevne. Disse modellene bruker nitrogengass bak som kollisjonspute og for å øke kraften. Gass- og hydraulikktrykk bør kontrolleres ukentlig. Det bør huskes at omgivelsestemperaturen kan påvirke disse verdiene.

Du må også sjekke om boltene er løse eller ødelagte, sjekk graden av slitasje på foringene. Hvis det er en lek i bøssingene, så er dette et alarmerende tegn.

Slitte fremre foringer vil føre til feiljustering mellom stempelet og verktøyet. Stempelet kan berøre den indre veggen av kroppen under drift, og derfor kan selve stempelet og kroppen, som er de dyreste delene av hammeren, bli skadet.

Låsepinnene er også utsatt for slitasje. De må fjernes og inspiseres hver 40. driftstime. Dette intervallet kan variere opp eller ned avhengig av materialet som pinnene er laget av. Områdene som holdes av pinnen bør også inspiseres for skade.

Hvis du begynner å merke overdreven verktøyslitasje under ukentlige inspeksjoner, vær oppmerksom på hvordan hammeren brukes. Tilstedeværelsen av slitasje kan indikere hyppig tomgangsdrift av verktøyet. Konsekvensene av dette misbruket kan bli svært kostbare.

Noen produsenter, som Furukawa, tilbyr operatører å rotere låsepinnene slik at de slites jevnt. Dette kan doble levetiden deres. Litt slitasje tåles. Men når dype arr vises, må pinnene skiftes ut. Hvis dette ikke gjøres i tide, kan de deformeres og det vil være svært vanskelig å fjerne dem.

Inspeksjon av bryterretensjonssystemet kan variere avhengig av produsent og bruksområde. Det må kontrolleres under verktøybytte.

Hver inspeksjon vil gi deg den fulle bruksprofilen til en spesifikk bryter. Dette instrumentet er i hovedsak en energitransportør. En teknisk inspeksjon vil vise hvor effektivt energien overføres og om det har vært for tidlig slitasje eller feil bruk av verktøyet.

Det er nødvendig å ta hensyn til den spesifikke karakteren av slitasjen. Ujevn slitasje (på toppen av verktøyet) indikerer at hammeren ikke fungerer i rett vinkel på materialet som blir ødelagt.

Vær også oppmerksom på hydraulikkslanger og koblinger. En svært vanlig årsak til hammerfeil er resultatet av frakobling av koblinger på slanger montert på bærere. En annen vanlig årsak til feil er forurenset olje i hammeren. Dette skjer vanligvis når operatøren bytter fra hammer til skuffe og deretter tilbake til hammer. Pass på at endene på slangene er fri for smuss.

Under driften av hydrauliske brytere oppstår ulike typer feil, noe som fører til behovet for å utføre reparasjon eller en slags justeringsarbeid. Sannsynligheten for feil øker dersom kravene og anbefalingene i bruksanvisningen ikke følges. Feil kan også oppstå avhengig av designfunksjoner, materialer som brukes og produksjonsteknologi. I de enkleste tilfellene kan reparasjoner utføres på byggeplassen, men i noen tilfeller må reparasjoner utføres i verksteder som har nødvendig teknologisk utstyr og kvalifisert personell.

Det er tilfeller hvor det ikke er mulig å starte den hydrauliske hammeren når den først slås på etter at den er festet til gravemaskinen. Først av alt bør du kontrollere riktigheten av tilkoblingen av tilførselsledningene til den hydrauliske hammeren - "hode", "avløp", sørg for at den hydrauliske hammeren presses mot arbeidsobjektet, og verktøyet skyves inn i akselboks til den stopper, sjekk trykket i trykktilførselsledningen, mål verdien med en hydrotester hydraulisk pumpetilførsel til basismaskinen. Hvis parametrene til pumpestasjonen til basemaskinen samsvarer med de tekniske egenskapene til den hydrauliske hammeren og dens tilkobling til det hydrauliske systemet er riktig, bør den nye hydrauliske hammeren fungere, siden hver forekomst av den hydrauliske hammeren er testet og kjørt -inn på produsentens stand.

Under drift av den hydrauliske hammeren er alle dens gnispar utsatt for slitasje: verktøyskaftet - verktøybøssingene, arbeidssylinderhylsen (eller selve sylinderkroppen), spolen - fordelerhylsen. Mengden slitasje på deler er sterkt påvirket av renheten til arbeidsvæsken (oljen) i det hydrauliske systemet. Ved drift med ren olje fungerer ventildelene generelt i hele levetiden til hammeren. Så for eksempel i vårt selskap var det nødvendig å reparere de hydrauliske bryterne SP-62, produsert for 25 ... 30 år siden, hvis hydrauliske ventiler ikke trengte å erstattes med nye.

Det mest ansvarlige og kostbare gnidningsparet til en hydraulisk hammer er tennstiften - arbeidssylinderhylsen, styrebøssingene som tennstengene beveger seg i. Ved fremstillingen av disse delene stilles det høye krav til nøyaktigheten og renheten i behandlingen av de parrende overflatene. Når angriperen beveger seg, når dens glidehastighet i forhold til overflatene til arbeidssylinderen verdier på 8 ... 9 m / s. I tillegg er disse delene utsatt for støtbelastninger, som også har en radiell komponent, hvis størrelse er sterkt påvirket av slitasjen til verktøy-verktøyhylseparet.

Som et resultat av alle de ugunstige påvirkningene på gnidningsoverflatene til slagstykket og parringsdelene, kan det oppstå grove anfall, noe som fører til svikt i hele hammeren. Hvis det ikke dannes veldig dype anfall bare på stempeldelen av streiken (det er ingen kontakttetninger) og speilet til sylinderforingen, kan slike deler beholdes under reparasjoner.Grove risikoer kan fjernes ved sliping uten å fjerne dem til full dybde, hvoretter disse delene kan tjene i lang tid. Hvis overflatene på slagstangene er skadet (sliping eller korrosjon), må slageren under reparasjonen av den hydrauliske hammeren erstattes med en ny, siden de skadede overflatene, som er forseglet av kontaktpakninger, deaktiverer disse tetningene.

Når du lager en ny striker, er det viktig å observere de nødvendige gapene mellom gnidningsoverflatene til de parende delene. Ved produksjon av reparasjonsforinger av arbeidssylinderen, i tillegg til å sikre en høy overflaterenhet, bør det tas tiltak for å redusere friksjonskoeffisienten. En reduksjon i friksjonskoeffisienten kan oppnås ved å nitrere overflatene, mette overflaten med molybdendisulfitt og andre fysisk-kjemiske behandlinger. Som allerede nevnt er belastningen på hammerhodet, utskiftbare verktøy og verktøyhylser sterkt påvirket av slitasjen til sistnevnte.

Reparasjon av hydrauliske hammere kan grovt deles inn i: rutinereparasjoner, som ofte kan utføres på stedet, reparasjoner av middels kompleksitet og større reparasjoner. Under rutinereparasjoner strammes løsnede gjengeforbindelser, skadede deler, noen tetninger eller individuelle enheter (hydrauliske akkumulatorer, hydrauliske ventiler) skiftes ut, hvis mulig, uten å demontere hammeren fullstendig.

Før du utfører mer komplekse reparasjoner, bør foreløpig diagnostikk utføres. Den hydrauliske hammeren er installert på benken, symptomene på funksjonsfeil bestemmes, stedene for eksterne oljelekkasjer bestemmes, det fastslås om angriperen beveger seg, hvis et slikt fenomen observeres. Om nødvendig måles verdien av oljetrykket i trykktilførselsledningen. Deretter gjøres det antakelser om årsakene til feilen eller utilfredsstillende drift av hammeren. Deretter demonteres bryteren og deler feilsøkes.

Reparasjoner av middels kompleksitet utføres i et verksted. Den hydrauliske hammeren er fullstendig demontert og alle hydrauliske tetninger, verktøybøssinger og utskiftbare verktøy skiftes ut, lette skrapemerker på stempeldelen av støtjernet rengjøres, og skadede deler av gjengede forbindelser skiftes ut. Før montering vaskes alle deler grundig, blåses med trykkluft og smøres. Gjengeforbindelser må strammes med en momentnøkkel i henhold til anbefalingene i bruksanvisningen for denne hammermodellen.

Overhaling av den hydrauliske hammeren utføres i tilfeller der reparasjonen av middels kompleksitet ikke er tilstrekkelig for å gjenopprette hammerens ytelse. Under overhaling av en hydraulisk hammer blir det som regel nødvendig å bytte ut støteren, arbeidssylinderforingen (hvis det er tilveiebrakt av utformingen av den hydrauliske hammeren), styrebøssinger som støtstengene beveger seg i. Sjeldnere er det tilfeller når det er nødvendig å bore hull i akselboksen, der verktøybøssingene er montert. I disse tilfellene er den ytre landingsdiameteren til bøssingene laget i henhold til den faktiske diameteren til akselboksen etter boringen.

Noen ganger, under en større overhaling, er det nødvendig med utskifting av kinnene, der hammerens slagblokk er plassert. Hvis en hydraulisk hammer brukes til å knuse overdimensjonerte steiner eller ødelegge armerte betongkonstruksjoner, treffer kinnene ofte det ødelagte materialet. De nedre endene av kinnene slites mye, og hvis det er hull eller vinduer i kinnene som er stresskonsentratorer, kan det ved langvarig bruk oppstå sprekker i kinnene. I noen tilfeller er det mulig å reparere kinnene ved å skjære dypt i sprekken og sveise den. Etter å ha utført reparasjoner av middels kompleksitet eller større overhalinger, bør den hydrauliske hammeren testes på standen.

Vårt firma har lang erfaring med reparasjon av enhver kompleksitet av hydrauliske hammere av forskjellige innenlandske og utenlandske modeller.Kvaliteten på reparasjonen sikres av tilgjengeligheten av nødvendig teknisk utstyr og kvalifiserte spesialister.

Under driften av hydrauliske brytere oppstår ulike typer feil, noe som fører til behovet for å utføre reparasjoner eller en slags justeringsarbeid. Sannsynligheten for feil øker hvis kravene og anbefalingene i bruksanvisningen til den hydrauliske hammeren ikke følges. Feil kan også oppstå avhengig av designfunksjoner, materialer som brukes og produksjonsteknologi. I de enkleste tilfellene kan reparasjoner utføres på byggeplassen, men i noen tilfeller må reparasjoner utføres i verksteder som har nødvendig teknologisk utstyr og kvalifiserte spesialister.

Noen ganger er det ikke mulig å starte den hydrauliske hammeren når den først slås på etter at den er festet til gravemaskinen. Først av alt bør du kontrollere riktigheten av tilkoblingen av tilførselsledningene til den hydrauliske hammeren - "hode", "avløp", sørg for at den hydrauliske hammeren presses mot arbeidsobjektet, og verktøyet skyves inn i akselboks til den stopper, sjekk trykket i trykktilførselsledningen, mål verdien med en hydrotester hydraulisk pumpetilførsel til basismaskinen. Hvis parametrene til pumpestasjonen til basemaskinen samsvarer med de tekniske egenskapene til den hydrauliske hammeren og dens tilkobling til det hydrauliske systemet er riktig, bør den nye hydrauliske hammeren fungere, siden hver forekomst av den hydrauliske hammeren er testet og kjørt -inn på produsentens stand.

Under drift av den hydrauliske hammeren er alle dens gnispar utsatt for slitasje: verktøyskaftet - verktøybøssingene, arbeidssylinderhylsen (eller selve sylinderkroppen), spolen - fordelerhylsen. Mengden slitasje på deler er sterkt påvirket av renheten til arbeidsvæsken (oljen) i det hydrauliske systemet. Ved drift med ren olje fungerer ventildelene generelt i hele levetiden til hammeren. Så, for eksempel, i vårt selskap var det nødvendig å reparere de hydrauliske bryterne SP-62, produsert for 25-30 år siden, hvis hydrauliske ventiler ikke trengte å erstattes med nye.

Avhengig av den nødvendige minimumsmengden av arbeid for å gjenopprette arbeidskapasiteten til den hydrauliske hammeren, kan reparasjonen betinget klassifiseres i aktuelle reparasjoner (økonomiklasse), middels kompleksitet og kompleks overhaling.

Ved reparasjon av en økonomiklasse erstattes slitte og skadede deler av hammeren som ikke påvirker arbeidsprosessen, det vil si deler som ikke er relatert til hoveddelene av hammerens hydrauliske system. Disse delene inkluderer utskiftbare verktøy, verktøybøssinger, ulike pinner, festedeler, beslag for tilkobling av slanger.

Under reparasjoner av middels kompleksitet blir hammeren diagnostisert ved testbenken til den hydrauliske hammeren og delene feilsøkes. På samme tid, hvis motstengene til spissen ikke har skåring og betydelig slitasje, og det er små riper og risikoer på stempeldelen av spissen, samt risikoer på speilet til arbeidssylinderen, så ripene rengjøres og disse overflatene poleres. Hensikten med denne operasjonen er å fjerne fremspringene på gnideflatene. De gjenværende små fordypningene på arbeidssylinderspeilet og på stempeldelen av slagstykket har ikke en signifikant effekt på indre oljestrømmer mellom sylinderhulrommene, siden disse strømningene kun skjer under spikerspenningen, og de gjenværende fordypningene bare øker den hydrauliske motstand mot strømmen av arbeidsfluidet. I tillegg skiftes alle bevegelige og stasjonære tetninger for middels reparasjoner.

Overhaling av en hydraulisk bryter utføres i tilfeller der reparasjoner av gjennomsnittlig kompleksitet ikke er tilstrekkelig for å gjenopprette utstyret til å fungere. Under overhaling av en hydraulisk hammer blir det som regel nødvendig å bytte ut støteren, arbeidssylinderforingen (hvis det er tilveiebrakt av utformingen av den hydrauliske hammeren), styrebøssinger som støtstengene beveger seg i.Sjeldnere er det tilfeller når det er nødvendig å bore hull i akselboksen, der verktøybøssingene er montert. I disse tilfellene er den ytre landingsdiameteren til bøssingene laget i henhold til den faktiske diameteren til akselboksen etter boringen.

Noen ganger, under en større overhaling, er det nødvendig med utskifting av kinnene, der hammerens slagblokk er plassert. Hvis en hydraulisk hammer brukes til å knuse overdimensjonerte steiner eller ødelegge armerte betongkonstruksjoner, treffer kinnene ofte det ødelagte materialet. De nedre endene av kinnene slites mye, og hvis det er hull eller vinduer i kinnene som er stresskonsentratorer, kan det ved langvarig bruk oppstå sprekker i kinnene. I noen tilfeller er det mulig å reparere kinnene ved å skjære dypt i sprekken og sveise den.

Reparasjoner av middels kompleksitet og overhaling utføres i verksteder utstyrt med nødvendig teknologisk utstyr. Før montering vaskes alle gamle, nye og reparerte deler, blåses ut med trykkluft og smøres. Alle gjengede forbindelser må strammes med en momentnøkkel i henhold til anbefalingene i bruksanvisningen for den gitte hammermodellen. Etter de siste benktestene av den hydrauliske hammeren, kan etterbehandlingsoperasjonen utføres: grunning og maling av den hydrauliske hammeren i en spesiell malerbod.

Gravemaskinfester

Vennligst spesifiser adressen til vår filial i din by ved å ringe selskapet eller skrive til vår e-post

Hvis du allerede har en leverandør av varene du fant hos oss, kan du sende han en faktura, vi selger billigere.

Forsendelse og levering av varer utføres på hverdager, fra 8-00 til 19-00.

Hvis det ikke er noen filial i byen din, sender vi deg varene fra et transportselskap til en hvilken som helst region i Russland

Vis hele listen over byer

Levering til terminalen til transportselskapet er gratis for deg.

Du kan finne ut kostnadene for levering til byen din ved å bruke tilbakemeldingsskjemaet eller direkte på nettsiden, ring.

Betaling gjøres ved bankoverføring, leveringsregioner er Russland, Armenia, Hviterussland, Kasakhstan.

Hydrauliske brytere brukes i dag i et bredt spekter av byggearbeid. Installert på gravemaskiner, manipulatorer og andre typer anleggsutstyr med tilsvarende masse, brukes de til å splitte og knuse betong- og armert betongkonstruksjoner, for å åpne harde bergarter, asfaltdekke, frossen jord. Når du utfører slike oppgaver, er en hydraulisk hammer praktisk talt det eneste mulige middelet for arbeidsmekanisering, mens effektiviteten og produktiviteten til arbeidet øker betydelig.

Ved langvarig eller tung bruk kan imidlertid hammeren svikte, og dermed stoppe alt arbeid. I noen tilfeller kan reparasjoner utføres på stedet, men i de fleste tilfeller kan slike uavhengige inngrep i strukturen til den hydrauliske hammeren føre til fullstendig feil. Og dette vil allerede medføre alvorlige utgifter og økonomiske tap på grunn av driftsstans. Derfor er det bedre å kontakte oss umiddelbart - vi er klare til å ta på oss reparasjon av enhver hydraulisk hammer, uavhengig av modell, tekniske funksjoner og arten av funksjonsfeil. Tross alt, takket være imponerende erfaring, har vi brakt ferdighetene våre til nesten perfeksjon!

Vanlige sykdommer i hydrauliske hammere

Dette er de vanligste feilene på grunn av den spesifikke bruken av dette utstyret. Det er for disse funksjonsfeilene vi sjekker utstyret i første omgang:

• skaft;
• bøssinger;
• kroppen til arbeidssylinderen eller dens sleeve-striker;
• distributør ermet;
• spole.

Årsaken til svikt i disse delene er økt friksjon som følge av arbeid. I tillegg akselereres slitasjen av deler på grunn av inntrengning av forurensninger i smøresystemet - dette er en av de farligste faktorene.Også en økt sjokkbelastning kan føre til ødeleggelse av visse elementer. Som et resultat av slike påvirkninger oppstår skraper på overflaten av de hydrauliske bryterdelene, som gradvis øker og til slutt fører til fullstendig feil på utstyret.

Hvordan forhindre brudd?

For å holde utstyret i orden så lenge som mulig, bør du regelmessig kjøre diagnostikk. For å gjøre dette kan du ganske enkelt kontakte oss - våre høyt kvalifiserte spesialister vil utføre alt nødvendig arbeid. For dette har vi alt nødvendig høyteknologisk utstyr, hvorav den viktigste er et profesjonelt diagnostisk stativ. Med dens hjelp sjekker vi tilstanden til hvert element i den hydrauliske bryteren, hver av dens tilkoblinger. Og høypresisjonselektronikk viser de mest objektive dataene - ved hjelp av diagnostikk på stativet kan vi bestemme selv et lite avvik i driften av utstyret.

Når feil er identifisert, fortsetter vi med å fikse dem. Vi utfører denne prosessen på en integrert måte, uten å gå glipp av en eneste sikker feil. Samtidig er politikken til selskapet vårt slik at hvis det er mulig å fikse det, vil vi fikse det. Tross alt er restaurering av deler nesten alltid mye billigere enn å kjøpe en ny. Derfor prøver vi å spare deg penger og utføre mest mulig arbeid med det eksisterende utstyret. Hvis kjøpet av en ny del er uunngåelig, vil vi i dette tilfellet hjelpe deg med å spare penger - med vår hjelp kan du kjøpe kvalitetsdeler uten å betale for mye for merket!

Når hammeren er reparert, må den fylles på. Til dette brukes nitrogen som må fylles under høyt trykk inn i akkumulatoren. Prosessen er vanskelig og til og med farlig, men nok en gang kommer vår imponerende erfaring til unnsetning - vi fyller opp din reparerte og foryngede hydrauliske hammer raskt, sikkert og effektivt. Etter det vil vi utføre tilkoblingen av mekanismen, dens finjustering og oppstartstester.

Når du kontakter oss for diagnostikk, reparasjon og påfylling av hydraulikkhammeren, kan du derfor være sikker på at du får tilbake en helt klar til bruk!

Du kan få mer detaljert informasjon på telefon (351) 7-299-199 (flerkanal).

Hvis du oppdager en skrivefeil, vennligst rapporter det ved å markere teksten og trykke Shift + Enter

Hydraulisk hammerutskjæring

Tekniske egenskaper for hammeren
DYB 50/70/100/200/300

Tekniske egenskaper for hammeren
DYB 450/600/800/1300/1500

Under forhold med langvarig drift eller arbeid under vanskelige forhold, slik som høy hardhet og slitestyrke i fjellet kombinert med lave temperaturer, knekker hammertoppen, deformeres eller det dannes riper på den.

Når arbeidsenden av lansen slites ut, begynner lansen å gli av. Noen operatører prøver å slipe spissen på lansen på nytt, men dette fjerner det herdede overflatelaget og sliter ut arbeidselementet umiddelbart. Denne metoden vil kort utvide driften av utstyret.

Den mest korrekte løsningen for slitasjen av toppen er å erstatte den. Derfor, når du arbeider under vanskelige forhold, bør det alltid være et reservesett med erstatningslanser.

Det er også nødvendig å overvåke krysset mellom arbeidselementet og den nedre hylsen. Når størrelsen på gapet mellom verktøyet og den nedre hylsen overskrider den tillatte grensen, skift ut den nedre hylsen sammen med lansen.

Når du erstatter topper av hydrauliske brytere av forskjellige typer / merker, bør deres individuelle egenskaper tas i betraktning. Du kan liste noen standardhandlinger når du erstatter en topp (denne instruksjonen kan ikke aksepteres for utførelse uten å lese de tekniske dokumentene knyttet til en spesifikk modell av en hydraulisk hammer):

1. Plasser hammeren horisontalt på treklosser eller begynn å bytte lansen uten å koble fra festet;
2. Fjern fjærstiften eller gummipluggen, avhengig av modell, som dekker festepinnene i det nedre huset;
3. Bruk en hammer og en avdrift, fjern holdepinnen(e) fra hammeren;
4. Fjern de to spadekilene. Vær forsiktig, fallende lanser kan forårsake skade.
5. Bruk et passende løfteverktøy for å fjerne lansen fra brytermekanismen;
6. Før du installerer en ny lanse, kontroller tilstanden til den nedre bøssingen til mekanismehuset for slitasje, riss osv. Slip ut eventuelle grader eller grader på kilene, da disse kan gjøre det vanskelig å skifte lansen. Kontroll av tilstanden til kilene bør utføres hver 100-150 timers drift av den hydrauliske bryteren;
7. Påfør en tilstrekkelig mengde fett på bøssingen og lanseskaftet;
8. Installer den nye lansen i omvendt rekkefølge.

Produsenter tilbyr for tiden tre hovedtyper rush. Disse er «lanse», «kile» og «meisel». Hver av dem er designet for å utføre strengt regulerte typer arbeid.

Levetiden til toppen avhenger av måten du håndterer dem på. Lansen tåler betydelige vertikale belastninger, men er ikke motstandsdyktig mot vinkelrette belastninger. Spesielt levetiden til arbeidselementer som er utsatt for slike negative påvirkninger som kranarbeid, skråstøt, vending, tomgang osv. reduseres. Det er veldig viktig å opprettholde riktig arbeidstrykk i nitrogenkammeret, sjekke og fylle drivstoff i tide. Arbeidselementer mislykkes av flere grunner. Årsaken til hvert brudd kan bestemmes ved å inspisere de skadede hammerenhetene.

NAK Machinery har alt nødvendig utstyr for høykvalitets vedlikehold og reparasjon av spesialutstyr. Vedlikehold, reparasjon av anleggsutstyr, samt en stor liste over arbeider utføres med et besøk på nettstedet til kunden, for dette er mobile servicekomplekser basert på FORD-biler utstyrt.

Novomax-selskapet reparerer hydrauliske hammere av alle typer og merker: MTB, KWANGLIM / HYDRARAM, ITALDEM, HANWOO, LST, JCB, KRUPP, FURUKAWA, MONTABERT, ATLAS COPCO, RAMMER, INDECO, MSB, SAGA, N.P.K., SOOSAN, SOCOMEC, STAR HAMMER.

Reparasjon av en hydraulisk hammer inkluderer følgende operasjoner:

• Fullstendig demontering
• Feilsøking
• Eliminering av defekter
• Bytte ut slitte deler
• Fylling med nitrogen
• montering
• Montering på gravemaskin
• Igangkjøring

Ved mindre havari på hydraulikkhammeren utføres reparasjoner på kundens sted. Serviceavdelingen til "Novomax"-selskapet vil utføre alt nødvendig reparasjonsarbeid så snart som mulig.

Rettidig reparasjon av den hydrauliske bryteren vil tillate deg å unngå ekstra økonomiske kostnader for vedlikehold og ytterligere reparasjoner.

Ta kontakt med oss, så skal vi prøve å hjelpe deg med å unngå langvarig nedetid på utstyret ditt.

Jekken er et av de viktigste verktøyene i arsenalet, det vil hjelpe overalt: reparere en maskin eller utstyr, utføre en rekke konstruksjons- og reparasjonsarbeid. Og hvis enheten din plutselig er ute av drift av en eller annen grunn, må du lære å reparere en hydraulisk jekk med egne hender!

Et bredt utvalg av knekt vil også glede, som hver har sine egne egenskaper og karakteristiske trekk.

Som alt utstyr som bærer store belastninger, kan enheter ofte bryte sammen, og derfor må du alltid vite hvordan du reparerer jekken selv. Å være fullt bevæpnet på tidspunktet for et sammenbrudd!

Enhver hydraulisk jekk opererer på væske, og hovedelementene i jekken er kroppen, stempelet og oljen. Hvis du bestemmer deg for å studere hvordan du utfører reparasjoner selv, må du definitivt vite hvilke årsaker som kan føre til sammenbrudd. Først av alt kan strukturen til enheten bli "angrepet" av korrosjon, noe som fører til begrensning under nedstigningen av mekanismen. Naturligvis knekker ofte jekkene på grunn av for mye stress, noe som fører til bøyning av stengene.

Det er noen andre punkter, inkludert behovet for å skifte olje. Imidlertid utføres enhver reparasjon praktisk talt i henhold til samme ordning.Og det første du trenger å vite er hvordan du demonterer enheten, hvoretter du kan begynne å bytte væske. Verktøyet demonteres i følgende rekkefølge:

• Ved hjelp av skiftenøkler, skru av festene;
• Fjern væskeutluftingsventilen og stempelet;
• Ved å utføre en kompetent inspeksjon kontrollerer vi kvaliteten på ventilen og alle pakninger - hvis du merker at de har blitt ubrukelige, endrer vi bare elementene i jekken;
• Vi renser mekanismen fra rusk og andre fremmedelementer, skyll sylinderen;
• Vi sjekker og bytter om nødvendig det gamle strikken;
• Det siste trinnet er å sette sammen verktøyet i omvendt rekkefølge.

Naturligvis, etter at du har satt sammen jekken, bør den kontrolleres for funksjonalitet! Hvis enheten begynner å fungere, flott, men det fungerer ikke alltid første gang. Kanskje oljen er problemet?