DIY hydraulisk pumpe reparasjon

Reparasjon av hydrauliske pumper er ofte nødvendig når det oppstår problemer med denne spesielle teknikken. Ofte krever ikke en slik situasjon inngripen fra kvalifiserte spesialister, og hvis du har litt sikker kunnskap, kan du fikse det med egne hender.

Det anbefales å bli kjent med de vanligste funksjonsfeilene og måtene å eliminere dem fra artikkelen.

Driften av enhver hydraulisk pumpe er basert på prinsippet om sug og utslipp av væske.

De viktigste strukturelle elementene:

En væske beveger seg mellom dem, som, når trykkkammeret er fylt, begynner å trykke på stempelet, forskyve det, og gi bevegelse til arbeidsverktøyet.

Grunnleggende driftsparametre for alle typer hydrauliske pumper:

• Motorturtall, målt i rpm.
• Arbeidstrykk i sylinderen, i bar.
• Volumet av arbeidsvæsken, i cm³ / omdreininger eller mengden væske som fortrenges av pumpen under en omdreining av motorakselen.

De viktigste typer utstyr:

• Manuell hydraulisk hydraulikkpumpe... Dette er den enkleste enheten som opererer etter prinsippet om væskefortrengning.

Når håndtaket trykkes inn, beveger stempelet seg oppover, noe som skaper en sugekraft og gjennom KO2-ventilen kommer væske inn i kammeret, som forskyves når håndtaket heves.

Fordelene med slike enheter:

1. lav ytelse sammenlignet med drivenheter.

• Radialt stempel. De er i stand til å utvikle trykk opp til 100 bar, har en lang driftsperiode. Radialstempelpumper kan være av to typer:

1. roterende. I slike enheter er stempelgruppen plassert inne i rotoren, fra sin rotasjon gjør stempelet frem- og tilbakegående bevegelser, vekselvis sammenføyning med hullene for å drenere væsken gjennom spolene;

Roterende radialstempelpumpeanordning

1. med eksentrisk skaft. Forskjellen er plasseringen av stempelgruppen inne i statoren; slike pumper distribuerer væske gjennom ventilene.

1. høy pålitelighet;
2. arbeid utføres med høyt trykk, noe som øker produktiviteten;
3. skaper et minimumsstøynivå under drift.

1. høy pulsasjonshastighet under væsketilførsel:
2. stor masse.

• Aksialt stempel. Dette er den vanligste typen utstyr.

Avhengig av plasseringen av rotasjonsaksen til motoren, kan det være:

Fordelene med slike pumper:

1. høy effektivitet;
2. høy ytelse.

1. høy pris.

• Girpumper refererer til roterende utstyr... Den hydrauliske delen av strukturen består av to roterende tannhjul, deres tenner, ved kontakt, fortrenger væske fra sylinderen. Girpumper kan være:

1. med eksternt utstyr;
2. med innvendig giring, der girene er plassert inne i huset.

Bildet viser typene girpumper.

Gir brukes i systemer der driftstrykket ikke overstiger 20 MPa. De er mest brukt i landbruks- og anleggsutstyr, smøresystemer og mobil hydraulikk.

• Enkel konstruksjon.
• Liten størrelse.
• Lett vekt.

• Lav effektivitet, opptil 85 %.
• Små svinger.
• Kort levetid.

Råd: For å øke levetiden til den hydrauliske pumpen, er det nødvendig å følge kravene i bruksanvisningen strengt.

Nesten alle sammenbrudd som oppstår under drift av hydrauliske pumper er et resultat av slike faktorer som:

• Unnlatelse av å overholde reglene for utstyrshåndtering og forsømmelse under vedlikeholdet:

1. utidig utskifting av olje og filtre;
2. eliminering av lekkasjer i hydraulikksystemet.

• Feil ved valg av hydraulikkvæske eller olje.
• Bruk av tilbehør som ikke samsvarer med driftsmodusen til pumpen.
• Feil maskinvareoppsett.

Tabellen gir en liste over de vanligste funksjonsfeilene og hvordan du fikser dem:

Klaring i kontrollstangen.

Lagersetepinnene er ødelagte.

Kanalen mellom kontrollspolen og stempelet er skitten.

Beslag mottatt på overflaten av stempelet hindrer dens jevne bevegelse

Kontroller og reparer om nødvendig hydraulikkpumpen

Motstanden til den hydrauliske ledningen mellom de eksterne elementene til trykkkompensatoren og kontrollpanelet har økt.

Lavt kontrolltrykk

Juster utstyrskontrolltrykket

Drivakselens splines er utslitt.

Stempelsko eller selve stemplene er slitt eller skadet

Lagrene er for mye slitt

Trykkkompensator feiljustert.

Spolen til kontrollmekanismen har gått i stykker.

Kontrollspolefjærene er skadet eller ødelagt.

Det har dannet seg anfall på spolen eller boringen.

Styresylinderfjærene er skadet eller ødelagt.

Feil på elementer i kretsen til den eksterne trykkkompensatoren

Minste arbeidsvolum for utstyret er satt for høyt.

Støtteflatene til den hydrauliske pumpeholderen og salen til støttelagrene er utslitt eller skadet

Kontroller og reparer om nødvendig hydraulikkpumpen

Kanalen fra utgangskanalen til kontrollspolen er skitten

Det er et lavt nivå av arbeidssammensetning i tanken.

Lavt trykk ved innløpet til hydraulikkpumpen.

Slitte eller skadede grensesnittflater mellom sylinderblokken og fordeleren.

Dårlig varmevekslerkjøling. Inspiser varmeveksleren, skyll og rengjør kjøleflatene.

Hydrauliske motorer er dyre produkter, derfor vil korrekt drift og rettidig eliminering av mindre brudd i de første driftstimene redde den hydrauliske motoren uten å bringe den til en kritisk tilstand.

Likevel, under driften av utstyret, kan det oppstå noen funksjonsfeil som fører til reparasjon av en hydraulisk motor.

Nedenfor er de vanligste feilene reparasjon av hydraulikkmotoren, måter å oppdage og fikse dem på.

Feiltype:

A) Langsom rotasjonshastighet for drivmekanismen.

Mulig årsak:

1. Slitasje av deler av distribusjonsenheten til den hydrauliske motoren, deler av stempelgruppen eller ødeleggelse av tetningen;
2. Dannelsen av scoring på overflaten av deler som er involvert i overføring av dreiemoment;
3. Økt trykk i avløpsledningen.

Feilsøkingsmetoder:

• 1. OG 2. Føl motorkroppstemperaturen sammenlignet med normal og kontroller væskestrømningshastigheten i dreneringsledningen (lekkasje fra motorhuset). Hvis merkbare avvik fra den vanlige tilstanden oppdages, demonter hydraulikkmotoren og kontroller visuelt tilstanden til delene, samt endre dimensjonene til delene av distribusjonsenheten og stempelgruppen, kontroller integriteten til tetningene. Om nødvendig, skift ut hydraulikkmotoren eller skift bare tetningene.
• 3. Endre trykket i avløpsledningen. Hvis trykket overskrides, demonter avløpsledningen, kontroller dens permeabilitet, finn årsaken til den økte motstanden.

Feiltype:

B) Ujevn rotasjon av motorakselen ved lave hastigheter.

Mulig årsak:

1. Økt slitasje på deler av distribusjonsenheten, stempelgruppen eller ødeleggelse av tetninger;
2. Dannelsen av skåringer på overflaten av den eksentriske akselen og koblingsstenger i enkelttaktsmotorer eller på deler av stempelgruppen involvert i overføring av dreiemoment i flertaktsmotorer.

Feilsøkingsmetoder:

1.og 2. Kontroller strømningshastigheten i avløpsledningen.Hvis det oppdages en synlig strømningsrippel, demonter motoren og inspiser delene av distribusjonsenheten, akseleksentrikken og deler av stempelgruppen til motoren. Bytt om nødvendig motoren eller bare tetningene.

Feiltype:

C) Manglende rotasjon av hydraulikkmotorakselen.

Mulig årsak:

1. Brudd på tilførselsvæskeledningen til den hydrauliske motoren;
2. Ødeleggelse av deler av den hydrauliske motorens distribusjonsenhet.

Feilsøkingsmetoder:

• Mål trykket ved innløpet til hydraulikkmotoren. Hvis det oppdages en merkbar reduksjon i trykket, kontroller tilstanden til pumpen og andre elementer i det hydrauliske systemet, samt integriteten til utløpsrørledningen. Fjern årsaken til trykkfallet.
• Sjekk strømningshastigheten i avløpsledningen. Hvis lekkasjer er store, skift ut hydraulikkmotoren.

Feiltype:

Mulig årsak:

1. Svekkelse av festeelementene til rørledninger;
2. Slitasje på akseltapp eller mansjett, samt økt trykk i motorhuset;
3. Ødeleggelse av tetninger eller sprekker i kroppsdeler.

Feilsøkingsmetoder:

• 1. Bestem visuelt plasseringen av lekkasjen. Kontroller festingen av rørelementene.
• 2. Bestem strømningshastigheten i avløpsledningen eller trykket i motorhuset. Hvis trykket er mer enn 0,5 kg / cm 2, demonter hydraulikkmotoren og finn årsaken til det økte trykket.
• 3. Skift ut tetninger eller hydraulikkmotor.

Feiltype:

E) Økt støy av mekanisk opprinnelse.

Mulig årsak:

1. For stort slark i leddleddet til stempelet og koblingsstangen i enveis hydrauliske motorer eller ødeleggelse av deler av stempelgruppen.
2. Slitasje av aksellagre, deres ødeleggelse eller svikt i lagre i stempelgruppen til flerveis hydrauliske motorer.
3. Utilstrekkelig trykk i returledningen for flerportsmotorer.

Feilsøkingsmetoder:

• 1.og 2. Bruk høreslangen, lytt til driften av hydraulikkmotoren og, hvis det oppdages slag og slag, stopp motoren og demonter den for å inspisere delene. Bytt lagrene, ellers bytt ut motoren.
• 3. Mål trykket i avløpsledningen til hydraulikkmotoren. Hvis trykket er under normalen, kontroller rørledningens integritet og skift ut om nødvendig, finn andre årsaker til trykkfallet.

I den første fasen av reparasjonen utføres utstyrsdiagnostikk, de identifiserte feilene vurderes, årsakene til deres forekomst. Elimineringsalternativer, risikoer og kostnader identifiseres. Etter avtale om pris, vilkår og typer arbeid med kunden, utføres reparasjon og teknisk arbeid:

• feilsøking av produkter inkluderer demontering, identifisering av årsakene til feil, rengjøring av deler;
• utskifting av komponenter: pumpeenhet, vugge, roterende plate, lagre ...;
• utskifting av utslitte deler og sammenstillinger: fordelere, foringer, regulator, aksel, tetninger, gummipakninger;
• eliminering av skitt, slitasje og dets spor;
• restaurering av tettheten til låseelementene;
• justering av ventilregulatorer;

Monteringen utføres ved bruk av nødvendige materialer og utstyr for pålitelig forsegling, sliping av enheter og deler. Ytterligere tester utføres ved hjelp av et spesialisert stativ. De tekniske indikatorene kontrolleres for samsvar, de restaurerte enhetene pumpes.

Basert på resultatene av kontrollen kan det gjøres ytterligere foredling eller det kan utarbeides en rapport som leveres til kunden sammen med den reparerte hydrauliske pumpen.

Vår fordel er muligheten til å reparere alle typer importerte hydrauliske pumper: radial- og aksialstempel, gir, gerotor, manuell og blad. Alt arbeid utføres på stedet, noe som kan spare tid og penger betydelig.

Vi kan bestille reparasjon av hydrauliske pumper av ulike merker: Caterpillar, DAEWOO, Denison Hydraulics, EATON, Hitachi, Kawasaki, KAYABA, Komatsu, Linde, NACHI, Parker, Rexroth Bosch, Sauer Danfoss, TOSHIBA, VICKERS, etc.

Reparasjon av hydrauliske pumper er ofte nødvendig når det oppstår problemer med denne spesielle teknikken. Ofte krever ikke en slik situasjon inngripen fra kvalifiserte spesialister, og hvis du har litt sikker kunnskap, kan du fikse det med egne hender.

Det anbefales å bli kjent med de vanligste funksjonsfeilene og måtene å eliminere dem fra artikkelen.

Driften av enhver hydraulisk pumpe er basert på prinsippet om sug og utslipp av væske.

De viktigste strukturelle elementene:

En væske beveger seg mellom dem, som, når trykkkammeret er fylt, begynner å trykke på stempelet, forskyve det, og gi bevegelse til arbeidsverktøyet.

Grunnleggende driftsparametre for alle typer hydrauliske pumper:

• Motorturtall, målt i rpm.
• Arbeidstrykk i sylinderen, i bar.
• Volumet av arbeidsvæsken, i cm³ / omdreininger eller mengden væske som fortrenges av pumpen under en omdreining av motorakselen.

De viktigste typer utstyr:

• Manuell hydraulisk hydraulikkpumpe ... Dette er den enkleste enheten som opererer etter prinsippet om væskefortrengning.

Når håndtaket trykkes inn, beveger stempelet seg oppover, noe som skaper en sugekraft og gjennom KO2-ventilen kommer væske inn i kammeret, som forskyves når håndtaket heves.

Fordelene med slike enheter:

1. relativ enkel design, noe som gjør det lettere å reparere om nødvendig;
2. pålitelighet;
3. lav pris.

1. lav ytelse sammenlignet med drivenheter.

• Radialt stempel. De er i stand til å utvikle trykk opp til 100 bar, har en lang driftsperiode. Radialstempelpumper kan være av to typer:

1. roterende. I slike enheter er stempelgruppen plassert inne i rotoren, fra sin rotasjon gjør stempelet frem- og tilbakegående bevegelser, vekselvis sammenføyning med hullene for å drenere væsken gjennom spolene;

1. med eksentrisk skaft. Forskjellen er plasseringen av stempelgruppen inne i statoren; slike pumper distribuerer væske gjennom ventilene.

1. høy pålitelighet;
2. arbeid utføres med høyt trykk, noe som øker produktiviteten;
3. skaper et minimumsstøynivå under drift.

1. høy pulsasjonshastighet under væsketilførsel:
2. stor masse.

• Aksialt stempel. Dette er den vanligste typen utstyr.

Avhengig av plasseringen av rotasjonsaksen til motoren, kan det være:

Fordelene med slike pumper:

1. høy effektivitet;
2. høy ytelse.

1. høy pris.

• Girpumper refererer til roterende utstyr ... Den hydrauliske delen av strukturen består av to roterende tannhjul, deres tenner, ved kontakt, fortrenger væske fra sylinderen. Girpumper kan være:

1. med eksternt utstyr;
2. med innvendig giring, der girene er plassert inne i huset.

Bildet viser typene girpumper.

Gir brukes i systemer der driftstrykket ikke overstiger 20 MPa. De er mest brukt i landbruks- og anleggsutstyr, smøresystemer og mobil hydraulikk.

• Enkel konstruksjon.
• Liten størrelse.
• Lett vekt.

• Lav effektivitet, opptil 85 %.
• Små svinger.
• Kort levetid.

Råd: For å øke levetiden til den hydrauliske pumpen, er det nødvendig å følge kravene i bruksanvisningen strengt.

Nesten alle sammenbrudd som oppstår under drift av hydrauliske pumper er et resultat av slike faktorer som:

• Unnlatelse av å overholde reglene for utstyrshåndtering og forsømmelse under vedlikeholdet:

1. utidig utskifting av olje og filtre;
2. eliminering av lekkasjer i hydraulikksystemet.

• Feil ved valg av hydraulikkvæske eller olje.
• Bruk av tilbehør som ikke samsvarer med driftsmodusen til pumpen.
• Feil maskinvareoppsett.

Tabellen gir en liste over de vanligste funksjonsfeilene og hvordan du fikser dem:

Klaring i kontrollstangen.

Lagersetepinnene er ødelagte.

Kanalen mellom kontrollspolen og stempelet er skitten.

Beslag mottatt på overflaten av stempelet hindrer dens jevne bevegelse

Kontroller og reparer om nødvendig hydraulikkpumpen

Motstanden til den hydrauliske ledningen mellom de eksterne elementene til trykkkompensatoren og kontrollpanelet har økt.

Lavt kontrolltrykk

Juster utstyrskontrolltrykket

Drivakselens splines er utslitt.

Stempelsko eller selve stemplene er slitt eller skadet

Lagrene er for mye slitt

Trykkkompensator feiljustert.

Spolen til kontrollmekanismen har gått i stykker.

Kontrollspolefjærene er skadet eller ødelagt.

Det har dannet seg anfall på spolen eller boringen.

Styresylinderfjærene er skadet eller ødelagt.

Feil på elementer i kretsen til den eksterne trykkkompensatoren

Minste arbeidsvolum for utstyret er satt for høyt.

Støtteflatene til den hydrauliske pumpeholderen og salen til støttelagrene er utslitt eller skadet

Kontroller og reparer om nødvendig hydraulikkpumpen

Kanalen fra utgangskanalen til kontrollspolen er skitten

Det er et lavt nivå av arbeidssammensetning i tanken.

Lavt trykk ved innløpet til hydraulikkpumpen.

Slitte eller skadede grensesnittflater mellom sylinderblokken og fordeleren.

Dårlig varmevekslerkjøling. Inspiser varmeveksleren, skyll og rengjør kjøleflatene.

Vi er klare til å tilby deg ikke bare profesjonell reparasjon av hydrauliske motorer og hydrauliske pumper, men også, som ikke er mindre viktig, deres foreløpige diagnostikk direkte på utstyret. Svært ofte er problemet med lav effektivitet av utstyrsdrift ikke forbundet med driften av disse enhetene, men med feil oppsett og justering.

Erfarne feltmannskaper vil ikke bare kunne diagnostisere og konfigurere utstyret på stedet, men også, i tilfelle feil i hydraulikkmotorene og pumpene selv, demontere dem for reparasjoner i et servicesenter. Du vil ikke bare spare penger, men også tid.

Serviceavdelingen til Tradition-K Company utfører rutine- og overhalingsreparasjoner av aksialstempelhydraulikkpumper og hydraulikkmotorer av følgende modeller (serier) og produsenter:

• serie 310, 410, 313, 303 produsert av PSM-Hydraulics;
• pumper NP , hydrauliske motorer MP produksjon Hydrosila ;
• pumper K3V, K5V, NV og hydrauliske motorer M5XM2X produksjon KAWASAKI ;
• pumper A7V, A8VO A10VO, A11VO og hydrauliske motorer A2F , A6VM produksjon REXROTH ;
• pumper HPV produksjon HITACHI ;
• og mange andre ledende globale produsenter.

Vi utfører reparasjoner hydrauliske pumper og hydrauliske motorer planetarisk type, radielle stempelmotorer , vingepumper og motorer som brukes i hydrauliske systemer av maskiner og mekanismer i ulike bransjer og konstruksjon.

Under reparasjonen utføres en fullstendig defektidentifikasjon av produktet og det utarbeides et kostnadsoverslag som beskriver de oppdagede feilene og funksjonsfeilene, angir typen og mengden arbeid som kreves for å reparere produktet og en liste over reservedeler brukt i reparasjonen. Reparasjonen utføres av høyt kvalifiserte spesialister med lang erfaring i reparasjon av hydraulisk utstyr og bruk av spesialverktøy.

Avhengig av typen hydraulisk motor, hydraulisk pumpe og graden av slitasje på komponentenhetene, vil reparasjonsalternativer bli foreslått basert på resultatene av feilsøkingen:

• utskifting av tetninger;
• sliping og lapping av arbeidsflater;
• utskifting av lagre;
• utskifting av pumpeenheter;
• restaurering av passformstørrelser for lagre og oljetetninger;
• restaurering (produksjon) av saken;
• restaurering eller utskifting av regulatoren.

I tilfelle av økonomisk uhensiktsmessig reparasjon, er vi klare til å tilby deg et stort utvalg av både nye og renoverte hydrauliske enheter.

Takket være veletablerte kanaler for levering av reservedeler, blir delene og sammenstillingene som kreves for reparasjon levert direkte fra fabrikkene - produsenter av produktet mottatt for reparasjon.

Etter fullført reparasjonsarbeid testes alle 100 % av produktene på et spesialutstyrt hydraulisk stativ. Under testene blir det tatt avlesninger av de tekniske parametrene til produktet og en konklusjon blir gjort om hvor godt reparasjonen ble utført. På slutten av testene tas det en beslutning om det er mulig å gi produktet til kunden eller om det er nødvendig å modifisere det og teste det på nytt.

Etter fullført reparasjoner og testing, har produktet en garanti på seks måneder.

I den første fasen av reparasjonen utføres utstyrsdiagnostikk, de identifiserte feilene vurderes, årsakene til deres forekomst. Elimineringsalternativer, risikoer og kostnader identifiseres. Etter avtale om pris, vilkår og typer arbeid med kunden, utføres reparasjon og teknisk arbeid:

• feilsøking av produkter inkluderer demontering, identifisering av årsakene til feil, rengjøring av deler;
• utskifting av komponenter: pumpeenhet, vugge, roterende plate, lagre ...;
• utskifting av utslitte deler og sammenstillinger: fordelere, foringer, regulator, aksel, tetninger, gummipakninger;
• eliminering av skitt, slitasje og dets spor;
• restaurering av tettheten til låseelementene;
• justering av ventilregulatorer;

Monteringen utføres ved bruk av nødvendige materialer og utstyr for pålitelig forsegling, sliping av enheter og deler. Ytterligere tester utføres ved hjelp av et spesialisert stativ. De tekniske indikatorene kontrolleres for samsvar, de restaurerte enhetene pumpes.

Basert på resultatene av kontrollen kan det gjøres ytterligere foredling eller det kan utarbeides en rapport som leveres til kunden sammen med den reparerte hydrauliske pumpen.

Vår fordel er muligheten til å reparere alle typer importerte hydrauliske pumper: radial- og aksialstempel, gir, gerotor, manuell og blad. Alt arbeid utføres på stedet, noe som kan spare tid og penger betydelig.

Vi kan bestille reparasjon av hydrauliske pumper av ulike merker: Caterpillar, DAEWOO, Denison Hydraulics, EATON, Hitachi, Kawasaki, KAYABA, Komatsu, Linde, NACHI, Parker, Rexroth Bosch, Sauer Danfoss, TOSHIBA, VICKERS, etc.

Pumpehus og tilstøtende foringsrør

Lav væsketilførsel, vanskelig væskepassasje, som et resultat av at arbeidsoperasjoner finner sted under ekstra belastning

Vi vil gjerne gjøre oppmerksom på det faktum at når man diagnostiserer hydrauliske systemer, bør man ta hensyn til det faktum at det hydrauliske systemet ikke bare består av en hydraulisk motor eller en hydraulisk pumpe, og når man diagnostiserer, må du definitivt være oppmerksom på hydraulikk. ventiler, hydrauliske sylindre og hydrauliske ventiler installert i systemet. Siden det ikke er uvanlig at vi mottar hydrauliske pumper for reparasjon, som under den første feilsøkingen og installasjonen på stativet (før første havari for reparasjon), viser seg å fungere ganske godt og viser normal ytelse, og problemet var i den hydrauliske ventilen eller i den "fast" ventilen ...

Aksialstempel hydraulikkpumpe er nå svært mye brukt i ulike hydrauliske stasjoner. Dette kan forklares med dets mange fordeler i forhold til lignende analoger. Den aksiale stempelhydraulikkpumpen har mindre radielle dimensjoner, dimensjoner, masse og treghetsmoment for roterende masser. Også over denne hydromekanismen er det mye lettere å utføre installasjon og reparasjon. En slik hydraulisk pumpe har evnen til å operere med høyere hastighet.

1. Sylinderblokk med stempler (stempel)
2. Koblingsutstyr
3. Skyveskive
4. Forbindelses stenger
5. Drivaksel

Pumpen, under driften, når akselen roterer, starter rotasjonen av sylinderblokken. Under det skråstilte arrangementet av trykkskiven eller sylinderblokken, utfører stemplene frem- og tilbakegående aksiale bevegelser langs hele sylinderblokkens rotasjonsakse (unntatt den roterende). I det øyeblikket stemplene beveger seg ut av sylindrene, oppstår sug, når de beveger seg inn, tømmes.

Aksialstempelhydraulikkpumper har arbeidskamre... som fungerer som sylindre, aksialt plassert i forhold til rotoraksen, og stemplene er fortrengere.

Alle hydrauliske pumper av aksiale stempelstrukturer er laget i henhold til fire generelt aksepterte, forskjellige skjematiske diagrammer:

Power Cardan-pumper... swash plate drivaksel - kraftkardan, som er et universalledd med to frihetsgrader. Ved hjelp av koblingsstenger kan stemplene kobles til skiven. Dette arrangementet gjør at dreiemomentet fra drivmotoren kan overføres til sylinderblokken gjennom kardanleddet og svingplaten.

Doble kardanakselpumper... her er vinklene mellom aksen til mellomakselen og aksene til de drevne og drivende akslene tatt som like enheter og lik 1 = 2 = / 2. Denne ordningen lar deg generere synkron rotasjon av driv- og drevne aksler, mens kardanen er fullstendig avlastet.

Aksialstempelhydraulikkpumper av kortløs type... her er hele sylinderblokken koblet til drivakselen ved hjelp av stempelforbindelsesstenger og skiver. Merk at pumper av kardantype er mye enklere å produsere, har en mindre sylinderblokk og er mer pålitelige i drift sammenlignet med kardanpumper.

Swashplate stempelpunktspumper... denne ordningen med hydrauliske pumper er den enkleste, siden det ikke er kardanaksler og koblingsstenger. Men for at mekanismen skal fungere som en hydraulisk pumpe, er det nødvendig med en struktur for tvungen forlengelse av stemplene fra sylindrene for å presse dem mot støtteflaten til swash-platen. Dette kan for eksempel være fjærer plassert i sylindre.

Roterende aksiale stempelpumper og hydrauliske motorer er mye brukt.

Deres kinematiske grunnlag er en sveivmekanisme, der sylindrene beveger seg parallelt med hverandre, og stemplene beveger seg samtidig med sylindrene, og samtidig beveger seg i forhold til sylindrene på grunn av rotasjonen av veivakselen.

Som vi allerede har sett, består en hydraulisk pumpe med aksialstempel av mange enheter og deler, som enhver annen komponent i hydraulisk utstyr. Og driften av systemet som helhet avhenger av riktig og godt koordinert drift av alle mekanismene til det hydrauliske apparatet.

Så vi anbefaler at du nøye overvåker tilstanden til hydraulikkpumpen eller hydraulikkmotoren.... studer gradvis de tekniske egenskapene til enheten og prøv å erstatte slitte deler i tide. Så du bør for eksempel ikke tillate trykkavlastning, kontrollere væskenivået og trykket. Men hvis hydraulikkpumpen fortsatt er ødelagt og ute av drift, søk umiddelbart hjelp og be om reparasjon av hydraulikkpumpen.

Hydraulisk pumpe reparasjon, diagnostikk, restaurering.

Landbruks-, anleggs-, kommunalt og spesialutstyr har vært brukt i mange år, og det brukes samme antall hydrauliske enheter, som med sine teknologiske egenskaper bidrar til å øke kraften og stabiliteten til maskinene, og sikrer mer produktive og harmoniske arbeid.

Blant slike hydrauliske enheter, som er de mest utbredte og mest effektive og ofte brukt, er hydrauliske pumper og hydrauliske motorer. De er mekanismer som kan konvertere væskeenergi til mekanisk energi gjennom utgangsakselen. Rotasjonen av akselen får dermed hele maskinen til å fungere.

I dag brukes hydrauliske pumper på ulike tekniske enheter og maskiner, så produsenter produserer mange forskjellige typer og typer pumper. Og hver type og type bør brukes strengt for det tiltenkte formålet, for et spesifikt system eller oppgave de er ment for.

Hydrauliske pumpedeler... som alle andre mekanismer, er de utsatt for slitasje under driften og krever deretter utskifting. Også elementene som har blitt skadet eller fått en defekt under drift, bør erstattes, det vil si at den hydrauliske pumpen skal repareres i tide.

Under drift må hydraulikkpumpen etter en tid kontrolleres for mulige defekter, og nøye overvåke tilstanden til de hydrauliske elementene.Det er også viktig å kontrollere temperatur, trykk, tetthet og væskenivå.

Hvis du regelmessig overvåker tilstanden til enheten din... og utføre forebyggende kontroller i tide, vil den hydrauliske pumpen fungere i lang tid. I tilfeller der pumpen fortsatt svikter, er det nødvendig å identifisere årsaken og reparere den hydrauliske pumpen.

Huske. reparasjon av hydrauliske pumper må utføres i verksteder med spesialisert, moderne utstyr, og kun av høyt kvalifiserte spesialister. Følgelig bør kun originale og høykvalitets reservedeler installeres.

Reparasjon begynner med å diagnostisere og bestemme årsaken til problemet. På dette stadiet identifiseres delene som må pusses opp eller skiftes ut. Dette kan være en hydraulisk pumpedrift, et stempel, et lager eller en hvilken som helst annen komponent.

Enheten til den hydrauliske pumpen er grundig studert og testet på et spesielt stativ. Alle noder som krever utskifting eller restaurering er identifisert.

Etter å ha blitt enige om listen over restaureringsarbeid og deler som skal skiftes, bestemmes prisen for å reparere den hydrauliske pumpen. Etter å ha avtalt kostnaden med kunden, går vi direkte til reparasjonen.

Feilsøking for hydrauliske pumper tar fra 1 til 3 virkedager.

Faktisk er reparasjon redusert til å erstatte defekte deler eller gjenopprette overflater som er utsatt for slitasje (hovedpumpeenhet, fordeler, stempelblokk, bunnplater).

På vårt lager er det et bredt utvalg av nødvendige komponenter for reparasjon av både importerte og innenlandske hydrauliske enheter: aksler, lagre, ringer, skiver, foringer, stempel, ventilbokser, gummivarer, etc. ...

Om nødvendig kan manglende deler lages på bestilling eller kjøpes fra produsenter.

I sluttfasen av reparasjonen monteres hydraulikkpumpen og kontrolleres på en testbenk. Ved vellykket beståelse av testene (alle standarder og forskrifter overholdes), sendes den testede hydrauliske pumpen til kunden.

Aksial stempel hydraulisk pumpe; hydraulisk motor; Skjematisk diagram; Driftsprinsipp, tegninger, beskrivelse, egenskaper.

I hydrauliske drivverk med positiv forskyvning, sammen med girdrev, er roterende aksiale stempelpumper og hydrauliske motorer mye brukt. Det kinematiske grunnlaget for slike hydrauliske maskiner er en veivmekanisme, der sylindrene beveger seg parallelt med hverandre, og stemplene beveger seg sammen med sylindrene og samtidig, på grunn av rotasjonen av veivakselen, beveger seg i forhold til sylindrene . Aksiale stempel hydrauliske maskiner (fig. 1) er laget i henhold til to hovedskjemaer: med en swash plate og med en skrå blokk av sylindere.

En hydraulisk maskin med en skrå skive inkluderer en sylinderblokk hvis akse faller sammen med aksen til drivakselen 1, og i en vinkel a til den er aksen til skiven 2, som stempelstengene 3 er koblet til 5 Nedenfor er et diagram over driften av den hydrauliske maskinen i pumpemodus. Drivakselen driver sylinderblokken.

Når enheten roteres rundt pumpeaksen med 180 °, gjør stempelet en translasjonsbevegelse og skyver væsken ut av sylinderen. Med ytterligere 180° rotasjon gjør stempelet et sugeslag. Sylinderblokken med sin polerte endeflate fester seg tett til den nøye behandlede overflaten av den stasjonære ventilen 6, hvori de halvsirkelformede sporene er laget 7. Ett av disse sporene er forbundet gjennom kanaler til sugerørledningen, det andre til trykkrørledningen. Hull er laget i sylinderblokken som forbinder hver sylinder i blokken med en hydraulisk ventil. Hvis en arbeidsvæske tilføres den hydrauliske maskinen gjennom kanalene under trykk, tvinger den, ved å virke på stemplene, dem til å bevege seg frem og tilbake, og de roterer på sin side skiven og akselen knyttet til den. hydraulisk motor fungerer.

Prinsippet for drift av en aksial stempelpumpe-hydraulisk motor med en skrånende sylinderblokk er som følger.Sylinderblokken 4 med stempler 5 og forbindelsesstenger 9 er skråstilt i forhold til drivskiven 2 til akselen 1 i en viss vinkel. Sylinderblokken mottar rotasjon fra akselen gjennom universalleddet 8. Når akselen roterer, begynner stemplene 5 og forbindelsesstengene 9 knyttet til dem å bevege seg frem og tilbake i sylindrene til blokken, som roterer med akselen. I løpet av en omdreining av blokken suger hvert stempel inn og slipper ut arbeidsfluidet. En av slissene 7 i ventilen 6 er forbundet med sugerørledningen, den andre til den ene trykk. Forskyvningsstrømmen til en aksial stempelpumpe med en skrånende sylinderblokk kan justeres ved å endre helningsvinkelen til blokkens akse i forhold til akselens akse innen 25 °. Når sylinderblokken er på linje med drivakselen, beveger ikke stemplene seg og pumpens slagvolum er null.

Utformingen av en uregulert aksialstempelhydraulikkmotorpumpe med svingplate er vist i fig. 2.

I huset 4, sammen med akselen 1, roterer sylinderblokken 5. Stemplene 11 er støttet på svingplaten 3 og går derved frem og tilbake. Aksiale trykkkrefter overføres direkte til kroppsdelene - frontdekselet 2 gjennom vuggen 14 og bakdekselet 8 av kroppen - gjennom stempelskoene 13 og den hydrauliske ventilen 7, som er hydrostatiske lagre som med suksess fungerer ved høyt trykk og glidehastighet.

I den aksiale stempelpumpe-hydrauliske motoren brukes et ende-type arbeidsvæskefordelingssystem, dannet av endeflaten 6 av sylinderblokken, på hvis overflate vinduene 9 til sylindrene åpnes, og ved endeflaten til den hydrauliske ventilen 7.

Distribusjonssystemet har flere funksjoner. Det er et trykklager som mottar summen av aksiale trykkkrefter fra alle sylindre; en bryter for å koble sylindrene med suge- og utløpsledningene til arbeidsfluidet; en roterende tetning som skiller suge- og utløpsledningene fra hverandre og fra de omkringliggende hulrommene. Overflatene som danner distribusjonssystemet må være gjensidig sentrert, og en av dem (flaten på sylinderblokken) må ha litt frihet til selvorientering for å danne et smøremiddellag. Disse funksjonene utføres av en bevegelig evolvent splineforbindelse 12 mellom sylinderblokken og akselen. For å forhindre at skjøten til fordelingssystemet åpnes under påvirkning av sentrifugalkreftene til stemplene, er det tilveiebrakt en sentral fastklemming av blokken med en fjær 10.

I en uregulert aksialstempelpumpe-hydraulisk motor med reversibel strømning og en skråstilt sylinderblokk (fig. 3) er rotasjonsaksen til sylinderblokken 7 skråstilt mot rotasjonsaksen til akselen 1. De sfæriske hodene 3 på koblingsstengene 4 er innebygd i drivskiven 14 på akselen, også festet ved hjelp av sfæriske hengsler 6 i stemplene 13.

Når sylinderblokken og akselen roterer rundt sine akser, går stemplene frem og tilbake i forhold til sylindrene. Akselen og blokken roterer synkront ved hjelp av forbindelsesstenger, som passerer vekselvis gjennom posisjonen med maksimalt avvik fra stempelaksen, grenser til skjørtet 5 og trykker på det. For dette er stempelskjørtene laget lange, og koblingsstengene er utstyrt med kroppstaper. Sylinderblokken som roterer rundt den sentrale piggen 8 er plassert i forhold til akselen i en vinkel på 30° og presses av fjæren 12 til kamakselskiven (ikke vist på figuren), som presses mot dekselet 9 av samme kraft.

Arbeidsvæsken tilføres og fjernes gjennom vinduene 10 og 11 i dekselet 9. Stemplene plassert i øvre del av blokken lager et sugeslag for arbeidsvæsken. Samtidig fortrenger de nedre stemplene væsken fra sylindrene og gjør et utløpsslag. Leppetetning 2 i frontdekselet på den hydrauliske maskinen forhindrer oljelekkasje fra pumpens ikke-fungerende hulrom.

Produktivitetstapet utviklet av en tannhjulspumpe ved visse trykk er spesielt påvirket av en økning i endeklaringene mellom gir 1 og 4 og støttehylser 3 (fig. 52).Lekkasje gjennom endeklaringene er omtrent 3 ganger større enn gjennom de radielle klaringene med lik verdi av disse klaringene, siden når tannhjulene roterer, skapes motstand mot oljestrøm langs de radielle klaringene mellom fremspringene til tennene og boringen i boliger; i tillegg er banen for oljebevegelse langs de radielle klaringene fra utløpshulen til sugehulen mye større enn langs endeklaringene. Samtidig fremmer rotasjonen av girene oljelekkasje gjennom endeklaringene i rotasjonsretningen.

Dermed er økte endeklaringer hovedårsaken til redusert pumpeytelse og oljetrykk.

Ved demontering av pumpen etter langvarig drift, er slitasje på huset 5 vanligvis funnet i området for tannhjul 1 og 4 over hele overflaten av ruller 2 og 8 og støttebøssinger 3. Pumpeflenser 9 og 10 er praktisk talt ikke gjenstand for slitasje. De kontaktende endene av tannhjulene og lagerbøssingene er spesielt utslitte, på hvis overflater det dannes ringformede rifter, bølger osv.

Ris. 52. Girpumpe

Overhaling av pumpen forbundet med restaurering av huset og utskifting av gir, er det tilrådelig å utføre bare i velorganiserte reparasjonsanlegg. Men selv i dette tilfellet, under reparasjoner, gjenoppretter de vanligvis ikke den slitte indre overflaten av huset, siden den radielle klaringen på siden av utløpshullet etter utskifting av slitte gir og lagre er nesten lik klaringen til den nye pumpen , og klaringen økt på grunn av pumpen på siden av sugehullet vil ikke gi signifikant påvirke den normale driften av pumpen.

Reparasjon av pumpegir avhenger av typen av slitasje. Slitasje av endene av tennene elimineres ved sliping mens man observerer parallelliteten til planene til endene og deres vinkelrett på tannhjulets akse innenfor 0,015 mm. Tannhjul med utslitt tannprofil byttes ut med nye.

Vanligvis er gir laget av 45 stål eller 40X stål, herdet ved oppvarming med høyfrekvente strømmer. Nyproduserte eller restaurerte gir må oppfylle følgende tekniske betingelser: frontutløp av gir - ikke mer enn 0,01 mm; ikke-parallellisme av endene - ikke mer enn 0,015 mm; utløp av den ytre overflaten i forhold til hullet - 0,015-0,02 mm; avsmalning og ovalitet langs den ytre overflaten - ikke mer enn 0,02 mm.

Utslitte giraksler i lagersetene erstattes med nye, sjeldnere blir de restaurert. Rullene er laget av stål 20X, sementert til en dybde på 1,2 mm og herdet til en hardhet på HRC 60-62. Halsene på rullene, som er nålenes rulleflater, slipes forsiktig og gjøres ru til Ra = 0,10 μm.

Reserverullene til nålelagrene bygges om eller erstattes med nye. Ved restaurering av støttebøssinger slipes deres slitte ender for å eliminere spor av slitasje. Etter sliping av endene er det nødvendig å gjenopprette sporene for passasje av olje mellom tennene. Borehullene til støttebøssingene er slipt til den diameteren som kreves for installasjon av det nærmeste standard nålelageret, tatt i betraktning diameteren på tappen til den reproduserte eller erstattede valsen.

For å sikre normal drift av pumpegirene slipes støttehylsene parvis i én størrelse, mens parallelliteten til endene skal være innenfor 0,01 mm. Slåingen av den ytre sylindriske overflaten av hylsen i forhold til hullets akse er tillatt opptil 0,01 mm, og slagingen av endene i forhold til hullets akse ved den største diameteren bør ikke være mer enn 0,01 mm. Overholdelse av disse vilkårene garanterer fravær av å klemme tannhjulene med små endeklaringer.

Etter restaurering eller utskifting av gir og lagerforinger bestemmes deres totale bredde. Tatt i betraktning denne størrelsen, slipes en av endene av kroppen slik at lengden på boringen i kroppen (størrelse A, fig. 52) er 0,06-0,08 mm større enn den totale bredden på tannhjulet og to støttehylser .Ved sliping av legemet må endenes ikke-parallellitet sikres innenfor området 0,01-0,02 mm. Ensartetheten og størrelsen på den angitte endeklaringen mellom girene og endene av bøssingene er hovedkriteriet for kvaliteten på pumpereparasjonen. I noen tilfeller kan den nødvendige endeklaringen forsynes med folieavstandsstykker som monteres mellom endene av kroppen og flensene. Denne metoden for justering er imidlertid ikke pålitelig nok og anbefales kun i noen tilfeller før neste planlagte reparasjon.

For normal drift av pumpen er det nødvendig at endeflaten på kragen til hylsen 6 (se fig. 52) over hele overflaten grenser til pakningsfølgeren 7. Ved reparasjon av pakningsfølgeren, slip den flat inntil spor av slitasje er fjernet. Enden av kragen på hylsen er også slipt, og opprettholder vinkelrettheten til enden til aksen til hullet i hylsen; rumpeutløp bør ikke overstige 0,01 mm.

Før montering må alle deler av pumpen som skal repareres skylles i parafin og smøres med et tynt lag mineralolje, og nålelagrene må skylles i bensin og smøres med fett. Karosseriets plan, deksler og foringer må være fri for hakk og riper. Pumpemontasjen må utføres på en slik måte at den utslitte indre overflaten av huset er på siden av sugeporten, dvs. til venstre, sett fra siden av drivakselen, og dreneringskanalene på foringene føres ut i samme retning.

For å unngå fastklemming og feiljustering av aksler og tannhjul, må skruene for feste av flensene strammes vekselvis og til svikt, mens rullene kontrolleres for hånd.

Den reparerte pumpen testes på en spesiell benk for å bestemme kapasiteten og volumetrisk effektivitet (effektivitet).

Den volumetriske effektiviteten er forholdet mellom pumpens ytelse ved et visst trykk og dens egen produktivitet uten trykk. Det karakteriserer kvaliteten på pumpereparasjonen. Jo mer presist og med mindre mellomrom de sammenpassende delene er laget, jo mindre interne lekkasjer i pumpen og jo større er verdien av den volumetriske virkningsgraden.