Gjør-det-selv reparasjon av hydraulisk pumpe

I detalj: gjør-det-selv hydraulisk pumpe reparasjon fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.

Reparasjon av hydrauliske pumper er ofte nødvendig når det oppstår problemer med slikt spesialutstyr. Ofte krever ikke en slik situasjon intervensjon fra kvalifiserte spesialister, og med lite spesifikk kunnskap kan du fikse det selv.

Det foreslås å bli kjent med de vanligste funksjonsfeilene og måtene å eliminere dem fra artikkelen.

Driften av enhver hydraulisk pumpe er basert på prinsippet om sug og utslipp av væske.

De viktigste strukturelle elementene:

En væske beveger seg mellom dem, som, når du fyller injeksjonskammeret, begynner å legge press på stempelet, forskyve det og informere arbeidsverktøyet om bevegelse.

De viktigste driftsparametrene for alle typer hydraulikkpumper:

Motorakselhastighet, målt i rpm.
Arbeidstrykk i sylinderen, i bar.
Volumet av arbeidsvæske, i cm³ / omdreininger, eller mengden væske som fortrenges av pumpen i én omdreining av motorakselen.

De viktigste typer utstyr:

Manuell hydraulisk hydraulikkpumpe. Dette er den enkleste enheten som fungerer etter prinsippet om væskefortrengning.

Når håndtaket trykkes inn, beveger stempelet seg oppover, noe som skaper en sugekraft og gjennom KO2-ventilen kommer væske inn i kammeret som forskyves når håndtaket løftes.

Fordelene med slike enheter:

lav ytelse sammenlignet med drivenheter.

Radialt stempel. Kan utvikle trykk opp til 100 bar, ha lang arbeidsperiode. Radialstempelpumper kan være av to typer:

roterende. I slike enheter er stempelgruppen plassert inne i rotoren, fra sin rotasjon gjør stempelet frem- og tilbakegående bevegelser, vekselvis dokking med hullene for å drenere væsken gjennom spolene;

Video (klikk for å spille av).

Enheten til en roterende radial stempelpumpe

med eksentrisk skaft. Forskjellen er plasseringen av stempelgruppen inne i statoren; slike pumper distribuerer væske gjennom ventiler.

høy pålitelighet;
arbeid utføres med høyt trykk, noe som øker produktiviteten;
under drift skaper et minimumsnivå av støy.

når væske tilføres, et høyt nivå av pulsering:
stor masse.

Aksialt stempel. Dette er den vanligste typen utstyr.

Avhengig av plasseringen av rotasjonsaksen til motoren kan være:

Fordelene med slike pumper:

høy effektivitet;
høy ytelse.

høy pris.

Girpumper er roterende utstyr. Den hydrauliske delen av designet består av to roterende gir, deres tenner fortrenger væske fra sylinderen ved kontakt. Girpumper kan være:

med eksternt engasjement;
med innvendig giring, der girene er plassert inne i huset.

Bildet viser typene girpumper.

Gir brukes i systemer hvor driftstrykknivået ikke overstiger 20 MPa. De er mest brukt i landbruks- og anleggsutstyr, forsyningssystemer for smøring av komponenter og mobil hydraulikk.

Enkelt design.
Små størrelser.
Lett vekt.

Lav effektivitet, opptil 85 %.
Små svinger.
Kort levetid.

Tips: For å øke levetiden til den hydrauliske pumpen, er det nødvendig å følge bruksanvisningen strengt.

Nesten alle sammenbrudd som oppstår under drift av hydrauliske pumper er et resultat av faktorer som:

Manglende overholdelse av reglene for utstyrshåndtering og forsømmelse under vedlikeholdet:

utidig utskifting av olje og filtre;
eliminering av lekkasjer i hydraulikksystemet.

Feil ved valg av hydraulikkvæske eller olje.
Bruk av tilbehør som ikke samsvarer med pumpens driftsmodus.
Feil maskinvareoppsett.

Tabellen gir en liste over de vanligste feilene og deres løsninger:

Gap i koblingen til kontrollmekanismen.

Lagersetetapper ødelagt.

Kanalen mellom kontrollspolen og stempelet er skitten.

Beslag på overflaten av stempelet hindrer dets jevne bevegelse

Kontroller og reparer om nødvendig hydraulikkpumpen

Motstanden til den hydrauliske ledningen mellom de eksterne elementene til trykkkompensatoren og kontrollpanelet har økt.

Lavt kontrolltrykk

Sett opp utstyrskontrolltrykk

Drivakselens splines er utslitt.

Slitte eller skadede stempelsko eller selve stemplene

Lagre utslitt

Trykkkompensatoren er feil innstilt.

Spolen til kontrollmekanismen har gått i stykker.

Kontrollsnellefjærer skadet eller ødelagt.

Det har dannet seg anfall på spolen eller i hullet.

Skadede eller ødelagte kontrollsylinderfjærer.

Feil på elementer i den eksterne trykkkompensatorkretsen

Minste driftsvolum for utstyret er satt for høyt.

Lagerflatene til den hydrauliske pumpeholderen og sadlene til trykklagrene er slitt eller skadet

Kontroller og reparer om nødvendig hydraulikkpumpen

Kanalen fra utløpskanalen til kontrollspolen er skitten

Det er et lavt nivå av arbeidssammensetning i tanken.

Lavt trykk ved innløpet til hydraulikkpumpen.

Overflatene mellom sylinderblokken og fordeleren er slitt eller skadet.

Dårlig kjøling av varmeveksleren. Det er nødvendig å inspisere varmeveksleren, spyle og rengjøre kjøleflatene.

Hydrauliske motorer er dyre produkter, så riktig drift og rettidig eliminering av mindre brudd i de første driftstimene vil redde den hydrauliske motoren uten å bringe den til en kritisk tilstand.

Men under driften av utstyret kan det oppstå noen funksjonsfeil som fører til reparasjon av hydraulisk motor.

Nedenfor er de vanligste feilene reparasjon av hydraulisk motor, måter å oppdage og korrigere dem på.

Type funksjonsfeil:

A) Langsom rotasjonshastighet for drivmekanismen.

Mulig årsak:

Slitasje av deler av den hydrauliske motorfordelingsenheten, deler av stempelgruppen eller ødeleggelse av tetningen;
Dannelse av riper på overflaten av deler som er involvert i overføring av dreiemoment;
Økt trykk i avløpsledningen.

Feilsøkingsmetoder:

1. Og 2. For å føle temperaturen på motorhuset sammenlignet med normalen og kontrollere mengden væskestrøm i dreneringsledningen (lekkasje fra motorhuset). Hvis merkbare avvik fra normal tilstand er funnet, demonter hydraulikkmotoren og kontroller visuelt tilstanden til delene, samt endre dimensjonene til delene av distribusjonsenheten og stempelgruppen, kontroller integriteten til tetningene. Om nødvendig, skift ut hydraulikkmotoren eller skift bare tetningene.
3. Endre trykket i avløpsledningen. Hvis trykket overskrides, demonter avløpsrørledningen, kontroller dens åpenhet, finn årsaken til den økte motstanden.

Type funksjonsfeil:

B) Ujevn rotasjon av motorakselen ved lave hastigheter.

Mulig årsak:

Økt slitasje på deler av distribusjonsenheten, stempelgruppen eller ødeleggelse av tetninger;
Dannelsen av skåring på overflaten av akselens eksentriske og koblingsstenger i enkelttaktsmotorer eller på delene av stempelgruppen som er involvert i overføring av dreiemoment i flertaktsmotorer.

Feilsøkingsmetoder:

1.og 2. Kontroller strømmen i avløpsledningen.Hvis en synlig strømningspulsering oppdages, demonter motoren og inspiser delene av distribusjonsenheten, akseleksentrikken og delene av stempelgruppen til motoren. Bytt om nødvendig motoren eller bare tetningene.

Type funksjonsfeil:

C) Manglende rotasjon av hydraulikkmotorakselen.

Mulig årsak:

Brudd på væsketilførselslinjen til den hydrauliske motoren;
Ødeleggelse av deler av den hydrauliske motorfordelingsenheten.

Feilsøkingsmetoder:

Mål trykket ved innløpet til hydraulikkmotoren. Hvis det oppdages en merkbar reduksjon i trykket, kontroller tilstanden til pumpen og andre elementer i det hydrauliske systemet, samt integriteten til utløpsrørledningen. Fjern årsaken til trykkfallet.
Sjekk strømningshastigheten i dreneringsledningen. Hvis lekkasjen er stor, skift ut hydraulikkmotoren.

Type funksjonsfeil:

Mulig årsak:

Løsning av rørledningsfesteelementer;
Slitasje av akselhalsen eller mansjetten, samt økt trykk i det hydrauliske motorhuset;
Ødeleggelse av tetninger eller utseende av sprekker i kroppsdeler.

Feilsøkingsmetoder:

1. Bestem visuelt plasseringen av lekkasjen. Kontroller festingen av rørledningselementene.
2. Bestem strømmen i dreneringsledningen eller trykket i motorhuset. Hvis trykket er mer enn 0,5 kg / cm 2 - demonter hydraulikkmotoren og finn årsaken til det økte trykket.
3. Skift ut tetninger eller hydraulikkmotor.

Type funksjonsfeil:

D) Økt støy av mekanisk opprinnelse.

Mulig årsak:

For stort spill i leddet til stempelet og koblingsstangen i entakts hydrauliske motorer eller ødeleggelse av deler av stempelgruppen.
Slitasje av aksellagre, deres ødeleggelse eller svikt i lagre i stempelgruppen av flertakts hydrauliske motorer.
Utilstrekkelig trykk i dreneringsledningen for flertakts hydraulikkmotorer.

Feilsøkingsmetoder:

1.og 2. Bruk et auditivt rør, lytt til driften av den hydrauliske motoren og, hvis det oppdages slag og støt, stopp motoren og demonter den for å inspisere detaljene. Bytt lagre, i alle andre tilfeller, skift ut motoren.
3. Mål trykket i den hydrauliske motorens dreneringsledning. Hvis trykket er under normalen, kontroller rørledningens integritet og skift ut om nødvendig, finn andre årsaker til trykkreduksjonen.

I det første trinnet av reparasjonen utføres utstyrsdiagnostikk, de identifiserte feilene og årsakene deres blir evaluert. Elimineringsalternativer, risikoer og kostnader identifiseres. Etter avtale om pris, vilkår og typer arbeid med kunden, utføres reparasjons- og vedlikeholdsarbeid:

Feilsøking av produkter inkluderer demontering, identifisering av årsakene til feil, rengjøring av deler;
utskifting av komponenter: pumpeenhet, vugge, roterende plate, lagre ...;
utskifting av slitte deler og sammenstillinger: fordelere, foringer, regulator, aksel, RTI-tetninger;
eliminering av forurensning, slitasje og dets spor;
restaurering av tetthet av låseelementer;
justering av ventilregulatorer;

Montering utføres ved bruk av nødvendige materialer og utstyr for pålitelig forsegling, sliping av komponenter og deler. Ytterligere tester utføres ved hjelp av et spesialisert stativ. Tekniske indikatorer sjekkes for samsvar, gjenopprettede noder pumpes.

Basert på resultatene av kontrollen kan det foretas ytterligere finjusteringer eller det kan utarbeides en rapport som leveres til kunden sammen med den reparerte hydraulikkpumpen.

Vår fordel er muligheten til å reparere alle typer importerte hydrauliske pumper: radial- og aksialstempel, gir, gerotor, manuell og vinge. Alt arbeid utføres på stedet, noe som sparer mye tid og penger.

Du kan bestille reparasjon av hydrauliske pumper av ulike merker hos oss: Caterpillar, DAEWOO, Denison Hydraulics, EATON, Hitachi, Kawasaki, KAYABA, Komatsu, Linde, NACHI, Parker, Rexroth Bosch, Sauer Danfoss, TOSHIBA, VICKERS, etc.

Det foreslås å bli kjent med de vanligste funksjonsfeilene og måtene å eliminere dem fra artikkelen.

Driften av enhver hydraulisk pumpe er basert på prinsippet om sug og utslipp av væske.

De viktigste strukturelle elementene:

En væske beveger seg mellom dem, som, når du fyller injeksjonskammeret, begynner å legge press på stempelet, forskyve det og informere arbeidsverktøyet om bevegelse.

De viktigste driftsparametrene for alle typer hydraulikkpumper:

Motorakselhastighet, målt i rpm.
Arbeidstrykk i sylinderen, i bar.
Volumet av arbeidsvæske, i cm³ / omdreininger, eller mengden væske som fortrenges av pumpen i én omdreining av motorakselen.

De viktigste typer utstyr:

Manuell hydraulisk hydraulikkpumpe . Dette er den enkleste enheten som fungerer etter prinsippet om væskefortrengning.

Når håndtaket trykkes inn, beveger stempelet seg oppover, noe som skaper en sugekraft og gjennom KO2-ventilen kommer væske inn i kammeret som forskyves når håndtaket løftes.

Fordelene med slike enheter:

relativ enkel design, noe som letter reparasjoner om nødvendig;
pålitelighet;
lav pris.

lav ytelse sammenlignet med drivenheter.

Radialt stempel. Kan utvikle trykk opp til 100 bar, ha lang arbeidsperiode. Radialstempelpumper kan være av to typer:

roterende. I slike enheter er stempelgruppen plassert inne i rotoren, fra sin rotasjon gjør stempelet frem- og tilbakegående bevegelser, vekselvis dokking med hullene for å drenere væsken gjennom spolene;

med eksentrisk skaft. Forskjellen er plasseringen av stempelgruppen inne i statoren; slike pumper distribuerer væske gjennom ventiler.

høy pålitelighet;
arbeid utføres med høyt trykk, noe som øker produktiviteten;
under drift skaper et minimumsnivå av støy.

når væske tilføres, et høyt nivå av pulsering:
stor masse.

Aksialt stempel. Dette er den vanligste typen utstyr.

Avhengig av plasseringen av rotasjonsaksen til motoren kan være:

Fordelene med slike pumper:

høy effektivitet;
høy ytelse.

høy pris.

Girpumper er roterende utstyr . Den hydrauliske delen av designet består av to roterende gir, deres tenner fortrenger væske fra sylinderen ved kontakt. Girpumper kan være:

med eksternt engasjement;
med innvendig giring, der girene er plassert inne i huset.

Bildet viser typene girpumper.

Gir brukes i systemer hvor driftstrykknivået ikke overstiger 20 MPa. De er mest brukt i landbruks- og anleggsutstyr, forsyningssystemer for smøring av komponenter og mobil hydraulikk.

Enkelt design.
Små størrelser.
Lett vekt.

Lav effektivitet, opptil 85 %.
Små svinger.
Kort levetid.

Tips: For å øke levetiden til den hydrauliske pumpen, er det nødvendig å følge bruksanvisningen strengt.

Nesten alle sammenbrudd som oppstår under drift av hydrauliske pumper er et resultat av faktorer som:

Manglende overholdelse av reglene for utstyrshåndtering og forsømmelse under vedlikeholdet:

utidig utskifting av olje og filtre;
eliminering av lekkasjer i hydraulikksystemet.

Feil ved valg av hydraulikkvæske eller olje.
Bruk av tilbehør som ikke samsvarer med pumpens driftsmodus.
Feil maskinvareoppsett.

Tabellen gir en liste over de vanligste feilene og deres løsninger:

Gap i koblingen til kontrollmekanismen.

Lagersetetapper ødelagt.

Kanalen mellom kontrollspolen og stempelet er skitten.

Beslag på overflaten av stempelet hindrer dets jevne bevegelse

Kontroller og reparer om nødvendig hydraulikkpumpen

Motstanden til den hydrauliske ledningen mellom de eksterne elementene til trykkkompensatoren og kontrollpanelet har økt.

Lavt kontrolltrykk

Sett opp utstyrskontrolltrykk

Drivakselens splines er utslitt.

Slitte eller skadede stempelsko eller selve stemplene

Lagre utslitt

Trykkkompensatoren er feil innstilt.

Spolen til kontrollmekanismen har gått i stykker.

Kontrollsnellefjærer skadet eller ødelagt.

Det har dannet seg anfall på spolen eller i hullet.

Skadede eller ødelagte kontrollsylinderfjærer.

Feil på elementer i den eksterne trykkkompensatorkretsen

Minste driftsvolum for utstyret er satt for høyt.

Lagerflatene til den hydrauliske pumpeholderen og sadlene til trykklagrene er slitt eller skadet

Kontroller og reparer om nødvendig hydraulikkpumpen

Kanalen fra utløpskanalen til kontrollspolen er skitten

Det er et lavt nivå av arbeidssammensetning i tanken.

Lavt trykk ved innløpet til hydraulikkpumpen.

Overflatene mellom sylinderblokken og fordeleren er slitt eller skadet.

Dårlig kjøling av varmeveksleren. Det er nødvendig å inspisere varmeveksleren, spyle og rengjøre kjøleflatene.

Vi er klare til å tilby deg ikke bare profesjonell reparasjon av hydrauliske motorer og hydrauliske pumper, men også, som ikke er mindre viktig, deres foreløpige diagnostikk direkte på utstyret. Svært ofte er problemet med lav effektivitet av utstyrsdrift ikke forbundet med driften av disse enhetene, men med feil innstilling og justering.

Erfarne ansatte i mobile team vil ikke bare kunne diagnostisere og justere utstyret på stedet, men også, hvis det oppdages en funksjonsfeil i selve hydraulikkmotorene og pumpene, kan de demonteres for reparasjoner i et servicesenter. Du vil ikke bare spare penger, men også tid.

Serviceavdelingen til Tradition-K Company utfører vedlikehold og overhaling av aksialstempelhydraulikkpumper og hydraulikkmotorer av følgende modeller (serier) og produsenter:

serie 310, 410, 313, 303 produsert av PSM-Hydraulics;
pumper NP , hydrauliske motorer MP produksjon hydrosila ;
pumper K3V, K5V, NV og hydrauliske motorer M5XM2X produksjon KAWASAKI ;
pumper A7V, A8VO A10VO, A11VO og hydrauliske motorer A2F , A6VM produksjon REXROTH ;
pumper HPV produksjon HITACHI ;
og mange andre ledende produsenter i verden.

Vi utfører reparasjoner hydrauliske pumper og hydrauliske motorer planetarisk type, radielle stempelmotorer , vingepumper og motorer som brukes i hydrauliske systemer av maskiner og mekanismer i ulike bransjer og konstruksjon.

Under reparasjonen utføres en fullstendig feilsøking av produktet og det utarbeides et kostnadsoverslag, som beskriver de oppdagede feilene og funksjonsfeilene, angir nødvendige typer og omfang av arbeid for å reparere produktet og en liste over reservedeler brukt i reparere. Reparasjoner utføres av høyt kvalifiserte spesialister med lang erfaring i reparasjon av hydraulisk utstyr og bruk av spesialverktøy.

Avhengig av typen hydraulisk motor, hydraulikkpumpe og graden av slitasje på komponentene, basert på resultatene av feilsøking, vil reparasjonsalternativer bli tilbudt:

utskifting av tetninger;
sliping og lapping av arbeidsflater;
utskifting av lagre;
utskifting av pumpeenheter;
restaurering av landingsdimensjoner for lagre og tetninger;
restaurering (produksjon) av skroget;
restaurering eller utskifting av regulatoren.

I tilfelle av økonomisk uhensiktsmessig reparasjon, er vi klare til å tilby deg et bredt utvalg av både nye og reparerte hydrauliske enheter.

Takket være veletablerte kanaler for levering av reservedeler, leveres delene og sammenstillingene som er nødvendige for reparasjon direkte fra fabrikkene - produsenter av produktet mottatt for reparasjon.

Etter fullført reparasjonsarbeid testes alle 100 % av produktene på et spesialutstyrt hydraulisk stativ. Under testene blir det tatt avlesninger av de tekniske parametrene til produktet og en konklusjon blir gjort om hvor godt reparasjonen ble utført. På slutten av testen tas det en beslutning om produktet kan gis til kunden eller om det er nødvendig å foredle det og teste det på nytt.

Etter fullført reparasjon og bestått testene, er produktet garantert i seks måneder.

Feilsøking av produkter inkluderer demontering, identifisering av årsakene til feil, rengjøring av deler;
utskifting av komponenter: pumpeenhet, vugge, roterende plate, lagre ...;
utskifting av slitte deler og sammenstillinger: fordelere, foringer, regulator, aksel, RTI-tetninger;
eliminering av forurensning, slitasje og dets spor;
restaurering av tetthet av låseelementer;
justering av ventilregulatorer;

Basert på resultatene av kontrollen kan det foretas ytterligere finjusteringer eller det kan utarbeides en rapport som leveres til kunden sammen med den reparerte hydraulikkpumpen.

Pumpehus og komponenter ved siden av huset

Lav væsketilførsel, vanskelig væskestrøm, noe som resulterer i arbeidsoperasjoner under ekstra belastning

Vi vil gjerne gjøre oppmerksom på det faktum at når man diagnostiserer hydrauliske systemer, bør man ta hensyn til det faktum at det hydrauliske systemet ikke bare består av en hydraulisk motor eller hydraulisk pumpe, og ved diagnostisering er det viktig å være oppmerksom på hydraulikk. fordelere, hydrauliske sylindre og hydrauliske ventiler installert i systemet. Siden det ikke er uvanlig at hydrauliske pumper kommer til oss for reparasjon, som under den første differensieringen og installasjonen på stativet (før første demontering for reparasjon), viser seg å være fullt operative og viser normal ytelse, og problemet var i den hydrauliske fordeleren eller i den "klebrige" ventilen.

Aksialstempel hydraulikkpumpe er nå mye brukt i forskjellige hydrauliske stasjoner. Dette kan forklares med dets mange fordeler i forhold til lignende analoger. En hydraulikkpumpe med aksialstempel har mindre radielle dimensjoner, dimensjoner, masse og treghetsmoment for de roterende massene. Det er også mye enklere å installere og reparere over denne hydrauliske mekanismen. En slik hydraulisk pumpe har evnen til å arbeide med et høyere antall omdreininger.

Sylinderblokk med stempler (stempel)
Koblingsutstyr
skyveskive
forbindelses stenger
Drivaksel

Pumpen, under driften, når akselen roterer, starter rotasjonen av sylinderblokken. Under den skrånende posisjonen til trykkskiven eller sylinderblokken utfører stemplene frem- og tilbakegående aksiale bevegelser langs hele sylinderblokkens rotasjonsakse (unntatt rotasjons). I det øyeblikket stemplene beveger seg ut av sylindrene, oppstår det sug, når de trekker seg tilbake, injiseres de.

Aksialstempelhydraulikkpumper har arbeidskamre. som fungerer som sylindre, aksialt plassert i forhold til rotorens akse, og stemplene er fortrengere.

Alle hydrauliske pumper med aksialstempeldesign er laget i henhold til fire generelt aksepterte, forskjellige konsepter:

Power cardan pumper. drivaksel med en skrå skive - en kraftkardan, som er et universalledd med to frihetsgrader. Ved hjelp av koblingsstenger kan stemplene kobles til skiven. Denne ordningen gjør at dreiemomentet fra drivmotoren kan overføres til sylinderblokken gjennom kardanen og swash-platen.

Pumper med dobbel ikke-power kardan. her er vinklene mellom den mellomliggende akselaksen og aksene til de drevne og drivende akslene tatt som samme enheter og lik 1 = 2 = /2. Denne ordningen lar deg generere synkron rotasjon av driv- og drevne aksler, mens kardanen er fullstendig avlastet.

Aksialstempelhydraulikkpumper uten kardantype. her er hele sylinderblokken koblet til drivakselen ved hjelp av stempelstenger og en skive. Det skal bemerkes at pumper av kardantype er mye lettere å produsere, har en mindre sylinderblokkstørrelse og er mer pålitelige i drift sammenlignet med kardanpumper.

Pumper med punktkontakt swash plate stempler. denne ordningen med hydrauliske pumper er den enkleste, siden det ikke er kardanaksler og koblingsstenger. Men for at mekanismen skal fungere som en hydraulisk pumpe, er utformingen av den tvungne forlengelsen av stemplene fra sylindrene nødvendig for å presse dem mot støtteflaten til den skrånende skiven. Det kan for eksempel være fjærer plassert i sylindere.

Roterende aksiale stempelpumper og hydrauliske motorer er mye brukt.

Deres kinematiske grunnlag er en veivmekanisme der sylindrene beveger seg parallelt med hverandre, og stemplene beveger seg samtidig med sylindrene, og samtidig beveger seg i forhold til sylindrene på grunn av rotasjonen av veivakselen.

Som vi allerede har sett, består den aksiale stempelhydraulikkpumpen av mange komponenter og deler, som enhver annen komponent av hydraulisk teknologi. Og driften av systemet som helhet avhenger av det korrekte og godt koordinerte arbeidet til alle mekanismene til det hydrauliske apparatet.

Så vi anbefaler at du nøye overvåker tilstanden til hydraulikkpumpen eller hydraulikkmotoren. studer gradvis de tekniske egenskapene til enheten og prøv å erstatte slitte deler i tide. Så for eksempel bør trykkavlastning ikke tillates, væskenivå og trykk bør kontrolleres. Men hvis den hydrauliske pumpen fortsatt er ødelagt og ute av drift, søk umiddelbart hjelp og be om reparasjon av hydraulikkpumpen.

Hydraulisk pumpe reparasjon, diagnostikk, restaurering.

Landbruks-, anleggs-, kommunalt og spesialutstyr har vært brukt i mange år, og hydrauliske enheter har vært brukt i mange år, som med sine teknologiske egenskaper bidrar til å øke kraften og stabiliteten til maskiner, og sikre mer produktivt og koordinert arbeid.

Blant slike hydrauliske enheter, som er de vanligste og mest effektive og hyppigst brukte, er hydrauliske pumper og hydrauliske motorer. De er mekanismer som kan konvertere væskeenergi til mekanisk energi gjennom en utgående aksel. Rotasjonen av akselen får dermed hele maskinen til å fungere.

I dag brukes hydrauliske pumper på ulike tekniske enheter og maskiner, så produsenter produserer mange forskjellige typer og typer pumper. Og hver type og type bør brukes strengt for det tiltenkte formålet, for et spesifikt system eller oppgave de er ment for.

Hydrauliske pumpedeler. som enhver annen mekanisme, under arbeidet er de utsatt for slitasje og krever deretter utskifting. Det er også nødvendig å erstatte elementer som har gjennomgått et sammenbrudd eller fått en defekt under drift, det vil si at den hydrauliske pumpen skal repareres i tide.

Under drift må hydraulikkpumpen etter en tid kontrolleres for mulige feil, og tilstanden til de hydrauliske elementene må overvåkes nøye.Det er også viktig å kontrollere temperatur, trykk, tetthet og væskenivå.

Hvis du regelmessig overvåker tilstanden til enheten din. og foreta forebyggende kontroller i tide, vil den hydrauliske pumpen fungere i lang tid. I tilfeller hvor pumpen fortsatt er ute av drift, er det nødvendig å identifisere årsaken og reparere den hydrauliske pumpen.

Huske. reparasjon av hydrauliske pumper må utføres i verksteder med spesialisert, moderne utstyr, og kun av høyt kvalifiserte spesialister. Følgelig bør kun originale og høykvalitets reservedeler installeres.

Reparasjon begynner med diagnostisering og bestemmelse av årsaken til problemet. På dette stadiet identifiseres delene som krever reparasjon eller utskifting. Det kan være et hydraulisk pumpedrev, et stempel, et lager eller en hvilken som helst annen komponent.

Den hydrauliske pumpeanordningen utsettes for nøye studier og testing på et spesielt stativ. Alle noder som krever utskifting eller restaurering er identifisert.

Etter å ha blitt enige om listen over restaureringsarbeid og deler som skal skiftes, fastsettes prisen på reparasjonen av hydraulikkpumpen. Etter å ha avtalt kostnaden med kunden, går vi direkte til reparasjonen.

Feilsøking for hydrauliske pumper er fra 1 til 3 virkedager.

Faktisk kommer reparasjonen ned på å erstatte defekte deler eller gjenopprette overflater som er utsatt for slitasje (hovedpumpeenhet, fordeler, stempelblokk, bunnplater).

På vårt lager er det et bredt spekter av nødvendige komponenter for reparasjon av både importerte og innenlandske hydrauliske systemer: aksler, lagre, ringer, skiver, foringer, stempel, ventilbokser, gummivarer, etc. …

Om nødvendig kan de manglende delene lages på bestilling eller kjøpes fra produsenter.

I sluttfasen av reparasjonen settes hydraulikkpumpen sammen og testes på en testbenk. Ved vellykket gjennomføring av testene (alle standarder og forskrifter er oppfylt), sendes den testede hydrauliske pumpen til kunden.

Aksial stempel hydraulisk pumpe; hydraulisk motor; Skjematisk diagram; Driftsprinsipp, tegninger, beskrivelse, egenskaper.

I volumetriske hydrauliske stasjoner, sammen med gir, er roterende aksialstempelpumper og hydrauliske motorer mye brukt. Det kinematiske grunnlaget for slike hydrauliske maskiner er en veivmekanisme, der sylindrene beveger seg parallelt med hverandre, og stemplene beveger seg sammen med sylindrene og samtidig, på grunn av rotasjonen av veivakselen, beveger de seg i forhold til sylindre. Hydrauliske aksiale stempelmaskiner (fig. 1) utføres i henhold til to hovedskjemaer: med en skrånende skive og med en skrånende sylinderblokk.

En hydraulisk maskin med en skrånende skive inkluderer en sylinderblokk, hvis akse faller sammen med aksen til drivakselen 1, og i en vinkel a til den er aksen til skiven 2, med hvilken stengene 3 til stemplene 5 er tilkoblet Nedenfor er et diagram over driften av den hydrauliske maskinen i pumpemodus. Drivakselen driver sylinderblokken.

Når blokken roteres 180° rundt pumpeaksen, foretar stemplet en translasjonsbevegelse og skyver væsken ut av sylinderen. Med en ytterligere dreining på 180° gjør stempelet et sugeslag. Med sin polerte endeflate passer sylinderblokken tett mot den nøye maskinerte overflaten til den faste hydrauliske fordeleren 6, som det er laget halvringformede spor 7 i. Ett av disse sporene er forbundet gjennom kanaler til sugerørledningen, det andre til den trykkrørledning. Hull er laget i sylinderblokken som forbinder hver av sylindrene i blokken med en hydraulisk fordeler. Hvis en arbeidsvæske tilføres den hydrauliske maskinen gjennom kanalene under trykk, vil den, som virker på stemplene, få dem til å bevege seg frem og tilbake, og de roterer i sin tur skiven og akselen knyttet til den. stempel hydraulisk motor fungerer.

Prinsippet for drift av en aksial stempelpumpemotor med en skrånende sylinderblokk er som følger.Sylinderblokken 4 med stempler 5 og koblingsstenger 9 er skråstilt i forhold til drivskiven 2 til akselen 1 i en viss vinkel. Sylinderblokken mottar rotasjon fra akselen gjennom universalleddet 8. Når akselen roterer, begynner stemplene 5 og forbindelsesstengene 9 knyttet til dem å bevege seg frem og tilbake i sylindrene til blokken, som roterer med akselen. I løpet av en omdreining av blokken produserer hvert stempel sug og utslipp av arbeidsfluidet. Ett av sporene 7 i ventilen 6 er koblet til sugerøret, det andre - til trykkrøret. Volumstrømmen til en aksial stempelpumpe med en skrånende sylinderblokk kan justeres ved å endre helningsvinkelen til blokkaksen i forhold til akselaksen innen 25 °. Med et koaksialt arrangement av sylinderblokken med drivakselen, beveger ikke stemplene seg og den volumetriske strømmen til pumpen er null.

Utformingen av en ikke-justerbar hydraulisk aksialstempelpumpe med en skrå skive er vist i fig. 2.

I hus 4, sammen med aksel 1, roterer en blokk med 5 sylindre. Stemplene 11 hviler på den skrånende skiven 3 og på grunn av dette går de frem og tilbake. Aksiale trykkkrefter overføres direkte til kroppsdelene - frontdekselet 2 gjennom vuggen 14 og bakdekselet 8 av kroppen - gjennom skoene 13 til stemplene og den hydrauliske fordeleren 7, som er hydrostatiske støtter som med suksess fungerer ved høy trykk og glidehastighet.

I aksialstempelpumpen-hydromotoren brukes et ende-type arbeidsvæskefordelingssystem, dannet av enden 6 av sylinderblokken, på hvis overflate vinduer 9 av sylindrene åpner, og enden av den hydrauliske fordeleren 7 .

Distribusjonssystemet utfører flere funksjoner. Det er et trykklager som oppfatter summen av aksiale trykkkrefter fra alle sylindre; en bryter for å koble sylindre med suge- og utløpsledninger for arbeidsfluidet; en roterende tetning som skiller suge- og utløpsledningene fra hverandre og fra de omkringliggende hulrommene. Overflatene som danner distribusjonssystemet må være gjensidig sentrert, og en av dem (flaten på sylinderblokken) må ha litt frihet til selvorientering for å danne et smøremiddellag. Disse funksjonene utføres av en bevegelig evolvent splineforbindelse 12 mellom sylinderblokken og akselen. For å forhindre åpning av leddet til distribusjonssystemet under virkningen av sentrifugalkreftene til stemplene, er en sentral klemme til blokken tilveiebrakt av fjæren 10.

I en uregulert aksialstempel hydraulisk motorpumpe med omvendt strømning og en skrånende sylinderblokk (fig. 3), er rotasjonsaksen til sylinderblokken 7 skråstilt til rotasjonsaksen til akselen 1. Sfæriske hoder 3 på koblingsstenger 4 er innebygd i drivskiven 14 på akselen, også festet ved hjelp av sfæriske hengsler 6 i stemplene 13.

Når sylinderblokken og akselen roterer rundt sine akser, går stemplene frem og tilbake i forhold til sylindrene. Akselen og blokken roterer synkront ved hjelp av forbindelsesstenger, som passerer vekselvis gjennom posisjonen til maksimalt avvik fra stempelaksen, grenser til skjørtet 5 og legger press på det. For dette er stempelskjørtene laget lange, og koblingsstengene er utstyrt med kroppstaper. Sylinderblokken, som roterer rundt den sentrale piggen 8, er plassert i forhold til akselen i en vinkel på 30° og presses av fjæren 12 mot fordelingsskiven (ikke vist på figuren), som presses mot dekselet 9 med samme kraft.

Arbeidsfluidet tilføres og slippes ut gjennom vinduene 10 og 11 i dekselet 9. Stemplene plassert i den øvre delen av blokken utfører sugeslaget til arbeidsfluidet. Samtidig gjør de nedre stemplene, som fortrenger væske fra sylindrene, et pumpeslag. Leppetetning 2 i frontdekselet på den hydrauliske maskinen forhindrer oljelekkasje fra pumpens ikke-fungerende hulrom.

Ytelsestapet utviklet av en tannhjulspumpe ved visse trykk påvirkes spesielt av en økning i endeklaringer mellom gir 1 og 4 og støttehylser 3 (fig. 52).Lekkasje gjennom endegapene er omtrent 3 ganger større enn gjennom de radielle gapene med samme verdi av disse gapene, siden rotasjonen av tannhjulene skaper motstand mot oljestrømmen langs de radielle gapene mellom fremspringene til tennene og det borede hullet i huset; i tillegg er banen for oljebevegelse langs de radielle gapene fra utløpshulen til sugehulen mye lengre enn langs endespaltene. Samtidig bidrar rotasjonen av girene til lekkasje av olje gjennom endegapene i løpet av deres rotasjon.

Dermed er en økning i endeklaringer hovedårsaken til en reduksjon i produktivitet og en reduksjon i pumpeoljetrykk.

Ved demontering av pumpen etter langvarig drift, er slitasje på huset 5 i området for gir 1 og 4 vanligvis funnet over hele overflaten av rullene 2 og 8 og lagerbøssinger 3. Pumpeflensene 9 og 10 er praktisk talt ikke utsatt for slitasje. De kontaktende endene av tannhjulene og lagerbøssingene er spesielt utslitte, på hvis overflater det dannes ringskader, bølger osv.

Ris. 52. Girpumpe

Overhaling av pumpen, forbundet med restaurering av huset og utskifting av gir, anbefales kun å utføres i velorganiserte reparasjonsanlegg. Men i dette tilfellet, under reparasjoner, blir den slitte indre overflaten av huset vanligvis ikke gjenopprettet, siden den radielle klaringen på siden av utløpshullet etter utskifting av slitte gir og lagre er nesten lik klaringen på den nye pumpen, og klaringen som er økt på grunn av pumpen på siden av sugehullet vil ikke ha vesentlig effekt på normal drift av pumpen.

Reparasjon av pumpegir avhenger av typen av slitasje. Slitasjen på endene av tennene elimineres ved sliping, samtidig som parallelliteten til endene og deres vinkelrett på tannhjulets akse opprettholdes innenfor 0,015 mm. Tannhjul med slitt tannprofil byttes ut med nye.

Vanligvis er gir laget av stål 45 eller stål 40X med herding når de varmes opp av høyfrekvente strømmer. Nyproduserte eller restaurerte gir må oppfylle følgende spesifikasjoner: endeløp av giret - ikke mer enn 0,01 mm; ikke-parallellisme av endene - ikke mer enn 0,015 mm; utløp av den ytre overflaten i forhold til hullet - 0,015-0,02 mm; avsmalning og ovalitet på den ytre overflaten - ikke mer enn 0,02 mm.

Giraksler slitt i lagersetene erstattes med nye, sjeldnere restaurert. Rullene er laget av stål 20X, sementert til en dybde på 1,2 mm og herdet til en hardhet på HRC 60-62. Halsen på rullene, som er nålenes rulleflater, slipes forsiktig og bringes til en ruhet på Ra = 0,10 µm.

Støtteruller av nålelagre restaureres eller erstattes med nye. Ved restaurering av støttebøssingene slipes deres slitte ender for å eliminere slitasjemerker. Etter sliping av endene er det nødvendig å gjenopprette sporene for passasje av olje mellom tennene. Boringene til støttebøssingene slipes til den diameteren som kreves for å installere nærmeste standard nålelager i størrelse, med hensyn til diameteren på halsen til den restaurerte eller erstattede valsen.

For å sikre normal drift av pumpegirene slipes støttebøssingene parvis til én størrelse, mens parallelliteten til endene må være innenfor 0,01 mm. Utløpet av den ytre sylindriske overflaten av hylsen i forhold til hullets akse er tillatt opp til 0,01 mm, og utløpet av endene i forhold til hullets akse ved den største diameteren bør ikke være mer enn 0,01 mm. Overholdelse av disse betingelsene sikrer at tannhjulene ikke klemmer ved små endegap.

Etter restaurering eller utskifting av gir og støtteforinger bestemmes deres totale bredde. Tatt i betraktning denne størrelsen, er en av endene på huset slipt slik at lengden på monteringshullet i huset (størrelse A, fig. 52) er 0,06-0,08 mm større enn den totale bredden på giret og to støtte. bøssinger.Når du sliper kroppen, må ikke-parallelliteten til endene sikres innen 0,01-0,02 mm. Ensartetheten og størrelsen på den angitte endeklaringen mellom tannhjulene og endene av bøssingene er hovedkriteriet for kvaliteten på pumpereparasjonen. I noen tilfeller kan den nødvendige endeklaringen oppnås ved å bruke foliepakninger som er installert mellom endene av huset og flensene. Denne justeringsmetoden er imidlertid ikke pålitelig nok og anbefales kun i individuelle tilfeller frem til neste planlagte reparasjon.

For normal drift av pumpen er det nødvendig at endeflaten på skulderen til hylsen 6 (se fig. 52) fester seg til bunnboksen 7 over hele overflaten. Ved reparasjon av bunnboksen sliper de langs planet til slitasjemerkene er eliminert. Endeflaten til hylsekragen er også slipt, og opprettholder vinkelrettheten til endeflaten til aksen til hylsehullet; endeløp bør ikke overstige 0,01 mm.

Før montering må alle deler av den reparerte pumpen vaskes i parafin og smøres med et tynt lag mineralolje, og nålelagrene må vaskes i bensin og smøres med fett. Planene på kroppen, dekslene og bøssingene skal ikke ha hakk og riper. Monteringen av pumpen må utføres slik at den slitte indre overflaten av huset er på siden av sugehullet, dvs. til venstre, sett fra siden av drivakselen, og dreneringskanalene på foringene er tatt ut i samme retning.

For å unngå fastklemming og feiljustering av aksler og tannhjul, må skruene for feste av flensene strammes vekselvis og til svikt, mens rullene kontrolleres for hånd.

Den reparerte pumpen testes på et spesielt stativ for å bestemme ytelsen og volumetrisk effektivitet (effektivitet).

Video (klikk for å spille av).

Volumetrisk effektivitet er forholdet mellom pumpens ytelse ved et visst trykk og ytelsen uten trykk. Det karakteriserer kvaliteten på reparasjonen av pumpen. Jo mer presist og med mindre mellomrom de sammenpassende delene er laget, jo mindre intern lekkasje i pumpen og jo større er verdien av volumetrisk effektivitet.