I detalj: gjør-det-selv-reparasjon av invertergeneratorer fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.
Bensin, inverter generator 1,68 kW 230 V HUTER DN 2100 Når generatoren starter, lyser lyset (Utgangsspenning) et øyeblikk på utgangskontakten med en overspenning det er 220v, går deretter i beskyttelse og LED (Overload) lyser. kontakten (DC Output) der er 12v. Det ble ikke funnet utbrente deler i den elektroniske enheten, det er ingen kortslutning noe sted. Brettet med en enorm kjøleribbe er plassert i en hard plastkasse, fylt med en mørk blanding, tilsynelatende "Neck is top secret"! Med en slik bombe gjør jeg det for første gang. Hva anbefaler du?
- i ASC
Klienten ringte tjenesten, dyrt. De reparerer den ved å erstatte hele modulen, reparasjonen vil koste halvparten av kostnaden for generatoren. Og prisen er 25 000 rubler.
Vel, riv i stykker


(Det er to feil i elektronikken, dårlig kontakt eller ingen i det hele tatt) ordtak. Ja det er riktig. Jeg fant kaldlodding ved å berøre en skrutrekker til utgangen som gikk et sted inne i radiatoren, på bildet markerte jeg det med et kryss.

I driften av generatoren med en belastning på 1,5 kW målte jeg spenningen der det var mulig, se bildet.
(1) Utgang fra 380 V dynamo - fase (A)
(2) 380 V - fase (B)
(3) 380 V - fase (C)
(4) + 380V
(5) + 380V
(6) + 380V
(7) + 380 V (UCC) - inskripsjon under utgangen
(8) (GND) vanlig - etikett under utgangen
(9) + 7V
(10) + 250 V (dårlig lodding - gikk til forsvaret)
(11) (GND)
(12) + 250V
(13) + 250V
(14) 0V
(15) + 5 V - inskripsjon under utgangen
(16) + 7V
(17) + 250V
(18) + 250V
(19) (GND)
(20) + 380 V
(21) LED (overbelastning av lampekontroll)
Takk til alle. Beste ønsker.
Kanskje noen kommer godt med.C dyttet med en slik ulykke.Også gir ikke en lignende generator ut spenning.Jeg renset brettet med kontaktene 14-20.Det er to GW20NC60VDer på brettet og det er en termistor mellom kontaktene 14 -15, som brant ut I følge bildet vedlagt av pronnikov1. Takk til forfatteren.
| Video (klikk for å spille av). |
Alt om elektriske generatorer og kraftverk
Alle vet at invertergeneratorer er mye bedre enn konvensjonelle minikraftverk på en rekke indikatorer - de er mindre i størrelse, noe som følgelig reduserer vekten, fungerer roligere, mer pålitelig, mye mer drivstoffeffektive, mens 220V sinusoiden ved generatorutgangen er mye bedre, kan man si nesten feilfri.
Men det har blitt mye vanskeligere å reparere invertergeneratorer selv i Moskva, selv i Magadan. Litteraturen om reparasjon av en invertergenerator er hovedsakelig publisert på et fremmedspråk, mens kretsdiagrammer i beste fall er avbildet som funksjonsblokker uten en detaljert beskrivelse.
På kretsdiagrammene som er angitt i bruksanvisningen, er omformeren vanligvis indikert med en blokk eller firkant, noe som gjør det vanskelig å reparere omformeren på egen hånd hjemme, håndverksmessige forhold. Erfaring viser at det kreves å reparere elektronikken til en invertergenerator nesten med fast frekvens: Kinesiske invertergeneratorer etter 200-240 timers drift, europeiske eller japanske etter 2000-2400 timers drift. Tatt i betraktning kostnadene for reparasjoner i servicesentre, øker dette den gjennomsnittlige kostnaden på 1 kW generert elektrisitet betydelig, og gjør invertergeneratorer ikke så attraktive. I noen tilfeller er det mye lettere for visse formål å kjøpe en billig bensingenerator med en synkrongenerator enn å utvikle en dyr overhalingsperiode for en invertergenerator.
Hovedårsakene til feilen i elektronikken til invertergeneratoren. DIY inverter generator reparasjon
For å øke overhalingsperioden så lenge som mulig, er det nødvendig å forstå hvorfor invertergeneratorer svikter. Da er det allerede mulig ikke bare å redde dyrt utstyr fra feil, men også å forstå hvor du skal se etter årsaken til feilen i inverterelektronikken.
Den første og viktigste årsaken til svikt i generatoren er at eierne av kraftverk ikke leser bruksanvisningen og ikke tåler drift / hvile og lagring av generatoren. Passet til invertergeneratoren indikerer ikke bare utgangseffekten til generatoren, men også driftsmodusen til utstyret - ved hvilken omgivelsestemperatur, hvilken belastning - aktiv og reaktiv, som kan lastes, og så videre. Eiere av invertergeneratorer foretrekker ofte i praksis å teste vekselretterens evner - den vil trekke eller ikke trekke lasten, feilaktig tro at beskyttelseskretsene selv vil kaste av lasten i en uakseptabel driftsmodus for generatoren. Som et resultat fungerer den elektriske kretsen i en ekstrem modus, kontaktene på brettet fylt med sammensatt brenner ut eller varmes opp til en slik temperatur når tinnet ganske enkelt smelter og sprer seg - som et resultat forsvinner enten kontakten eller en kortslutning oppstår i utgangskretsene.
Den andre grunnen, nær den første, er at produsenter av invertergeneratorer, spesielt asiatiske, bevisst overvurderer den nominelle utgangseffekten til kraftverket, som faktisk er 30-50 % mindre enn den deklarerte. Det vil si at ofte er en kinesisk invertergenerator med en kapasitet på 3,5 kW faktisk satt sammen av 2-2,5 kW komponenter (spesielt for den motortekniske delen). Som et resultat voldtar eieren av kraftverket, som laster generatoren til de anbefalte 70 % av den nominelle kapasiteten, kraftverket til grensen for dets fysiske kapasitet. Som et resultat reagerer ikke motoren så godt på belastningsfall, og elektronikken til invertergeneratoren overopphetes fortsatt, brenner, kortslutter og bryter sammen ...
Før du diagnostiserer årsakene til feilen i generatoromformeren, er det nødvendig å finne ut hvilke elementer den elektriske kretsen består av - vekselrettergeneratorkortet. I en forenklet form kan omformergeneratorblokken deles inn i tre deler PWM-kontroller, strømkontrollbrytere og utgangstrinnet til transformatoren.
PWM-kontrolleren genererer pulser, som deretter danner en utgangssinusbølge på 50Hz. De genererte pulsene blir matet til transistorbrytere, som i økende grad blir brukt av kraftige MOSFET-er med en N-kanal. I dette tilfellet tilsvarer spenningen ved utgangen til transistorene spenningen til lagringsbatteriet. For at den genererte elektrisiteten skal kunne omdannes til de kjære 220V 50Hz, tilføres spenningen til utgangstrinnet til transformatoren.
Ta for eksempel en typisk inverterkrets basert på en TL 494 PWM-kontroller og IRF540 MOSFET-er.
Sjekk spenningen på batteriet, tilstanden til sikringene og de elektriske ledningene fra batteriet. Hvis alt er i orden, åpne dekselet til omformeren og bruk et multimeter for å kontrollere at utgangsfrekvensen og spenningen fungerer korrekt.
Transformatorer er ofte årsaken til skade på kortet (blokken) til invertergeneratoren. Sjekk tilstanden til loddingen, mål viklingene med et multimeter for en åpen. Som regel viser transformatorene seg å være seige, og hvis alt er i orden med det, vender vi oss til hovedårsaken til feilen i invertergeneratorene.
Omtrent 70-80% av alle problemer med elektronikk på invertergeneratorkortet er assosiert med svikt i kraftige MOS-transistorer og kondensatorer på inverterkortet. I det overveldende flertallet av tilfellene er det elektriske kortet til omformeren fylt med et tykt lag med forbindelse, mens nesten ingen av de asiatiske produsentene legger kjøleribber på MOS-transistorene for kjøling. Som et resultat, under tung belastning, fungerer kondensatorer, dioder og transistorer under ekstreme temperaturforhold, noe som har en veldig, veldig negativ effekt på levetiden.Kinesiske radioelementer er ikke like seige som japanske, så asiatiske omformere går i stykker 10 ganger oftere enn europeiske eller japanske.
Enhver person med grunnleggende kunnskap om elektronikk kan reparere en invertergenerator med egne hender. Selve selvreparasjonsprosessen er ganske arbeidskrevende, siden hoveddelen av reparasjonen vil bestå i å forsiktig fjerne forbindelsen fra inverterkortet.
Praktisk erfaring viser at fjerning av forbindelsen med kjemikalier er ineffektiv. Det er mye enklere og mer effektivt å bruke oppvarming og mekanisk fjerning av forbindelsen med en skalpell og improviserte midler. For å varme opp forbindelsen er det best å bruke en konstruksjonshårføner, en varmepistol eller en industriell hårføner. Hjemme kan du varme opp brettet i ovnen ved en temperatur på omtrent 100 ° C. Frigjør deretter det oppvarmede inverterkortet fra plasthuset og fjern sakte, veldig forsiktig, blandingen uten å skade radioelementene og brettsporene. Når du bruker en hårføner, bør du ikke bruke for høye temperaturer, mens du dirigerer en strøm av oppvarmet luft langs en tangent, skader ikke damer lett smeltede elementer og ledninger.
Igjen viser den samme praksisen at når krafttransistorer flyr ut, svikter de sammen, alle sammen, enten i en pause eller i en kort. Svikt i transistorer medfører også svelling (svikt) av kondensatorer. De må mest sannsynlig også skiftes ut, i det minste i forebyggende øyemed.
Når du bytter ut transistorer, er det viktig å installere radiatorer på dem, selv de minste - alt er bedre enn ingenting. Radiatorer vil forbedre temperaturregimet for driften betydelig. Etter rengjøring av forbindelsen, er det nødvendig å lodde de tvilsomme kontaktene, og dekke selve brettet med et tynt lag lakk. For vanntetting kan du dekke brettet med polyuretanskum eller silikon, men det er fortsatt bedre å ikke gjøre dette, siden både silikon og polyuretanskum inneholder aggressive komponenter, og de vil betydelig forverre varmeoverføringen fra overflaten til radiokomponenter.

En invertergenerator kalles et minikraftverk som produserer den mest stabile elektriske strømmen. En slik enhet er uunnværlig for tilkobling av spesielt følsomme elektriske instrumenter.
En inverter elektrisk generator er en kompleks teknisk enhet. Derfor, i operasjonsprosessen, er svikt i forskjellige elementer og sammenstillinger nesten uunngåelig. Rutinemessig reparasjon av invertergeneratorer og utskifting av enkelte deler kan gjøres for hånd.
Strukturelt består omformeren av to separate deler - motoren og generatoren. Feil i omformergeneratorer kan også betinget deles inn i to undergrupper:
Hovedproblemene her er mangel på drivstoff eller olje, samt et skittent luftfilter. I mangel av drivstoff eller oksygen stopper generatoren eller starter ikke.
Det kan også oppstå en funksjonsfeil på grunn av mangel på en tenningsgnist. I dette tilfellet må lysene rengjøres grundig og tørkes.
Video: hvordan rengjøre en invertergenerator tennplugg
Hvis generatoren ikke er fullastet, er det verdt å justere forgasseren.
Hvis du har alvorlige problemer med forgasseren, hastighetsregulatoren eller stempelsystemet, må du kontakte en spesialist.
Først av alt, må enheten slås av. Sjekk deretter integriteten til dekselet og demonter enheten.
De vanligste problemene med en elektrisk generator er:
- Dårlig eller ingen kontakt.
- Slitte eller defekte børster.
- Slitt eller defekt eksitasjonsregulator.
- Hvis du har viss kunnskap, kan du erstatte diodebroen og kondensatoren med egne hender. I mangel av nødvendig kunnskap, må du henvende deg til fagfolk.
Noen funksjonsfeil på invertergeneratorer kan betraktes som standard. De er vanlige og du kan fikse de fleste selv.
Generatoren slår seg på, går, men leverer ikke spenning.
Dette problemet er veldig vanlig. Først av alt må du sjekke helsen til sikringen og bryteren. Etter å ha eliminert de funnet feilene og i fravær av synlige defekter, må du starte enheten og kontrollere spenningen. Hvis generatoren er under garanti, er det verdt å kontakte garantiverkstedet.
Etter en viss periode begynner gliding og "nysing" av den elektriske bensingeneratoren.
Tette filtre kan være en av årsakene. Fine partikler av støv og smuss kommer inn i membranene til rensefiltrene, som et resultat av at injeksjonen av drivstoff i forbrenningskammeret blir svekket. Dette problemet kan unngås ved å rengjøre filtrene regelmessig. Hvis denne prosedyren ikke følges, må hele motoren til slutt repareres eller skiftes ut.
Videoinstruksjon for rengjøring av luftfilteret til invertergeneratoren:
Rengjøring av drivstoffilteret til inverterenheten
Røyk er mest vanlig når oljenivået er for høyt. Enheten, som bruker overskuddet, produserer røyk. Overflødig røyk passerer gjennom luftfilteret inn i skorsteinen. I tilfelle røyk er det første trinnet å sjekke oljenivået og fjerne overskuddet. Du kan også kjøre enheten med full kapasitet for å resirkulere den så snart som mulig.
Dette er oftest et resultat av langvarig nedetid i installasjonen. Det er verdt å sjekke om det er tilstrekkelig mengde drivstoff i tanken - selv om det en gang var det, fordamper det under lang tomgangstid. Hvis dette er problemet, fyller du bare på litt drivstoff på tanken og venter en stund. På generatorer med automatisk oppstart kontrolleres også batteriladingen og batteriet skiftes ved behov.
Strømmen "bryter gjennom" enhetens kropp.
Dette fenomenet oppstår under langvarig bruk av enheten. Den vises også når den brukes feil. Bruk av en elektrisk generator i dette tilfellet er forbudt på grunn av trusselen mot menneskers helse og liv. Dynamo tilbakespoling er nødvendig, for dette må du kontakte et sertifisert verksted.
Mange problemer kan unngås ved rettidig vedlikehold. Dette vil forlenge levetiden til generatoren betydelig og redde eieren fra mange problemer.
Kvalitetsvedlikehold inkluderer:
- Rengjøring av motoren for rusk og støv. For vanskelig tilgjengelige områder kan du bruke en luftkompressor.
- Kontrollerer oljen.
- Kontrollere og skifte drivstoff under lange perioder med inaktivitet.
- Sjekke og skifte tennplugger, slanger.
- Sjekk alle koblinger for rust.
- Pålitelighet for festing av alle deler og sammenstillinger av generatorsettet.
- Bytting av luftfilter.
Det er verdt å tenke på at å utføre ethvert arbeid med elektrisk utstyr krever visse kvalifikasjoner. I mangel av erfaring er det verdt å ringe mesteren.

Bensingeneratorer, selv om de er laget i Kina, veldig pålitelig med riktig pleie... Ikke desto mindre, under operasjonen, kan det oppstå små problemer som vanligvis raskt kan fikses med egne hender. Alvorlige sammenbrudd, hvis eieren av enheten og prinsippet om drift av generatoren vet, vil heller ikke kunne deaktivere den i lang tid.
Hvis du arrangerer mulige funksjonsfeil på gassgeneratoren i en slags vurdering, får du følgende liste:
- Feil eller forurensning av tennpluggen: vanskelig eller umulig start, ustabil drift.
- Tett forgasser: vanskelig start, for høyt drivstofforbruk, ustabil drift under konstant belastning.
- Svikt i tennspolen: ingen gnist, manglende evne til å starte.
- Starthavari: brudd, biting av kabelen, ødeleggelse av skralle.
- Brudd på ventilklaringer: vanskelig start, økt støy under drift.
- Slitasje av børster (på synkrongeneratorer) - mangel på utgangsspenning.
- Feil ved hastighetsregulator: flytende motorhastighet, fall når lasten endres.
- Slitasje av lagrene til veivakselen og rotoren til generatoren - en økning i driftsstøy, oljelekkasje.
- Slitasje på sylinderen, stempelringer - vanskelig start av kald motor, for høyt oljeforbruk.
Den tar ikke hensyn til sammenbrudd som skyldes et grovt brudd på reglene for drift av generatoren: for eksempel anfall på veivakselhalsen på grunn av utilstrekkelig oljenivå, utbrenning av generatorviklingene eller spenningsomformer (på invertergassgeneratorer) med hyppige overbelastninger.
Faktisk kan funksjonsfeil i en bensingenerator deles inn i tre grupper: feil på mekaniske, elektriske og drivstoff-/tenningssystemer.
Vanskeligheter med å starte generatoren, som manifesterte seg plutselig og ikke ledsaget av en økning i motorstøy, er et tydelig tegn på enten avvik i driften av forgasseren (for mager eller rik blanding), eller et defekt tenningssystem (svak eller intermitterende gnist) formasjon). Siden diagnostikken av tilstanden til disse systemene er sammenkoblet, er den kombinert i en seksjon.
Fjern tennpluggen og inspiser karbonavleiringene på elektrodene.
- Tette og tørre svarte karbonavsetninger - et tegn på en rik blanding (forgasseren er defekt, luftfilteret er tilstoppet);
- Oljeaktig svart karbon - et tegn på alvorlig slitasje på stempelringene, olje kommer inn i forbrenningskammeret;
- Hvit sot - et tegn på å kjøre på en mager blanding, det er nødvendig å sjekke forgasseren.
- Mursteinsbrune karbonavleiringer - normal for forgassermotorer.
- Røde, grønnrøde karbonforekomster - en konsekvens av å jobbe med drivstoff av lav kvalitet.
Det er enkelt å sjekke ytelsen til selve tenningssystemet på grunn av dets ekstreme enkelhet: slå på tenningen, sett inn en kjent god tennplugg inn i plugglokket og sett den på den nærmeste metalldelen av motoren med skjørtet. rekylstarteren brått. Hvis det ikke er noen gnist, koble fra tenningsbryteren og oljenivåsensoren fra tennspolen etter tur: hvis det fortsatt ikke er noen gnist når begge elementene er frakoblet, bytt ut tennspolen.
Hvis gnisten er tilstede og har tilstrekkelig styrke (hvit eller blå-hvit), fjern tennpluggen etter flere startforsøk. Et stearinlys fylt med bensin er et tegn på en overanrikning av blandingen, et tørt lys er mangel på drivstoff.
Noen ganger, etter lang lagring, stikker forgassernålen og flottøren seg fast og hindrer bensin fra å strømme inn. Flere ganger skarpt, men ikke slå veldig hardt på lokket til flytekammeret og start på nytt.
Den vanligste forgasserfeilen er forurensning. Inntrengning av smuss i luftkanalene fører til overanrikning av blandingen, inn i drivstoffstrålene - til uttømming. Smuss på flottøravstengningsnålen fører til tap av tetthet og overfylling av flottørkammeret, noe som umiddelbart vil merkes ved lekkasje av drivstoff fra forgasseren.
La oss ta en titt på forgasservedlikeholdet ved å bruke eksemplet med en Honda GX-motor installert - designet er typisk for en bensingenerator.

- Fjern flytekammerdekselet (4). Vask den i bensin eller en forgassersprayrens - smuss og avleiringer samler seg i bunnen.
- Fortsett på samme måte med gassventilkummen (22).
- Sjekk om gassventilen er blåst i "åpen" posisjon.
- Ta ut flottørakselen (3), ta ut flottøren og avstengningsnålen (2). Blås ut kanalen med luft.
- Blås ut drivstoffstrålen (25), emulsjonsrøret (11) og alle forgasserpassasjer med en aerosolrenser eller trykkluft.
- Fjern justeringsskruen (5), blås ut kanalen. Skru den så inn til den stopper og løsne, avhengig av type luftfilter, med 2 (skum, papirfiltre) - 2,5 omdreininger (syklonfiltre).
- Sett sammen forgasseren.
Det elektriske systemet til gassgeneratorer er ganske pålitelig. Oftest kan du møte to problemer: mangel på batterilading på generatorer med elektrisk start el mangel på spenning ved generatorutgangen.
- Mangelen på batterilading er en konsekvens av feil på likeretteren eller lavspentviklingen. Det er enkelt å sjekke dette systemet med egne hender: koble til en 12-volts lyspære parallelt med lavspenningsviklingen til generatoren og start den. Et tent lys betyr at selve generatoren fungerer som den skal, og det er nødvendig å skifte likeretteren.
- Fraværet av spenning ved generatorutgangen er oftest et resultat av slitasje på børstene. Fjern dem og vurder graden av slitasje, skift ut om nødvendig. Hvis generatoren din er en invertertype, sjekk om spenningen kommer til inngangen til omformeren ved å koble en laveffekts 220 V-lampe parallelt med den.
Video om trinnvis reparasjon av gassgeneratoren
Et av det rutinemessige vedlikeholdet gitt av instruksjonshåndboken for gassgeneratorer er kontroll og justering, om nødvendig, av ventilmekanismens klaringer. En økning i klaringer over normen vil føre til en reduksjon i motorkraft, en økning i støy under drift. Det farligste er en reduksjon i gapet, siden det ikke er hørbart under drift, men de klemte ventilene, spesielt eksosen, begynner å brenne raskt. Som et resultat begynner motoren å fungere ustabilt, og når platen er utbrent, slutter den å starte.
Ventiljusteringsprosedyre ganske enkelt:
- Fjern alle komponenter som forstyrrer fjerningen av motorventildekselet.
- Fjern tennpluggen.
- Fjern ventildekselet.
- Sett veivakselen til øverste dødpunkt av kompresjonsslaget ved merket på svinghjulet (hvis noen) eller ved å kontrollere bevegelsen til stempelet gjennom tennplugghullet. Ikke forveksle komprimering TDC (begge ventilene er stengt) med TDC-problem (utløpsventilen stenger, innløpsventilen åpner).
- Løsne låsemutterene til justeringsskruene, og bruk en flat føler satt inn mellom vippearmen og enden av ventilen, still inn klaringene ved å vri skruen. Vanligvis brukes en klaring på 0,2 mm for utløpsventilen og 0,15 for innløpsventilen (sjekk i bruksanvisningen).
- Stram låsemutterene og vri veivakselen to ganger til TDC. Hvis alt er gjort riktig, ved neste dødpunkt vil begge hullene forsvinne, etter en ny tur vil de ta den innstilte verdien. Økte gap etter den første omdreiningen er et tegn på at de ble justert ved TDC av eksosslaget.
- Sett sammen generatoren.
Manuell startfeil - kanskje det vanligste mekaniske problemet... Enten går kabelen i stykker, eller så nekter starteren å spole den tilbake på grunn av en ødelagt returfjær, eller så snur ikke sperren veivakselen.

Fjern starteren ved å skru løs boltene rundt huset. Ved å skru ut skruen (1), kan skralleen fjernes. Kontroller kammene (4) og returfjærene (5). Fjern deretter remskiven med fjæren (7) forsiktig. Bytt ut en ødelagt kabel eller ødelagt fjær, avhengig av hva som forårsaket reparasjonen.
Når starteren settes sammen igjen, må man passe på at fjæren forblir i inngrep med dekselet og remskiven under installasjonen. Kabelen må være helt viklet rundt remskiven. Med skrallen på plass, kontroller kabelvandringen og hvordan starteren går tilbake til sin opprinnelige posisjon.
Gjennomgang og reparasjon av Einhell STE800 gassgenerator
Noen ganger skjer det at generatoren må startes raskt, og rekylstarteren mislyktes i det øyeblikket. Om nødvendig finnes det flere nødstartsmetoder.
Metodene som er oppført nedenfor utrygt!
Fjern startdekselet. Et svinghjul med et kjølehjul er plassert under det, som trekkes til veivakselen av en mutter. For å få det til å snurre, kan du:
- Med et tau viklet rundt svinghjulet, bruk det på samme måte som et rekylstarttau. Legg merke til at hvis det fester seg på viftebladene, vil tauet bli til en piskpisk når du starter motoren, så vær forsiktig.Stå slik at tauet ikke kan sette seg fast i hendene eller hodet.
- Motorer med lav effekt kan også startes manuelt: med tenningen av, vri veivakselen flere ganger, vri remskiven for hånd i ønsket retning. I dette tilfellet må gassventilen være åpen, og lukkeren til startanordningen må være lukket. Etter det, slå på tenningen, bring veivakselen til kompresjonen TDC (du vil føle en økning i innsatsen på svinghjulet), og vri deretter remskiven med et skarpt rykk slik at gnistenergien er nok til å antenne blandingen.
- En kraftig batteridrevet drill og et forlengerhode fra verktøysettet er en god erstatning for en rask elektrisk starter. Klem forlengelsen i chucken, sett et hode av passende størrelse på den og skru av veivakselen ved svinghjulsmutteren. Riktignok vil det på denne måten være mulig å starte bare en laveffektsgenerator - for en motor med stort volum er ikke boremomentet nok til å slå det på kompresjonsslaget.
En rekke feil, dessverre, er ganske vanskelige å fikse med egne hender, uten tilstrekkelige kvalifikasjoner: for eksempel kan en defekt omformeromformer eller spenningsregulator bare repareres med en god forståelse av prinsippet om drift og kretsløp til slike enheter. Ikke alle eiere av en gassgenerator vil ta opp motorskottet, selv om dette ikke er så vanskelig som det kan virke.
I dette tilfellet er det verdt å kontakte et spesialisert verksted. Du kan finne ut koordinatene til verksteder i byen din på Internett eller i butikker som selger bensindrevne verktøy.
I store byer som mange verksteder, her er bare en liten del av dem:
JLCPCB, 10 PP-prototyper for kun $ 2 og 2 dagers levering!
Jeg åpnet brettet, vennlig levert av WatchCat, kjemien viste seg å være ubrukelig, plasten begynte å løse seg opp, ved hjelp av en kvern og en slik mor klarte å plukke ut brettet. Jeg vil si med en gang, en halv dag jobb
Ved utgangen er 3 av 4 IGBT-transistorer punktert, og 2 av dem er kortsluttet (alle 3 utganger)
Inngangsstyrt likeretter, trinnkontroll på attiny29-omformer på attiny2313
_________________
Hvor mange fantastiske oppdagelser opplysningens ånd forbereder oss.
"Når et samfunn ikke har en fargedifferensiering av bukser, så er det ikke noe mål!"
_________________
Hvor mange fantastiske oppdagelser opplysningens ånd forbereder oss.
"Når et samfunn ikke har en fargedifferensiering av bukser, så er det ikke noe mål!"
Du kan komme med din egen, men alt er standard der, det hviler kun på firmware mk))))) Jeg har en pribluda som lar deg tilbakestille sikringene som standard, men om den vil slette fastvaren eller ikke er ikke kjent)))))
En pinne er et kontrollpunkt av noe slag
For nå vil jeg bare prøve å gjenopplive brettet, men så snart jeg kjøper en IGBT, oppstår det et sammenbrudd, mest sannsynlig på grunn av det faktum at i øyeblikket når motoren stopper, strømforsyningen til utgangsbryterens kontrollkrets faller, til slutt har vi et sammenbrudd. Merkelig nok fant jeg ikke noe utbrent bortsett fra transistorer, det ser ut til at selv driverne er intakte.
Jeg tror, sett et relé for å levere høy spenning til utgangstastene og vippebryteren. Slå den derfor på først etter at motoren er startet, og slå den av før du stopper den.
Først må du bare prøve å lese den. Phzy er kanskje ikke installert. Og hvis de er installert, bør tilbakestilling av dem slette fastvaren.
Er hun også gjenopplivet etter å ha plukket ut kraftig? Overrasket.
Akk - den dør vanligvis ut av det blå. Den kan tåle gjentatt mobbing med et elektrisk fly, som naboens, eller den kan dø av seg selv når den drives av en bærbar datamaskin og et par lyspærer som en annen nabos.
Og hvis det er direkte kontroll over tastene fra MK - så vil dette skje med enhver feil i MK fra enhver forstyrrelse. Som mine israelske venner forklarte meg, er direkte kontroll av strømtaster fra MK en enkel, åpenbar, billig, men feil løsning.Det må være en spesiell PWM-kontrollermikrokrets, noe sånt som UC3842 eller TL494, og beskyttelse mot uakseptable moduser må være "hardware". Og MK kan bare forstyrre tilbakemeldingssignalet. Og så, hvis MC går til tilbakestilling, får signalet en sikker verdi (minimum PWM-duty cycle). Da dør den ikke. Vippebryteren vil ikke lagre, siden interferensen i MC kommer på et uforutsigbart tidspunkt, og motoren kan også stoppe når som helst av en rekke forskjellige årsaker.
Jeg ville forresten ikke funnet opp omformeren, men laget kraftverkene til en lavspentutgang på 24V for å lade batteriene, og omformeren brukte en ferdig kinesisk DC / AC 24 til 220 selv med sinus hvis noen virkelig trenger det, i alle fall uten sinus hvis jeg ikke som meg kjøpte sensitivt utstyr til sinusen.
For eksempel vil en Meanwell 600 watt klare seg fint. Og ingen problemer med startstrømmer til kjøleskap og lignende - batteriene vil svelge alt, i motsetning til forbrenningsmotoren.
Og for å lage en kraftig omformer 310 til 24 - det er mulig fra en datamaskin strømforsyningsenhet, de er nå også 600 watt, men du kan fortsatt ikke ta mer fra denne motoren - selve motoren vil dø raskt.
Han måtte likevel halvere driftshastigheten for en mindre og mer ressurssterk ressurs, ellers blir den under fem tusen.
Problemer med strømredundans er fortsatt populære blant superbrukere. For disse formålene masseproduserer produsenter nå elektriske generatorer av ulike typer og kapasiteter. Blant alle designene til slike enheter er en spesiell plass gitt til elitemodeller som jobber etter prinsippet om å generere høykvalitets elektrisitet.
For dette implementerer algoritmen deres metoden for omformertransformasjon av hovedparametrene til elektriske signaler. På grunn av dette kalles de invertergeneratorer.
De kan produseres med ulike krefter, men de mest populære blant befolkningen er modeller fra 800 til 3000 watt.
Energikilden for å drive motoren kan være:
Hvordan en invertergenerator fungerer
Utformingen av enheten, innelukket i en enkelt kropp, inkluderer:
intern forbrenningsmotor,
dynamo:
inverter konvertering enhet;
kontakter for tilkobling av utgangskretser;
kontroll- og overvåkingsorganer for sporing av teknologiske prosesser.
For å koble til elektriske apparater, brukes en generell industriell effekt av elektrisitet gjennom tre strømkontakter til en konvensjonell standard 220-volts vekselstrømsuttak.
I tillegg til vekselspenningen gir generatoren likestrøm som kan brukes til å lade ulike batterier, for eksempel som brukes til å starte en bilmotor. For dette inkluderer leveringssettet spesielle klemmer for å koble det til inngangsterminalene.
Generatoren er utstyrt med beskyttelser som automatisk åpner forsyningskretsen når en for stor belastning påføres utgangskontaktene. Beskyttelser kontrollerer også den tekniske tilstanden til motoren, spesielt oppnåelse av et kritisk oljenivå. Når det blir utilstrekkelig å smøre alle bevegelige deler, vil motoren automatisk stoppe fra beskyttelsen. For å unngå dette er det nødvendig å overvåke oljenivået i veivhuset.
Disse generatorene er vanligvis utstyrt med en firetaktsmotor med overliggende ventil.
Prinsippet for drift av omformerenheten
Diagrammet over sammenkoblingen av forskjellige teknologiske prosesser som oppstår under inversjonen av signaler er illustrert av figuren.
Forbrenningsmotoren spinner en konvensjonell generator som genererer sinusformet elektrisk energi. Strømmen blir rettet til en likeretterbro som består av strømdioder plassert på kraftige kjøleradiatorer. Som et resultat produseres en krusningsspenning ved utgangen.
Etter broen fungerer et kondensatorfilter som jevner ut krusningen til en stabil rett linje, typisk for DC-kretser. Elektrolytkondensatorene er spesialdesignet for pålitelig drift med spenninger over 400 volt.
Reserven er laget for å utelukke effekten av pulserende topper av amplituden til driftsspenningen på 220 V: 220 ∙ 1,4 = 310 V. Kapasitansen til kondensatorene beregnes i henhold til kraften til den tilkoblede lasten. I praksis varierer det fra 470 μF og over for én kondensator.
Omformeren mottar en likerettet stabilisert likestrøm og genererer en høykvalitets harmonisk av industrifrekvensen fra den.
Ulike algoritmer for teknologiske prosesser er utviklet for driften av omformeren, men brokretser med en transformator har den beste signalformen.
Hovedelementet som genererer et sinusformet signal er en halvledertransistorbryter, satt sammen på IGBT- eller MOSFIT-elementer.
For dannelsen av en sinusoid brukes prinsippet om å skape en multipliserende repeterende periodisitet av pulsbreddemodulasjoner. For å realisere det, dannes hver halvperiode av spenningsfluktuasjonen av driften av et bestemt par transistorer i høyfrekvent pulsmodus med tilsvarende amplitude, som endres over tid i henhold til sinusloven.
Den endelige justeringen av sinusbølgen og utjevningen av pulstoppene gjøres av et høypass lavpassfilter.
Dermed tjener vekselretterenheten til å konvertere elektrisiteten som genereres av generatorviklingene til en stabilisert verdi med presise metrologiske egenskaper som gir en stabil frekvens på 50 Hz og en spenning på 220 volt.
Driften av vekselretterenheten utføres av et kontrollsystem som kontrollerer, gjennom tilbakemelding, alle teknologiske prosesser til generatoren fra forskjellige tilstander av forbrenningsmotoren til formen av en sinusoid av spenning og størrelsen på belastningen koblet til utgangskretser.
I dette tilfellet kan strømmen som kommer fra generatorviklingene til konverteringsenheten avvike betydelig i frekvens og signalform fra de nominelle verdiene. Dette er hovedforskjellen mellom invertermodeller fra alle andre design.
Bruken av omformere lar deg oppnå betydelige fordeler i forhold til konvensjonelle generatorer:
1. De har økt effektivitet på grunn av automatisk justering av motorhastigheten under drift og opprettelsen av en optimal modus for den i henhold til den faktiske verdien av lasten.
Jo mer kraft som påføres motoren, jo raskere begynner akselen å rotere under forhold når drivstofforbruket er strengt balansert av kontrollsystemet. I tradisjonelle generatorer er drivstofforbruket svakt avhengig av påført belastning.
2. Invertergeneratorer produserer en nesten perfekt sinusbølge når de forsyner forbrukere under belastning. Denne høykvalitetsstrømmen er svært viktig for driften av sensitivt digitalt utstyr.
3. Dimensjonene til elitemodellene er kompakte og lette i vekt sammenlignet med konvensjonelle enheter med samme kraft.
4. Påliteligheten til invertergeneratorer er så høy at produsentene garanterer dem dobbelt så lang levetid sammenlignet med enkle motstykker.
Invertergeneratorer er designet for bruk i tre moduser:
1. langtidsdrift under en nominell belastning som ikke overstiger utgangseffekten angitt av produsenten;
2. kortvarig overbelastning ikke mer enn en halv time;
3. starte motoren og nå generatorens driftsmodus, når det er nødvendig for å overvinne store motvirkende krefter fra rotorspinn og kapasitiv belastning i kraftseksjonskretsen.
I den tredje modusen tåler vekselretteren en betydelig mengde motstående øyeblikkelig kraft, men driftstiden er begrenset til bare noen få millisekunder.
For å gjøre dette, må du utføre en rekke operasjoner. La oss vurdere sekvensen deres på eksemplet med en av de tilgjengelige modellene av ER 2000 i-generatoren. Prioritering av handlinger:
1.sjekk oljenivået, for uten det vil start ikke skje på grunn av blokkering av beskyttelser og svært høy sannsynlighet for sammenbrudd;
2. hell drivstoff - uten det, vil motoren ikke ha noe sted å motta energi for å skape rotasjonsbevegelse;
3. åpne ventilen på drivstofftanklokket;
4. bytt gassen til "Start"-posisjon;
5. sett håndtaket på drivstoffkranen til "Operation"-posisjon;
6. Start generatoren med håndspinning med ledningen.
Ved første start av motoren tennes overbelastningslyset i kort tid, og deretter i lang tid - spenningsindikatoren for normal modus, hvis brenning indikerer optimale driftsforhold.
Etter start av motoren går generatoren på tomgang og har optimale elektriske parametere. Spenningen og frekvensen vist på bildet er normale verdier.
Etter å ha kontrollert tomgangsegenskapene, kobler vi lasten til generatoren, for eksempel ved å bruke en kraftig industriell hårføner.
Kraften til den tilkoblede enheten endret ikke spenningen og frekvensen ved enhetens utgang, og ved indikasjon av driftsstrømmen kan man bedømme strømmen som forbrukes av hårføneren.
Etter dette eksperimentet kobler vi digitale datamaskiner til DC-utgangen og ser at den fungerer pålitelig. Når du bruker konvensjonelle generatorer uten en omformerenhet, svikter digitale mikroprosessorenheter på grunn av den dårlige kvaliteten på forsyningsspenningen.
Anbefalinger for sikker bruk
Invertergeneratorer refererer til utstyr som bruker mikroprosessorenheter og en kompleks elektronisk base. Riktig overholdelse av driftsforholdene, samt forsiktig transport og vedlikehold av temperatur- og fuktighetsforhold under lagring er en garanti for dens langsiktige ytelse.
| Video (klikk for å spille av). |
Hvis du hele tiden er om vinteren i en uoppvarmet garasje, kan det dannes kondens på alle interne deler, noe som vil føre til svikt i elektroniske komponenter.













