I detalj: gjør-det-selv-reparasjon av en metalldetektorspolekabel fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.
Metalldetektorspoler spiller en viktig rolle for å finne verdifulle funn, men med intenst arbeid kan støt på steiner og jordstykker sette et trist avtrykk på spolens design, som ofte fører til at den erstattes. Før du bruker penger på en ny spole, kan du finne ut hva som skjedde og prøve å reparere spiralen med egne hender.
Før du forstyrrer spolemekanismen, sjekk om den fortsatt er under garanti. Gjennomsnittlig garantiperiode for spoler er ca. ett år, derfor bør du, i tilfelle havari i løpet av de første månedene etter bruk av metalldetektoren, kontakte et autorisert servicesenter, hvor spolen vil bli reparert gratis. Hvis du har brukt (og ganske vellykket) spolen i mer enn et år, og det var et problem med den, kan du prøve å reparere den selv.
Først av alt må du finne ut om spolen virkelig har falt i forfall. Feilfunksjon under drift er et symptom på funksjonsfeil. Dette er "mattende", og noen ganger en fullstendig avvisning av detektoren til å oppfylle sine plikter. Spolen begynner å knirke i det mest uhensiktsmessige øyeblikket, viser en økt eller null indeks, generelt oppfører den seg utilstrekkelig. Oftest, på en slik spole, kan du finne mange sjetonger, riper og sprekker. Det kan også skje at noe inne i spolen ser ut til å ha falt av. Dette kan skyldes at gummipakningene som holder spolen er utslitt og ikke lenger utfører sin funksjon. Spolen kryper langs kroppen, og det kan naturligvis ikke være snakk om noen følsomhet i denne situasjonen.
Video (klikk for å spille av).
Først må du forberede deg godt - tørk spolen i flere timer, klargjør det nødvendige verktøyet. Du vil trenge:
Skarp kniv
Epoxy (når du velger, vær oppmerksom på fargen, det anbefales å velge en nyanse som matcher fargen på spolen)
Sparkel
Flat overflate for blanding av lim
Sandpapir
Slik ser en velservert spole ut - den har mye sprekker og flis
Utvid sprekkene forsiktig med en kniv. Bland begge epoksysettet (harpiks og herder) på en flat overflate med en planke eller kassert plate. Påfør den resulterende sammensetningen på sprekkene i spolen, og spar ikke lim - restene kan kuttes av senere. Nå må du vente til epoxyen tørker, noe som vanligvis tar omtrent en dag. Etter at limet er helt tørt, slip spolkroppen med den grovere strukturen. Dette vil fjerne eventuelle ujevnheter fra limet.
På denne måten kan du få spolen tilbake til nesten dets opprinnelige utseende, samt beskytte den mot ytterligere ødeleggelse.
Som vi allerede har nevnt, kan spolen ganske enkelt slutte å fungere. Hvis alt visuelt er i orden med saken, kan bare en profesjonell bestemme årsakene til feilen i sensoren. Men hvis du tydelig kjenner at noe skrangler inne i spolen (som helst ikke burde vært det), kan du prøve å fikse det selv.
Oftest er sømmen smeltet sammen; du må kutte den forsiktig langs hele lengden med en skarp kniv.
Åpne spolen forsiktig uten å berøre ledningene.
Hvis det er noe rumling inne i spolen, vil du se at gummipakningene har slitt av, har sluttet å holde spolen.
Fest spolen med lim eller dobbeltsidig tape på toppen av etuiet, fjern beskyttelsesfilmen hvis du bruker tape.Lim kroppen med et godt lim, for eksempel et billim.
Hvis du bruker dobbeltsidig tape, sørg for å sjekke spesifikasjonene. Det finnes modeller av scotch tape som tåler temperaturer fra -30 til +145 grader, men du kan feilaktig velge feil type som kun kan betjenes ved positive temperaturer. Med dette alternativet vil ikke spolen din vare lenge, og du må begynne på nytt.
Vi fortalte deg hvordan du reparerer en metalldetektorspole med egne hender, og sparer en anstendig mengde penger, som du kan bruke på ekstra tilbehør.
Så et nytt problem med sammenbrudd av søkeutstyr overtok meg. Denne gangen har spolen allerede gått i stykker. Den viktige komponenten i enheten, uten hvilken søket rett og slett er fysisk umulig. Uten en spole er hodet til en metalldetektor bare et sett med sjetonger.
Som vanlig kom sammenbruddet uventet. Det var selve politiets dag på oppgjøret. Til å begynne med oppførte enheten seg ganske bra. Han bare knirket lat til den ristende md. Det er gravd opp flere funn, alt er i orden. Men for hvert minutt som gikk oppførte MD seg dårligere og dårligere. Stadig oftere ga han tomme fantomsignaler. Været den dagen var vått, snø og regn. At jeg til og med var gjennomvåt selv. Da bare pipet ICQ på alt uavbrutt. Det er det, enheten er bøyd!
Årsaken til sammenbruddet viste seg å være ganske vanlig - vann sivet gjennom fyllingen til viklingene. Mens jeg kjørte hjem, la jeg planer om å reparere spolen: tørk den og fyll sprekkene med epoksy. Men hjemme ombestemte han seg og bestemte seg likevel for å reparere den grundig! Nemlig overfyll det.
Hva er forutsetningene for et sammenbrudd? En av de mest grunnleggende er bruken av et slikt materiale som fyll, som ikke fester seg godt til spolens plastlegeme. Og under påvirkning av eksterne faktorer, henger det etter kroppen og sprekker vises. Dessuten er denne fyllingen i seg selv skjør. Den tåler kanskje ikke støt på steiner og trær. Du kan bruke beskyttelse, men det vil ikke forhindre skade på fyllet, men vil bare forsinke det en stund. Dette er selvfølgelig hvis enheten brukes av en virkelig sta skattejeger.
Videre begynte reparasjonsprosessen. Hvis du aldri har holdt instrumentet i hendene, eller er redd for å droppe spolen helt, er det bedre å ikke reparere det selv.
Den første fasen vi har er klekking av fabrikkfyllingen. Hvor hun henger fritt, og hvor du må bruke makt. Bruk en skarp kniv til å lirke fyllet og prøv å trekke det ut derfra. Du må starte fra de stedene der fyllingen allerede har sprukket. Og gradvis og rolig for å fjerne den. Ikke overdriv med kniven! Spoleviklingene er i mykt smeltelim. Du kan trygt skade dem. Legg merke til den eksponerte svarte fargen. Dette er en grafittskjerm. Din jobb er ikke å skade den eller å la så lite grafitt løsne som mulig. Hvis du rev det av, ville det være bedre å gjenopprette det ved hjelp av grafittbørster fra elektroverktøymotorer, malt til pulver og blandet med lakk. Med en skadet grafittskjerm, spesielt hvis for mye av den har gått, vil enheten gi fantomer. Etter demontering av fabrikkfyllingen, tørk spolen igjen.
Etter å ha fjernet fyllingen vil en naken ledning stikke ut fra innsiden. Dette er skjermen. Det må festes til grafittlaget. Dette krever et ledende lim.
Etter å ha koblet ledningen til skjermen, avfett plastkantene, for eksempel med alkohol. Dette trenger vi for bedre liming av to-komponent epoksylimet med plastsidene av spolen.
For større styrke på hellingen laget jeg en forsterkning av gasbind. Jeg klippet bare ut bandasjestrimler og spredte dem over hele spolen. Vi får en slags innvendig beskyttelse som vil multiplisere styrken og forhindre at vår nye fylling sprekker fra innsiden.
Etter å ha blitt forsterket med en bandasje er coilen klar for støping. Installer den jevnt slik at epoksyen sprer seg jevnt over hele området av spolen, det er ingen flekker og det er ingen støt og fordypninger i den.Vi fortynner epoksyen i henhold til vedlagte instruksjoner og hell den forsiktig inn i spolen, og sørg for at den sprer seg jevnt. Fyll med lim med en bakke. Slik at han også tar tak i den øvre delen av sidene på plastkofferten.
Vel, nå venter vi! I følge bruksanvisningen herder to-komponent epoksylimet i 24 timer. Etter 24 timer tester vi rolig spolen for stabilitet. Alt er bra, så er det gjort! Du kan også fjerne skarpe flekker og grader med sandpapir. Og dekk den på toppen med beskyttelse eller anti-grus. Jeg hadde ett problem til - ledningen i pluggen ble loddet igjen. Han loddet den igjen, satte på en varmekrympe og fylte kontaktområdet med ledningene med varmt lim fra en pistol. Bare stedet. som er dekket med et stykke gjennomsiktig isolasjon.
I hagen min ga enheten fantomer. Når jeg ristet og vred den, piper den fortsatt. Jeg skrev det av til byen. Og i felten, i en forlatt landsby, oppførte enheten seg som ny! Fantomer 0, ikke en eneste usannhet. Funn kom over, den reparerte spolen hektet på en sølv giftering. Generelt er jeg fornøyd med reparasjonen! Til tross for at en ny spole av det samme koster 10 tusen rubler!
Men historien har nylig gjentatt seg nesten én til én, men bare denne gangen med en snikskytter ... Dette er imidlertid en helt annen historie.
Jeg anbefaler deg også å abonnere på Staraya Vyatka-kanalen, hvor du finner mange videoer om politimann, metalldetektorer, navigasjon, kartografi og myntpleie:
Felles forum for skattejegere
#1 Victor_ja » 03.04.2016, 22:50
#2 nexus13 » 04.04.2016, 08:57
#3 Victor_ja » 04.04.2016, 12:11
#4 nexus13 » 04.04.2016, 13:46
se på samme sted for egenskapene du trenger der av dette søppelhavet
Selv om kapasiteten er kondeya, vil selv den billigste måle den
#5 Victor_ja » 04.04.2016, 20:16
Fortsette neste trinn er å bestemme dimensjonene til spolen, og frekvensen kan settes til hvilken som helst, som vil bli diskutert senere. vi tegner en spole på papir, papiret vil tåle alt, hvis det plutselig viste seg ikke veldig
, spolen flyter til spolen med ca. 2-2,5 cm, en mer nøyaktig avstand vil oppnås ved oppsett, denne avstanden er nødvendig for å forstå hvilken form spolen vil vise seg å være, rund eller åtte, vi finner kryssfiner , overfør en tegning til den, sett negler uten hatter langs kanten av bildet, som på bildet nedenfor, og du kan begynne å vikle fortsettelse følger .
#6 vinner 32 » 04.04.2016, 22:11
sannsynligvis er det ikke en hemmelighet for noen at jeg har samlet md så det er det jeg mener spolen til den må gjøres selv med en frekvensavstand mellom TX og RX 800 - 1200 AKA har ikke dette ja og frekvensen velges av kondensatorer i henhold til induktansen og motstanden har ingenting med det å gjøre containere er lettere å plukke opp med dette og hovedårsaken til at jeg ikke gjør det selv er på grunn av det faktum at spolen må reduseres og det er ønskelig å redusere den ved hjelp av et oscilloskop Eller konvergerer ikke AKA-spoler? blanding gjøres forresten i spolekroppen
#7 Victor_ja » 04.04.2016, 22:26
kamerater Jeg har satt sammen spolen, den fungerer, alt er ok, så tål litt med meg
Lagt til etter 1 time og 14 minutter: vil fortsette før vikling, oppsto spørsmålet - hvor mange svinger? det er et spesielt program, men jeg forsto det ikke, og gjorde det på min egen måte, hvis det er mange ledninger, kan du for eksempel spole 10 svinger, mål motstanden og beregn antall omdreininger med 10-12 ohm med liten margin , jeg hadde en avmagnetiseringssløyfe med motstand på ca 12,5 ohm, jeg vinket hele greia, det viste seg å være 200 omdreininger, viste det seg å være for mye og veldig tykk, bestemte jeg meg for å vikle den opp, stoppet på 160, motstanden viste seg å være nøyaktig 10 ohm, mengden er kjent, du må spole den andre, spolene slynger seg i én retning og at endene er på ett sted trenger du en ”vikling
maskin "snu 180 grader og vind i samme retning, jeg glemte å avklare, spolene må bindes med tråd flere steder før de fjernes
Lagt til etter 22 timer 53 minutter: så spolene er viklet, vi vikler de godt med en tråd slik at vendingene passer tett til hverandre, selv om noen av dem strammer seg bare flere steder, så spolen er mer smidig når den stables oppå hverandre og blir impregnert når fylt med harpiks bedre, så jeg kan ikke si hvilken som er bedre ... da trenger du en kontakt, ledning, kondensatorer.Jeg måtte se etter kontakten, og jeg fant ikke et bakhold med en ledning, for eksempel på spolene (firekjerner, hvert par i skjermen, folk bruker den på den generelle skjermen, de fant den heller ikke) , kjøpte en to-kjerne, samlet alle kondensatorene som var, vi trenger termostabil film ( 47N 0.1mk 0.22mk 0.33mk 0.47mk) Jeg kjøpte noe i tillegg, eksperimenter
du kan starte med 0,1μm vi gjør tilkoblinger i henhold til diagrammet under, men bare mens Tx-kretsen (kondensatoren til spolen er seriekoblet til pinne 3, det er veldig viktig å ikke forveksle) og kobler til MD-en, vil MD-en vise frekvensen på spolen, velg kondensator til ønsket frekvens er oppnådd fortsettelse følger.
#8 Victor_ja » 06.04.2016, 23:03
for å konfigurere mottaksspolen Px-kretsen (kondensator i parallell), trenger du en autogenerator, som vi setter sammen i henhold til diagrammet nedenfor, det mest problematiske er å finne transistorer kt326B (eller 2t326B), den er ikke i magasinene, en kjent radioamatør hjalp til. ved hjelp av en autogenerator er kretsen spent og du kan måle frekvensen, du trenger en frekvensmåler for måling, dyre multimetre har den, jeg brukte VC9808 + (den har alt du trenger), den ble lånt ut til meg av en venn av kameraten min Lyokha fra forumet vårt, det viktigste er å måle frekvensen nøyaktig, En billigere enhet lurte meg med en hel kilohertz, ved å velge kondensatorer oppnår vi en frekvens som er mindre enn Tx-kretsen med omtrent 200 Hz , OFFSET er OBLIGATORISK.
Lagt til etter 23 timer 23 minutter: så spolene er konfigurert, vi lodder kabelen til pluggen og til spolene som i diagrammet fra 7. post, legg spolene på papir oppå hverandre med 2-3 cm (dette alternativet er for å helle spolene i skum, alternativet med den ferdige saken er litt annerledes), lenger unna metall og vi kobler til MD. ved kontaktpunktene til spolene, må du legge stoffstykker nå må du bringe spolene sammen, det vil si for å oppnå minimumsspenningen mellom dem, vanligvis gjøres dette ved hjelp av et oscilloskop, men du kan også bruke et multimeter. vi oversetter tegneserien til måling av en vekselspenning på 2 volt og kobler probene til Px-kretsen, slår på MD, men gjør først chuykaen mindre (halvparten eller litt mindre), etter å ha slått på alle enhetene, spenningen verdi vil vises på multimeteret, hvoretter vi begynner å bevege spolen som er på toppen veldig sakte (vanligvis Px), vi oppnår en spenningsreduksjon til 0,1-0,2 volt og oversetter målegrensen til 200 millivolt og fortsetter å bevege oss enda saktere til en verdi på 5-10 millivolt er oppnådd (jo mindre jo bedre), hvoretter vi skisserer grensene til spolen med en blyant med en liten margin, kutter ut malen, legg den på styrofoam og sirkler den med en markør , skjær den deretter ut med en kontorkniv
#9 Victor_ja » 10.04.2016, 23:01
konturtillegg Px etter at spolene er innstilt og foreløpig redusert, må du sjekke jordbalansen for ferritt, den bør være innenfor -10 +10, hvis den ikke konvergerer, prøver vi å velge en kondensator
Lagt til etter 17 minutter og 10 sekunder: skummet ble kuttet ut, i området for den forseglede inngangen gjennomborer vi skummet med en kobberpytttråd (diameteren er et sted 0,3 mm, vridd og fortinnet tre tynne hår), slik at det ville være 20 cm på begge sider , denne ledningen vil bli loddet til kontakt nr. 2 og vil tjene kontakt for grafittskjermen, fyll deretter ut basen som spolene skal legges på, ca 3 mm epoksyharpiks, etter tørking legger vi spolene, bringer dem sammen , fikser dem med varmt lim på flere punkter
#10 Victor_ja » 12.04.2016, 23:32
avstanden mellom spolene var nok for ørene, jeg skåret ørene ut av ABS-plast, gjorde dem doble, den første mellom spolene, den andre over spolene, se bildet, i den første, i den nedre delen laget jeg flere hull slik at harpiksen ville flyte, vil den bli sterkere. helle epoksyharpiks må gjøres i to eller tre omganger, hell viklingene først og la tørke i 5 dager. etter helling vil parametrene til spolene forsvinne, "blande" spenningen vil begynne å vokse, jeg var i stand til å redusere den til 5mV i utgangspunktet, etter å ha hellet på en dag ble den 40mV, etter tre var den allerede 120mV,En liten spole viklet på to fingre, 10 omdreininger og koblet i serie til pinne 4 på Tx-spolen (forhåndsbundet med en tråd, smurt med harpiks og tørket), vil bidra til å returnere spenningen tilbake, vi kobler til og begynner å bevege seg mellom spolene, fanger vi spenningsfallet i Px-kretsen til et minimum, det er av stor betydning at det er riktig å koble denne spolen, hvis det ikke er noen senking, må du snu spolen og endre endene, og deretter fikse den og fyll den igjen, etter tørking sjekker vi spenningen igjen, jeg reduserte denne spolen til 4mV, etter fylling gikk den til 8mV, hvis spenningen fortsatt er høy, kan du senke den en liten bit ferritt, bare kjør og se for et sted (noen åpnes ikke med en liten spole, men bruker ferritt)
#11 Victor_ja » 14.04.2016, 23:29
så skjærer vi av polystyren, maler overflødig harpiks så mye som mulig for å redusere vekten, legger boksen, fikser den (jeg bruker poxypol), elter grafittpulveret med nitrolakk NC (for to spiseskjeer lakk, en halv skje uten haug med grafitt) bland og påfør raskt i to lag (gjør på gaten, veldig stinkende lakk og tørker raskt), grafitt finner du på jernbanen IN DEPO (grafittstrømavtagere fra elektriske lokomotiver), den må slipes av med en stor fil eller en drill med en stor drill, en dag etter påføring sjekker vi motstanden til grafittskjermen, på forskjellige punkter (vi holder en sonde på en boks, og vi roter rundt på forskjellige steder) skal motstanden vise seg å være omtrent i området 1 kOhm
#12 vladimi78 » 17.04.2016, 20:21
#13 Victor_ja » 17.04.2016, 21:28
deretter dekket jeg hele spolen med epoxy for å beskytte skjermen, dekket også sidene og bunnen med anti-grus og nå gjør jeg om inngangen til spolen, fordi jeg fant kabelen, det endelige bildet kommer litt senere og det kommer et lite tillegg, fordi jeg gjorde en liten feil, men fikset det
#14 vinner 32 » 17.04.2016, 22:10
#15 Victor_ja » 17.04.2016, 23:18
vekten på hovedminuset husker jeg ikke nøyaktig, etter min mening 720, hvis jeg gjør mer, vil jeg allerede bestille kofferten, der vil vekten være mindre, vel, hvordan fabrikken vil se ut
Lagt til etter 22 timer 52 minutter: Jeg kan ikke laste opp et bilde, knirker Den maksimale totale størrelsen på investeringen din er nådd.
Lagt til etter 23 timer 51 minutter: Vel, jeg er klar, jeg skal teste denne helgen angående feilen jeg gjorde, frekvensforskyvningen til Px-kretsen må gjøres på 500 hertz et sted (ved å velge en kondensator satte jeg jordbalansen til ferritt -3, før det var den +65), først laget jeg 200, spolen fungerte riktig, men bakkebalansen var feil, mens signum brydde seg ikke, utsikten var normal og det virket til og med at dybden gjennom luften var større
#16 Victor_ja » 07.09.2016, 23:07
Jeg bestilte et slikt sett, jeg skal lage en snikskytterrifle, jeg bruker et gammelt stativ for vikling, jeg sirklet kroppen med en blyant, fant ut hvordan spolene ville ligge, fylte negler og gå ps det jeg skrev tidligere da jeg lagde den første spolen kan delvis glemmes, mye unødvendig
#17 Victor » 08.09.2016, 08:41
#18 Victor_ja » 08.09.2016, 21:57
Siden de fjerne tider, da vennen min tok sine første skritt i skattejakt, hadde han en Garrett ACE 250 metalldetektor med en 9 x 12 tommers spole, han brukte den lenge og med suksess, men etter det kjøpte han en Minelab X-Terra 705 og uansett hva hans første jeg ikke solgte metalldetektoren, brukte jeg den som et treningsapparat for venner som ville prøve seg på skattejakt. I løpet av den lange perioden med slik bruk hadde metalldetektorspolen slitt ut, det oppsto sprekker på den, generelt var det umulig å betjene spolen i denne formen, selv om den nominelt forble en fungerende metalldetektor og slo seg ned i garasjen og lå i det lengste og mørkeste hjørnet. Og så ba en venn om hjelp til å reparere spolen.
Den nedre delen av spolen ved fyllingspunktet var i en forferdelig tilstand, to ganske store sprekker med en bunnlengde på en til en og en halv centimeter og en stor sprekk på siden av spolen.
For å reparere bunnlaget av spolen trenger vi:
Glødelampe.
Brevpapir kniv.
To-komponent lim (epoksyharpiks).
Liten slikkepott.
Lim blandepute.
Middels og fin smergel.
Det første som måtte gjøres før reparasjon av spolen var å tørke den skikkelig, for dette holdt jeg den under en glødelampe i ca 10 timer. Deretter utvidet jeg sprekkene på spolen veldig forsiktig med en kontorkniv.
Jeg presset ut to-komponent lim fra to rør på en plate og blandet de to stoffene med en slikkepott. Bruk en slikkepott, spre harpiksen forsiktig på spolen. På steder som gjenopplives bør du ikke spare på harpiksen, du kan påføre "med et lysbilde" alt unødvendig, vi fjerner senere. For at harpiksen skal tørke, må du gi den minst 24 timer. Etter det, behandle bunnflaten av spolen med smergel, først grovere, etter fint. Behandling av spolen med smergel vil fjerne alle nye uregelmessigheter, så vel som små og mellomstore riper, som rent utad vil friske opp spolen.
Når jeg valgte et tokomponentlim, tok jeg ikke hensyn til fargen, da det viste seg at jeg kom over grått. For å observere ren ytre harmoni, er det verdt å velge et lim hvis farge passer til den originale fyllingen av spolen.
Slik ser de tidligere problemområdene på coilene ut, etter overflatebehandlingen ble coiloverflaten jevn og glatt. Etter en slik prosedyre kan hun til og med brukes i et undervannssøk, hun bryr seg ikke.
Som du kan se, er det ikke noe vanskelig å reparere bunnen av metalldetektorspolen, det kan gjøres selv hjemme med et minimum av penger.
Hvis du ikke har en ny XP Deus X35-spole, hvis spolen din ikke er en høyfrekvent blond Deus HF, og du fortsatt har en gammel vanlig spole i bruk, ikke skynd deg å installere XP Deus 5.1-fastvaren. Det er en sjanse for at fastvaren vil drepe spolen. Kommentatoren edukol deler sin erfaring. Fortsett å lese →
Flotte gullfinker. I dag skal vi lage XP Deus med egne hender. Vi trenger ... tre helt døde XP-metalldetektorer, litt lim, gammel emballasje ... Jeg deler mine hemmeligheter om hvordan du kan gjenopplive XP Deus. Og ikke bry deg om denne zombien bare lever i 30 dager. Nok for oss. Trenger du penger? Fortsett å lese →
Noen produsenter vil nå ha noe å lære ... Husker du Hellish ICQ, som fant skatten? Det manglet tydeligvis én detalj. Nemlig en søkespole laget av et tekanestativ ... Ikke skynd deg å le, det kan hende du må gråte. Hvis en metalldetektorspole bokstavelig talt kan lages av søppel, hva betaler du $150 og $200 for? Noen vil til og med ha 1500 dollar hjul. Vel, er de ikke dumme? Kjøp en vannkoker for $ 10 og ikke lider. Vet du ikke hvordan du lager en spole av en tekanne til detektoren din? Se. Det er enkelt! Fortsett å lese →
Noen metalldetektoreksperter (slike eksperter eksisterer virkelig, dette er ikke bare fine ord) delte kritiske anmeldelser med bruken av XP Deus 28-spolen. Spolen ble åpenlyst kritisert, ikke anbefalt, og generelt for XP-produsenten var det en god lærdom fra graverne. Men som du kan se, er spolen fortsatt på salg i dag. Til XPs ære skal det sies at kritikken ble akseptert, de misfornøyde ble ikke forbudt eller sparket til kanten av Internett, og som et resultat ble spolen ferdigstilt til en fungerende tilstand. Interessant videoanmeldelse av XP Deus 28! Fortsett å lese →
Minelab har kalt Minelab Equinox coils smart. Og generelt sett er halvparten av metalldetektoren i akkurat disse spolene. Du forstår at prisen på en slik snelle vil være høy, ingen grunn til å bli overrasket... Det Minelab sier er selvfølgelig interessant, men du kan fortsatt ikke skjule sannheten. Og jeg vil bare utbryte. Minelab, er du seriøs? Vi ser på kule bilder, spolen til den nye Minelab Equinox metalldetektoren under røntgen. Fortsett å lese →
Metalldetektorer brukes til å søke etter metall i jorda på en bestemt dybde. Denne enheten kan settes sammen uavhengig hjemme, ha minst minimal erfaring i denne saken, eller følge de klare instruksjonene i instruksjonene. Det viktigste er ønsket og tilgjengeligheten av de nødvendige verktøyene.
Denne typen konstruksjon er beregnet på å søke etter mynter.Monteringsprosessen er ikke komplisert i det hele tatt. Det kreves imidlertid fortsatt erfaring med å montere et slikt verktøy. Terminatoren er i stand til å oppdage et objekt selv om målet for fangsten er minimalt.
For å komme i gang bør du forberede nødvendig utstyr, nemlig:
multimeter som måler hastighet.
LC måler.
Oscilloskop.
Deretter må du finne et diagram med en oppdeling i noder. Nå kan du lage et trykt kretskort, der hoppere, motstander, paneler for mikrokretser og andre deler skal loddes i rekkefølge. Neste trinn er å skylle brettet med alkohol.... Det er absolutt verdt å sjekke for mangler. Om brettet er i funksjon kan kontrolleres på følgende måte:
Slå på strømmen.
Skru av følsomhetskontrollen til det ikke høres lyd fra høyttaleren.
Berør sensorkontakten med fingrene.
Når den er slått på, skal LED-en blinke og deretter slukke.
Hvis alle handlingene har funnet sted, har alt blitt gjort riktig. Nå kan du lage en spole. Det er nødvendig å forberede en viklet emaljetråd 0,4 mm i diameter, som må brettes i to. En sirkel er tegnet på et ark av kryssfiner med en diameter på 200 mm og 100 mm. Nå må du kjøre spiker i en sirkel, avstanden mellom dem skal være 1 cm.
Deretter kan du fortsette til svingete svinger. Ved 200 mm skal de gjøres 30, og ved 100 - 48. Deretter må den første spolen impregneres med lakk, når den tørker, kan du pakke den med tråd. Tråden kan fjernes, og ved å lodde midten får du en vikling i ett stykke på 60 omdreininger. Etter det må spolen pakkes med elektrisk tape ganske tett.... Og på toppen legges en 1 cm folie, dette vil være en skjerm, en annen elektrisk tape er viklet på toppen av den. Endene skal stikke utover.
På den andre spolen må du også lodde midten. For å starte generatoren må den første spolen kobles til brettet. Den andre spolen skal pakkes med en ledning på 20 omdreininger, så kobler vi den til brettet. Nå må du koble oscilloskopet minus til minus til brettet, og pluss er koblet til spolen. Pass på å se på hvilken frekvens som vil være når du slår den på og husk den eller fikser den på papir.
Nå skal spolene settes i en spesiell form, slik at de deretter kan fylles med harpiks. Deretter kobles oscilloskopet til brettet, med den negative polen skal amplituden nå null. Spolene i formen helles med harpiks omtrent halve dybden. Når alt er klart, justeres metalldiskrimineringsskalaen.
Som deler til en metalldetektor trenger trioen:
Metall-film kondensatorer;
SMD motstander;
Mikrokretser;
transistorer;
Dioder.
Hvis du har disse delene, kan du montere metalldetektorterminatoren selv.
En metalldetektor med metalldiskriminering med egne hender kan lages ved å bruke kretsen til Chance-impulsenheten. Prosessen å lage spole er ganske grei.
Selve kretsen kan bli funnet på Internett. Likevel vil erfaring med å montere slike enheter være nyttig. Monteringen av metalldetektoren bør startes fra brettet.
Etter at brettet er laget, må mikrokontrolleren blinke. Og på slutten av arbeidet kobler vi metalldeteksjonsenheten til strømforsyningen.
Det kreves imidlertid en spole for at utstyret skal fungere. Det er best hvis den har lav parasittisk kapasitans. Den viklede emaljetråden er viklet på en spole. Og så kan du koble den til og sjekke ytelsen til metalldetektoren. Det er viktig å lage en kropp og en vektstang til den. Og du kan gå på jobb.
Hjemmelaget utstyr kan lages uten komplekse mikrokretser, men ved hjelp av en enkel transistorgenerator. Metalldetektoren vil være uten diskriminering. Han vil finne gjenstander i bakken 20 centimeter dyp, og i tørr sand - 30 centimeter. I denne maskinen fungerer sende- og mottaksspolene samtidig.
Til å begynne med bør du ta en viklingsemalje med en diameter på 0,4 mm. Brett den slik at det er to ender og to begynnelser. Deretter er det verdt å vikle fra to spoler om gangen.
Nå må du lage sende- og mottaksspolene, for dette er to sirkler 200 mm og 100 mm tegnet på kryssfinerplaten. Pigger drives inn i henhold til disse sirklene, avstanden mellom dem skal være 1 cm. 30 omdreininger er viklet på en stor dor med en emaljetråd. Deretter bør du påføre lakk på spolen og vikle den med en tråd, deretter fjerne den fra viklingen og lodde midten. Slik oppnås en midtledning og to ekstremtråder.
Den resulterende spolen skal pakkes inn med elektrisk tape og settes på toppen av et stykke folie, og igjen på toppen av folien. Endene av viklingene skal stikke utover.
Nå er det verdt å gå videre til opptaksspolen. 48 svinger er allerede viklet her. For å starte generatoren må du koble overføringsspolen til brettet. Den midterste ledningen er koblet til minus. Og på opptaksspolen brukes ikke midtterminalen. For sendespolen er det nødvendig med en kompensasjonsspole, som 20 omdreininger er viklet på.
Vi kobler oscilloskopet til brettet som følger: en sonde med en minus til en minus av brettet, og en plusssonde til spolen. Pass på å måle frekvensen til spolene og skriv det ned.
Etter å ha koblet spolene i henhold til skjemaet, må de plasseres i en spesiell beholder og fylles med harpiks. Delingstiden er nå satt på oscilloskopet (10 ms og 1 volt per celle). Amplituden skal nå reduseres til null. Vi spoler svingene til voltverdien når null. Vi lager en kompensasjonsløkke på utsiden av spolen.
Formen skal søles halvveis med harpiks. Når alt er frosset, må du koble til oscilloskopet og bøye løkken innover. Vri deretter til amplitudeverdien blir minimum. Etter det må løkken limes, sjekk balansen, og nå kan du helle harpiks på andre halvdel av beholderen. Spolen er nå klar til bruk.
Før du fortsetter med reparasjonen, bør følgende verktøy forberedes:
Skrivesaker kniv;
Glødelampe;
Beholder for lim, helst flat;
Spesiell eller epoksyharpiks;
Middels og fin smergel;
Liten slikkepott.
Først av alt må du tørke spolen med en glødelampe. Og med hjelp av en geistlig kniv, utvide sprekkene på den. Klem limet på en flat overflate og bland med en slikkepott. Påfør dette stoffet på spolen. Mer harpiks kan påføres i sprukne områder. Nå er det verdt å vente på at alt dette har stivnet grundig. Og deretter behandle med smergel, ved å bruke først medium og deretter fin. Denne prosedyren vil bidra til å jevne ut eventuelle uregelmessigheter. På denne ganske enkle måten kan du reanimere den eldste spolen fra en metallsøkeenhet.
Et kretskort for denne typen utstyr kan du lage og konfigurere selv. Kretskortet for terminator 3 er tilgjengelig på Internett. Etter at du har funnet det, kan du begynne å lage kretskortet. Etter det loddes jumpere, smd-motstander og paneler for mikrokretser inn i den. Kondensatorene i brettet skal ha høy termisk stabilitet.
Deretter vaskes kretskortet med alkohol. Sørg for å tørke den, og hvis det er noen defekter, fjern dem. Et enkelt og pålitelig brett er klart.
Før du starter arbeidet, er det nødvendig å forberede en enhet som nøyaktig vil måle kapasiteten og induktiviteten. Nå skal du ta kroppen for spolen og lage innlegg av PCB inn i ørene. Tøystykker brukes til å forsegle. Den øvre overflaten av ørene bør slipes av. Stoffet skal være impregnert med epoksy. Når alt er tørt, bør du male alt og sette inn en forseglet innføring, og dermed lage jording. Deretter må du påføre en spesiell Dragon-lakk.
Nå lages viklinger som er bundet med tråder. Alle viklinger settes inn i en spole og kondensatorer limes. Du kan koble til og tilpasse alt. Det kreves hus for fylling. Nødvendig: det skal ikke være metall i nærheten. Etter påstøping bør epoxy slipes og tørkes grundig.Sensoren er egnet for metalldetektorterminator 3 og terminator 4, som er de mest populære modellene av enheter.
Mange anser denne modellen av enheten som populær. Følgende kjennetegnes som positive egenskaper:
Finne gjenstander laget av ikke-jernholdig metall.
Ingen falske positiver.
Og følgende kjennetegnes som negative trekk:
Rustent jern oppdager ganske dårlig.
Du kan miste noen av funnene.
Enheten har en høyere søkedybde enn andre lignende modeller. I utgangspunktet er det 30 centimeter for eksempelet på en mynt.
Metalldetektoren har en driftsfrekvens på 5 til 17 kHz. Strømforsyningen er 12 volt. Bakkebalansen hans er manuell.
Kretsen til denne enheten er ikke helt enkel, siden den inneholder to mikrokontrollere. Diagrammet finnes på Internett. Selve enheten har gode egenskaper. På grunn av mangelen på detaljert informasjon om sammenstillingen, kan det imidlertid oppstå vanskeligheter ved fremstillingen av apparatet.
Jeg bestemte meg for å sette sammen min første pulsmetalldetektor Clone PI-W, og så kom det til å lage en mono søkespole. Og siden jeg for tiden opplever noen økonomiske vanskeligheter, ble jeg møtt med en vanskelig oppgave - å lage spolen selv av de billigste materialene.
Ser jeg fremover vil jeg si med en gang at jeg taklet oppgaven. Som et resultat fikk jeg følgende sensor:
Forresten, den resulterende ringspolen er perfekt ikke bare for Clone, men også for nesten alle andre impulser (Koschey, Tracker, Pirate).
Deretter vil jeg fortelle deg hvordan du lager en søkespole for en metalldetektor med egne hender, og bruker mindre enn 500 rubler på den.
Jeg vil fortelle deg i detalj, siden djevelen ofte er i detaljene. Dessuten er det en krone et dusin noveller om å lage spoler på internett (som, vi tar dette, så klipper vi det av, pakker det inn, limer det og det er ferdig!) ... Og det viser seg at alt er mer komplisert enn det så ut helt i begynnelsen.
Dette vil ikke skje her. Klar? Gå!
Den enkleste måten for meg å lage det selv var dette designet: vi tar en skive laget av arkmateriale med en tykkelse
4-6 mm. Diameteren til denne platen bestemmes av diameteren til den fremtidige viklingen (i mitt tilfelle skal den være lik 21 cm).
Deretter limer du to skiver med litt større diameter på denne pannekaken på begge sider, slik at den ser ut som en spole for vikling av tråd. De. en slik sterkt økt diameter, men flatet i høyden spole.
For klarhets skyld vil jeg prøve å skildre dette på tegningen:
Håper hovedideen er klar. Bare tre skiver limt sammen over hele området.
Jeg planla å ta plexiglass som materiale. Den er perfekt behandlet og limt med dikloretan. Men jeg kunne dessverre ikke finne den gratis.
Alle slags kollektivbruksmaterialer som kryssfiner, papp, bøttelokk, etc. Jeg kastet den umiddelbart som ubrukelig. Jeg ville ha noe sterkt, slitesterkt og helst vanntett.
Og så ble jeg vendt mot glassfiberen.
Det er ingen hemmelighet at alt ditt hjerte begjærer er laget av glassfiber (eller glassmatte, glassfiber). Til og med motorbåter og bilstøtfangere. Stoffet er impregnert med epoksyharpiks, formet og lar herde helt. Resultatet er et slitesterkt, vannavstøtende, lett resirkulerbart materiale. Og det er akkurat dette vi trenger.
Så vi må lage tre pannekaker og ører for å feste stangen.
Beregninger har vist at for å få et ark med en tykkelse på 5,5 mm, må du ta 18 lag med glassfiber. For å redusere forbruket av epoksy er det bedre å forskjære glassfiberen i sirkler med ønsket diameter.
For en skive med en diameter på 21 cm var bare 100 ml epoksy nok.
Hvert lag må smøres grundig, og legg deretter hele stabelen under en presse. Jo høyere trykk, jo bedre - overflødig harpiks vil bli presset ut, massen til sluttproduktet vil være litt mindre, og styrken vil være litt mer.Jeg lastet rundt hundre kilo på toppen og lot det stå til morgenen. Dagen etter fikk vi en pannekake som denne:
Dette er den mest massive delen av den fremtidige spolen. Han veier – vær frisk!
Så skal jeg fortelle deg hvordan denne reservedelen kan redusere vekten på den ferdige sensoren betraktelig.
En skive 23 cm i diameter og 1,5 mm tykk ble laget på nøyaktig samme måte. Vekten er 89 g.
Den tredje platen måtte ikke limes. Til min disposisjon var et glassfiberark av passende størrelse og tykkelse. Det var et trykt kretskort fra en gammel enhet:
Dessverre hadde brettet belagte hull, så jeg måtte bruke litt tid på å bore dem.
Jeg bestemte meg for at dette skulle være den øverste disken, så jeg laget et hull i den for kabelinnføringen.
Restene av PCB var akkurat nok til at ørene kunne feste sensorkroppen til stangen. Saget to stykker i hvert øre (for å holde det sterkt!)
I ørene må du umiddelbart bore hull for en plastbolt, siden det vil være veldig upraktisk å gjøre dette.
Dette er forresten festebolten til toalettsetet.
Så alle komponentene i spolen vår er klare. Det gjenstår å lime det hele inn i en stor sandwich. Og ikke glem å sette kabelen inn.
Først limte jeg den øvre skiven laget av utett glassfiber med en gjennomsnittlig pannekake på 18 lag med glassfiber. Det tok bokstavelig talt noen milliliter epoksy - dette var nok til å smøre begge limte overflatene over hele området.
Ved hjelp av en stikksag saget jeg av sporene. På ett sted overdrev jeg selvfølgelig litt:
For å gjøre fiskesuppen god lagde jeg en liten skråkant i kantene av kuttene:
Nå måtte du bestemme hvilket alternativ som er best? Ører kan plasseres på forskjellige måter.
Kommersielle spoler lages oftere på høyre side, men jeg foretrekker den venstre. Generelt tar jeg ofte venstreorienterte beslutninger.
I teorien er den riktige måten bedre balansert, tk. stangfestet er nærmere tyngdepunktet. Men det er langt fra det faktum at etter at spolen er lettet, vil dens tyngdepunkt ikke skifte i en eller annen retning.
Den venstre monteringsmetoden ser visuelt mer behagelig ut (IMHO), og i dette tilfellet vil den totale lengden på metalldetektoren når den er brettet være et par centimeter mindre. For en som planlegger å bære enheten i en ryggsekk, kan dette være viktig.
Generelt tok jeg mitt valg og fortsatte med å lime inn. Jeg spredte den rikelig med bauxitt, festet den sikkert i ønsket posisjon og lot den stivne:
Etter herding slipte jeg alt som stakk ut fra baksiden med sandpapir:
Deretter, ved hjelp av en rund fil, forberedte jeg spor for lederne, førte tilkoblingskabelen gjennom hullet og limte den tett:
For å forhindre sterke bøyninger, måtte kabelen ved inngangspunktet på en eller annen måte forsterkes. Til disse formålene brukte jeg, der jeg fikk den, denne gummigreien:
Det gjensto å lime den tredje pannekaken (nederst).
Det tok noen milliliter bauxitt å lime den tredje pannekaken og et par timers tid før alt stivnet. Her er resultatet:
Dermed fikk jeg en stiv og sterk ramme, helt klargjort for vikling av ledningen.
En emaljert kobbertråd 0,71 mm i diameter ble brukt som viklingstråd. Etter å ha trukket 27 svinger ble sensoren 65 gram tyngre:
Nå måtte viklingen tettes på en eller annen måte. Jeg brukte en blanding av epoksyharpiks og finhakket glassfiber som kitt (jeg lærte om denne superduper-oppskriften fra denne artikkelen).
Kort sagt, jeg kuttet litt glassfiber:
og blandet det kjølig med bauxitt med tilsetning av pasta fra en kulepenn. Resultatet er et tyktflytende stoff som ligner på vått hår. Med denne sammensetningen kan du dekke opp eventuelle sprekker uten problemer:
Biter av glassfiber gir kittet den nødvendige viskositeten, og gir etter herding økt styrke på limlinjen.
Slik at blandingen er skikkelig komprimert, og harpiksen gjennomvåt ledningens svinger, pakket jeg det hele med elektrisk tape i en interferenspasning:
Den elektriske tapen skal være grønn eller i verste fall blå.
Etter at alt hadde stivnet godt, lurte jeg på hvor solid strukturen var. Det viste seg at spolen lett tåler vekten min (ca. 80 kg).
Faktisk trenger vi ikke en så supersterk spole, vekten er mye viktigere. For mye masse av sensoren vil definitivt forårsake smerte i skulderen, spesielt hvis du planlegger å gjennomføre et langt søk.
For å redusere vekten av spolen, ble det besluttet å kutte ut noen deler av strukturen:
Denne manipulasjonen gjorde det mulig å miste 168 gram overflødig vekt. Samtidig ble styrken til sensoren praktisk talt ikke redusert, som du kan se fra denne videoen:
Nå, i ettertid, forstår jeg hvordan det var mulig å gjøre en spole enda litt enklere. For å gjøre dette var det nødvendig å lage store hull i den midterste pannekaken (før du limer alt). Noe sånt som dette:
Hulrommene inne i strukturen ville neppe påvirke styrken, men de ville redusere totalvekten med ytterligere 20-30 gram. Nå er det selvfølgelig for sent å skynde seg, men for fremtiden vil jeg ta hensyn til det.
En annen måte å forenkle sensordesignet på er å redusere bredden på den ytre ringen (hvor trådsvingene legges) med 6-7 millimeter. Selvfølgelig kan dette gjøres nå, men så langt er det ikke noe slikt behov.
Jeg fant en utmerket maling for glassfiber og glassfiberprodukter - epoksyharpiks med tilsetning av et fargestoff av ønsket farge. Siden hele konstruksjonen av sensoren min er laget på basis av bauxitt, vil harpiksmalingen ha utmerket vedheft og vil passe som en innfødt.
Jeg brukte PF-115 alkyd-emalje som et svart fargestoff, og tilsatte det til ønsket skjulekraft ble oppnådd.
Som praksis har vist, holdes et lag med slik maling veldig fast, og det ser ut som om produktet ble dyppet i flytende plast:
I dette tilfellet kan fargen være hvilken som helst, avhengig av emaljen som brukes.
Totalvekten av søkespolen med kabel etter maling er 407 g
Etter at vår hjemmelagde metalldetektorspole var helt klar, var det nødvendig å sjekke den for intern brudd. Den enkleste måten å sjekke er å måle viklingsmotstanden med en tester, som normalt skal være svært lav (maks 2,5 Ohm).
I mitt tilfelle viste motstanden til spolen, sammen med to meter av tilkoblingskabelen, å være i området 0,9 ohm.
Dessverre vil det på en så enkel måte ikke være mulig å identifisere sving-til-sving-lukkingen, så du må stole på nøyaktigheten din ved vikling. En kortslutning, hvis noen, vil umiddelbart manifestere seg etter å ha startet kretsen - metalldetektoren vil forbruke en økt strøm og ha en ekstremt lav følsomhet.
Så jeg tror at oppgaven ble fullført med hell: Jeg klarte å lage en veldig slitesterk, vanntett og ikke for tung snelle av de fleste avfallsmaterialer. Liste over utgifter:
Glassfiberark 27 x 25 cm - gratis;
Glassfiberplate, 2 x 0,7 m - fri;
Epoksyharpiks, 200 g - 120 rubler;
Emalje PF-115, svart, 0,4 kg - 72 rubler;
Vikletråd PETV-2 0,71 mm, 100 g - 250 rubler;
Tilkoblingskabel PVS 2x1,5 (2 meter) - 46 rubler;
Kabelinngang - gratis.
Video (klikk for å spille av).
Nå står jeg overfor oppgaven med å lage akkurat den samme useriøse vektstangen. Men det er en helt annen historie.