DIY reparasjon av kchm

Opplevelsen av å betjene kjelen, den er ikke for stor, litt mer enn et år, men allerede nok til å gjøre leseren kjent med denne fantastiske enheten, la oss berøre enheten litt (mer detaljer her), en 3-seksjonskjele , en brannboks med en innvendig størrelse på 320 x 210 mm, som lar deg sende ved dit maksimal lengde opp til 30 cm. I følge kjelepasset er kapasiteten på tørt ved 17 kW. Jeg bruker dem kun til å drukne, dessverre fikk jeg ikke teste andre typer drivstoff, siden de ikke er vanlige i vår rike skog. Når det gjelder erfaring, vil jeg dvele separat på utkastregulatoren, enheten er ekstremt nødvendig, den har vist seg fra den beste siden i løpet av et år, men etter et års drift reagerte ikke den interne enheten så " levende” til innstilt temperatur er kjelen allerede i full gang på 80, men spjeldet gjemmer seg ikke bak. Analyse av situasjonen antydet at den sylindriske delen som beveger fjæren begynte å trene slaget saktere, siden hvis fjæren hadde skylden (trykket ble svekket), ville regulatoren ganske enkelt dekke demperen på lufttilførselen, overvant problem ganske enkelt, endre helningsvinkelen til skyvekraften og den sank lavere til gulvet , bevegelsen ble redusert, men T begynte å bli holdt klarere.

... de. spaken var henholdsvis ikke så stor på å trykke på demperen, trykket på regulatoren fra demperen minket og alt fungerte mer eller mindre bra.

La oss gå tilbake til brenselet, fyrt med forskjellig ved, fuktig, tørt, bjørk, furu, det er ingen hemmelighet at det beste er selvfølgelig bjørk, varmen er god, den brenner lenge.

Når det gjelder vedforbruk, med mitt moderat isolerte hus, med et samlet areal på ca. 145 m2 (med et hønsehus, selvfølgelig, vi varmer det om vinteren), går ca. 100 kg inn i en frost på minus 25-30 grader er temperaturen i kjelen ca 80 grader. Ved en utelufttemperatur på minus 5-15, synker strømningshastigheten til 50 kg, temperaturen i kjelen er 60 grader (dette er en fordel med støpejernskjeler, muligheten til å holde returen T under 60-65 grader, siden stålkjeler med en slik retur T raskt råtner). En enkel beregning av forbrukt drivstoff gir oss også et omtrentlig bilde av varmetapet til huset mitt, tørr ved 1 kg = 12 mJ, hvis det oversettes til mer kjente kilowatt = 3 kW energi / 1 kg, følgelig ved forbrenning av 100 kg ved, frigjør vi omtrent 300 kW energi, hvis vi tar i betraktning at effektiviteten til kjelen ikke er mer enn 60%, så forbrukes 180 kW per dag i varmetapet til huset, men vi forbereder også varmt vann i kjelen, som trolig tar minst 10% av den forbrukte varmen, så huset mister ca 160 per dag kW varme, eller 6 kW per time, er ikke så mye!

Video (klikk for å spille av).

Ved forbrenning av ved ga observasjoner av forbrenning av brensel følgende informasjon, først brenner veden (noen) med en ikke veldig varm flamme, noe som forårsaker frigjøring av fuktighet og flyktige forbindelser fra dem, hvit røyk flyr fra skorsteinen på dette tidspunktet, noen ganger blir det litt svart, så går forbrenningen i fasen når gjennomsiktig røyk kommer ut av skorsteinen, og mye varme frigjøres, på dette tidspunktet prøver jeg å presse spjeldet ved utløpet av kjelen inn i skorsteinen slik at varmen ikke går inn i skorsteinen og effektiviteten øker.

På ovnene, siden kjeleovnen er liten og du ikke kan sette mye ved der, må du varme kontinuerlig gjennom dagen, d.v.s. kaster 1-4 vedkubber, avhengig av T i kjelen, ved 60 grader kaster jeg et vedstykke hver halvtime, ved 80 grader øker antallet vedkubber, om natten ved minus 30 varmer vi som følger: når vi legger oss , kast en full brannkasse, det brenner i ca 2 timer til det dannes glør i bunnen, noe som gjør det enkelt å smelte det igjen, d.v.s.2-4-6-8 om morgenen kaster vi inn stokkene, den som reiser seg og kaster stokkene. I varmere måneder om natten (over minus 15) drukner vi ikke i det hele tatt, dvs. fyrer opp igjen om morgenen, og kjelen virker ikke på ca 8-10 timer.

For sot og kondensat er kondensat i skorsteinen min rett og slett fraværende som en klasse, selv om det ble laget et beslag i bunnen av skorsteinen for å drenere den, men det var ikke nødvendig, selvfølgelig taler dette ikke til kjelens favør, men sier bare at T av røykgasser er slik at det ikke dannes , noe som generelt indikerer lav kjeleeffektivitet, dvs. varmetap gjennom røyk, men dette er essensen av fast brensel. For sot skrev jeg om rengjøring av kjelen her. Ingen kommentarer har samlet seg om dette, det eneste er at jeg begynte å rengjøre kjelen litt sjeldnere, siden det ikke er noen håndgripelig besparelse av ved etter rengjøring.

På bunnlinjen er KChM-5 Combi-kjelen et fantastisk apparat, den spiser nesten all ved, er upretensiøs, med små dimensjoner har den høye effektindikatorer - 17 kW, er lett å vedlikeholde, krever ingen spesiell omsorg, sammen med en trekkregulator letter det i stor grad arbeidet med tilsyn bak forbrenningen av kjelen, av minusene - brennkammeret er for lite, noe som ikke lar deg kaste mer ved der og sikre forbrenning i minst 4-5 timer. Stort sett fornøyd med kjelen.

Da brensel (kull, ved) for fastbrenselkjeler var tilgjengelig til en overkommelig pris, var det få som tenkte på å øke effektiviteten til disse oppvarmingsenhetene. Men nå lever vi i en tid hvor energiressursene for befolkningen blir dyrere for hvert år, derfor er spørsmålet om modernisering av KChM-kjeler, som fortsatt er bevart i mange landsbyer og urbane tettsteder, langt fra tomgang, men mest sannsynlig viktig.

Besøkende på nettstedet tilbys de enkleste og rimeligste alternativene for å øke effektiviteten til fastbrenselkjeler i KChM-serien:

• Sette inn et skilleark inne i kjelen.
• Lufttilførsel ovenfra til kjelen.
• Lufttilførsel nedenfra til kjelen.

Essensen av revisjonen er å maksimere bruken av varm luft, som varmer opp seksjonene inne i kjelen. Tenk deg at du koker te i en vannkoker, ikke på en gassbrenner, men ved å sette vannkokeren ved siden av. Det er klart at i dette tilfellet vil vannet i kjelen koke i veldig lang tid, og hvis det i det hele tatt vil det koke. En lignende situasjon oppstår inne i kjelen, hvor luften først varmes opp, og deretter varmer denne varme luften opp seksjonene der vannet sirkulerer. I tillegg brukes faktisk en del av varmen til å varme opp vannet, men en betydelig del kommer også ut gjennom skorsteinen uten noen fordel.

Installasjonsskjema av skilleplater i KChM

Denne urettferdigheten kan unngås ved å sette inn en metallplate med en tykkelse på 3 til 5 mm inne i kjelen over flammen, som vil holde på varmen og lede den til veggene i vannseksjonene. Men en enda større effekt kan oppnås hvis du bygger en labyrint inni av innlagte ark. Hvordan det vil se ut kan du finne ut ved å se på vedlagte bilde.

Et helt rettferdig spørsmål kan oppstå: hvordan oppnå alt dette i praksis? Det er allerede rom for kreativiteten til hver eier av et privat hus. Men som et alternativ kan du sveise hjørner eller strimler av metall til veggene i kjelen, og feste skilleark til dem. Eller du kan sveise platene direkte til veggene. Men uansett er ideen viktig, og hvem og hvordan som skal føre den ut i livet er en personlig sak, for det er mange smarte mennesker.

P lufttilførsel til KChM ovenfra gjennom skorsteinen

Vi måtte alle tenne bål mer enn én gang for å varme opp, bake poteter, grillmat osv. Og hver gang for å tenne veden bedre, måtte vi vifte bålet med en flat gjenstand i form av en slikkepott. Hvorfor gjøres dette? Og dette gjøres for å øke tilførselen av oksygen i luften, noe som fremmer aktiveringen av en kjemisk reaksjon kalt forbrenning.Jo mer oksygen som tilføres forbrenningsproduktene, jo mer aktivt vil de brenne og generere mer varme.

Ledeplate V KChM

På lignende måte er det mulig å forbedre forbrenningen av fast brensel i ovnen til KChM-kjelen. Strukturelt kan dette gjøres ved å sveise et rørstykke Ǿ 50 mm med en adapter Ǿ 40 mm inn i skorsteinen ved hjelp av elektrisk sveising. Gjennom dette røret, ved hjelp av en kompressor eller en enkel støvsuger, pumpes luft inn i brennkammeret, og aktiverer dermed prosessen med å brenne ved. De vedlagte bildene viser hvor røret er sveiset og hvordan luften kommer inn i ovnen. Et annet bilde viser skilleplaten, som sparer varme og leder flammen langs veggene i seksjonene.

Analogt med den øvre lufttilførselen er oksygentilførselen under ristene modernisert. Til dette kom smarte eiere også med en enhet som bidrar til bedre forbrenning av fast brensel i brennkammeret. Det ville være mulig å beskrive i detalj denne enkle strukturen, som forresten ikke er vanskelig å lage selv, men den vedlagte videoen vil tydeligere introdusere deg til kurset.

Jeg vil også tilby en video fra YouTube, der oppfinneren deler en enhet som sparer gass i KChM-kjeler, som er en kjølevæske.