DIY pumpe reparasjon nsh 100

• By: Sankt Petersburg

Kasappa vil ikke levere en slik pumpe, for en uke siden ba jeg om den av interesse forårsaket av en melding fra kjøretøyet på et annet forum
denne spesielle pumpen er reservert for utstyrsprodusenten. som det ofte skjer
det kan være mulig å finne en analog, men kanskje ikke
Når en pumpe er reservert av produsenten, kan den avvike fra den serielle, som starter med en alvorlig forskjell i jern, og slutter med det faktum at den ganske enkelt er malt i en annen farge (av typen også spesialdesign). Bare produsenten har data om forskjellene, eller det er nødvendig å demontere og se prøven.

men her er Kasappas svar
Jeg har sjekket, men dessverre er denne pumpen reservert for vår kunde CNH INDUSTRIAL ITALIA SPA ,
så det er ikke mulig å tilby, og du bør kontakte dem direkte for hver erstatning:

Reparasjonssett for pumpe NSh-100A <>

Reparasjonssett for girpumpe NSh-100A-3, serie "ANTEY"
Katalognummer: 119

Reparasjonssett for hydrauliske enheter og traktorenheter, reparasjonssett for dieselmotorer, sett med pakninger for bilmotorer, skurtreskere fra produsenten

PE "RODONIT 2008" tilbyr et komplett utvalg av reparasjonssett, gummivarer for reparasjon av hydrauliske enheter og enheter: traktorer: MTZ, YuMZ, KhTZ, LTZ, VTZ, T-16, T-25, T-40, T- 70, T-130, T -150, DT-75, K-700, K-700A, K-701, T-4A, TT-4M, TDT-55A; dieselmotorer: D-240, D-245, D-260, D-21, D-65, D-144, D-160, A-41, A-01, SMD-14, SMD-18, SMD-22 , SMD-60, SMD-72; lastebiler: ZIL, ZIL-130, GAZ, GAZ-53, SAZ, KAMAZ, MAZ, KRAZ, URAL; skurtreskere: NIVA SK-5M1, DON-1200, DON-1500, YENISEI, AKROS, SKIF, KSK-100, etc.

Det komplette settet med reparasjonssettet er satt sammen i samsvar med katalogene over deler og monteringsenheter for traktorer, gravemaskiner, lastere, skurtreskere, lastebiler, dumpere, tilhengere, semitrailere, traktortilhengere og tilsvarer den tekniske dokumentasjonen for demontering, montering av enheter og sammenstillinger.

Teleskop- og stempelhydraulikksylindre, hydrauliske sylindre for traktorhengere, hydrauliske sylindre for lastebiler og dumper.

PE ”RODONIT 2008” - produksjon, reparasjon og salg av hydrauliske sylindre for lastebiler og dumper, hydrauliske sylindre for traktorhengere, hydrauliske sylindre for skurtresker, teleskop- og stempelhydraulikksylindre.

Hydrauliske fordelere, hydrauliske sylindre, hydrauliske motorer, hydrauliske pumper, turboladere, NSh-pumper, doseringspumper, clutchkurver, clutchskiver, startere, startmotorer. Reservedeler til landbruksmaskiner, spesialmaskiner, veibyggingsmaskiner, lastebiler og lastemaskiner.

Salgsavdeling:
t. 050-985-10-96
t.068-177-76-35

Videoreparasjonssett for pumpe NSh-100A av RODONIT 2008-kanalen

for garantiservice og teknisk ekspertise på lavtrykkspumper, hydrauliske ventiler, hydrauliske sylindre

Formålet med vårt servicesenter – garantireparasjon og service av hydrauliske ventiler, girpumper, hydrauliske sylindre.Erfarne servicesenterspesialister gir råd om drift, anvendelighet og reparasjon av hydrauliske enheter - lavtrykkspumper, hydrauliske sylindre og hydrauliske ventiler. Med statusen til det offisielle servicesenteret "Hydrosila-MZTG" gir vi en offisiell fabrikkuttalelse for alle testede produkter med levering av et produktinspeksjonssertifikat med en detaljert indikasjon på årsakene til funksjonsfeil og arbeidet som er utført for å eliminere dem.

R 80 3 / X-XX (alle modifikasjoner)

R 80 3 / X-XXX (alle modifikasjoner)

R 160 3 / X-XXX (alle modifikasjoner)

* Reparasjonspris + kostnad på komponenter

• Hydraulisk utstyr som ikke er inkludert i prislisten repareres etter eget overslag.
• Hydraulisk utstyr blir reparert i henhold til den faktiske tilstanden, og prisene kan endres opp eller ned
• Alle produkter testet i vårt servicesenter er merket
• Alle produkter etter reparasjon er utstyrt med en proprietær garanti
• Etter verifisering utstedes en ACT for alle produkter med konklusjon

Garantiperioden for hydrauliske ventiler, hydrauliske sylindre, girpumper er 12 måneder fra salgsdatoen som er angitt på garantikortet, men ikke mer enn 18 måneder fra produksjonsdatoen, underlagt vilkårene for transport, lagring og drift.
Ved feil på vannkraftenheter i garantiperioden, aksepteres kravet av organisasjonen som solgte enheten.

Garantien gjelder ikke vannverk:
- ikke stemplet med salgsdato i garantikortet;
- ikke installert på maskinen innen 6 måneder fra produksjonsdatoen;
- installert i produkter der deres anvendelse ikke er avtalt;
- demontert av forbrukeren (forseglingen mangler eller er skadet)

Vennligst bli informert.

Klager på kvaliteten på produktene fra forbrukere vurderes bare hvis det er klagehandlinger som indikerer:

• Navn på organisasjonen,
• datoen og nummeret på dokumentet som dette produktet ble kjøpt etter,
• Produktnavn,
• hvilket utstyr var produktet installert på
• art og årsaker til produktfeil

For garantireparasjon av NSh-pumper, hydraulikkventiler og hydraulikksylindere, samt service etter garanti, vennligst kontakt "Servicesenter Vostok"
Moskva-regionen, Noginsk, st. Zakharovskaya, 2
Tlf. 8 (985) 360-18-24
Faks. 8 (496) 519-18-00

Steng ventilen for tilførsel av olje til pumpen NSh 100A-3L på venstre hydraulikktank og fjern pumpe 4 (fig. 17).

Med lette slag med en kobberhammer gjennom doren langs enden av akselen, press ut akselen 13 mot bakre flens til lageret 7 kommer ut av hushullet. Trykk lager 7 av akselen med en avtrekker uten å fjerne akselen fra huset. Press ut akselen med lager 4 mot den fremre flensen, og grip inn tennene på akselen og fordelingsgirene. Press lager 4 av akselen.

Trykk om nødvendig ut oljetetningene 8 fra flensene, skru av lufteventilen 9 og pluggen 11, fjern dekselet 10.

Press kragene 8 inn i de fremre og bakre flensene til de stopper i skulderen. Leppene på kragen må vende mot innsiden av flensene. Monter deksel 10 med pakning, lufting 9, plugg 11.

Press lager 7 på akselen. Installer ringen 6 i sporet på akselen.

1. Akseldiameter for lager - 90 + 0,025 mm. Tillatt akseldiameter er 89,99 mm. Forspenningen mellom akselen og lageret er 0,003...0,045 mm, tillatt gap er 0,01 mm.

Produksjon av reservedeler:

Reparasjon av girpumpe

De reparerte girpumpene av typen NSh har en garantiperiode på 6 måneder.

Ved reparasjon i henhold til tekniske krav utføres feilsøking av deler og grensesnitt, 100% omsliping og montering av gir, utskifting av gummivarer, om nødvendig, produksjon av hus, foringer, klips - innspenning og lager.

Pumpene er testet på KI 4815 stand for trykk og effektivitet på minst 90 %.

I 2015 ble 2505 hydrauliske pumper reparert.

Det er et byttefond på anlegget, som gjør at våre kunder kan overlevere girpumper til overhaling og samme dag motta sirkulerende enheter fra lageret.

Reparasjon av hydrauliske pumper er ofte nødvendig når det oppstår problemer med denne spesielle teknikken. Ofte krever ikke en slik situasjon inngripen fra kvalifiserte spesialister, og hvis du har litt sikker kunnskap, kan du fikse det med egne hender.

Det anbefales å bli kjent med de vanligste funksjonsfeilene og måtene å eliminere dem fra artikkelen.

Driften av enhver hydraulisk pumpe er basert på prinsippet om sug og utslipp av væske.

De viktigste strukturelle elementene:

En væske beveger seg mellom dem, som, når trykkkammeret er fylt, begynner å trykke på stempelet, forskyve det, og gi bevegelse til arbeidsverktøyet.

Grunnleggende driftsparametre for alle typer hydrauliske pumper:

• Motorturtall, målt i rpm.
• Arbeidstrykk i sylinderen, i bar.
• Volumet av arbeidsvæsken, i cm³ / omdreininger eller mengden væske som fortrenges av pumpen under en omdreining av motorakselen.

De viktigste typer utstyr:

• Manuell hydraulisk hydraulikkpumpe... Dette er den enkleste enheten som opererer etter prinsippet om væskefortrengning.

Når håndtaket trykkes inn, beveger stempelet seg oppover, noe som skaper en sugekraft og gjennom KO2-ventilen kommer væske inn i kammeret, som forskyves når håndtaket heves.

Fordelene med slike enheter:

1. lav ytelse sammenlignet med drivenheter.

• Radialt stempel. De er i stand til å utvikle trykk opp til 100 bar, har en lang driftsperiode. Radialstempelpumper kan være av to typer:

1. roterende. I slike enheter er stempelgruppen plassert inne i rotoren, fra sin rotasjon gjør stempelet frem- og tilbakegående bevegelser, vekselvis sammenføyning med hullene for å drenere væsken gjennom spolene;

Roterende radialstempelpumpeanordning

1. med eksentrisk skaft. Forskjellen er plasseringen av stempelgruppen inne i statoren; slike pumper distribuerer væske gjennom ventilene.

1. høy pålitelighet;
2. arbeid utføres med høyt trykk, noe som øker produktiviteten;
3. skaper et minimumsstøynivå under drift.

1. høy pulsasjonshastighet under væsketilførsel:
2. stor masse.

• Aksialt stempel. Dette er den vanligste typen utstyr.

Avhengig av plasseringen av rotasjonsaksen til motoren, kan det være:

Fordelene med slike pumper:

1. høy effektivitet;
2. høy ytelse.

1. høy pris.

• Girpumper refererer til roterende utstyr... Den hydrauliske delen av strukturen består av to roterende tannhjul, deres tenner, ved kontakt, fortrenger væske fra sylinderen. Girpumper kan være:

1. med eksternt utstyr;
2. med innvendig giring, der girene er plassert inne i huset.

Bildet viser typene girpumper.

Gir brukes i systemer der driftstrykket ikke overstiger 20 MPa. De er mest brukt i landbruks- og anleggsutstyr, smøresystemer og mobil hydraulikk.

• Enkel konstruksjon.
• Liten størrelse.
• Lett vekt.

• Lav effektivitet, opptil 85 %.
• Små svinger.
• Kort levetid.

Råd: For å øke levetiden til den hydrauliske pumpen, er det nødvendig å følge kravene i bruksanvisningen strengt.

Nesten alle sammenbrudd som oppstår under drift av hydrauliske pumper er et resultat av slike faktorer som:

• Unnlatelse av å overholde reglene for utstyrshåndtering og forsømmelse under vedlikeholdet:

1. utidig utskifting av olje og filtre;
2. eliminering av lekkasjer i hydraulikksystemet.

• Feil ved valg av hydraulikkvæske eller olje.
• Bruk av tilbehør som ikke samsvarer med driftsmodusen til pumpen.
• Feil maskinvareoppsett.

Tabellen gir en liste over de vanligste funksjonsfeilene og hvordan du fikser dem:

Klaring i kontrollstangen.

Lagersetepinnene er ødelagte.

Kanalen mellom kontrollspolen og stempelet er skitten.

Beslag mottatt på overflaten av stempelet hindrer dens jevne bevegelse

Kontroller og reparer om nødvendig hydraulikkpumpen

Motstanden til den hydrauliske ledningen mellom de eksterne elementene til trykkkompensatoren og kontrollpanelet har økt.

Lavt kontrolltrykk

Juster utstyrskontrolltrykket

Drivakselens splines er utslitt.

Stempelsko eller selve stemplene er slitt eller skadet

Lagrene er for mye slitt

Trykkkompensator feiljustert.

Spolen til kontrollmekanismen har gått i stykker.

Kontrollspolefjærene er skadet eller ødelagt.

Det har dannet seg anfall på spolen eller boringen.

Styresylinderfjærene er skadet eller ødelagt.

Feil på elementer i kretsen til den eksterne trykkkompensatoren

Minste arbeidsvolum for utstyret er satt for høyt.

Støtteflatene til den hydrauliske pumpeholderen og salen til støttelagrene er utslitt eller skadet

Kontroller og reparer om nødvendig hydraulikkpumpen

Kanalen fra utgangskanalen til kontrollspolen er skitten

Det er et lavt nivå av arbeidssammensetning i tanken.

Lavt trykk ved innløpet til hydraulikkpumpen.

Slitte eller skadede grensesnittflater mellom sylinderblokken og fordeleren.

Dårlig varmevekslerkjøling. Inspiser varmeveksleren, skyll og rengjør kjøleflatene.

Store funksjonsfeil utstyr pumpe

Slitasje på veggene og bunnen av husbrønnene, endene på tannhjulene og overflatene til tappene, gjennomføringshullene for tappen, avskalling av kantene på pumpedekselkragene for tetningspakningen, slitasje på dekselplanet.

Reparasjon av girpumpe

Pumpen demonteres og repareres hvis den har en volumetrisk K.P.D. mindre enn 0,6 (etter utskifting av tetningene). For å kontrollere denne indikatoren riktig, er det nødvendig å skille mellom betegnelsene på hydrauliske pumper. I markeringene NSh-10D, NSh-32 og NSh-46U tilsvarer tallet den teoretiske produktiviteten til den nye pumpen i kubikkcentimeter per omdreining av girene. Bokstavene D, U etter tallet betyr pumpemodellen. Drivhjulets rotasjonsretning er vist på pumpeplaten med bokstaven L (venstre) eller P (høyre, men oftest ikke angitt)

Mål på girpumpehuset, mm. Tabell 1

* Dimensjoner for krympeombygde skrog

Ved demontering av pumpene, skru ut boltene, fjern pumpedekslet og fjern delene for hånd. Avtrekkeren brukes kun når du fjerner det nedre paret med bøssinger fra stikkontakten. Hylsene til dekselet og tetningsringen til NSh-32 og NSh-46 pumpene er utskiftbare, men hvis pumpen settes sammen igjen fra disse delene, er depersonalisering av foringene og girene ikke tillatt.

Pumper som mottas for første gang for reparasjon, repareres ved å forskyve girene med konsentriske foringer. Denne metoden lar deg reparere pumpen til en lavere kostnad, siden restaureringen av pumpekroppen reduseres til en operasjon - sløsing med brønnene til en økt størrelse (tabell 1; fig. 1). pumpen er satt sammen med eksentriske foringer, forskyvningen av giraksen skal være lik halvparten av forskjellen i størrelsene på tannhjulhodene og husbrønnene.

Figur 1. Hydraulisk pumpehus

Med større slitasje på pumpehusets overflater (andre og tredje reparasjon), utsettes foringsrøret for plastisk deformasjon - varm kompresjon.

Ris. 2. Innretning for krymping av pumpehuset: 1-reparert pumpehus; 2-ejektor; 3-matrise; 4-forms kropp; 5-gift; 6-topp plate.

For dette plasseres kroppen i en elektrisk varmeovn med automatisk temperaturkontroll og holdes i 30 minutter. ved 500 + 10 0 С. Deretter er kroppen installert i matrisen 3 (fig. 2) av enheten og komprimert under en presse. Komprimering av kroppen må fullføres ved en temperatur som ikke er lavere enn 4300 C. Den komprimerte kroppen utsettes for varmebehandling: oppvarming og hold i 30 minutter. ved 5200 C, bråkjøling i vann med en temperatur på 60-1000 C og temperering (aldring) i 4-6 timer ved 170-1800 C. Den krympede kroppen bores på en 1L62B dreiebenk eller på 6M82 og 6M12P fresemaskiner ved hjelp av en enhet (Fig. 3).

Ris. 3. Innretning for boring av girpumpehus: a - jigg for pinneløs installasjon av foringsrøret; b - en enhet for kjedelig; i dorn; 1-enhetskropp; 2-pin; 3-akset hus; 4-leder kropp; 5-bevegelig kjegle; 6-klemme; 7-kutter dor; 8-klemmeskrue; 9-kutter; 10-pinner; 11-kutter.

Elliptisiteten til borede brønner skal ikke være mer enn 0,01 mm, avsmalningen - ikke mer enn 0,02 mm, ikke-parallelliteten til brønnenes akser - ikke mer enn 0,03 mm, og feiljusteringen av planene i bunnen av brønnen. boligbrønner - ikke mer enn 0,02 mm. Dybden på brønnene styres av en indikator.

For å gjenopprette pumpegirene, slipes de slitte overflatene på tappene, endene og overflatene på tannhjulhodene for å reparere dimensjoner på en 3B12 sylindrisk slipemaskin. Slipeskiven til merket PP-300x40x127-Ek er fylt for sliping av endene av tannhjulene, som vist i figur 4. Krumningsradiusen til kantene på tennene skal være 0,01 mm.

Ris. 4. Sliping av endene av tannhjulene: a - posisjonen til kanten av hjulet under sliping; b-sliping av endeflaten; i-dressing slipeskiven.

Utløpet av endene av girtennene i forhold til senterlinjen tillates ikke mer enn 0,01 mm. Slipeskiven skal rettes opp etter bearbeiding med 20-30 gir, dimensjonene til tannhjulene etter sliping er vist i tabell 2.

Dimensjoner på tannhjulspumpegir etter sliping. tabell 2

Ytre diameter på tannhjulshodet, mm

Dybden på det karburerte laget av giret etter bearbeiding må være minst 0,8 mm (hardhet HRC 58-62).

Avhengig av lengden på tannen, sorteres de reparerte tannhjulene i hver reparasjonsstørrelse i grupper med et intervall på 0,005 mm ved hjelp av en spakbrakett.

Pumpeforinger repareres ved plastisk deformasjon ved kompresjon (fig. 5) i kald tilstand.

Ris. 5. Innretning for krymping av foringer: a-innretning for krymping av foringer; b-hylse; 1-stang (arbeidsverktøy); 2-gift; 3-ermet; 4-matrise; 5-innsats; 6-ejektor; 7-matrise kropp.

Dimensjonene til hylseemnet etter slenging er vist i tabell 3.

Dimensjoner på hylseemnet etter swaging Tabell 3

Ved den krympede hylsen maskineres endeflaten B, et oljespor til en diameter d1 (fig. 6), et hull for en tape utvides eller bores til en størrelse d.

Ved bearbeiding brukes en eksentrisk spennhylsechuck (fig. 7), som tillater bearbeiding av foringer med en eksentrisk.

Ris. 7. Eksentrisk spennhylsechuck: 1-hylse; 2-hyls holder; 3-justeringsbolt; 4-kassetteske; 5-klemmeskruer.

For å behandle endeplanene B og C (se fig. 6), er to kuttere installert på støtten ved hjelp av et spesielt hode (fig. 8), slik at lengden på hylsen etter bearbeiding tilsvarer dataene i tabell 4.

Ris. 8. Mål på hylsen etter bearbeiding (se fig. 6), mm Tabell 4

* Dimensjoner for kompresjonsreproduserte pumpehus.

Høyden på bøssingene, behandlet samtidig med to kuttere, avviker vanligvis med ikke mer enn 0,005 mm, og bøssingene tilsvarer samme gruppe. Stoppplanene til foringene freses på en fresemaskin ved hjelp av en enhet (fig. 9)

Fig. 9. Fresing av støtplanet av bøssinger: 1-bøssinger; 2-kutter.

Ujevnheter i motflaten til dekselet 1 (fig. 10) til pumpen elimineres ved å frese denne overflaten inntil slitasjemerker er fjernet. Hvis kragen som holder pakningsringen er brutt av ved dekselet, blir det laget et spor i stedet for kragen og en stålring 2 er installert i dekselet, festet med skruer 3.

Ris. 10. Restaurering av holdekragen til pumpehusdekselet: 1-deksel; 2-ring; 3-skrue.

Bøsninger og tannhjul, er sammenfallende deler, velges i henhold til størrelsesgrupper slik at lengden på hvert par nedre bøssinger, tannhjul og øvre bøssinger ikke avviker med mer enn 0,005 mm. Bøsningene som er installert i huset bør ikke stikke ut mer enn 0,005 mm i forhold til hverandre. Gummitetningsringene og mansjetten, som har mistet sin opprinnelige elastisitet, skiftes ut. De valgte girene og foringene smøres med dieselolje før montering av pumpen. Ved montering av venstrerotasjon monteres karosseriet i en fikstur eller skrustikke med kobberkjever slik at innløpet rettes mot arbeideren. Det matchende paret (venstre og høyre) av de nedre hylsene settes inn i brønnene på pumpehuset. Drivhjulet er installert i høyre brønn, og det drevne giret er installert i venstre. Ved montering av en pumpe med høyre rotasjon, er drivhjulet installert i venstre brønn, og det drevne giret er installert i høyre. Pakkboksen smøres med et tynt lag grafittfett eller fett og presses inn i lokket ved hjelp av en dor. Leppen på oljetetningen må vende mot innsiden av dekselet. Den sammensatte pumpen kjøres inn og testes på KI-4200- eller KI-4815-stativet (fig. 11)

Ris. 11. Testing av girpumpen: a-installasjon av pumpen på KI-4200-stativet; b-diagram av pumpetilkoblingen til det hydrauliske systemet; 1-fitting for tilkobling av hydrauliske enheter; 2-utløpsslange; 3-test pumpe; 4-slange til pumpens sugehulrom; 5-pumpe monteringsbrakett; 6-forbrukstank; 7-filter; 8-væske strømningsmåler; 9-radiator av kjølesystemet; 10- sentrifugalfilter; 11-overløpsspole; 12-vippebryter på omdreiningstelleren; 13-revolusjonsteller; 14-høytrykksmåler; 15-blokk med lavtrykk med en trykkmåler; 16-gass; 17-veis ventil.

Innkjøringsmodus: uten trykk - 4 minutter, ved et trykk på 2,0 MPa - 7 minutter, ved 4,0 MPa - 5 minutter, ved 7,0 MPa - 4 minutter, ved 10,0 MPa - 12 minutter, og ved 13,5 MPa - fem sykluser 0,5 min. Trykket i utløpsledningen styres av en gasspjeld.

Pumpene er testet for ytelse ved et trykk på 10 MPa og en oljetemperatur på 45-550C. Testresultatene må samsvare med indikatorene gitt i tabell 5.

Indikatorer for de reparerte girpumpene. Tabell 5

Pumpen bør fjernes fra traktoren og utføre rutinereparasjoner hvis følgende funksjonsfeil oppdages: luftlekkasjer (oljeskum i hydraulikksystemtanken), oljelekkasjer gjennom tetningene, koblingsmekanismer stiger ikke eller stiger veldig sakte.

Løsne skruene og senk fremre motordeksel. Steng hydraulikktankens ventiler.

Koble fra oljeinntaket og albuekoblingen til høytrykksslangen fra pumpen. Fjern de fire boltene og fjern pumpen fra girhusflensen. Lukk pumpehusets åpninger med sikkerhetsplugger.

Demontering av pumpen

Fjern boltene 10 (fig. 5.109) fjern dekselet 9 fra huset 8. Fjern sikkerhetspluggene 15 og 20 fra huset. Fjern sentreringsbøssingen 21 fra huset og lagerholderen 22. Fjern burene 19 og 22 med tannhjul 4 og 6 og O-ring 23 fra huset.

Fjern girkassene uten forvrengninger og skader på overflatene.

Fjern lagerholderen fra tannhjulene og tannhjulene fra klemholderen 19. Fjern foringene 7 fra tannhjulene og fjern platene 16 fra klemmeburet.

Det er ikke tillatt å fullføre klipsene, tannhjulene og platene.

Fjern platene 11, sikkerhetsringene 1 og 12, pakningene 17 og 25 og mansjettene 18 og 24 fra plastplatene og klembøken.

Fjern kragen 14 med støtteplaten 13, låseringen 3 og støtteringen 5 fra huset. Trykk mansjettene 2 ut av kroppen.

Kontroll av teknisk tilstand og feildeteksjon av pumpedeler

Skyll pumpedeler i diesel. Riper, riper eller betydelige tegn på slitasje er ikke tillatt på gnide overflater.

Bytt alle gummipakninger med nye.

Ris. 5.109. Pumpe NSh 100A-3-00

Smør alle deler med motorolje før du monterer pumpen.

Sett kragen 14 med støtteplaten 13 inn i huset 8. Installer tetningene 18 og 24, pakningene 17 og 25, sikkerhetsringene 1 og 12 og platene 11 i platene 16 og holderen 19.

Sett plastplatene inn i holdeklemmen. Sett innsatsene 7 på driv- og drevne gir 4 og 6.Monter tannhjulene med innsatser på klembøylen med plater og lagerholderen 22 på tannhjulene med innsatser.

Sett burene med tannhjul inn i huset og sentreringshylsen 21 inn i huset og lagerholderen. Monter gummiring 23 og deksel 9 på huset og fest det med bolter 10 med skiver. Monter pumpedekselet slik at inskripsjonen på det EXIT er plassert på siden av klembøylen.

Sett kragene 2 på drivhjulet 4 og trykk dem med oljeskrapeleppene inne i pumpen til de stopper i skulderen til huset. Sett inn støttering 5 og fest med låsering 3.

Pumpetest

Installer pumpen på KI-4815M-stativet. Testvæske: motorolje ved en temperatur på 45-55 ° C.

Sjekk pumpen for lekkasjer. Opprett en syklisk belastning ved å øke trykket med gassen fra 0 til 13,5 MPa (135 kgf / cm2) i henhold til trykkmåleren og slippe den. Utfør minst fem lastesykluser. Varigheten av hver syklus er minst 30 sekunder. Samtidig er det ikke tillatt med oljelekkasje gjennom tetningene.

Kontroller luftlekkasje ved et trykk på 0,2-0,5 MPa (2-5 kgf / cm2) i 3 minutter. I dette tilfellet er luftlekkasje (skumdannelse av olje i standtanken) ikke tillatt.

Sjekk pumpestrømmen. Bruk gasshåndtaket, still trykket til 10 MPa (100 kgf / cm2) i henhold til trykkmåleren og vri ventilen for å lede oljestrømmen gjennom væskestrømmåleren. Slå på vippebryteren til impulstelleren. Etter at 200 liter olje har gått gjennom måleren, slå den av. Antall pulser må være lik eller mindre enn 1677. Den angitte verdien tilsvarer en matehastighet på 0,75. Reguleringsverdien for strømmen må være minst 110 l/min for D-180.120 og 130 l/min for D-180.100.

Montering av pumpen

Video (klikk for å spille av).

Plasser pumpen på fordelingsgirhusets flens og fest den med bolter og skiver. Koble oljeinntaket og albuekoblingen til høytrykksslangen til pumpen. Løft opp frontbeskyttelsen og fest den til sidevangen med bolter og skiver.

Vurder artikkelen:

Karakter 3.2 hvem stemte: 85