DIY høvel reparasjon

I detalj: gjør-det-selv høvelreparasjon fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.

Tykkelsemaskiner for tre er en type høvler og fuger, og er designet for presis produksjon av plater med et visst tverrsnitt. I motsetning til høvlingsutstyr for trebearbeiding, er slike enheter utstyrt med klemme- og mateinnretninger, og kan også behandle flere arbeidsstykker samtidig. Allsidigheten til moderne tykkelsesmaskiner øker hvis verktøysettet inkluderer ikke bare flate, men også krøllete kniver.

Hjemmelaget tykkere

Utformingen av enhetene som vurderes kan være ganske variert. Maskinverktøy er klassifisert i henhold til følgende kriterier:

Etter stasjonstype. Selvlagde minienheter kan også ha manuell drift, men i de fleste tilfeller bruker de fortsatt en elektrisk drift. Samtidig er husholdningsmodeller utstyrt med en 220 V-motor, og profesjonelle - 380 V.
Etter type innlevering. I skjemaet til maskinen kan det være henholdsvis ett eller to par materuller, i det første tilfellet vil det være nødvendig å gjøre fastklemmingen av arbeidsstykket til bordet kraftigere, vibrasjoner på tidspunktet for stuping er også ikke utelukket. Dobbeltsidig valsemating er mer avansert og praktisk å jobbe med. En rekke utenlandske firmaer (Makita, DeWalt, etc.) fullfører produktene sine med automatiske fôrenheter, men dette alternativet er kun berettiget med betydelige programmer for produksjon av samme type produkt.
I henhold til antall kutteraksler. Dette avgjør hvor mange ulike profiler maskinen kan håndtere samtidig. Antall operatører vil imidlertid øke tilsvarende.
Etter funksjonalitet. Enheten til tykkelsesmaskiner lar deg gjøre ikke bare dimensjonsbehandlingen av et halvfabrikat, men også den påfølgende kalibreringen. Dette eliminerer forekomsten av tverrgående spon, bulker og andre defekter som kan oppstå på den behandlede overflaten i tilfelle av manglende overholdelse av skjøteteknologien eller med en for stor mating av det opprinnelige materialet.
Av sine teknologiske egenskaper. I praksis produseres utstyret som vurderes med et effektområde på 1 ... 40 kW, med en akselrotasjonsfrekvens på opptil 10 000 ... 12 000 min -1, en planebredde på opptil 1350 mm, et slag på opptil 50 m / min og en tykkelse på det opprinnelige arbeidsstykket på 5 ... 160 mm.

Video (klikk for å spille av).

I tillegg skiller noen modeller seg i måten å justere klaringene på og utformingen av lagerenheten til hovedstasjonen.

En typisk tretykkelsesmaskin kan med hell erstatte to deler av utstyret: en mekanisk drivhøvel og en høvel (tverrgående - for korte produkter, eller langsgående - for lange produkter).

Hjemmelaget tykkere

Det enkleste skjemaet for en tykkelsesmaskin (med ensidig mating av kildematerialet) inkluderer følgende enheter:

Kjøremotor.
Overføre. Det kan være et standard kilerem, tannbelte, med en variator, så vel som med utskiftbare trinser (det siste alternativet er forskjellig i minimumsverdiene for den overførte kraften, og brukes derfor bare i laveffektsutstyr).
Knivskaft. Den kan ha flere instrumenter med forskjellige konfigurasjoner. Spiralkniver anses å være spesielt vellykkede, da de lager minimalt med støy under arbeidet.
toppretningsmontering, som igjen består av et par ruller - foran og bak. Den fremre trommelen har en rillet overflate: for å forbedre grepet på treet, og for å forhindre mulige endringer i bevegelsesretningen til det behandlede brettet. Den bakre trommelen er alltid glatt;
klemenhet, som forhindrer sponstopp og mulig oppsprekking av materialet.Strukturelt kan klemmen lages i form av klogrep som trenger inn i treet, eller den kan også lages i form av et massivt metallelement utstyrt med fjærbelastede tenner;
enhet i den nedre retningen, som letter tilførselen av arbeidsstykket til arbeidsrommet;
et bord med enheter for å justere de teknologiske gapene mellom rullene til de øvre og nedre klemmene;
sengen, hvor alle de andre elementene i arbeidsdiagrammet til maskinen er plassert.

Prinsippet til tykkelsesmaskinen

Enheter med en toveis mateanordning utmerker seg ved at de er utstyrt med en ekstra kutterakselforlengelsesenhet. I denne forbindelse er det mye lettere å erstatte verktøyet for å installere det på nytt fra en standardstørrelse til en annen (eller for påfølgende skjerping).

Tykkelse enhet

Tykkelsesmaskinen fungerer slik. Dreiemomentet fra den elektriske motoren overføres gjennom tannhjulene til knivakselen. Brettet som skal behandles bringes inn i spalten og presses først mot den nedre, og deretter - mot de øvre trykkrullene. I dette tilfellet blir arbeidsstykket grepet av en korrugert rull og matet til verktøyet. Før stuping inn, klemmes halvfabrikatet fast mellom øvre og nedre føringsanordning, noe som sikrer pålitelig fiksering av materialet under bearbeiding. Klemmeanordningen sikrer rettidig fjerning av spon fra under det roterende verktøyet. I det øyeblikket arbeidsstykket kommer av den bakre styrerullen, settes neste element til den fremre, hvoretter prosessen gjentas.

På markedet er det et betydelig antall forskjellige modeller av utstyret som vurderes, både fra innenlandske produsenter (Corvette, Enkor, Krasny Metallist, etc.) og importert. I de sistnevnte versjonene råder tvilsomme kinesiske merker, som ikke skiller seg ut i pålitelighet i arbeidet, og i tillegg ofte har undervurdert, mot passet, parametere. I slike tilfeller, så vel som hvis de foreslåtte maskinene ikke passer inn i de eksisterende dimensjonene til området, er det fornuftig å lage en tykkelsesmåler med egne hender.

Det skal bemerkes med en gang at det er bedre å kjøpe en rekke enheter og deler enn å prøve å gjøre det selv. Dette gjelder først og fremst selve knivakselen, sammen med festelagrene: hjemmelagde alternativer vil ikke avvike i den nødvendige paringsnøyaktigheten, som et resultat av at delen vil overopphetes under belastning.Når du velger et maskindiagram, blir de veiledet av de tilgjengelige tegningene (kan finnes på Internett), men før det er det verdt å avklare en rekke enhetselementer. For eksempel, hvis det i en enhet er behov for å kombinere en skjøt og en tykkelsesmåler, er det tilrådelig å lage utstyret med en toveisdrift. Deretter, på den ene siden av enheten, kan du utføre foreløpig piercing av arbeidsstykket, og på den annen side kan du utføre den endelige behandlingen av treet "til størrelse".

Etter å ha fullført en gjør-det-selv-høvel som er universell i bruk, vil det være mulig å forenkle behandlingen av trelast betydelig og spare på kjøp av et profesjonelt verktøy.Tykkelser brukes til å høvle trelast og gi overflater en perfekt jevn form. Selvlagde maskiner er allsidige i bruk, slik at du kan garantere høykvalitets bearbeiding av trelast og gi dem den nødvendige formen.

Tykkelser er trebearbeidingsmaskiner, som tillater høvling, utjevning av overflaten av trelast med utførelse av brett med en gitt tykkelse. Slik treforedling utføres ved bruk av trelast i konstruksjon og produksjon av forskjellige strukturer fra dem. Høvelutstyr er etterspurt på markedet og er populært blant vanlige huseiere som er selvstendig engasjert i bygging på landet og i egen bolig.

Selvlagde tykkelsesplaner utmerker seg ved sin enkle design, som gjør at de kan lages ved å bruke elektriske høvler, kverner og andre lignende elektroverktøy som grunnlag. Du trenger bare å ta vare på tilstedeværelsen av en passende ordning, som bør følges når du utfører hjemmelaget utstyr.

Gjør-det-selv-høvelen utmerker seg ved sin allsidighet. Funksjonaliteten til slikt utstyr vil være tilstrekkelig for høykvalitets treforedling. På selvlagde maskiner kan du ikke bare planlegge trelast, men også fullføre brettene, noe som gir dem den nødvendige tykkelsen og en perfekt flat overflate.Fordelene med håndlagde høvler inkluderer følgende:

Enkelheten til enheten til tykkelsesmaskinen for tre.

Funksjonalitet og allsidig bruk.

Rimelig pris på komponentene som brukes.

Mulighet for senere oppgraderinger.

Pålitelighet og vedlikehold av utstyr.

For å lage en hjemmelaget høvel med egne hender, kan du bruke en elektrisk høvel, på grunnlag av hvilken en maskin er laget som lar deg utføre høykvalitets trebearbeiding, inkludert høvling, kantbehandling og fasing. Det er bare nødvendig å velge et prosjekt av høy kvalitet for produksjon av en hjemmelaget høvel, som vil være nøkkelen til implementering av pålitelig og allsidig utstyr.

På Internett kan du finne forskjellige ordninger for utførelse av hjemmelagde skjøter, som er forskjellige i funksjonalitet og enkel produksjon. Deretter bør du følge ordningen på hånden, velge de riktige komponentene og montere maskinen riktig, hvis funksjonalitet fullt ut oppfyller kravene til huseierne.Det er mange alternativer for å lage hjemmelagde høvler, som vil variere i deres grunnlag. Den enkleste måten å lage et slikt verktøy på er på grunnlag av en elektrisk høvel eller stikksag.For å fullføre høvelen trenger du følgende:

Elektrisk høvel.

Skrutrekkere og nøkler.

Linjal og hjørne.

Skrujern.

Driv tannhjul.

Sykkelkjede.

Barer og planker laget av tre.

Kryssfinerplate 15 millimeter tykk.

Langgjengede skruer.

Kryssfiner og tømmer vil være nødvendig for fremstilling av bunnen av maskinen og det manuelle bordet, hvor den elektriske høvleren og andre elementer som er ansvarlige for funksjonaliteten og sikkerheten ved bruk av utstyret vil bli festet.

Det er nødvendig å bruke tre av høy kvalitet, som i tillegg anbefales å behandles med impregnering mot forfall.

Produksjonen av en høvel er ikke vanskelig, så nesten alle kan håndtere implementeringen av slikt utstyr.

Følgende arbeid må gjøres:

Dette er det enkleste høveldesignet som kan gjøres hjemme. På nettverket kan du finne forskjellige tegninger av en høvel fra et elektrisk fly med egne hender, som vil variere i funksjonalitet og produksjonsmetode.

Deretter kan du oppgradere den ferdige grunndesignen til maskinen ved å legge til ekstra verktøy, som utvider funksjonaliteten til utstyret.

Når du utfører en hjemmelaget trebearbeidingsmaskin, må du ta vare på sikkerheten ved å jobbe med utstyret. Kutteren bør om mulig dekkes med beskyttelsesanordninger, og arbeid på maskinen, der det fungerende skjæreelementet ikke har noen beskyttelse, er forbudt. De fleste hjemmelagde planer for å lage en høvel har høykvalitets beskyttelse av en elektrisk høvel, som gjør det mulig å utelukke skader ved arbeid med slikt utstyr.

Når du arbeider med hjemmelaget verktøy, må du bruke vernebriller og arbeidshansker. Spesielt vil sistnevnte være nødvendig når du arbeider med grove tette arbeidsstykker, når du noterer banking av en hjemmelaget høvel fra en elektrisk høvel ved bearbeiding av materiale.

Pinnene som brukes må være fri for sprekker, defekter og skader. Hvis det oppdages sprekker eller skader, må de defekte delene av maskinen skiftes ut.

Med forbehold om de enkleste sikkerhetstiltakene vil det ikke være vanskelig å jobbe med en tykkelsesmaskin, og selve maskinen vil tjene i mange år. det vil være mulig å utføre høykvalitets treforedling på selvlagde maskiner, og spare på kjøp av industrielle freser.Kunnskap om reglene for å jobbe med en høvel vil forbedre kvaliteten på trelastbehandlingen, og spare huseieren fra eventuelle vanskeligheter med driften av verktøyet han har laget.Arbeidsreglene er som følger:

Pinnen på maskinen er satt i riktig posisjon.

Avhengig av størrelsen på arbeidsstykkene som bearbeides, settes kursen til høvelen, som sverdet er festet til.

Maskinen er lett skråstilt, noe som åpner den skjærende delen av hårnålen, tømmeret som skal bearbeides legges på innsiden, hvoretter verktøyet trekkes over seg selv, dette gjør at skjærehodet kan fjerne et tynt lag med tre.

Om og om igjen utføres translasjonsbevegelser med høvelhodet, og fjerner et trelag fra det bearbeidede tømmeret, og oppnår en perfekt flat overflate.

En riktig sammensatt elektrisk høvelbasert tykkelseskutter vil ikke være dårligere enn dyrt fabrikkutstyr når det gjelder funksjonalitet, effektivitet og produktivitet. Du trenger bare å finne en plan av høy kvalitet på Internett for å lage en høvel og deretter følge tegningene, sette sammen en elektrisk maskin. Den enkleste måten å lage et slikt verktøy på er på grunnlag av et elektrisk plan, som er montert på en kryssfinerbase. Den enkleste selvlagde tykkelsesmåleren vil variere i funksjonalitet ved bruk, og garanterer høykvalitets trebehandling.

Tykkelsesmåleren er et av de mest essensielle verktøyene for trebearbeiding. Ved hjelp av det høvles et flatt plan med en gitt tykkelse, det vil si at overflaten på materialet for skjæring jevnes. Du kan kjøpe denne høvelen både ferdig og lage den selv. Å kjøpe ferdig utstyr vil være ganske dyrt, så du bør bare ty til dette alternativet hvis du planlegger å bruke det til å behandle skreddersydde tredeler. For vanlig husholdningsarbeid er også et håndlaget verktøy egnet.

En gjør-det-selv-høvel for tre er laget av en elektrisk høvel, det er hovedkomponenten i verktøyet. Tømmeret høvles direkte med det. Ikke bekymre deg for ytelsen til en håndlaget mekanisme - som praksis viser, reduseres ikke kvaliteten på produktene i stor grad når du bruker en slik maskin, sammenlignet med kjøpt utstyr.

Først må du bestemme størrelsen på delene du planlegger å lage på det fremtidige verktøyet. I samsvar med de valgte dimensjonene er dimensjonene til selve maskinen allerede valgt.Bredden og høyden på utstyrskroppen, lengden på tappen, lengden på høvelføringene bestemmes.

Hva du trenger for å lage en hjemmelaget høvel med egne hender:

Et ledig håndholdt elektrisk fly.
Gjør-det-selv-høveltegninger fra et elektrisk fly.
Kryssfiner og blokker for montering av utstyrskroppen, som materiale for montering av kroppen.
En liten mengde fritid.

Det vil være best å tegne din egen tegning, med fokus på de spesifikke egenskapene til både den eksisterende elektriske høvleren og delene som skal lages ved hjelp av en bordskjøtemaskin. Du kan selvfølgelig følge en ferdig tegning, men dette er allerede en vanskeligere oppgave.

Deretter må du riktig bestemme plasseringen av pinnen, ved hjelp av hvilken høvelen vil stige og falle. Hvor godt det vil bli plassert direkte avhenger effektiviteten til fremtidens maskin i arbeid med deler. Bilde - DIY høvel reparasjon

For eksempel kan du plassere den midt på instrumentkroppen, noe som gjøres ganske ofte av uerfarne håndverkere. Men dette er langt fra det beste alternativet, siden det ikke gir bekvemmelighet i arbeidet, og heller ikke gir en pålitelig og enkel fiksering. Ideelt sett, for å unngå spesielle vanskeligheter når du arbeider med verktøyet, må du plassere pinnen mellom fremre og bakre håndtak på verktøyet.

For å gi tappen den nødvendige mobiliteten, er det installert et rullelager på toppdekselet til høvelen, som er under ombygging fra en høvel. En mutter er installert på midtplaten - med dens hjelp blir høyden på høvelposisjonen lett justerbar, med et lite trinn og økt nøyaktighet.

Maskinføringer bidrar til effektivitet og presisjon ved bearbeiding av arbeidsstykker. De er laget av de mest vanlige treklossene, som ikke vil ta for mye penger. I lengden skal de være litt større enn delen de er ment for, det vil si at de må utføres ikke direkte langs lengden av emnene, men en liten margin skal være igjen.

Blant annet skal bunnplanet til merkemaskinen arrangeres slik at det under arbeid kan være parallelt med knivene. På denne måten kan du oppnå maksimal nøyaktighet. når du behandler en bestemt del.

Hvis det er under et elektrisk fly, vil det ikke være så lett å oppnå denne nøyaktigheten, og effektiviteten til verktøyet vil ikke være som forventet. Men hvis alt er gjort riktig, vil maskinene, arrangert i henhold til dette prinsippet, glede håndverkerne.

Enhver håndverker trenger instruksjoner om hvordan man lager enheter som hjemmelagde tretykkelsesmaskiner. Det er ikke veldig vanskelig å lage denne mekanismen. Det første trinnet er å ta en kryssfinerplate 500 m lang og 400 mm bred, minst 15 mm tykk. Det vil tjene som grunnlag for den fremtidige enheten. Deretter, fra et annet stykke kryssfiner av samme tykkelse, lages støtter for det elektriske planet, og de er festet til basen. De er festet med skruer på baksiden av kryssfinerplaten.... Det er også installert et elektrisk fly der.Deretter installeres en plattform under den elektriske høvelen, i midten av hvilken det er nødvendig å lage et hull. Dette hullet kuttes med en stikksag direkte i form av det elektriske apparatet, og selve enheten er festet til den med skruer.

Før du slår på verktøyet igjen, må du sørge for at ledningene ikke er synlige, og at alle elementene er ordentlig festet.

Bruk alltid vernebriller når du skjærer arbeidsstykker.

Ved håndtering av grove deler, ha på hansker.

Eventuelle defekter og skader på overflaten av pinner og kniver må ikke tillates. Ellers må de umiddelbart erstattes med nye.

Ikke la metallkomponenter komme i kontakt med overflatene til arbeidsstykkene. Dette er spiker, skruer og skruer. Det er fare for personskader når du arbeider med verktøyet, og du kan også fjerne det permanent fra driftstilstand.

I trebearbeidingsindustrien er det vanskelig å klare seg uten moderne snekkerutstyr, ved hjelp av hvilken tømmer og brett behandles, noe som gir sidene en perfekt flat overflate. For disse formålene er det designet en høvel som kan takle produkter med store arealer.En gjør-det-selv-overflatemåler er lett, så den er enkel å installere eller, fjerne den som unødvendig, transportere den til et annet sted. Den er enkel å justere, enkel å betjene og gir en overflatefinish av høy kvalitet.På designstadiet av tykkelsesmaskinen bestemmes konfigurasjonen av det fremtidige utstyret. I fabrikkmodellene mates toppvalsene, krever riktig innstilling av rotasjonshastigheten, noe som er vanskelig å gjøre hjemme... Hjemmelaget design skal derimot være ekstremt enkelt. For å lette produksjonsprosessen, forlater de den automatiske matingen av arbeidsstykket for bearbeiding og tar skjøten som grunnlag - en annen type trebearbeidingsverktøy.I tillegg bør følgende egenskaper ved den fremtidige høvelen vurderes:

Mulighet for å endre posisjonen til støttebordet, som er nødvendig for å justere høyden i forhold til skjæreakselen.

Valget av behandlingsverktøyet. Den beste løsningen er å bruke reservedeler fra en gammel fabrikkmodell som har de nødvendige tekniske parameterne.

Tilstedeværelsen av en stabil ramme. Under driften av utstyret oppstår uunngåelig vibrasjon, derfor, for å øke kvaliteten på behandlingen, er det nødvendig å redusere effekten på arbeidsstykkene som behandles.

For å implementere oppgavene setter de opp den riktige ordningen, og tar utgangspunkt i tegninger av fabrikkmodeller, ferdige tekniske løsninger. Pass på å ta hensyn til erfaringen med å lage hjemmelagde tykkelsesmaskiner, samt størrelsen, tykkelsen, tretypen til de behandlede arbeidsstykkene.Hvis du har de nødvendige verktøyene og materialene, vil montering av tykkelsesutstyr for tre ikke ta mye tid. Du vil trenge:

dreiebenk for produksjon av ruller, trinser;

boremaskin eller bor, for å lage hull i festemidler;

sveisemaskin for montering av fôringsbord, seng;

kvern for avskjæring, montering av konstruksjonsdeler til ønsket størrelse.

Det er mange alternativer for hvordan du lager en høvel med egne hender, men de optimale dimensjonene for en hjemmelaget enhet bør ikke overstige 1x1 meter. Disse parametrene lar deg behandle arbeidsstykker av alle størrelser, mens produktet viser seg å være mobilt og det vil være praktisk å omorganisere det, transportere det til et annet sted. Utstyret er plassert på en slik måte at det gir tilgang fra alle retninger.Hvis stasjonær bruk er planlagt, så for å utelukke manifestasjonen av overdreven vibrasjon i fremtiden, er rammen betong, festet med ankerbolter.Det første trinnet er å sette sammen sengen i henhold til de tidligere tegnede tegningene. For å gi strukturen den nødvendige stivheten, tas et jernhjørne på 50x50 mm, i fravær, et profil firkantet rør på 40x40 mm.De merkede elementene i sengen kuttes ved hjelp av en kvern med et slipehjul. Etter å ha lagt dem på jevnt underlag, er de satt sammen i henhold til skjemaet og rammen er sveiset.Hullene for å feste de avtakbare delene er merket, og ved hjelp av en drill bores de.Etter å ha fullført sveisearbeidet begynner de å installere akslene: kniv, trykk, fôr. For å få produkter av høy kvalitet, er det bedre å kjøpe hele kutterakselen eller ferdige kniver for tykkelsen. Trykkakslene er om mulig laget av hånddrevne klesvaskpressere fra gamle vaskemaskiner, hvis gummierte overflate vil forsiktig men fast holde arbeidsstykkene på arbeidsbordet.Det er å foretrekke å installere tannhjul for motoren, aksler, som vil tillate bruk av en kjedetransmisjon, som er preget av høy grad av pålitelighet. Som motor velges en asynkron elektrisk motor med en effekt på 4–5 kW. Et skjematisk diagram av arrangementet av deler er vist på figuren:1 - arbeidsbord for mating, dispensering av arbeidsstykker; 2 - treforberedelse; 3 - sikkerhetsanordning; 4 - toppmatervalse med korrugert overflate; 5 - frontklemme; 6 - knivskaft; 7 - bakklemme; 8 - forsyn topprullen med en jevn overflate; 9 - nedre glatt skaftBasen på bordet består av en bakside og en front, som er festet på forberedte justeringsenheter. Ved hjelp av dem endres høyden på bordet og posisjonen til arbeidsstykket som skal behandles. Før du starter arbeidet, sørg for å sjekke plasseringen av knivene, påliteligheten til festingen og riktig sliping.Justeringen utføres som følger. Støtteruller (8) senkes under nivået til bordet (10), og selve bordplaten senkes slik at en forbehandlet trekloss lagt på den passerer fritt under knivskaftet. Hev bordet sakte, mens du ruller skaftet, til det berører overflaten av stangen. I øyeblikket av kontakt med den øvre kanten av knivskaftet, er bordets posisjon fast.Etter å ha senket arbeidsflaten med 0,3 mm, flyttes stangen under den bakre klemmen (3), som justeres med skruene (2), for å prøve å få et snev av malen. I tillegg senkes de med 0,7 mm (totalt 1 mm fra det opprinnelige nivået) og et målestempel er plassert under frontklemmen (5), hvis høyde, inntil stangen berører, stilles inn med justeringsskruer (6) ).Senk arbeidsflaten ytterligere 0,5 (1,5 mm fra startnivået), juster den bakre trykkrullen (1). Fortsett å senke den med 0,5 mm, bruk målemåleren til å endre høyden på den rillede matevalsen (7). Etter å ha senket den med ytterligere en millimeter, er målemalen installert under klobeskyttelsen og høyden justeres til den berører. Til slutt er støtterullene plassert over bordflaten.Det er forbudt å bearbeide et arbeidsstykke som ikke trykkes ned samtidig av begge akslene!Justeringsdimensjoner kan variere avhengig av modellen for trebearbeidingsutstyr. Når du starter behandlingen av bartrær, er forskjellen i høyden på trykkrullene satt til 0,3 mm, for løvfellende - 0,1 mm. Ved høvling av arbeidsstykker er det viktig å følge sikkerhetstiltak, så du må ikke:

plasser hendene i nærheten av bevegelige og roterende maskiner;

rengjør under drift;

reparere spenningsførende deler.

Sørg for å jorde utstyret for å unngå muligheten for elektrisk støt. Før du slår på, sørg for å sjekke servicevennligheten til alle mekanismer.Det er dette alternativet for å lage en tykkelsesmaskin hjemme i mange tilfeller, foretrukket av håndverkere med en elektrisk høvel. Kostnaden for revisjon mens du opprettholder driftsprinsippet vil være minimal, men resultatet er ikke verre enn å bruke dyrt utstyr. I stedet for et bord er det installert et flatt, kraftig brett, langs sidene er det breddebegrensere, som hovedenheten er festet på. Det elektriske planet er festet til en base med variabel høyde.Den bakre støttemetallplaten på høvelen er endret til en selvlaget OSB, stor kryssfiner.Tykkelsen er valgt for å oppnå samme nivå i forhold til frontplaten, som justerer sponklaringen på 1-3 mm. Bredden på arbeidsbordet og bunnplaten skal være lik hverandre.På siden av platen er festeskinner til bena i ønsket høyde skrudd. Siden standard knivbredde er 8,2 cm, bør tykkelsen på høvelen til arbeidsstykkene som skal bearbeides, for eksempel tømmer, ikke overstige 10 cm, og senteravstanden til feste av bena er 11–12 cm. lengden deres vil være 14–16 cm, bredden er mer enn 3,5 cm., og tykkelsen er 1 cm. De er festet i samme avstand fra kanten av platen.Den forhåndsmonterte klemanordningen med et elektrisk plan er installert på arbeidsbasen, og plasserer festepunktene strengt i nivå. Dette er nødvendig for parallell bevegelse i forhold til arbeidsflaten og garanterer nødvendig prosesseringsnøyaktighet med en hjemmelaget maskin. Hvis det er nødvendig for å sikre fastklemming av arbeidsverktøyet, bruk fjærbånd, et gummibånd.

Video (klikk for å spille av).

Dette er det rimeligste alternativet for å lage en tykkelsesmaskin. Selvfølgelig kan et slikt verktøy neppe betraktes som komplett, men operasjonsprinsippet og sluttresultatet gjør det egnet for å utføre enkle operasjoner hjemme.