I detalj: gjør-det-selv manuell fresereparasjon fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.
I motsetning til viktige verktøy, er en ruter det ikke. Du klarer deg perfekt uten den. Tre- og metallutskjæringer utføres fortsatt med meisel, meisel og andre enklere verktøy. Rutere brukes når trebearbeiding blir en ekte bedrift, eller når du trenger en lang oppussing. Dette krever ikke bare en overfres, men også sager, slipeverktøy med vedlegg, høvler og annet verktøy. Selve freserne dukket opp på markedet vårt relativt nylig, men de er allerede veldig populære blant byggherrer, snekkere og møbelmakere.
Fresen lar deg avfase, trimme kanter, lage dekorative utskjæringer og arbeide med emner før du starter mer detaljert arbeid. Imidlertid fungerer rutere ikke bare med materialer som tre. En manuell freser for metall skiller seg bare i nærvær av passende kuttere, men selv i dette tilfellet kan den bare fungere med myke metaller. Det er også mulig å arbeide på plexiglass, plast og andre lignende materialer. Alt avhenger av typen kuttere som er valgt.
Verktøyet er strukturert som følger: spindelen er koblet til rotoren, og den tilsvarende freseren er allerede festet til selve spindelen. Spindelen, når den er slått på, begynner å rotere, og i en rotasjonstilstand er den i stand til å kutte materiale på grunn av skarpe kniver. I henhold til alle fysikkens lover bestemmer rotasjonshastigheten nøyaktigheten til arbeidet. Med andre ord, jo kraftigere ruteren er, jo mer nøyaktig blir jobben den. Imidlertid er det verdt å vurdere materialet du har tenkt å jobbe med: det nødvendige antall omdreininger vil direkte avhenge av materialets tetthet. Forresten, for nettopp dette formålet er nesten hver ruter utstyrt med en regulator.
Video (klikk for å spille av).
I henhold til strukturen beskrevet ovenfor har håndfresen 2 hovedelementer: en kutter og en motor. Alle andre detaljer er kun "mellomledd" som sikrer driften av disse elementene. Basert på dette kommer parametrene til kutterne og motoren alltid først når du velger riktig verktøy.
For å beskrive alle instrumenter av denne typen, er det nødvendig å bringe dem ned i en standardklassifisering.
- lamellært - et verktøy som er bedre enn andre egnet for å lage spor som forbinder deler;
- kantbånd (eller kant) - fres designet for fremstilling av kanter og avfasing;
- topp - universal overfres, siden den kan brukes til ethvert treverk.
2. Universal freser (øvre) i henhold til virkemåten er delt inn i:
- stasjonær - motoren er stivt festet, og selve fresedybden avhenger av bevegelsen opp / ned;
- nedsenkbar - motoren beveger seg med kutteren (et slikt verktøy vil være mye lettere for nybegynnere).
3. Smalprofiler deles inn i henhold til materialer og deler som skal påføres:
- for arbeid på gips;
Dermed avhenger valget av verktøy direkte av applikasjonen. Men hvis en ruter bare er en motor som kan rotere en ruter, kan du lage noe slikt selv?
Det kan være mange grunner til å sette sammen en hjemmelaget håndfres, fra høye priser til et ønske om å lage et allsidig verktøy som kan utføre en rekke oppgaver, eller en overfres som fullt ut vil oppfylle forventningene til en snekker.
Vi trenger: en elektrisk motor, en kutter og en chuck. Forresten, motoren kan være fra nesten hvilken som helst elektrisk enhet.Den eneste betingelsen er at den må fungere. Når det gjelder patronen, er det rett og slett ingen bedre del enn en hammerborepatron: operasjonsprinsippet er ikke annerledes, og delen er designet for å fungere med høy effekt. Du kan bruke slitesterk plast (PVC) som underlag for motoren, eller ikke kaste bort penger og bruke standard sponplater. Klipp ut, fest til motoren. Deretter oppstår et logisk spørsmål: hvordan koble patronen og motoren? Til tross for at vi gjør freseren med egne hender, må vi henvende oss til fagfolk for å få hjelp. Vi trenger en spesialadapter som kan bestilles hos enhver kyndig håndverker. Det vil ta litt tid.
I utgangspunktet er ruteren vår klar. Denne ruteren er manuell. Prisen på et slikt verktøy svinger rundt to til tre tusen rubler, tatt i betraktning alle materialer. Hvis vi sammenligner med lignende freser som nettbutikker tilbyr oss, så kan du merke en betydelig prisforskjell. Alt som gjenstår er å velge de nødvendige kutterne, og du kan begynne å jobbe. Hvis det er et ønske om å lage en maskin av et håndverktøy, trenger du bare å kutte ut sengen i passende størrelse og lage hull på de riktige stedene. Dermed har vi produsert ikke bare en håndholdt ruter, men også et virkelig allsidig verktøy.
Men det er et par forbehold om ulempene ved oppfinnelsen vår. Mest sannsynlig vil en slik ruter ikke gi tilstrekkelige hastigheter for arbeid av høy kvalitet, som en kjøpt, men den er perfekt for "grovt" treverk.
Bruken av forskjellige tilbehør til en håndfres utvider egenskapene til denne enheten betydelig, samt øker komforten og sikkerheten når du arbeider med den. På salg er det ferdige modeller av enheter designet for bruk sammen med en ruter, men som regel er de dyre. Derfor foretrekker mange håndverkere å lage enheter for denne enheten med egne hender.
Fester du håndfresen på en spesiell måte under bordet, får du en universal snekkermaskin som lar deg raskt og nøyaktig bearbeide lange og korte treemner. For å lage et bord for en ruter med egne hender, må du først forberede de nødvendige delene for å montere hele strukturen. Figuren nedenfor viser skjæreplanen, der alle detaljene til det fremtidige fresebordet er plassert. De kuttes ut ved hjelp av en sirkulær eller panelsag.
Enheten kan lages fra kryssfiner, sponplater eller MDF. Materialtykkelsen er angitt på skjæreskjemaet som 19 mm, men dette er ikke en forutsetning. Bordet kan også settes sammen av 16 eller 18 mm tykke plater. For fremstilling av benkeplater er det selvfølgelig bedre å bruke laminerte eller plastbelagte arkmaterialer, som gjør at arbeidsstykket lett kan gli over overflaten.
Det bør også bemerkes at dette hjemmelagde bordet er ment for montering på bukker. Hvis du trenger en bordversjon, må skuffene (5) gjøres mye bredere enn 150 mm. De må være litt bredere enn apparatets høyde, slik at det får plass under benkeplaten.
Hvis borddelene er kuttet av kryssfiner eller MDF, bør endene deres slipes. Endene av deler laget av sponplater må dekkes med en melaminkant ved hjelp av et vanlig strykejern.
Fresen kan monteres i bordet enten med eller uten monteringsplate. Klargjøring av benkeplaten for direkte vedlegg til hennes enhet er som følger.
Siden hovedkortet er 900 mm langt, vil senteret være 450 mm fra kanten. Sett et punkt på dette stedet og tegn en linje ved hjelp av en firkant.
Løsne plastdekselet fra sålen på enheten.
Finn midtpunktet av kuttet på overlegget og tegn en linje gjennom midten av yttersålen ved hjelp av en firkant.
Plasser overlegget på senterlinjen til bunnplaten slik at midten av sålen faller sammen med den, og merk med en blyant midten av det fremtidige hullet i bordplaten.
Video (klikk for å spille av).
Deretter bør du lage en markering for monteringsskruene.
Bor hullene som enheten skal festes til bordet gjennom. Pass på å forsenke dem slik at skruehodene er litt forsenket i benkeplaten.
Bor et 38 mm senterhull.
Det neste trinnet er gjøre en parallell vektlegging. Ved hjelp av en stikksag eller overfres, lag halvsirkelformede utskjæringer på frontveggen av stopperen, så vel som på basen.
Skru tørklene på stopperne. Nedenfor er en tegning som viser alle innrykk for plassering av kile.
Skru koblingslistene fast i bunnen av benkeplaten.
Sett sammen fresemaskinen ved å bruke diagrammet nedenfor.
Når maskinen er installert på bunnplaten, reduserer tykkelsen kutterens overheng betydelig. Derfor, for å installere enheten på tykke benkeplater, er det vanlig å bruke tynnere monteringsplater laget av slitesterke materialer (stål, duralumin, polykarbonat, getinax eller glassfiber). Platen er laget som følger.
Rippegjerdet kan modifiseres for å justere fresebordet mer praktisk og raskere: for dette må du kutte de C-formede skinnene inn i bordplaten. Profilen kan være laget av aluminium. En rett sporkutter brukes til å stupe inn. Profilen passer inn i det forberedte sporet og skrus fast med skruer.
Deretter bør du ta opp sekskantboltene av en slik størrelse slik at de kan passe inn i C-profilen og ikke snu seg i den. Bor 2 hull i bunnen av ripegjerdet for å matche boltdiameteren.
Du bør også kutte C-profilen inn i den fremre stoppstangen for å feste forskjellige klemmer og beskyttelsesdeksler på den.
Fremhevingen skrus fast til bordplaten ved hjelp av vingemuttere.
På baksiden av holdeplassen kan du lage et kammer for tilkobling av en støvsuger... For å gjøre dette er det nok å kutte en firkant av kryssfiner, bore et hull i den for støvsugermunnstykket og skru det resulterende dekselet til tørklene.
Du kan også legge til holdeplassen sikkerhetsskjoldlaget av MDF eller sponplater og et lite rektangel laget av plexiglass. For å kutte sporene kan du bruke en stikksag eller en fres med en installert sporkutter.
For å kunne bearbeide små deler er det nødvendig å lage klemmer og klemmer av kryssfiner eller MDF.
Klemme-kam er laget på en sirkel med et trinn mellom kutt på 2 mm.
Om ønskelig kan du lage et fresebord med verktøykasser.
Hvis det er nødvendig å lage en stasjonær maskin fra en håndmølle, kan man ikke klare seg uten å lage en solid base. Nedenfor er en skjæreplan med detaljene trykt på den, som vil være nødvendig for å montere bordbunnen. Dimensjonene til delene må justeres hvis du bruker platemateriale med en annen tykkelse.
Alle deler av bordet til en håndoverfres monteres ved hjelp av bekreftelser. For å gjøre det lettere å flytte bordet, kan ruller festes til bunnen. Hvis du utvider dette bordet litt og fester en sirkelsag i sin ledige del, får du universalbord for overfres og sirkulær.
For å få maskinen til å ta mindre plass, kan den lages etter prinsippet om et bokbord med bordplater som faller ned på begge sider.
For å utvide funksjonaliteten til denne enheten er det ganske dyre enheter på salg. Men for å spare penger prøver eierne av freser å gjøre forskjellige tilpasninger med egne hender, som ikke fungerer verre enn fabrikken.
En enkel tappekutter for en overfres er laget av to stykker kryssfiner og et par møbelteleskopskinner.Ruteren er installert på en plattform med et hull for verktøyet. Plattformen er festet til arbeidsbenken i en vinkel (for mer praktisk plassering av utstyret i høyden), som vist på bildet nedenfor.
Så tenoning-anordningen er laget i følgende rekkefølge.
Som et resultat vil du få en jevn pigg av høy kvalitet.
Ved å endre høyden på kutteren i forhold til tappekutterplattformen, er det mulig å oppnå tapper i forskjellige tykkelser.
Hvis rutersettet ditt ikke hadde en kopieringshylse, kan det lages bokstavelig talt på 30 minutter fra improviserte midler. For hjemmelagde produkter trenger du en metall- eller duralumineringsskive, som kan være laget av metallplater, og en gjenget rørleggerledning.
Kopihylsen er produsert på følgende måte.
Hvis du trenger å velge et veldig langt spor i arbeidsstykket, trenger du et overfresfeste som kalles et dekk. Ferdige metalldekk kan kjøpes i spesialforretninger. Men de er også enkle å lage med egne hender fra plast, kryssfiner eller MDF.
Tykkelsen på materialet bør være ca 10 mm slik at delene kan strammes med skruer.
Maskinguiden er veldig enkel.
Klipp tre strimler på sirkelen. En bred, ca 200 mm, og 2 smale - 140 og 40 mm hver.
Lag også en liten stripe av samme materiale, ca 300 mm lang og 20 mm bred.
Plasser et 140 mm bredt stykke på en bred remse, juster den langs kanten og skru begge delene sammen med skruer.
Legg en smal 40 mm bred list oppå den brede listen, motsatt den boltede delen. For presis posisjonering setter du inn en 20 mm stripe mellom toppstykkene og skru den smale listen fast til bunnstykket med skruer. Dette skaper et langt dekk med 20 mm spor.
Ta en 20 mm bred stang og skru den til sålen på enheten, som vist på bildet nedenfor. For å velge et spor, velg rett eller buet sporkutter og er festet i hylsen på enheten.
Når alle inventar er klargjort, følg disse trinnene. Legg arbeidsstykket som skal behandles langs hele lengden på arbeidsbenken, plasser dekket på det, fest det med klemmer. Sett stripen som er festet til overfresbasen inn i sporet i skinnen. Start opp maskinen og fres arbeidsstykket i hele lengden.
Hvis du vil velge et dypt spor, skjer behandlingen i flere omganger, slik at verktøyet nedsenkes i arbeidsstykket gradvis.
Vedlegg til en håndfres og selve maskinen gjør trearbeid hjemme til en helt profesjonell prosess. For å være så effektiv som mulig, må du vite en ting eller to om dette verktøyet! La oss finne ut av det sammen.
Med en elektrisk håndfreser til disposisjon kan du enkelt legge riller på tredeler, lage hull av ulike slag, bearbeide kanter og kutte ut treskjold med egne hender. Med dette verktøyet er det enkelt å installere beslag på møbler og til og med delta i kunstnerisk bearbeiding av materialet.
I produksjon er som regel en klumpete maskin engasjert i alle disse oppgavene, som tydeligvis ikke er egnet for husholdningsbruk, derfor var de oppførte operasjonene i lang tid bare en drøm om en hjemmehåndverker, selv om de klarte å gjøre noe manuelt ved å bruke andre verktøy (hullslagere, meisler, etc. etc.) Det særegne ved den manuelle versjonen er at en slik enhet er liten i størrelse og relativt lett i vekt, noe som betyr at du ikke trenger et romslig verksted for å gjennomføre planene dine..
I tillegg dekker ofte arbeidsutvalget ikke bare behandlingen av tredeler, noen mekanismer er i stand til plast og til og med metall. Selvfølgelig vil en manuell metallruter koste deg mer, fordi alt tilbehør til den må være laget av slitesterke legeringer, og motoren må ha økt kraft.Etter utseendet til selve verktøyet begynte de umiddelbart å utvide funksjonaliteten gjennom ytterligere enheter og vedlegg. Nå kan noen håndholdte fresemaskiner gjøre mer enn industriell design.