DIY høytrykksslange reparasjon

= Reparasjon av høytrykksslanger =
Jeg bestemte meg for å lage en serie prosjekter om emnet = GJØR DEG SELV =. Jeg vil vise noen enheter som kan brukes til å gjøre forskjellige reparasjoner med høy kvalitet og i lang tid, noen ganger til og med de som ser ut til at det rett og slett ikke er mulig å gjøre det hjemme. Men alt er gjort av menneskehender, du må bare ville gjøre det. I mine arbeider vil jeg vise utstyret og enhetene som jeg har laget selv til arbeidet mitt, men selv om det ikke er så estetisk vakkert, men med tanke på arbeidsparametere, har det tilfredsstilt meg fullstendig i mange år.

Video Gjør det selv Reparasjon av høytrykksslanger til Petr Zhurba-kanalen

Høytrykksslanger brukes i pneumatiske og hydrauliske konstruksjoner. I bilindustrien er de mye brukt i styring. Takket være den innebygde hydrauliske boosteren har sjåføren muligheten til å ikke belaste rattet betydelig ved svinger.

Imidlertid er forskjellige deformasjoner av rørene eller hylsene mulig under visse driftsforhold. Deretter fører dette til ustabil drift av enheten, som kan korrigeres ved å reparere høytrykksslanger til servostyringen med egne hender eller ved hjelp av spesialister på en bensinstasjon.

Slanger, som oftere refereres til som høytrykksslanger, er fleksible rørledninger, hvor hovedoppgaven er å pumpe arbeidsvæsker. Spesialtilberedte motoroljer eller arbeidsvæsker basert på mineraloljer, vandige løsninger av emulsoler, glykol og også fett brukes som transportert materiale.

Det er vanskelig å forestille seg driften av en hydraulisk booster uten fleksible slanger av høy kvalitet som tåler det nødvendige trykket og et omfattende rørsystem. I tillegg til det direkte ansvaret for å pumpe arbeidsvæsken, fungerer slike slanger som dempere (kompensatorer), noe som øker driftsperioden til koblingselementene, beslagene, beslagene og systemet som helhet.

Vibrasjonsabsorbering av fleksible elementer bidrar til disse resultatene. Den negative siden av fenomenet er at periodisk utskifting eller reparasjon av servostyringsslangene i slitte områder er nødvendig. Tross alt alle riper eller knekk vil snart føre til at røret lekker.

I tillegg til å arbeide under høyt trykk, må den hydrauliske boosterslangen ha redusert følsomhet for de brukte arbeidsvæskene. Takket være dette er dens indre overflate laget av oljebestandig og bensinbestandig syntetisk gummi.

Den ytre overflaten er beskyttet av lag av slitesterk gummi. Under visse omstendigheter spiller dette laget rollen som termisk beskyttelse. Den kan ha følgende overflater:

Det ytre og indre laget er atskilt med en metallflett. Dette gir hele strukturen den nødvendige driftsstyrken og tillatte stivheten. Trådlag veksler med gummierte elementer.

Det er vanlig å skille følgende typer slanger:

• Kveiling... Under produksjonen av dette produktet flettes ledningens svinger jevnt rundt hele omkretsen.
• Fletting... Hver omdreining dekker hylsen i en viss vinkel til fellesaksen slik at den krysser med svingene til de foregående lagene. Denne teknologien øker styrken til strukturen og kan operere ved høyere trykk enn den forrige typen.

Rammen til ermet i noen modeller er tekstiler. De geometriske og fysisk-kjemiske parametrene til tråd og gummi er standardisert for ulike bruksområder.

Bilister kan støte på ulike typer hydrauliske skader under drift, hvoretter servostyringsslangene må repareres. Du kan angi følgende punkter:

1. Produsentens ekteskap... Det særegne er typisk for underkjente produsenter av hydraulisk utstyr. Brudd er preget av krymping av dårlig kvalitet av hylsen eller monteringsskjøten. Dette skjer når maskinvaren er ute av drift eller feilkonfigurert.
2. Driftsresultat... Skader er forårsaket av slitasje under drift av mekanismen. Hovedproblemene er ledningsbrudd, kutt og frynsete områder. Dette oppstår ofte på grunn av hengende slange på grunn av feil lengde.
3. Strukturelle inkonsekvenser... Feil oppstår på grunn av installasjon av utstyr som ikke oppfyller egenskapene spesifisert av bilprodusenten. I slike situasjoner kan ledningen knekke eller beslagene knekke på grunn av misforhold mellom trykket i systemet og tillatt verdi for slangen.
4. Uenighet i temperatur eller kjemiske egenskaper... Skader på strukturen kan oppstå under drift ved omgivelsestemperaturer som slik gummi ikke er designet for, samt under bruk av aggressive kjemikalier i strukturen til arbeidsvæsken.

Skader på servostyringsslangene

Alle egenskaper og tillatte driftsparametere for hver slange er angitt av produsenten i bruksanvisningen.

Hydrauliske funksjonsfeil der videre drift av kjøretøyet ikke anbefales:

• beslag er betydelig skadet av korrosjonsprosesser;
• betydelig brudd i ermet;
• betydelig slitasje på den ytre delen av slangen;
• tilstedeværelsen av fullstendig eller delvis blokkering inne i ermene;
• mangel på forsegling av tilkoblinger;
• fjerning av beslaget fra borediameteren;
• væskelekkasje ved leddene;
• deformasjon eller skade på den indre overflaten fra høyt trykk eller overtemperatur.

I alle tilfeller er det nødvendig med utskifting eller reparasjon av hylsen.

Ut fra arten av mulige skader kan det antas at den vanligste reparasjonen av servostyringsslanger er å rydde opp i beslagene eller bytte ut enkeltdeler av slangen. For å utføre utskiftingen vil det være nødvendig med krymper med koblinger.

DIY reparasjonsverktøy

Arbeidsalgoritmen kan være som følger:

1. Den skadede hylsen må kobles fra systemet.
2. Den nye slangen må ha samme lengde for å unngå unødvendig henging. Måling utføres fra brystvorte til brystvorte. Samtidig velger vi en slange som tilfredsstiller alle geometriske data og trykkparametere. Dette vil bli hjulpet av merkingen angitt av produsenten på utsiden. Den indre diameteren vil også bli angitt der.
3. Når du reparerer en høytrykksslange, endene er strippet både utvendig og innvendig til en metallflett. Prosedyren er raskere med bruk av barkere.
4. Beslag velges i henhold til geometriske parametere og teknologiske gjengedata. Målinger er enkle med en skyvelære og gjengemåler. Innenlandske og utenlandske beslag kan variere fra hverandre i henhold til flere kriterier, så det er bedre å utføre målinger selv.
5. Beslagene krympes ved hjelp av krympeutstyr, ved bruk av i hvert tilfelle egnede avtakbare kammer.
6. Ved hjelp av kontrollsonden bestemmer vi kvaliteten på det utførte arbeidet. På spesialiserte fabrikker utføres denne operasjonen ved hjelp av spesielle industrielle stativer.

For ikke-standardforbindelser må det brukes reparasjonssett med anbefalte beslag. Det er mulig å løsne hodet på den gamle beslaget, hvis den ikke er skadet, og lodde den til delen som skal krympes.Dette alternativet brukes i ekstreme tilfeller, siden effekten av denne reparasjonen er kortvarig.

Slangeskader oppstår i de fleste tilfeller på grunn av hyppig svinging av rattet med stor innsats. Slitasje oppstår på slangen koblet til restriksjonsventilen.

Når du installerer og reparerer servostyringsslanger, er det nødvendig å ta hensyn til at det tillatte trykket i systemet kan variere avhengig av bilmodellene i området 80 ... 130 kgf / cm 2.

Slike betydelige ytelsesindikatorer tillater ikke bruk av noen typer klemmer under reparasjoner. Du må velge det mest passende alternativet:

1. Komplett hylseutskifting.
2. Delvis utskifting av et deformert eller utslitt område med montering av beslag på ny hylse.

Utskifting og montering av ny slange utføres i henhold til følgende punkter:

• ved hjelp av en heis eller jekk, må forakselen heves;
• rattet dreies til venstre så mye som mulig;
• et rør settes på enden av den medisinske sprøyten for å pumpe ut gjenværende arbeidsvæske fra tanken;
• etter utpumping må slangen kobles fra og de hydrauliske hullene må plugges;
• en ny hylse med driftstillatte egenskaper velges slik at driftsegenskapene til enheten ikke endres;
• i stedet for den gamle slangen, monteres en ny, hvoretter arbeidsvæsken helles inn i systemet.

Hvis arbeidet utføres riktig, er hydraulikken fullt operativ.

Hvis slangen rives av flensen, må den skadede delen av slangen kuttes jevnt, til et punkt hvor det ikke er noen forlengelser, sprekker og en uskadet ledning.

Kjøp deretter den nødvendige flensen og installer den - heldigvis selges et stort antall av dem i bilbutikker, og det er også et valg. Flensen settes inn i slangen og krymper ganske enkelt godt ved hjelp av skrustikkekjeven og hammerslag fra tredje overside.

Hvis skaden er et sted i lengden av slangen, for eksempel et kutt, brudd eller noe annet, så gjør vi det på samme måte som i det første tilfellet, kutter slangen og kutter den til en hel, men her kobling med ønsket diameter og et par klemmer vil hjelpe - kjøp bare klemmer som ikke er billige, men gode som de på bildet!

Å reparere en høytrykksslange på en Karcher er en nesten håpløs virksomhet. Hvis det er skadet i en rett seksjon, knust, hakket og så videre, så er det veldig problematisk å finne et dobbeltsidig juletrerør og klemme det hjemme på en slange. Du kan klare deg uten å kjøpe en ny (veldig dyr) slange bare hvis den begynner å rive av metalluttaket. Det vil si at tråden på unionskoblingen er revet av, og jeg ønsker ikke å kjøpe en ny slange. Russiske håndverkere gjør dette:

En del av et rektangulært rør, etter min mening, 45x25, er tatt, "STAPLE"-grepet er forsiktig og gjennomtenkt kuttet ut av det. Med slisser for selve slangen og til stikkrøret. Jeg tror det blir klarere på bildet. Jeg gjentar - hvis du ikke vil kjøpe en ny slange i det hele tatt.

Designet på produktet er selvfølgelig ikke et museum, men det fungerer som det skal. Forbindelsen kan være litt undergravende, men dette er ikke kritisk.

• Reparasjon av høytrykksslanger
• Skader på høytrykksslanger
• Hvordan repareres høytrykksslanger?
• Reparasjon av servostyringsslange

Høytrykksslanger, som oftere kalles høytrykksslanger eller høytrykksslanger, er designet for å absorbere eller skape arbeidskrefter som, under påvirkning av høyt trykk, overføres gjennom væsker eller gasser som injiseres i dem. Høytrykksslanger brukes hovedsakelig i hydrauliske og pneumatiske systemer og mekanismer. I tillegg til industriell produksjon finnes høytrykksslanger også innen veitransport – i servostyring og i høytrykkshydraulikkpumper, for eksempel merket Kӓrcher, som er det vanligste i vårt land.

Årsakene til brudd og sprekker i høytrykksslanger kan deles inn i flere typer:

1. Feil hos produsenten. Ofte er dette en dårlig laget krymping av skjøten til en slange og en beslag på grunn av bruk av lavkvalitets eller uferdig utstyr.

2. Skade mottatt under driften av hovedmekanismen. De oppstår som kutt og rifter i slangene. Den vanligste årsaken til dette er hengende høytrykksslanger på grunn av feil lengde.

3. Skader som følge av utilstrekkelige parametere til slangene til driftsforholdene. Dette kan enten være svikt i en montering eller brudd på slangen. Som et resultat overstiger trykket det tillatte trykket som selve slangen er designet for.

4. Skader på det ytre laget som oppstår ved bruk av slangen i feil temperaturregime, som slangen ikke er designet for å fungere for.

Det er viktig å vite! For maksimal beskyttelse av høytrykksslanger mot mulig skade, er det nødvendig å seriøst sjekke deres egenskaper og parametere for samsvar med driftsforholdene. Først av alt er dette den beregnede verdien av maksimalt tillatt trykk, temperatur og minimumsbøyning av slangen.

TIL den vanligste skaden på høytrykksslanger Inkluder følgende:

1. Korrosjonsutsatte beslag.

2. RVD pause.

3. Slitasje og slitasje på det øvre laget av ermet.

4. Blokkering i slangen.

5. Lekkasje av beslagsforbindelsen.

6. Fitting stripping fra ermet.

7. Lekkende beslagsforbindelse.

8. Skader på det indre gummilaget på grunn av høye temperaturer.

Fra alt det ovenstående kan vi oppsummere at reparasjon av høytrykksslanger består i å bytte ut beslag eller visse skadede deler av høytrykksslangen. Ved å utføre en erstatning, både i den første og den andre versjonen, vil det være nødvendig å krympe koblingen. Teknologisk er disse handlingene i begge tilfeller nesten identiske. Rekkefølgen av handlinger er som følger:

1. Den skadede slangen må kobles fra hovedmekanismen.

2. Klipp det nye ermet til samme størrelse som det gamle. For måling er det nødvendig å ta avstanden mellom endene av brystvortene. Det er bedre å velge en slange designet for maksimalt mulig trykk i systemet, eller i det minste en som tåler store belastninger enn en utskiftbar. Når du velger ønsket diameter, følg merkingene på ermene. Fabrikkmerkingen DN angir den indre diameteren til slangen.

3. Hvis du må reparere en tung slange som er designet for å tåle økt trykk, må endene rengjøres fra innsiden og utsiden til en metallfletting. Denne prosedyren gjøres best på avbarkere.

4. Velg deretter de nødvendige beslagene. Dette kan medføre noen ulemper, på grunn av at importerte deler kan produseres i henhold til helt andre standarder. Hvis du har noen problemer, er det bedre å måle den gamle beslaget med en skyvelære og en gjengemåler. Dette vil tillate deg å velge de nødvendige parametrene til den nye beslaget mest nøyaktig i henhold til tabellene.

5. Deretter må du krympe beslagene på en krympemaskin. Avtakbare kjever tilpasses individuelt til hver diameter.

6. Sørg deretter for å kontrollere kvaliteten på prosedyren som utføres ved hjelp av kontrollsonden. Ideelt sett bør testing gjøres på en spesialutstyrt testbenk. Hvis tilkoblingen ikke er standard, brukes en reparasjonsbeslag. For å gjøre dette, ta hodet til den gamle beslaget og loddet delen som skal krympes. Denne metoden er egnet for nødreparasjon av servostyringsslanger.

Høytrykksslangene til servostyringen skades hovedsakelig når rattet roteres, hvor det genereres alvorlige krefter.Som et resultat oppstår deformasjon av det elastiske elementet, noe som endrer størrelsen på hullene i fordelingsmekanismen som regulerer trykkfallet i den hydrauliske sylinderen. Det er slitasje på servostyringsslangen koblet til restriksjonsventilen.

Dette elementet er designet for et visst trykk, som varierer avhengig av bilens merke og modell: fra 70 til 130 kgf / cm2. Med et så høyt trykk er det rett og slett umulig å reparere en skadet servostyringsslange med klemmer eller wire. Et par alternativer gjenstår: enten bytt ut hele servostyringsrøret, eller bare dets skadede deler, ved å installere beslagene på en ny slange.

Bytte og montere ny slange servostyring utføres som følger:

1. Jekk opp fronten på kjøretøyet.

2. Vri rattet helt til venstre.

3. Sett et rør fra servostyringstanken på en sprøyte med en nål og pump ut all væsken.

4. Koble deretter fra slangen og plugg arbeidshullene til det hydrauliske systemet.

5. Følg nøye alle parametere, velg en ny slange. Ellers vil de funksjonelle egenskapene til servostyringen endres.

6. Installer en ny slange, fyll på væsken og kontroller kvaliteten på installasjonen.

Moderne biler som leveres til markedet er i økende grad utstyrt med servostyring. Den hydrauliske boosteren er en del av styremekanismen og gjør det lettere å kontrollere kjøretøyet. Føreren trenger ikke å anstrenge seg mye når han dreier på rattet. For stabil drift av det hydrauliske systemet er det viktig å sikre en konstant og fri flyt av arbeidsvæsken mellom komponentelementene inne - denne oppgaven løses ved hjelp av spesielle slanger. Over tid svikter denne strukturelle delen.

Lenhydravlika-selskapet tilbyr sin bistand ved utskifting av koblingselementer. Alt arbeid utføres av erfarne MAZDA-servicespesialister (adresse: St. Petersburg, Bobruiskaya st., 11). Våre kunder forventer gode rabatter på tjenester. Alternativt kan bileiere også reparere servostyringens høytrykksslanger med egne hender.

Fleksible rør som inngår i servostyringsstrukturen kalles høytrykksslanger. Elementer spiller en viktig rolle i driften av en hydraulisk struktur. Gjennom slangene transporteres væsker og gasser som pumpes inn i systemet. I tillegg absorberer høytrykksslanger vibrasjoner, noe som øker levetiden til styreelementene. Slangekoblinger er utsatt for betydelig belastning. I tillegg til mekaniske deformasjoner og bøyninger, testes rørene til servostyringssystemet av høyt trykk, temperaturfall og tåler de aggressive effektene av kjemikalier, på grunnlag av hvilke bilvæsker produseres.

Levetiden til rørene avhenger i stor grad av kvaliteten og påliteligheten til koblingsbeslagene. Slangekonstruksjonen inkluderer indre og ytre lag, samt en metallflett. Den ytre delen av rørene er laget av termisk stabil, slitesterk gummi. Den indre overflaten av slangen er syntetisk gummi. Flettingen gir slangen ekstra styrke, slik at den trygt kan brukes under ekstreme forhold.

Mesterne nevner en rekke årsaker til at tilkoblingsslangen må repareres:

1. 1. Dårlig krympekvalitet eller defekt rør.
2. 2. Utilstrekkelighet av parametrene til den installerte slangen til bruksforholdene (for høyt trykk, brudd på temperaturregimet, feil valg av lengden på produktet).
3. 3. Skader forårsaket av langvarig drift av høytrykksslangen (slangelekkasjer som følge av brudd eller kutt, korrosive prosesser og tap av tetting av skjøter, slitasje på overflaten).

En funksjonsfeil på høytrykksslangen indikeres av brum og fremmed støy når pumpen slås på, en reduksjon i væskenivået i bilens tank og uklar styring.Før du utfører reparasjoner, er det viktig å nøyaktig bestemme stedet og arten av skaden på høytrykksslangen - du kan gjøre dette selv eller kontakte MAZDA-servicespesialistene for å få hjelp. Fagfolk i bilverkstedet vil utføre arbeidet effektivt og rimelig.

Hver bileier overvåker nøye den tekniske tilstanden til stål-"hesten", fordi sikkerheten til driften avhenger av den. Slitte eller skadede servostyringsslanger er en vanlig årsak til havari og feil i styringen. Uavhengig av problemets art, løses det på to måter - hel eller delvis utskifting av RVD. Trykknivået i servostyringssystemet er ganske høyt - 70 til 130 kgf / cm2. Ved disse hastighetene kan ikke slangeklemmer brukes til å feste slangene. Det anbefales heller ikke å lodde beslag til slanger som er utsatt for høy belastning - dette kan kun brukes som et midlertidig tiltak.

Når du planlegger å utføre en fullstendig utskifting av slangen til høytrykksslangen med egne hender, følg ordningen:

• - Hev fronten på bilen og vri rattet til venstre så langt det går.
• - Sett enden av slangen på sprøyten og pump ut den tekniske væsken fra tanken.
• - Plugg hullene i kontrollsystemet etter fullstendig demontering av høytrykksslangen.
• - Velg en ny del med passende parametere og skift den ut.
• - Fyll på nødvendig mengde utpumpet væske tilbake.

I noen situasjoner vil det ikke være nødvendig å bytte ut, men å reparere slangen (RVD) med egne hender. Med forbehold om visse regler og tilstedeværelsen av et verktøy, er det enkelt å utføre slike manipulasjoner:

• - Koble fra den skadede slangen, mål den nøye og se på merkingene. Når du velger nye slanger, pass på å samsvare med parameterne.
• - Endene på slangene rengjøres grundig innvendig og utvendig til fletting ved hjelp av en barkemaskin.
• - Velg pålitelige og passende beslag - beslag.

- Festing av beslag til hylse utføres ved hjelp av krympeutstyr.

- Sjekk kvaliteten på utført arbeid.

Omsorg, nøyaktighet og streng overholdelse av instruksjonene vil tillate deg å raskt og effektivt reparere servostyringens høytrykksslanger med egne hender. Men hvis du har spørsmål eller problemer i prosessen med arbeidet, sørg for å kontakte spesialistene til biltjenesten vår. Lang arbeidserfaring gjør at du kan skifte ut høytrykksslangene på kortest mulig tid.

Selvfølgelig er vannslangen ikke så dyr, men personlig kan jeg ikke få meg selv til å gå og kjøpe en ny hvis jeg kan reparere den eksisterende selv. Slangen kan repareres uansett hvor den lekker, enten den er beregnet på en høytrykksvasker som Karcher eller det er en vanlig hageslange. Slik reparerer du enden av hageslangen.

Dette vil kreve:

• En defekt 5/8”(16 mm) hageslange
• utskiftbar spiss (i vårt tilfelle en 5/8 tommers hylse);
• slangeklemme;
• verktøykniv (alt vil gjøre hvis du kan kutte slangen med denne);
• skrujern.

Etter å ha funnet skader, er det første trinnet enten å sørge for at det er den eneste, eller å finne alt og vurdere hvor de befinner seg. I mitt tilfelle er det bare enden av slangen som er skadet, resten er ganske brukbart. Hvis de skadede områdene er spredt over hele lengden, vil det være lettere å ikke reparere slangen, men å kaste den og kjøpe en ny.
Vi kuttet av hele den skadede delen av slangen med en liten margin, siden vi trenger en absolutt brukbar ende for å fikse den.

Etter å ha kuttet av den skadede delen, setter vi på klemmen på det gjenværende fragmentet av slangen, men ikke stram det.

Sett hylsen forsiktig inn i tuppen av slangen; dette bør ikke kreve noen ekstra innsats. Spissen skal holde seg selv uten ekstra fiksering. Hvis dette ikke er tilfelle, er enten størrelsen på hylsen valgt feil, eller strukturen til slangen er fullstendig skadet.Hvis alt stemmer, kan hylsen sikres ved å stramme klemmen først med hendene og deretter med en skrutrekker.

Reparasjonen er fullført, du kan fortsette til vanning.

De mest brukte slangestørrelsene er 5/8 og 1/2 tommer. Lange slanger er vanligvis litt bredere (5/8 tommer), 1/2 (12,5 mm) slanger er vanligvis kortere. Hvis den nøyaktige diameteren ikke kan bestemmes, kan reparasjonsdeler for begge størrelsene kjøpes. De som ikke passer kan returneres.

Hvis den defekte delen av slangen er i midten av den, vil prosedyren være den samme, bare du trenger to klemmer og en dobbeltsidig hylse.

Høytrykksslanger, oftere kalt høytrykksslanger (HPH), er designet for å skape eller absorbere en arbeidskraft som overføres under høyt trykk av væsker eller gasser som pumpes inn i dem.

Hovedområdet for bruk av høytrykksslanger er hydrauliske og pneumatiske systemer av forskjellige enheter og mekanismer. Utenfor industriell produksjon har eierne av kjøretøy oftest å gjøre med RVD, dette er servostyringsslanger (GUR), og de som bruker høytrykkspumper, for eksempel, det vanligste Karcher-merket i vårt land.

Utformingen av RVD skyldes behovet for å motstå internt trykk, som kan nå flere hundre atmosfærer.

I tillegg må innsiden av høytrykksslangen være ufølsom for påvirkningene fra det transporterte mediet. Derfor er det nedre laget laget av oljebestandig gummi eller syntetisk gummi.

For fremstilling av det øvre, tykkere laget av høytrykksslangen brukes slitesterk gummi, som om nødvendig suppleres med termisk beskyttelse i form av et korrugert belegg, metall eller polymer.

Mellom øvre og nedre lag av gummi er en metalltråd viklet i flere lag, på grunn av hvilken slangen får den nødvendige stivheten og styrken. Trådlag er ispedd tynne gummifilmer.

Det finnes to typer høytrykksslanger, avhengig av hvordan ledningen er viklet:

1. Kveiling. Ved produksjon av denne typen slange vikles trådsvingene i jevne rader.
2. Fletting. I dette tilfellet vikles svingene i en vinkel med slangens akse slik at svingene til forrige lag krysser svingene til neste lag med ledning. Flettede slanger er mer holdbare og tåler mer trykk enn kveilede slanger.

I tillegg til tråd kan tekstiler fungere som en intern stiv ramme.

Antall trådlag og tykkelsen på gummilagene er satt av standarder som bestemmer bruksområdet for en bestemt type slange.

For å feste slangene på plass, er beslag (spisser) montert i endene, som er av følgende typer:

Festing av beslag til endene av slangen utføres ved hjelp av krympekoblinger, som krympes på spesialmaskiner.

Avhengig av typen skaft, er beslag klassifisert etter serie:

1. Universell. Denne serien kan brukes i alle slanger av høytrykksslanger, bortsett fra slanger av viklingstypen.
2. Forrigling. Serien brukes til vikling av ermer.

Når du installerer denne typen beslag, er det viktig å fjerne begge lag med gummi, indre og ytre.

Høytrykksslangekoblinger

Operasjonen for å fjerne lag av gummi kalles slangeavbarking.

Cs. Beslag i denne serien krymper også viklingshylser, men det er ikke lenger nødvendig å fjerne gummien fra de øvre og nedre lagene.

Feil på fittings er det vanligste tilfellet av skade på høytrykksslanger. Dette skyldes størrelsen og intensiteten av belastningene de opplever.

Årsakene til skade kan deles inn i følgende typer:

• Produksjonsfeil. Oftest er dette en krymping av dårlig kvalitet av leddet til en beslag med en slange, på grunn av bruk av håndverksmessig eller uferdig utstyr.
• Skade påført under driften av hovedmekanismen.De vises som kutt og brudd i slangen. Den vanligste årsaken er at slangen henger på grunn av feil lengde.
• Skade forårsaket av utilstrekkelighet av parametrene til høytrykksslangen til driftsforholdene. Dette kan være et slangebrudd eller et brudd i en armatur, på grunn av dette var trykket høyere enn det slangen var designet for.
• I samme serie bør skade på det ytre laget av RVD nevnes når den brukes i et annet temperaturregime som den er designet for.

Viktig! For å beskytte maksimalt mot mulig skade på høytrykksslangene, når du velger dem, er det nødvendig å nøye kontrollere samsvaret med deres egenskaper og parametere med driftsforholdene.

Høytrykksslanger med beslag

Først av alt snakker vi om den beregnede verdien av maksimalt tillatt trykk, temperatur og minimum bøyeradius til slangen.
Den vanligste skaden på høytrykksslanger er som følger:

1. Korrosjon på beslag.
2. Ødelagte ermer.
3. Slitasje og forringelse av det øvre laget av slangen.
4. Tett erme.
5. Brudd på tettheten til beslagsforbindelsen.
6. Monteringsavisolering fra slangen.
7. Lekkende beslagsforbindelse.
8. Termisk skade på det indre gummilaget.

Tilbake til innhold ↑

Av det foregående kan det konkluderes med at reparasjonen av høytrykksslangen består enten i å erstatte den skadede delen eller i å skifte ut armaturer som er blitt ubrukelige.

Ved utskifting av et skadet område, så vel som ved utskifting av beslag, vil det være nødvendig å krympe koblingene, det vil si at teknologisk sett er disse to handlingene veldig like.

Sekvensen av operasjoner i dette tilfellet ser slik ut:

1. Den skadede hylsen er løsnet fra hovedmekanismen.
2. Kuttemaskinen kutter en ny hylse etter størrelsen på den gamle. Dessuten, for måling, tas avstanden mellom endene av brystvortene i endene. Det er bedre å velge en høytrykksslange designet for et høyere trykk enn den den gamle høytrykksslangen er designet for.
3. Merkingen på ermene vil bidra til å velge ønsket diameter.

Fabrikkmerkingen DN angir den indre diameteren til slangen.

Hvis en slange designet for økt trykk (tung slange) skal repareres, rengjøres endene fra innsiden og utsiden til en metallfletting. Denne operasjonen utføres på avbarkere.

Deretter velges nødvendige beslag. Dette kan være vanskelig, siden importerte beslag produseres i henhold til ulike standarder.
I tilfelle problemer er den enkleste måten å foreta målinger på den gamle beslaget med en skyvelære og en gjengemåler, som lar deg stille inn den nødvendige diameteren og gjengestigningen nøyaktig og deretter velge de nødvendige parametrene for den nye beslaget i henhold til tabeller.

Etter avbarking og valg av beslag krympes de på krympemaskiner. Avtakbare krympekjever er tilgjengelig for hver diameter.

Videre kontrolleres kvaliteten på krympingen. Til dette brukes en kontrollsonde, men det er best å teste på en spesiell testbenk.

Hvis en ikke-standard tilkobling blir funnet, utføres reparasjonen ved hjelp av en reparasjonsbeslag. For dette tas hodet til den gamle beslaget, som delen som skal presses loddes til.

Denne metoden brukes ofte av bilister for nødreparasjon av servostyringsslanger, samt eiere av Kircher-pumper og minivaskere.

Den vanligste årsaken til skader på servostyringsslangene er at når rattet roterer, oppstår det en alvorlig kraft på grunn av friksjon. Denne kraften forårsaker deformasjon av det elastiske elementet, som endrer størrelsen på hullene i fordelingsmekanismen, som regulerer trykkfallet i den hydrauliske sylinderen.

Som et resultat slites servostyringshylsen koblet til restriksjonsventilen ut. Denne servostyringsslangen er designet for trykk, avhengig av bilmerke, fra 70 til 130 kgf / cm2.

Med et så høyt trykk er det nesten umulig å reparere en skadet servostyringsslange med klemmer eller wire.

Det er to alternativer igjen: enten bytt ut hele servostyringsrøret, eller bytt bare ut den skadede delen av det ved å omorganisere beslagene til en ny slange.

Dessuten er det bedre å omorganisere beslagene i et spesielt verksted.

Utskifting og montering av servostyringsslangen utføres som følger:

1. Fronten på kjøretøyet er jekket opp.
2. Rattet dreies helt til venstre.
3. En sprøyte med et rør festet til en nål pumpes ut av servostyringsreservoaret.
4. Etter det kobles slangen fra, arbeidshullene til det hydrauliske systemet lukkes med plugger.

Servostyringsslanger

Valget av en ny slange gjøres med nøyaktig overholdelse av diameteren, ellers kan arbeidsegenskapene til den hydrauliske boosteren endres.

Deretter monteres ny slange, væske tilføres hydraulikksystemet og kvaliteten på installasjonen kontrolleres.

Tilbake til innhold ↑

Personer med profesjonelle ferdigheter er i stand til å reparere slangen for hydraulikksystemene til en bil eller en Karcher-pumpe manuelt ved å bruke det enkleste utstyret og enhetene. Men kvaliteten på slike reparasjoner vil fortsatt være i tvil, noe som er svært uønsket.

Det må forstås at høyt trykk skaper et område med økt risiko, når et sammenbrudd eller unormal drift av høytrykksslangen kan føre til alvorlige konsekvenser. Spesielt når det ikke gjelder Karcher-pumpen, men til de hydrauliske systemene til tungt utstyr. En langt fra fullstendig liste over slike konsekvenser ser slik ut:

• Skyting av beslag og farlig sprengning av revne slanger;
• Brann eller eksplosjon av arbeidsvæske;
• Tap av kjøretøykontroll;
• Forgiftning og brannskader fra væskesøl fra slangene.

For å unngå dette og sikre langsiktig og høykvalitets drift av den reparerte rørledningen, vil streng overholdelse av instruksjoner, oppmerksomhet og nøyaktighet under installasjonsarbeidet, samt kontakte spesialister, om nødvendig, hjelpe.