hjemHåndverkGjør-det-selv reparasjon av cnc maskinverktøy
Gjør-det-selv reparasjon av cnc maskinverktøy
I detalj: gjør-det-selv-reparasjon av CNC-maskiner; gjør-det-selv-diagnostikk fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.
Et veldig viktig spørsmål for å opprettholde normal driftkvalitet for CNC-maskiner er valget av den mest rasjonelle metoden for feilsøking.
I praksis er det i hovedsak tre søkemetoder.
1. Den logiske metoden er basert på kunnskap om sammensetningen og driften av utstyret, analyse av den faktiske informasjonsutgangen og dens sammenligning med et gitt kontrollprogram, kunnskap om prosedyren for å behandle informasjon om enhetens noder og blokker, korrekt bestemmelse av karakteristiske og ukarakteristiske feil i kontrollprogrammet og funksjonsfeil i CNC-enheter på selve maskinen. Basert på analysen av handlingen til inngangen og resultatene av utgangsinformasjonen, blir det laget en logisk konklusjon om eksisterende defekter og måter å eliminere dem for å sikre normal drift av CNC-maskinen.
2. Den praktiske metoden for feilsøking utføres ved hjelp av spesielle måleinstrumenter. I dette tilfellet er den defekte kjeden delt inn i to deler. Deretter deles den delen som feilen oppdages i igjen. Og så videre - til du finner det defekte styret som skal byttes. Deretter foretas en generell kontroll av enheten og en konklusjon om kvaliteten på CNC-systemet og maskinen som helhet.
3. Testmetoden for feilsøking på CNC-maskiner brukes i verkstedmiljøet. I dette tilfellet kontrolleres driften av CNC-enheten som helhet eller dens individuelle enheter, som utfører fullførte mikrooperasjoner ved å handle på dem med passende testprogrammer. Testmetoden lar deg relativt raskt identifisere en defekt og ta nødvendige tiltak for å eliminere den.
Video (klikk for å spille av).
Feil på inngangsenheten med en fotoleseenhet, samt den lineære interpolatoren og hastighetsinnstillingsblokken er de mest typiske for de brukte CNC-systemene på moderne metallskjæremaskiner. Årsakene til feil i inngangsenheten er oftest aldring av fotodioder eller forurensning av optikken til fotoleseren og båndstasjonen.
For utarbeidelse og kontroll av kontrollprogrammer ved fabrikker og foreninger hvor CNC-maskiner opererer, er det laget spesialiserte seksjoner utstyrt med nødvendig utstyr.
Ved bruk av CNC-maskiner stilles det også økte krav til det elektriske utstyret som er installert på dem. Den skal gi muligheten til raskt å eliminere interferens på de stedene den oppstår, og også ha muligheten til å pålitelig kontrollere høystrømsutstyr og elektriske motorer gjennom svake signaler eller kontakter.
CNC-maskiner, i motsetning til konvensjonelle maskiner, er utstyrt for hver kontrollert bevegelseskoordinat med en separat matedrift, som opererer fra kontrollsystemet og skal sikre høy posisjoneringsnøyaktighet og tilstrekkelig hastighet. For dette brukes høyhastighets drivmotorer - hydrauliske, elektrohydrauliske (trinn eller sporing) og elektriske. Konstruktive og teknologiske metoder sikrer maksimal eliminering av gapet i den kinematiske kjeden (for eksempel ved å erstatte konvensjonelle skruegir med kuleskruepar) og minimere friksjonen i føringene, velge de optimale massene av bevegelige enheter, etc.
Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot omsorgen for den hydrauliske driften.Oljekvaliteten for påfylling av hydraulikksystemet må være i samsvar med kravene i bruksanvisningen for dette utstyret. Oljen må være ren, filtrert og homogen (det anbefales ikke å blande forskjellige oljemerker). Ikke tillat brudd på tettheten til det hydrauliske systemet, lekkasje og reduksjon i tillatt oljenivå. Før du starter maskinen, er det nødvendig å slå på hydraulikksystemet en stund for å varme opp oljen.
I henhold til gjeldende forskrift skal alle tiltak for forebyggende vedlikehold av utstyr og apparater, samt for andre typer vedlikehold av CNC-maskiner, kun utføres av spesialutdannet personell som har passende adgang, og maskinoperatøren er forbudt. fra selvstendig å utføre alle operasjoner på maskinen som ikke er en del av hans plikter. Ikke desto mindre bør operatøren ikke bare vite når og hvilke aktiviteter som følger av planene for vedlikehold av CNC-maskinen han jobber med, men også systematisk overvåke implementeringen av dem i samsvar med de etablerte tidsplanene, og om nødvendig delta direkte i dem, og gir all mulig assistanse og assistanse til vedlikeholdspersonell til reparatører.
Med dette i betraktning, er det tilrådelig for produksjonsarbeidere som betjener CNC-maskiner, ikke bare å kjenne til funksjonene til disse maskinene og prosedyren for å oppdage feil på dem, gitt ovenfor, men også generelt sett å gjøre seg kjent med de karakteristiske lesefeilene og metodene. for deres eliminering på CNC-enheter (tabell 6) ...
Tabell 6 Lesefeil og metoder for å eliminere dem når du arbeider på CNC-maskiner
Det er behov for reparasjon/restaurering av CNC-maskinen:
Forstyrrer konstante feil og sammenbrudd utførelsen av produksjonsplanen?
Trenger du å gjenopprette kontrollsystemet til en kjøpt brukt CNC-maskin?
mangler funksjonalitet?
mangler bedriften de nødvendige kvalifiserte spesialistene?
Hvorfor restaurering og reparasjon av CNC-maskiner bør bestilles fra fagfolk:
Den akkumulerte praktiske erfaringen med å reparere verktøymaskiner og gjenopprette kontrollsystemer gjør at vi kan tilby pålitelige og høykvalitetsløsninger fra både russiske og utenlandske produsenter;
Den utviklede dokumentasjonen må være i samsvar med de viktigste regulatoriske og tekniske dokumentene som er i kraft på den russiske føderasjonens territorium;
Utarbeide flere alternativer for estimater for reparasjon av CNC-utstyr (under hensyntagen til kundens preferanser, utstyrskonfigurasjon og økonomisk gjennomførbarhet);
Kompetent utformede prosjekter lar deg spare på driftskostnader, på kostnader forbundet med hyppige reparasjoner, samt på strømforbruk;
Utviklingsgaranti og ekspert teknisk støtte.
Omfattende utstyrsdiagnostikk
Økonomisk vurdering av de foreslåtte alternativene for reparasjon / restaurering av maskinen
Elektronisk reparasjon av CNC-utstyr utføres på komponentnivå ved bruk av det nyeste høypresisjons- og høyteknologisk utstyr
Utskifting av matedrev, motorer og strømkabler (om nødvendig);
Omfattende prosjektstøtte: design av prosesskontrollsystemer inkludert valg av utstyr, programmering, konstruksjons- og installasjonsarbeider, igangkjøring, garanti og service etter garanti. På forespørsel fra kunden er vi klare til å implementere muligheten til å samle informasjon og overvåke tilstanden til flåten av CNC-maskiner (beredskap, årsaker til nedetid, funksjonsfeil, etc.).
* For å få rabatt, fortell lederen passordet: "Jeg vil ha rabatt"
vi avklarer nødvendig informasjon, om nødvendig, med et besøk til kundens virksomhet
for reparasjon / restaurering av maskinen, sammen med dine tekniske spesialister (liste over kjøpte produkter, sammenstillinger, sammenstillinger og komponenter)
Etter avtale om betingelsene utarbeides kontrakt, og vi utfører arbeid på maskinen, CNC programmering og oppsett av drev
Etter fullføring av alt arbeid overfører vi maskinen til de ansatte i bedriften på grunnlag av dokumenter
Fem grunner til å bestille tjenester for modernisering og restaurering av CNC-maskiner fra oss:
Vi tilbyr et komplett spekter av tjenester for reparasjon og restaurering av CNC-maskiner: fra inspeksjon til service etter garantien.
Vi utfører reparasjoner ved hjelp av CNC-kontrollsystemer fra utenlandske produsenter som: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric, etc.
Vi utvikler designdokumentasjon i samsvar med kravene til GOST, PUE, SNiP.
Vi garanterer profesjonell service til en konkurransedyktig pris.
Vi bruker en individuell tilnærming til våre kunder.
Vi tror at LLC Volgopromavtomatika er bemannet med kvalifisert personell, som gjør det mulig å løse de mest komplekse tekniske oppgavene med automatisering av teknologiske prosesser, rettidig og med høy kvalitet for å utføre alt tildelt arbeid, både hos LLC Volgograd GIPS og hos andre virksomheter. Det er en glede å jobbe med en slik partner, og Volgograd GIPS LLC har til hensikt å fortsette å samarbeide ... Les fullstendig
O.A. Gusakov sjefingeniør for LLC "Volgograd GIPS"
De ansatte i Volgopromavtomatika LLC automatiserte på kort tid følgende objekter i TPTs-2: horisontale induksjonsovner av 5500-linjen, en piercingpresse, et kjølebord. I løpet av en måned utførte ansatte i "VPA" LLC demontering av utstyr, installasjon av en ny og igangkjøring. Vi er glade for å samarbeide med et selskap som klart oppfyller vilkårene i kontrakten ... Les fullstendig
N.V. Guryanov Leder for APCS TPTs-2 VTZ JSC "Volzhsky Pipe Plant"
Vi anbefaler VPA LLC som en pålitelig leverandør av utstyr og tjenester innen automatisering av strømforsyning av teknologisk utstyr ... Les fullstendig
A.A. Shnyp Leder for innkjøpsavdelingen, Togliattisintez JSC
Jeg vil uttrykke min takknemlighet til Volgopromavtomatika LLC for det høykvalitetsarbeidet som er utført, den profesjonelle tilnærmingen til arbeidet når du utfører arbeid med visualiserings- og utsendelsessystemet for den teknologiske prosessen ved Water Treatment. Spesialistene dine har gjort en god jobb. Alt arbeid (installasjon, igangkjøring, installasjon av en PC og skriving av et program på WinCC) Volgopromavtomatika LLC utførte på egen hånd, effektivt og i tide ... Les fullstendig
„Diagnostikk"- et sett med metoder for å bestemme den tekniske tilstanden til en enhet, enhet, enhet og tilhørende deler uten å demontere dem. Diagnostikk av den tekniske tilstanden består i logisk behandling av noe objektivt eksisterende informasjon som kommer fra det operative CNC-utstyret i en viss tidsperiode. Denne informasjonen kommer i form av eksterne tegn som direkte eller indirekte karakteriserer utstyrets tilstand. Å sikre høy nøyaktighet og pålitelighet av driften av CNC-maskiner under driften er assosiert med et system for vedlikehold, rettidig og høykvalitets ytelse av forebyggende igangkjøring og reparasjonsarbeid.
Endringen i utstyrets tekniske tilstand i løpet av normal drift er en tilfeldig prosess av sannsynlighet. Overgangen fra tilstanden til riktig drift av maskinen til tilstanden med feil drift karakteriserer utbruddet av en funksjonsfeil, det vil si at det er en betinget feil.
Hvis metallskjæreutstyret er i en defekt tilstand, er det nødvendig å utføre justering eller reparasjonsarbeid for å forhindre den faktiske feilen.
For å etablere forholdet mellom den tekniske tilstanden til en CNC-maskin og feilen i parametrene til den ferdige delen, samt velge en diagnostisk metode på dette grunnlaget, anbefales det å utvikle kontrollskjemaer for CNC-maskiner fra forskjellige teknologiske grupper.
Behovet for vedlikehold og reparasjon er ikke entydig bestemt av levetiden til en bestemt maskin. Hver tidsperiode tilsvarer ikke én, men mange forskjellige tilstander. Derfor setter diagnostikk av programvareutstyr oppgaven med å fjerne denne usikkerheten og identifisere fra settet av tilstander den eneste som denne maskinen er i på et gitt tidspunkt.
Ved diagnostisering og reparasjon av CNC-maskiner oppstår det vanskeligheter på grunn av deres store kompleksitet. Det tar mye tid å finne feil, bruke feildiagnosesystemer, kompleks instrumentering, samt tilgjengeligheten av høyt kvalifisert servicepersonell. Diagnose er ofte hemmet av mangfoldet av CNC-systemer som brukes, og av mangelen på spesialister for vedlikehold.
Designet av CNC-maskiner gir tekniske løsninger som forbedrer og forenkler vedlikehold, feilsøking og reparasjon. Disse inkluderer: det modulære prinsippet for å lage CNC-maskiner fra enhetlige elementer, noe som forbedrer deres pålitelighet; utstyre CNC-maskiner med diagnosesystemer som gir rask oppdagelse av funksjonsfeil og deres indikasjon på displayet til CNC-enheten, samt bruk av testprogrammer for å finne komplekse funksjonsfeil, etc.; utvikling av dokumentasjon for diagnostisering og reparasjon av en spesifikk CNC-maskin eller en gruppe av disse maskinene.
I praksis består diagnosen av CNC-maskiner i logisk behandling av noe objektivt eksisterende informasjon som kommer fra driftsutstyret i en viss tidsperiode i form av eksterne tegn som karakteriserer utstyrets tilstand.
Diagnostikk programvareutstyr inkluderer: 1) studie av fungerende CNC-maskiner som skal diagnostiseres, deres mulige feil og tegn på deres manifestasjon; 2) bygge en modell av en arbeidsmaskin og en CNC-enhet som skal diagnostiseres, identifisere feil; 3) bestemmelse av mengden informasjon og konstruksjon av en diagnostisk algoritme som tilfredsstiller de nødvendige detaljene for feilsøking ved å analysere objektmodellen; 4) valg av instrumentering som gir implementeringen av den diagnostiske algoritmen.
For å få diagnostisk informasjon, måles verdiene av vibrasjon, akustiske vibrasjoner (støy), parametere for prosessprosessen (produktivitet, skjæremoduser, varighet av prosesseringssykluser, reisehastighet, temperatur, etc.).
Diagnostikk av programvareutstyr er en kompleks prosess, når deteksjon og eliminering av feil med gjennomsnittlig kompleksitet utføres av spesialister fra CNC-maskinvedlikeholdsgruppen. Komplekse funksjonsfeil, hvis de ikke kan elimineres av spesialistene i servicegruppen til kundeanlegget, korrigeres etter samråd med spesialistene i serviceavdelingen til produsenten av CNC-maskinverktøyet.
Feil på CNC-maskiner kan klassifiseres: etter deres ytre manifestasjon - latent og eksplisitt (latent er en feil, hvis ytre manifestasjoner kan avhenge av flere årsaker; de eksplisitte inkluderer feil som kan oppdages visuelt); ved innbyrdes sammenheng - uavhengige og avhengige, uavhengige feil oppstår uansett grunn, bortsett fra påvirkning av en annen feil; avhengige (sekundære) feil er forårsaket av påvirkningen fra den primære feilen.
Hver CNC-maskin, med intensiv bruk, tømmer før eller senere ressursene sine, noe som enten fører til en fullstendig feil på utstyret, eller til delvis sammenbrudd av deler eller sammenstillinger av maskinverktøy.
Vanligvis er hovedårsakene til maskinfeil:
Brudd på driftsregler, inkludert overbelastning av individuelle mekanismer og sammenstillinger.
Brudd på justeringen av en bestemt enhet eller mekanisme.
Forringelse av individuelle deler og sammenstillinger, svikt i individuelle mekanismer, tap av nøyaktighet.
Tekniske konsultasjoner med ekstern tilgang og på stedet til kunden;
Diagnostikk av CNC-maskiner, deres funksjonsfeil;
Forebyggende inspeksjon av spindler og spindelenheter, diagnostikk av nødspindler med påfølgende reparasjon;
Reparasjon av CNC-maskingaranti, ettergaranti, overhaling hos kundens bedrift og i vår egen produksjonsbase;
Levering av reservedeler og komponenter så snart som mulig;
igangkjøring arbeid;
Vedlikehold og programmering av CNC-systemer: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
Stille inn parametrene for kinematikken til maskinen;
Restaurering av skadede enheter som skal erstattes;
Overvåking av utstyrets ytelse.
Fordelene med vårt selskap:
Høyt kvalifisert personale.
Høy kvalitet på arbeidet.
Mange års praktisk erfaring innen følgende områder: diagnostikk av CNC-maskiner, reparasjon av CNC-maskiner, vedlikehold av CNC-maskiner.
Klare tidsfrister for produksjon av arbeid.
Individuell tilnærming til hver klient.
undersøkelsesskjemaet nedenfor, vil vår spesialist definitivt kontakte deg:
Diagnostikk av CNC-maskiner - et sett med handlinger rettet mot å undersøke og identifisere funksjonsfeil i utformingen av utstyr utstyrt med numerisk kontroll. CNC-systemet gir autonom og semi-autonom drift av verktøymaskiner. Feil i driften av enheten kan påvirke både kvaliteten på behandlingen på CNC-maskiner og evnen til å utføre oppgaven riktig.
Diagnostikk av CNC-maskinverktøy inkluderer en gruppe arbeider som bør utføres av spesialister.
Det er vanskelig å foreta diagnostikk utenfor servicesenteret med egne hender, og det er en mulighet for unøyaktig bestemmelse av årsaken til sammenbruddet.
Diagnostikk er delt inn i to stadier:
kontrollere tilstanden til maskinen;
kontrollere det numeriske kontrollsystemet.
Det første trinnet innebærer å identifisere feil i utformingen av selve enheten. Oftest er funksjonsfeil forbundet med mekaniske sammenbrudd. I dette tilfellet analyseres strukturen, det defekte elementet fjernes og erstattes.
Den andre fasen er mer komplisert, siden den krever studiet av numeriske kontrollproblemer. For implementeringen er det nødvendig å inspisere det spesifiserte programmet, programvarebæreren, samt utstyret som er ansvarlig for utført arbeid.
Hvis enheten brukes i en industribedrift, utfører spesialtjenester vedlikeholdet. Bedrifter som produserer denne typen utstyr gir kurs i hvordan enhetene skal brukes, samt hvordan de kan diagnostisere funksjonsfeil. Når enheten selges, følger det med en manual som identifiserer selskapet som har laget den.
Om nødvendig kan du kontakte dette selskapet for å ta et kurs, eller få råd om et spørsmål av interesse. Installatøren må selvstendig kunne diagnostisere enheten.
CNC-systemer er forskjellige i struktur og funksjon. Til tross for dette antar utstyrstestmetoden generelle handlinger. Med denne typen diagnostikk er det tre stadier som operatøren må utføre:
