I detalj: gjør-det-selv-reparasjon av en MMA 250 sveiseomformer fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.
Sammensetning:
master oscillator - uc3846dw, tl082 og 2 stk. tl084i, oppbygging - ao4606, nøkler - gw45hf60wd, utgangslikeretter - stth60w03cw
De brakte det uten tegn til liv. Kontrollen avslørte en død rulle ved 12 V (eksplodert) og 4N90C. Jeg endret den, jeg slår den på. Strømforsyning +24, +12 og -15, alt er stabilt, det er en sag på masteren, utgangen er stille. Jeg sjekker videre elementene for dødhet - diodene er i live, jeg har ikke sjekket nøklene enda, det er to små skjerf i nøkkelringene som det i midten er 2 enten en dinistor eller en zenerdiode på. generelt fant jeg ikke data i tyrneten. Merking BM1238 og BM1243. Kanskje noen kan fortelle meg det? I brettet ringer ikke den ene siden i det hele tatt, den andre - som om en kondensator er ladet, og deretter uendelig. Det bør være?
Det ville ikke skade å ha et diagram fra ham, men jeg finner ikke noe. Fant et par like, men litt ikke det. Hvis det er, del gjerne. En enhet med et vertikalt arrangement av kontakter.
er det en prosessor? Jeg indikerte det ikke i komposisjonen, men jeg kan ikke forstå det ut fra bildene
Sjekk nøklene. Jeg personlig loddet hver transistor og sjekker den. Det er vanskelig å finne en defekt der.
Radist morze, BMxxxx? Dette er toveis zenerdioder i IGBT-porter på 15v, du kan stille inn både 15v og 18v. Last ned informasjon om SMAJxxxxx og sørg for. Ja, i prinsippet, enhver krets med et slikt sett med kretser som i Gerrard Edon mma-250 er en bekreftelse på dette, nummereringen vil være annerledes.
REKKA, men hvor kommer prosessoren fra? Dette er ikke en 20-30 klippemaskin.
Irina Slava, takk for utfyllende svar. Jeg så på en slags krets, og jeg kom også til den konklusjonen at dette er zenerdioder, bare i den kretsen er de omvendt seriekoblet. Og jeg vet allerede om nummerering. Det er bare det at komposisjonen er litt annerledes. Tilsynelatende, her er 3846 med ekstern eksitasjon, og denne generatoren er på tl082. Etter den er det 2 stykker tl084i, og deretter 3846. Og i det diagrammet er alt på tl084.
fant en ødelagt diode. en av motparallellene som er inkludert i tl082-stroppingen. Nå skal jeg se etter Gammel og Erstatning.
| Video (klikk for å spille av). |
dioden var i en halvrevet tilstand, hvis du trykker den ned med en sonde, ringer den. på brettet først ringte det også, så stoppet det. Jeg endret det, men det nytter ikke.
Radist morze, nettverket har et MMA ZX7-225-skjema, her er det. nær nødvendig eller ZX7200IGBT.
denne ordningen er egnet for min Dnepr, det er også tre-etasjers. og dette er en fremmed." e-don ”single board. Vel, jeg skriver over det med et vertikalt arrangement av bajonettkoblinger.
REKKA, hva har nøklene med det å gjøre når kontrollimpulsene ikke kommer fra mikroen? på 3846 er det en sag på ben 8, det er en impuls på ben 10, og utgangen er død.
jeg trodde forresten at 3846 var død, erstattet - det samme. tl082 også erstattet, det er ingen mening heller. Jeg synder på tl084i, men jeg har dem ikke
her er ZX-7-diagrammet likt, men ikke helt identisk i detaljer.
REKKA, først trodde jeg også at døde nøkler kan plante en impuls, men det er fortsatt feltarbeidere mellom mikroraen og nøklene. Ja, og jeg loddet nøklene, effekten er den samme. på den annen side vil ikke ødelagte nøkler sende en impuls. det er en transe mellom feltarbeiderne og igbt. Nei, det er et problem et sted i generatoren.
Jeg tror jeg skjønner det. Den sprengte mikrokretsen er mest sannsynlig 15 volt, ikke 12. Jeg ble forvirret av noens innlegg på Internett om at opampen kan ha en skrå strømforsyning. Etter å ha sett gjennom flere skjemaer, så jeg ikke en eneste hvor det ville være +12, -15 og +24. Overalt er maten +15, -15, +24. Jeg har ingen 15 V-ruller nå, jeg må koble til fra laboratoriets strømforsyningsenhet. Jeg vil avslutte abonnementet basert på resultatene. Kanskje senere, fordi lysene er slått av.
Gutter, jeg hadde rett! Jeg endret rull 12 til 15 og impulsene begynte å løpe. Og hvorfor korrigerte ingen meg med en gang? Jeg skrev i begynnelsen. Jeg setter sammen apparatet. Jeg skal prøve å lage mat og avslutte abonnementet.
Glitteren fungerer, men min mening om den er en drittsekk. I prinsippet kan den ikke gi ut den deklarerte strømmen på 250 ampere, siden nøklene, som fungerer i par, er på 45 ampere. totalt er hver skulder også 45 ampere. Dataarket sier at dette er maksimal strøm.Anta at i impulsmodus er det to ganger mer, totalt 90 hver arm, som betyr 180 hele broen. Spørsmålet er, hvilke 250 ampere kan vi snakke om? Det kinesiske apparatet er den kinesiske strømmen. Jeg prøvde å lage den. Min "Dnipro MMA-200" koker bedre og produserer mer strøm. Dette er ikke en annonse for Dnipro, dette er kun for sammenligning. Dom – ikke kjøp kjoler.
- broen pumper primæren. i sekundær - sin egen strøm og spenning. og antall svinger i sekundæren.
KRAB, beklager, jeg skjønte det i går kveld også. Jeg kom hit for å rette opp meldingen, og her er et nytt innlegg 🙂 Overgått!
men likevel, tre-etasjers bygninger er bedre, etter min mening.
Jeg setter 110 ampere på edon, jeg koker et profilrør. Drit søm. Jeg satser på egenhånd – en helt annen sak. Generelt koker jeg det med apparatet mitt ved 75-100 ampere, avhengig av sømmens plass. Og edon på 110. "hylle" varmer ikke opp, men jeg snakker ikke om ribben i det hele tatt.
Du kan selvfølgelig avskrive alt på den ikke-lineære avhengigheten til regulatoren i edon. Det er en digital skala i min, så jeg bryr meg ikke med posisjonen til regulatoren og avviket mellom dens ikke-lineære egenskaper og markeringer på kroppen. Selv om skalaen også kan være feil innstilt hvis noen klokket den.
Så din "Dnipro mma-200" er en 100 % kinesisk enhet, ikke se på navnet,
Hvis du allerede vil ha en ren native inverter, ta Paton, dette er en ukrainsk montering
tynalex, den ukrainske forsamlingen vil nå ta nesten ingenting, de bringer dem ikke til oss. og ifølge din første lenke - en amerikansk iPhone er også laget i Kina. Gulhornet produksjon er billigere. Norske notfartøyer tar den fangede fisken til Kina for bearbeiding, og deretter fraktes de ferdige produktene til Norge. Anslå hvor mange dugnadstimer mannskapet puster, hvor mye drivstoff, men det kommer likevel billigere ut for dem, fordi fiskeforedling er veldig dyrt i Norge. Jeg ønsket en gang å lage en bunke for meg selv, men med tanke på detaljer kom det ut omtrent to tusen hryvnias, og jeg tok ikke hensyn til det, men jeg fant rett og slett ikke noe og visste ikke prisene. Og det må fortsatt gjøres. Som et resultat rotet han rundt og kjøpte seg en fabrikk, i en koffert, og for ytterligere 970 hryvnia, ser det ut til. Leveringskostnaden ser ut til å være 1040. Og de er allerede kokt-overkokt. nylig har non-stick sluttet å virke, men det er et annet tema. Og generelt har dette emnet vært stengt i to dager allerede, vi vil ikke kaste en flom.
Disse enhetene har vært kjent i lang tid, og det er 1: 1-opplegg for dem (jeg har lenge vært i mappen



Fortell meg hva slags pribluda som transistor er på dette bildet og hva er dets merking?
sp700, og her litt høyere ble det lagt ut en lenke til diagrammet. Sob-men en transistor er en transistor.
Hei, lesere av nettstedet Jeg leser mye her om reparasjon av forskjellige CA-er, og nå vil jeg dele min erfaring selv. De hentet den uken for reparasjon en sveisevekselretter for buesveising "Hero of MMA MINI-250".
Enheten er laget ved hjelp av IGBT-teknologi eller (semi-bro).
Med klage fra eier om at elektroden fester seg og ikke vil sveise. Etter å ha koblet til nettverket
og forsøk på å sveise delen, ingenting fungerte. Og etter å ha endret sveisestrømmen til en høyere, begynte sveisingen å ryke og hørte en elektrisk sprekk. Eieren sa at årsaken til havariet var feil valg av sveisestrøm for elektroden.
OBS: alt arbeid med reparasjon og restaurering av sveisevekselretteren utfører du på egen risiko og risiko.
Etter demontering ble det besluttet å skru av og kontrollere strømforsyningsenheten.
En utbrent 150 ohm 10W motstand ble funnet.
100V 35A diodebroen og 24 35A reléet viste seg å virke.
Og i strømforsyningsenheten ble det funnet en hoven kondensator på 470 μF x 450 V, som ble erstattet.
Deretter sjekker vi topptavlen.
- Driver for strømnøkkel. (alt som er mulig på dette skjerfet er sjekket, motstanden skal ikke være mer enn 10 ohm).
- Strømtaster.
- Strømforsyning 24 V. (K2611-transistoren eller dens analoge og dens kroppssett er kontrollert, se bildet).
- Hovedgenerator. (alle felteffekttransistorer er sjekket, du kan sjekke ved å slå på sveisingen når du slår av og på generatoren skal knirke).
Her er nøklene IRG4PC50UD eller dens analoger installert. Med et multimeter i diodetestmodus, må du ringe bena til transistoren "E" og "C" i en retning de skal ringe ut, og i den andre retningen skal de ikke ringe ut, transistoren må utlades ( lukk alle bena).På beina "G" og "E" skal motstanden være uendelig, uavhengig av polaritet.
Deretter må du bruke på benet "G" - "+" og på "E" "-" 12 volt DC. og ring bena "C" og "E" de skal ringe. Deretter må du fjerne ladningen fra transistoren (lukk bena). Bena "C" og "E" skal ha uendelig motstand. Hvis alle disse betingelsene er oppfylt, fungerer transistoren, så du må sjekke alle transistorene.
Dioder går svært sjelden i stykker, men hvis en går i stykker, så bryter den etter seg alle de andre. Et omtrentlig diagram av denne MMA-250-sveisingen er her (ikke fullstendig). Etter at alle de defekte delene er skiftet, monterer vi sveiseren i omvendt rekkefølge og kontrollerer funksjonalitet. Artikkelforfatter 4ei3

Med bruken av kraftige høyspenttransistorer og dioder, sveisevekselrettere... Deres viktigste fordeler: små dimensjoner, jevn justering av sveisestrømmen, overbelastningsbeskyttelse. Vekten til en sveiseomformer med en strøm på opptil 250 Ampere er bare noen få kilo.
Driftsprinsipp sveisevekselretter er tydelig fra følgende blokkdiagram:

En nettvekselspenning på 220 V tilføres en transformatorfri likeretter og et filter (1), som danner en konstant spenning på 310 V. Denne spenningen mater et kraftig utgangstrinn (2). Pulser med en frekvens på 40-70 kHz fra en generator (3) mates til inngangen til dette kraftige utgangstrinnet. De forsterkede pulsene føres til en pulstransformator (4) og deretter til en kraftig likeretter (5) som sveiseterminalene er koblet til. Kontroll- og overbelastningsvernenheten (6) regulerer sveisestrømmen og beskytter.
Fordi inverter fungerer ved frekvenser på 40-70 kHz og høyere, og ikke ved en frekvens på 50 Hz, som en konvensjonell sveiser, er dimensjonene og vekten til dens pulstransformator ti ganger mindre enn for en konvensjonell 50 Hz sveisetransformator. Og tilstedeværelsen av en elektronisk kontrollkrets lar deg jevnt regulere sveisestrømmen og gi effektiv overbelastningsbeskyttelse.
La oss se på et spesifikt eksempel.
Inverter sluttet å lage mat. Viften går, indikatoren er på, og lysbuen vises ikke.
Denne typen vekselretter er ganske vanlig. Denne modellen heter "Gerrard MMA 200»
Vi klarte å finne en krets til MMA 250-omformeren, som viste seg å være veldig lik og hjalp betydelig med reparasjonen. Dens viktigste forskjell fra ønsket ordning MMA 200:
- Utgangstrinnet har 3 felteffekttransistorer, koblet parallelt, og MMA 200 - innen 2.
- Utgangspulstransformator 3, og kl MMA 200 - bare 2.
Resten av opplegget er identisk.
I begynnelsen av artikkelen er det gitt en beskrivelse av strukturdiagrammet til sveiseomformeren. Det fremgår tydelig av denne beskrivelsen sveisevekselretter, dette er en kraftig byttestrømforsyning med en åpen kretsspenning på omtrent 55 V, som er nødvendig for forekomsten av en sveisebue, samt en justerbar sveisestrøm, i dette tilfellet, opptil 200 A. Pulsgeneratoren er laget på en U2 mikrokrets av typen SG3525AN, som har to utganger for styring av påfølgende forsterkere. Selve generatoren U2 styres gjennom en operasjonsforsterker U1 av typen CA 3140. Denne kretsen regulerer driftssyklusen til generatorpulsene og dermed verdien av utgangsstrømmen satt av strømkontrollmotstanden som bringes ut til frontpanelet.
Fra utgangen til generatoren mates pulsene til en forforsterker laget av bipolare transistorer Q6 - Q9 og feltarbeidere Q22 - Q24 som opererer på en transformator T3. Denne transformatoren har 4 utgangsviklinger som gjennom formerne leverer pulser til 4 armer på utgangstrinnet satt sammen i en brokrets.I hver skulder er det to eller tre kraftige feltarbeidere parallelt. I MMA 200-ordningen - to hver, i MMA - 250-ordningen - tre hver. I mitt tilfelle har MMA-200 to felteffekttransistorer av typen K2837 (2SK2837).
Fra utgangstrinnet mates kraftige pulser til likeretteren gjennom transformatorene T5, T6. Likeretteren består av to (MMA 200) eller tre (MMA 250) fullbølge midtpunkt likeretterkretser. Utgangene deres er koblet parallelt.
Et tilbakemeldingssignal leveres fra likeretterutgangen gjennom kontaktene X35 og X26.
Tilbakemeldingssignalet fra utgangstrinnet gjennom strømtransformatoren T1 blir også matet til overbelastningsbeskyttelseskretsen, laget på tyristoren Q3 og transistorene Q4 og Q5.
Utgangstrinnet drives av en nettspenningslikeretter satt sammen på en VD70 diodebro, C77-C79 kondensatorer og danner en spenning på 310 V.
For å drive lavspenningskretser brukes en separat svitsjestrømforsyning, laget på transistorene Q25, Q26 og transformatoren T2. Denne strømforsyningen genererer en spenning på +25 V, hvorfra det i tillegg dannes +12 V gjennom U10.
La oss gå tilbake til reparasjonen. Etter å ha åpnet saken, avslørte en visuell inspeksjon en brent kondensator 4,7 μF ved 250 V.
Dette er en av kondensatorene som utgangstransformatorene kobles til utgangstrinnet på feltarbeiderne gjennom.
Kondensatoren er skiftet og omformeren fungerer. Alle spenninger er normale. Etter noen dager sluttet omformeren å fungere igjen.
En detaljert undersøkelse avdekket to ødelagte motstander i portkretsen til utgangstransistorene. Deres nominelle verdi er 6,8 ohm, faktisk er de i klippen.
Alle åtte utgangsfelteffekttransistorer ble testet. Som nevnt ovenfor er de inkludert to i hver skulder. To skuldre, dvs. fire feltarbeidere, ute av drift, ledningene deres er kortsluttet. Med en slik defekt kommer høyspenning fra dreneringskretsene inn i portkretsene. Derfor ble inngangskretsene testet. Der ble det også funnet defekte elementer. Dette er en zenerdiode og en diode i pulsformingskretsen ved inngangene til utgangstransistorene.

Kontrollen ble utført uten å lodde delene ved å sammenligne motstandene mellom de samme punktene til alle fire pulsformerne.

Alle andre kretser ble også testet opp til utgangsklemmene.
Da de sjekket helgens feltarbeidere, ble alle loddet. De defekte, som nevnt ovenfor, viste seg å være 4.
Den første tenningen ble gjort uten noen kraftige felteffekttransistorer i det hele tatt. Med denne skruen på ble servicevennligheten til alle strømforsyninger 310 V, 25 V, 12 V kontrollert. De er normale.
Spenningstestpunkter på diagrammet:
Sjekke 25V-spenningen på brettet:
Sjekke 12V-spenningen på brettet:
Deretter ble pulsene ved utgangene til pulsgeneratoren og ved utgangene til formerne kontrollert.
Pulser ved utgangen av formerne, foran de kraftige felteffekttransistorene:

Deretter ble alle likeretterdiodene sjekket for lekkasje. Siden de er koblet i parallell og en motstand er koblet til utgangen, var lekkasjemotstanden ca. 10 kΩ. Ved kontroll av hver enkelt diode er lekkasjen mer enn 1 mΩ.

Videre ble det besluttet å sette sammen utgangstrinnet på fire felteffekttransistorer, og plassere ikke to, men en transistor i hver arm. For det første gjenstår risikoen for svikt i utgangstransistorene, selv om den minimeres ved å kontrollere alle andre kretser og driften av strømforsyninger, etter en slik feil. I tillegg kan det antas at hvis det er to transistorer i armen, så er utgangsstrømmen opptil 200 A (MMA 200), hvis det er tre transistorer, så er utgangsstrømmen opp til 250 A, og hvis det er en transistor hver, kan strømmen godt nå 80 A. Dette betyr at når du installerer en transistor i skulderen, kan du lage mat med elektroder opp til 2 mm.

Det ble besluttet å gjøre den første kontrollen kortsiktig innkopling i XX-modus gjennom en 2,2 kW kjele.Dette kan minimere konsekvensene av en ulykke hvis en eller annen form for funksjonsfeil ble savnet. I dette tilfellet ble spenningen ved terminalene målt:

Alt fungerer fint. Bare tilbakemeldings- og beskyttelseskretsene ble ikke testet. Men signalene til disse kretsene vises bare når det er en betydelig utgangsstrøm.
Siden innkoblingen var normal, er også utgangsspenningen innenfor normalområdet, vi fjerner den seriekoblede kjelen og slår på sveisingen direkte til nettet. Sjekk utgangsspenningen igjen. Den er litt høyere og innenfor 55 V. Dette er ganske normalt.
Vi prøver å lage mat i kort tid, mens vi observerer driften av tilbakemeldingskretsen. Resultatet av driften av tilbakemeldingskretsen vil være en endring i varigheten av generatorpulsene, som vi vil observere ved inngangene til transistorene til utgangstrinnene.
Når laststrømmen endres, endres de. Dette betyr at kretsen fungerer som den skal.


Manglende utgangstransistorer kan kjøpes og erstattes.
Artikkelmaterialet er duplisert på video:
Inverter sveisemaskiner blir mer og mer populært blant master sveisere på grunn av deres kompakte størrelse, lave vekt og rimelige priser. Som alt annet utstyr kan disse enhetene svikte på grunn av feil bruk eller på grunn av designfeil. I noen tilfeller kan reparasjonen av inverter-sveisemaskiner utføres uavhengig ved å undersøke inverterenheten, men det er sammenbrudd som bare elimineres ved servicesenteret.
Sveiseomformere, avhengig av modellene, fungerer både fra et elektrisk husholdningsnettverk (220 V) og fra et trefaset (380 V). Det eneste du bør vurdere når du kobler enheten til et husholdningsnettverk er strømforbruket. Hvis det overskrider egenskapene til ledningene, vil enheten ikke fungere med et hengende nettverk.
Så, følgende hovedmoduler er inkludert i enheten til en inverter sveisemaskin.
Akkurat som dioder, er transistorer installert på radiatorer for bedre varmeavledning fra dem. For å beskytte transistorenheten mot spenningsstøt, er et RC-filter installert foran den.
Nedenfor er et diagram som tydelig viser driftsprinsippet til sveiseomformeren.
Så prinsippet for drift av denne modulen til sveisemaskinen er som følger. Den primære likeretteren til omformeren forsynes med spenning fra husholdningens elektriske nettverk eller fra generatorer, bensin eller diesel. Den innkommende strømmen er vekselvis, men går gjennom diodeblokken, blir permanent... Den likerettede strømmen føres til vekselretteren, hvor den konverteres tilbake til vekselstrøm, men med endrede frekvensegenskaper, det vil si at den blir høyfrekvent. Videre reduseres høyfrekvent spenning med en transformator til 60-70 V med en samtidig økning i strømstyrken. På neste trinn kommer strømmen igjen inn i likeretteren, hvor den konverteres til DC, hvoretter den tilføres til enhetens utgangsterminaler. Alle gjeldende konverteringer styrt av en mikroprosessorkontrollenhet.
Moderne vekselrettere, spesielt de som er basert på IGBT-modulen, er ganske krevende for driftsreglene. Dette forklares av det faktum at når enheten er i drift, er dens interne moduler avgir mye varme... Selv om både radiatorer og en vifte brukes til å fjerne varme fra kraftenheter og elektroniske tavler, er disse tiltakene noen ganger ikke nok, spesielt i rimelige enheter. Derfor må du strengt følge reglene som er angitt i instruksjonene for enheten, noe som innebærer periodisk nedleggelse av installasjonen for kjøling.
Denne regelen blir vanligvis referert til som "Duty Cycle" (Duty Cycle), som måles i prosent.Hvis du ikke observerer PV, oppstår overoppheting av hovedenhetene til apparatet og feilen deres oppstår. Hvis dette skjer med en ny enhet, er dette sammenbruddet ikke underlagt garantireparasjon.
Også hvis inverter-sveisemaskinen fungerer i støvete rom, støv legger seg på radiatorene og forstyrrer normal varmeoverføring, noe som uunngåelig fører til overoppheting og sammenbrudd av elektriske komponenter. Hvis det er umulig å kvitte seg med tilstedeværelsen av støv i luften, er det nødvendig å åpne omformerhuset oftere og rengjøre alle komponentene til enheten fra akkumulert smuss.
Men oftest svikter omformere når de arbeid ved lave temperaturer. Sammenbrudd oppstår på grunn av utseendet av kondens på det oppvarmede kontrollkortet, som et resultat av at det oppstår en kortslutning mellom delene av denne elektroniske modulen.
Et særtrekk ved omformere er tilstedeværelsen av et elektronisk kontrollkort, derfor kan bare en kvalifisert spesialist diagnostisere og eliminere en funksjonsfeil i denne enheten.... I tillegg kan diodebroer, transistorblokker, transformatorer og andre deler av den elektriske kretsen til apparatet svikte. For å utføre diagnostikk med egne hender, må du ha visse kunnskaper og ferdigheter i å jobbe med måleinstrumenter som et oscilloskop og et multimeter.
Fra ovenstående blir det klart at uten nødvendige ferdigheter og kunnskaper, anbefales det ikke å begynne å reparere enheten, spesielt elektronikk. Ellers kan den deaktiveres helt, og reparasjon av sveiseomformeren vil koste halvparten av kostnaden for en ny enhet.
Som allerede nevnt, svikter omformere på grunn av eksterne faktorer som påvirker de "vitale" enhetene til apparatet. Det kan også oppstå feil på sveiseomformeren på grunn av feil bruk av utstyret eller feil i innstillingene. De vanligste funksjonsfeilene eller avbruddene i omformerdriften er som følger.
Svært ofte er dette sammenbruddet forårsaket av defekt nettverkskabel apparater. Derfor må du først fjerne dekselet fra enheten og ring hver ledning av kabelen med en tester. Men hvis alt er i orden med kabelen, vil mer seriøs diagnostikk av omformeren være nødvendig. Kanskje ligger problemet i standby-strømkilden til enheten. Reparasjonsteknikken for "vaktrommet" ved å bruke eksemplet på en inverter av merket Resant er vist i denne videoen.
Denne feilen kan være forårsaket av feil innstilling av strømstyrken for en viss diameter på elektroden.
Du bør også vurdere og sveisehastighet... Jo mindre den er, desto lavere må gjeldende verdi stilles inn på kontrollpanelet til enheten. I tillegg, for å matche gjeldende styrke til diameteren til tilsetningsstoffet, kan du bruke tabellen nedenfor.
Hvis sveisestrømmen ikke er regulert, kan årsaken være sammenbrudd av regulatoren eller brudd på kontaktene til ledningene som er koblet til den. Det er nødvendig å fjerne dekselet på enheten og kontrollere påliteligheten til tilkoblingen av lederne, og om nødvendig ringe regulatoren med et multimeter. Hvis alt er i orden med ham, kan dette sammenbruddet være forårsaket av en kortslutning i induktoren eller en funksjonsfeil i den sekundære transformatoren, som må kontrolleres med et multimeter. Hvis det oppdages en funksjonsfeil i disse modulene, må de skiftes ut eller spoles tilbake til en spesialist.
Overdreven strømforbruk, selv når enheten ikke er lastet, forårsaker oftest sving-til-sving-lukking i en av transformatorene. I dette tilfellet vil du ikke kunne reparere dem selv. Det er nødvendig å ta transformatoren til masteren for tilbakespoling.
Dette skjer hvis spenningsfallet i nettet... For å kvitte seg med at elektroden fester seg til delene som skal sveises, må du velge og konfigurere sveisemodusen riktig (i henhold til instruksjonene for enheten). Dessuten kan spenningen i nettverket synke hvis enheten er koblet til en skjøteledning med et lite ledningstverrsnitt (mindre enn 2,5 mm 2).
Det er ikke uvanlig med et spenningsfall som gjør at elektroden fester seg ved bruk av en for lang strømskinne. I dette tilfellet løses problemet ved å koble omformeren til generatoren.
Hvis indikatoren er på, indikerer dette overoppheting av hovedmodulene til enheten. Dessuten kan enheten slå seg av spontant, noe som indikerer utløsning av termisk beskyttelse... Slik at disse avbruddene i driften av enheten ikke oppstår i fremtiden, igjen, er det nødvendig å følge riktig modus for varigheten av på (DC). For eksempel, hvis driftssyklus = 70 %, bør enheten fungere i følgende modus: etter 7 minutters drift vil enheten ha 3 minutter på seg til å kjøle seg ned.
Faktisk kan det være mange forskjellige sammenbrudd og årsakene som forårsaker dem, og det er vanskelig å liste dem alle. Derfor er det bedre å umiddelbart forstå hvilken algoritme som brukes til å diagnostisere sveiseomformeren på jakt etter feil. Du kan finne ut hvordan enheten er diagnostisert ved å se følgende treningsvideo.
Reparasjon av sveisevekselrettere, til tross for kompleksiteten, kan i de fleste tilfeller gjøres uavhengig. Og hvis du er godt kjent med utformingen av slike enheter og har en ide om hva som er mer sannsynlig å mislykkes i dem, kan du optimalisere kostnadene ved profesjonell service.
Utskifting av radiokomponenter i ferd med å reparere en sveiseomformer
Hovedformålet med enhver omformer er å generere en konstant sveisestrøm, som oppnås ved å rette opp en høyfrekvent vekselstrøm. Bruken av en høyfrekvent vekselstrøm, konvertert ved hjelp av en spesiell omformermodul fra en likerettet nettforsyning, skyldes det faktum at styrken til en slik strøm effektivt kan økes til den nødvendige verdien ved hjelp av en kompakt transformator. Det er dette prinsippet som ligger til grunn for driften av omformeren som gjør at slikt utstyr kan ha kompakte dimensjoner med høy effektivitet.
Funksjonsdiagram av sveiseomformeren
Sveiseomformerkretsen, som bestemmer dens tekniske egenskaper, inkluderer følgende hovedelementer:
- en primær likeretterenhet, som er grunnlaget for en diodebro (oppgaven til en slik enhet er å rette opp en vekselstrøm levert fra et standard elektrisk nettverk);
- en inverterenhet, hvis hovedelement er en transistorenhet (det er ved hjelp av denne enheten at likestrømmen som tilføres inngangen konverteres til en vekselstrøm, hvis frekvens er 50–100 kHz);
- en høyfrekvent nedtrappingstransformator, som på grunn av en reduksjon i inngangsspenningen øker utgangsstrømmen betydelig (på grunn av prinsippet om høyfrekvent transformasjon, kan en strøm genereres ved utgangen til en slik enhet , hvis styrke når 200–250 A);
- utgangslikeretter, satt sammen på grunnlag av strømdioder (oppgaven til denne blokken til omformeren inkluderer å rette opp en vekslende høyfrekvent strøm, som er nødvendig for å utføre sveising).
Sveiseomformerkretsen inneholder en rekke andre elementer som forbedrer driften og funksjonaliteten, men de viktigste er de som er oppført ovenfor.
Reparasjon av en sveisemaskin av invertertype har en rekke funksjoner, som forklares av kompleksiteten i utformingen av en slik enhet. Enhver inverter, i motsetning til andre typer sveisemaskiner, er elektronisk, noe som krever at spesialister som er involvert i vedlikehold og reparasjon av den har minst grunnleggende radioteknisk kunnskap, samt ferdigheter i å håndtere ulike måleinstrumenter - et voltmeter, digitalt multimeter, oscilloskop, etc. ....
I prosessen med vedlikehold og reparasjon kontrolleres elementene som utgjør sveisevekselretterkretsen.Dette inkluderer transistorer, dioder, motstander, zenerdioder, transformatorer og chokeenheter. Det særegne ved utformingen av omformeren er at det veldig ofte under reparasjonen er umulig eller svært vanskelig å bestemme feilen til hvilket bestemt element som var årsaken til funksjonsfeilen.
Et tegn på en utbrent motstand kan være en liten karbonavsetning på brettet, som er vanskelig å skille med et uerfarent øye.
I slike situasjoner kontrolleres alle detaljene sekvensielt. For å lykkes med å løse et slikt problem, er det nødvendig ikke bare å kunne bruke måleinstrumenter, men også å være ganske kjent med elektroniske kretser. Hvis du ikke har slike ferdigheter og kunnskaper i det minste på det opprinnelige nivået, kan reparasjon av en sveiseomformer med egne hender føre til enda mer alvorlig skade.
Realistisk å vurdere styrken, kunnskapen og erfaringen deres og bestemme seg for å utføre uavhengig reparasjon av utstyr av invertertypen, er det viktig ikke bare å se en treningsvideo om dette emnet, men også å studere instruksjonene nøye, der produsentene viser de mest typiske funksjonsfeilene. av sveisevekselrettere, samt måter å eliminere dem på.
Situasjoner som kan føre til at omformeren svikter eller fører til funksjonsfeil kan deles inn i to hovedtyper:
- forbundet med feil valg av sveisemodus;
- forårsaket av feil på deler av enheten eller feilaktig drift.
Teknikken for å oppdage en inverterfeil for påfølgende reparasjon er redusert til sekvensiell utførelse av teknologiske operasjoner, fra den enkleste til den mest komplekse. Modusene som slike kontroller utføres i og hva deres essens er, er vanligvis spesifisert i utstyrsinstruksjonene.
Vanlige inverterfeil, deres årsaker og løsninger
Hvis de anbefalte handlingene ikke førte til de ønskede resultatene og driften av enheten ikke er gjenopprettet, betyr dette oftest at årsaken til feilen bør ses etter i den elektroniske kretsen. Årsakene til svikt i blokkene og individuelle elementer kan være forskjellige. La oss liste opp de vanligste.
- Fuktighet har trengt inn i enhetens indre, noe som kan skje hvis det faller nedbør på enhetens kropp.
- Støv har samlet seg på elementene i den elektroniske kretsen, noe som fører til brudd på deres fulle kjøling. Maksimal mengde støv kommer inn i omformere når de brukes i svært støvete rom eller på byggeplasser. For ikke å bringe utstyret til en slik tilstand, må interiøret rengjøres regelmessig.
- Overoppheting av elementene i den elektroniske kretsen til omformeren og, som en konsekvens, deres feil kan føre til manglende overholdelse av bryterens varighet (DC). Denne parameteren, som må overholdes strengt, er angitt i utstyrets tekniske pass.
Væskespor inne i omformerhuset
De vanligste problemene som oppstår ved drift av omformere er som følger.
Ustabil lysbuebrenning eller aktivt metallsprut
Denne situasjonen kan indikere at feil strømstyrke er valgt for sveising. Som du vet, er denne parameteren valgt avhengig av typen og diameteren til elektroden, samt sveisehastigheten. Hvis emballasjen til elektrodene du bruker ikke inneholder anbefalinger om den optimale verdien av strømstyrken, kan du beregne den ved å bruke en enkel formel: 1 mm av elektrodediameteren skal stå for 20–40 A sveisestrøm. Det bør også huskes at jo lavere sveisehastigheten er, desto lavere bør strømmen være.
Avhengighet av diameteren til elektrodene på styrken til sveisestrømmen
Dette problemet kan være forbundet med en rekke årsaker, og de fleste av dem er basert på underspenning.Moderne modeller av inverterenheter fungerer også med redusert spenning, men når verdien faller under minimumsverdien som utstyret er designet for, begynner elektroden å feste seg. Et fall i spenningsverdien ved utgangen av utstyret kan oppstå hvis enhetsblokkene ikke kommer i dårlig kontakt med panelkontaktene.
Denne grunnen kan elimineres veldig enkelt: ved å rengjøre kontaktkontaktene og feste de elektroniske brettene i dem tettere. Hvis ledningen som omformeren er koblet til strømnettet gjennom har et tverrsnitt på mindre enn 2,5 mm2, kan dette også føre til et spenningsfall ved inngangen til enheten. Dette skjer garantert selv om en slik ledning er for lang.
Hvis lengden på tilførselsledningen overstiger 40 meter, er det praktisk talt umulig å bruke en omformer for sveising, som vil bli koblet til med dens hjelp. Spenningen i forsyningskretsen kan også falle hvis kontaktene er brent eller oksidert. En hyppig årsak til elektrodeklebing er utilstrekkelig høykvalitets forberedelse av overflatene til delene som skal sveises, som må rengjøres grundig ikke bare fra eksisterende forurensninger, men også fra oksidfilmen.
Valg av tverrsnitt av sveisekabelen
Denne situasjonen oppstår ofte i tilfelle overoppheting av omformerenheten. Samtidig skal kontrollindikatoren på panelet til enheten lyse opp. Hvis gløden til sistnevnte knapt er merkbar, og omformeren ikke har en lydvarslingsfunksjon, kan det hende at sveiseren rett og slett ikke er klar over overoppheting. Denne tilstanden til sveiseomformeren er også typisk når sveisetrådene er brutt eller spontant frakoblet.
Spontan avstenging av omformeren under sveising
Oftest oppstår denne situasjonen når tilførselen til forsyningsspenningen er slått av av strømbrytere hvis driftsparametere er feil valgt. Ved arbeid med en inverterenhet må det monteres automatiske maskiner designet for en strøm på minst 25 A i det elektriske panelet.
Mest sannsynlig indikerer denne situasjonen at spenningen i strømforsyningsnettverket er for lav.
Automatisk avstenging av omformeren under langvarig sveising
De fleste moderne invertermaskiner er utstyrt med temperatursensorer som automatisk slår av utstyret når temperaturen i interiøret stiger til et kritisk nivå. Det er bare én vei ut av denne situasjonen: gi sveisemaskinen en hvile i 20-30 minutter, hvor den vil avkjøles.
Hvis det etter testing blir klart at årsaken til funksjonsfeil i driften av inverterenheten ligger i dens indre del, bør du demontere saken og begynne å undersøke den elektroniske fyllingen. Det er mulig at årsaken ligger i lodding av dårlig kvalitet av enhetsdeler eller dårlig tilkoblede ledninger.
En nøye inspeksjon av de elektroniske kretsene vil avdekke defekte deler som kan være mørkere, sprukket, oppblåst eller ha brente kontakter.
Brente deler på Fubac IN-160 inverterkortet (AC-DC regulator, 2NK90 transistor, 47 ohm motstand)
Under reparasjon må slike deler fjernes fra brettene (det anbefales å bruke et loddebolt med sug for dette), og deretter erstattes med lignende. Hvis merkingen på de defekte elementene ikke er lesbar, kan spesialtabeller brukes til å velge dem. Etter å ha byttet ut defekte deler, anbefales det å teste de elektroniske brettene med en tester. Dessuten må dette gjøres dersom kontrollen ikke avdekket elementene som skal repareres.
En visuell sjekk av de elektroniske kretsene til omformeren og deres analyse med en tester bør starte med kraftenheten med transistorer, siden det er han som er den mest sårbare. Hvis transistorene er defekte, har mest sannsynlig kretsen som rister dem (driver) også sviktet.Elementene som utgjør en slik krets må også sjekkes først.
Etter å ha kontrollert transistorenheten, kontrolleres alle andre enheter, som også brukes en tester. Overflaten på de trykte kretskortene må undersøkes nøye for å fastslå tilstedeværelsen av brente områder og brudd på dem. Hvis noen blir funnet, bør slike steder rengjøres nøye og hoppere skal loddes på dem.
Hvis det blir funnet brente eller ødelagte ledninger i fyllingen av omformeren, må de under reparasjon erstattes med lignende i tverrsnitt. Selv om diodebroene til omformerens likerettere er pålitelige nok, bør de også ringes med en tester.
Det mest komplekse elementet i omformeren er nøkkelkontrollkortet, hvis drift avhenger av driften til hele enheten. Et slikt bord for tilstedeværelsen av kontrollsignaler som mates til portbussene til nøkkelblokken, kontrolleres ved hjelp av et oscilloskop. Det siste stadiet i testing og reparasjon av de elektroniske kretsene til inverterenheten bør være å sjekke kontaktene til alle eksisterende kontakter og rengjøre dem med et vanlig viskelær.
Selvreparasjon av en elektronisk enhet som en omformer er ganske vanskelig. Det er nesten umulig å lære å reparere dette utstyret bare ved å se en treningsvideo, for dette må du ha visse kunnskaper og ferdigheter. Hvis du har slike kunnskaper og ferdigheter, vil det å se en slik video gi deg muligheten til å gjøre opp for mangelen på erfaring.
| Video (klikk for å spille av). |














