DIY dreiebenk reparasjon

I detalj: gjør-det-selv-reparasjon av dreiebenker fra en ekte mester for nettstedet my.housecope.com.

Under overhalingen av dreiebenken gjenopprettes nøyaktigheten til sengeføringene. Når de velger en restaureringsmetode, blir de styrt av graden av slitasje. Når feilen ikke overstiger 0,15 mm over en lengde på 1000 mm, gjenopprettes de ved skraping. Med større slitasje tyr de til mekanisk bearbeiding: sliping eller høvling. Når føringene er herdet, er hovedreparasjonsmetoden sliping.

Skraping av føringer eller skraping med påfølgende lapping er fortsatt den mest effektive måten å gjenopprette deres geometriske, tekniske nøyaktighet. Og nå er denne metoden ofte brukt i mange tiår, og demonstrerer et utmerket resultat av reparasjonen av sengen. Først av alt er det nødvendig å inspisere tilstanden til guidene for å bestemme graden av slitasje. Stedet hvor slitasjen er minimal tas som basisnivå, og måledataene legges inn i tabellen, på grunnlag av hvilken reparasjonen vil bli utført. I en dreiebenk blir plasseringen av halestokken oftest tatt som basisoverflaten, som praktisk talt ikke slites ut under driften av utstyret. Metoden inkluderer følgende trinn:

installasjon av maskinsengen på en stiv base (reparasjonsstativ), den langsgående og tverrgående posisjonen til sengen bør settes nøyaktig i horisontalplanet med kiler, sko eller ved hjelp av jekker;
etter at det forberedende arbeidet er fullført, utføres en grov (foreløpig) skraping med en skrapearbeidsbredde på 20-25 mm, mens lengden på slagene på overflaten er mer enn 10 mm og 4-6 flekker oppnås ved testing for maling i ruter på 25 × 25 mm. Dette oppnår en oppdeling av store flekker til mindre;
semi-finishing skraping utføres med en 12-16 mm skrape, slag 5-10 mm lange til 8-15 flekker per kvadrat er nådd;
etterbehandling (finishing) skraping utføres med en skrape 5-10 mm bred og 3-5 mm slag lang for å oppnå 20-25 flekker i en firkant.

Video (klikk for å spille av).

Siden styrene til dreiebenken er ganske lange, utføres behandlingen i henhold til beacons med en oppdeling av den totale lengden i seksjoner. Det første fyrtårnet er alltid stedet for maksimal produksjon. I en avstand som er mindre enn lengden på rettekanten, skrapes det andre fyret, plassert i samme plan med det første, fra det første fyret. Deretter skrubbes hele overflaten mellom beaconene, etterfulgt av en overgang til et tilstøtende område. En linjal med maling bør påføres med jevne mellomrom for å vurdere tilstanden til guidene og kvaliteten på arbeidet.

Se video av grov skraping

De uherdede delene av dreiebenkføringene utsettes for slik behandling, metoden garanterer oppnåelse av en høy overflatenøyaktighet (0,002 mm per 1000 mm lengde). Dannet etter skraping, er de minste hullene i stand til å holde godt og jevnt fordele smøremiddelet. Kvaliteten på skraping avhenger helt av profesjonaliteten til arbeideren.

Det er ikke alltid mulig å bruke kontinuerlige høvle- eller langsgående fresemaskiner til reparasjoner på grunn av den store lengden på dreiebenken. I dette tilfellet gjenopprettes sengeføringene ved hjelp av en bærbar enhet med slipehode, som er installert direkte på utstyrssengen.

Reparasjoner kan utføres på stedet, uten å fjerne maskinen fra fundamentet. Denne metoden gir høy reparasjonsnøyaktighet, lav overflateruhet, den er også uunnværlig ved bearbeiding av en herdet overflate.Denne metoden er mange ganger bedre i produktivitet enn skraping, men eksperter foretrekker fortsatt etterhøvling. Bilde - DIY dreiebenk reparasjon

Denne metoden er mindre kjedelig enn skraping og rimeligere sliping. For eksempel er den gjennomsnittlige reparasjonstiden for maskinguider:

skraping: ca. 35 timer;
ved sliping med et spesielt slipehode: 8-10 timer;
etterhøvling: 4-5 timer.

Når slitasjen er mer enn 0,15 mm, erstattes manuell skraping med maskinering på en høvel med en sentralisert metode for å organisere reparasjoner i et verksted eller i en spesialisert bedrift. Grunnen er enkel, du må fjerne sengen fra fundamentet og utføre installasjon og justering på det stive bordet til høvelen.

Høvle sengeguider

På det første trinnet utføres en testhøvling én gang for å oppnå en grunnflate, som gjør det mulig å bestemme avvikene langs hele lengden av sengen. For å gjøre dette bringes kutteren vekselvis til de mest slitte overflatene og metalllaget fjernes til slitasjen er eliminert. Finhøvling utføres i minst to omganger med fine brede hardmetallkuttere. Den siste passeringen utføres med en skjæredybde på mindre enn 0,05 mm, konstant fukting av kutteren og overflaten av føringene med parafin. Når slitasjen overstiger 0,4-0,5 mm, utsettes føringene for grov og fin høvling. Den største ulempen med denne reparasjonsmetoden er den betydelige tiden som brukes på å demontere sengen, transportere den, installere sengen på høvelbordet, justere og fjerne den restaurerte sengen.

Ved maskinering ved å kutte en flat prismatisk overflate av føringene, trekkes små metallpartikler av forskjellige størrelser og former ut av det faste sengen. Furer, riller vises på overflaten, og danner en grov overflate. Derfor, noen ganger etter maskinering, er skraping eller vibrasjonsrulling uunnværlig. Dette øker styrken til føringene på grunn av plastisk deformasjon (endringer i materialets struktur). Vibrasjonsruller oppnår utjevning av mikroruheter og uregelmessigheter ved translasjonsbevegelse langs og på tvers av aksen med spesialbearbeidede kuler eller ruller.

Reparasjon av dreiebenkguider ved en av de beskrevne metodene er et element i komplekst arbeid knyttet til gjenoppretting av full drift og nøyaktighet av metallskjæreutstyr. Men ikke glem at kvaliteten på reparasjoner med en minimumsperiode for implementering avhenger betydelig av graden av forberedelse av maskinen for reparasjon og kvalifikasjonene til låsesmeden.Hvis du finner en feil, velg et tekststykke og trykk Ctrl + Enter.Å skrive maskinguider er en av de mest effektive måtene å gjenopprette de geometriske og tekniske parameterne til en gitt enhet av dreieenheter og andre enheter. Den brukes veldig ofte og viser utmerkede reparasjonsresultater.Enhver spesialist vet at gjennomføring av reparasjoner av maskiner som brukes i forskjellige bedrifter, i henhold til en tidsplan utarbeidet på forhånd, anses som en veldig viktig prosedyre. Når du utfører planlagte reparasjoner, gjenopprettes ulike mekanismer til behandlingsenhetene, inkludert styresengene.Det kan også være nødvendig med restaurering av guidene utenom tidsplanen hvis de krever umiddelbar reparasjon. Mengden av deres slitasje bestemmes av en spesiell metode, som vi vil beskrive. Inspeksjon av tilstanden til føringene utføres ved hjelp av sonder og en kontrolllinjal. Lengden på sistnevnte velges alltid slik at den er minst 2/3 av utstrekningen av overflaten som skal kontrolleres. Bilde - Reparasjon av gjør-det-selv dreiebenk

Bilde - Reparasjon av gjør-det-selv dreiebenk

Ordningen for å bestemme mengden slitasje er som følger:

overflaten av noden av interesse for oss rengjøres for å fjerne alvorlige anfall og hakk fra den;
linjalen plasseres på guiden og gapet mellom dem måles ved hjelp av sondene (målinger tas hver 30-50 centimeter langs hele lengden av maskinelementet).

Stedet hvor gapet er maksimert er definert som området hvor det er en maksimal endring i rettheten til føringen (det vil si at det er åpenbar slitasje). Deretter utføres neste verifiseringsstadium, som gjør det mulig å fastslå planheten til guiden. Dette gjøres slik:

en linjal er plassert på fliser med de samme geometriske parameterne;
ved hjelp av sonder bestemmes avstanden mellom måleverktøyet og den undersøkte overflaten.

En lignende operasjon utføres på 2-3 punkter langs lengden, og i forskjellige retninger. Erfarne teknikere gjør verifiseringen enda enklere. De tar små ark med veldig tynt papir (for eksempel sigarettpapir, hvis tykkelse ikke overstiger 0,02 millimeter), legger dem på guider på flere områder, og trykker dem deretter med en linjal.

Videre, fra under måleanordningen, trekkes disse bladene ut en etter en. Når delens retthet ikke er krenket, kan du bare bryte av endene på papirstykkene, men ikke trekke dem ut. Tilstanden til de horisontale føringene verifiseres ved hjelp av et nivå og en bro:

de er plassert på den delen av rammen som visuelt ser ut til å være så utslitt som mulig (i en slik seksjon vil boblen i nivået avvike i forskjellige retninger i omtrent samme avstand);
flytting av måleinstrumentene til den tilstøtende sonen, der boblens avvik er notert, inn avlesningen i graftabellen;
flytt deretter broen videre og registrer resultatet på nytt.

Basert på tabellen er det i ettertid enkelt å fastslå hvor nøyaktig slitasjen har skjedd.

Sengen plasseres på et hardt gulvbelegg eller på et spesielt stativ, hvoretter den undersøkes i henhold til nivået i lengderetningen (den ovenfor beskrevne kontrollen utføres), og deretter i tverrretningen. Ved hjelp av kiler eller sko justerer de sengens posisjon så nøyaktig som mulig.Den kan også plasseres på jekkboltene. I dette tilfellet vil justeringen av sengens posisjon være veldig enkel, du trenger bare å senke eller heve den ved å skru eller skru løs boltene. Operasjonen med å gi sengen riktig posisjon fortsetter til boblen i nivået er festet til null-merket. Bilde - DIY dreiebenk reparasjon

Etter å ha fullført justeringen, bestemmes de med basisoverflaten. Det vil tjene som en referanse for å spore parallelliteten til de restaurerte guidene. Når det gjelder en dreiebenk, velges de føringene som går under hodestokken (bak) oftest som basis. Praksis viser at det er de som slites minst under driften av utstyret. Det er tilrådelig å forhåndstrimme den valgte som hovedguider. Dette vil fjerne mindre slitasje.

Etter det kan du begynne å skrape sengen, og kontinuerlig sjekke parallelliteten til de maskinerte overflatene. I noen tilfeller brukes en indikator for å kontrollere krumningen (spiralen) til det restaurerte elementet. Men bruken er for øyeblikket anerkjent som upålitelig, på grunn av avviket (opptil 0,01 millimeter) av baseføringene fra horisontalen. Et slikt avvik vil gi en betydelig regnefeil, som vil være jo høyere jo lenger innehaveren av verifikasjonsindikatoren har.

Legg merke til det faktum at parallelliteten til føringene under hodestokken i forhold til monteringsplanene til kjørerullen og skruen, samt mateboksen, ofte blir brutt. Avvik fra parallellitet blir jo større jo større antall planlagte reparasjoner enheten har gjennomgått. Hver gang må reparatørene bruke mye tid på å montere utstyret, siden prosessen med å montere den angitte rullen, skruen og mateboksen på stedet er veldig arbeidskrevende og komplisert.

Etter å ha fullført klargjøringen av alle overflater, fortsett med å skrape føringene. I prosessen med å utføre prosedyren overvåkes deres spiralvridning og parallellitet konstant.

Riting av spesifikke overflater gjøres i en bestemt sekvens. Det kan være forskjellig for hver maskin, så vi vil gi et flytskjema for å utføre denne prosedyren for en konvensjonell skruemaskin (for eksempel for en 1E61PM-maskin). I dette tilfellet er rekkefølgen for å skrape maskinføringene slik at først, som du forstår, behandles føringene for hodestokken (baksiden), og deretter følgende guider: Bilde - DIY dreiebenk reparasjon

Under klemlistene og rett under vognen. Avvik fra parallellitet langs lengden på mer enn 15 mikron er ikke tillatt.
Skyvelære (tverrgående). Når det gjelder retthet, er feilen mulig opptil 10 mikron, parallelt - opptil 15 mikron (indikatorer kontrolleres av en verifikasjonsbro og en overflateplate).
Vogner (skrankeførere). Under arbeid, pass på at forskjellen i parallellitet mellom skrueaksen og føringene ikke overstiger 35 mikron, ved hjelp av en trekantet linjal.
Vogner (langsgående føringer). Hvis disse elementene i enheten er utslitt sterkt nok, er det viktig å bruke antifriksjonsforbindelser for å gjenopprette dem. På det beskrevne arbeidsstadiet er det viktig å oppnå tilstrekkelig innretting av akselen (løpende) og dens landingssone, påliteligheten av inngrepet til det langsgående bevegelsesstativet med tannstangen, vinkelrettheten til spindelaksen og bevegelsen av kaliperen i tverrretningen.

I fremtiden utføres restaurering ved å bruke anti-friksjonssammensetningen til halestokkføringene. Formålet med disse prosedyrene er å oppnå:

parallellitet mellom sengeføringene og fjæraksen (ved en lengde på 20 cm er en feil på opptil 30 mikron mulig);
justeringen av hullet til fjærpennen og spindelen (i horisontalplanet, tillatte avvik ved en lengde på 30 cm - 10 mikron, i vertikalplanet - 30 mikron).

I situasjoner der dreieutstyret er ute av drift, er det absolutt ikke nødvendig å kjøpe en ny dyr enhet. Etter en kompetent reparasjon vil dreiebenker igjen være i stand til å effektivt og effektivt utføre alle teknologiske operasjoner for metallbearbeiding. Før du forstår en slik prosess som reparasjon av en dreiebenk, må du huske hva dreiing er og hvordan utstyret for implementeringen er ordnet.Det er ikke alltid mulig å kjøpe nytt utstyr. Det er bare én vei ut - reparasjonNår du utfører dreiing, er problemet løst for å redusere diameteren på arbeidsstykket, som gjør en rotasjonsbevegelse, festet i maskinens spindel. Fjerning av overflødig metalllag (på grunn av hvilket diameteren til arbeidsstykket reduseres) utføres av en kutter utstyrt med en skjærekant.Den kan bevege seg i lengderetningen (mating) og tverrretningen. Ved å stille inn parametrene for disse bevegelsene (rotasjon, langsgående og tverrgående bevegelse av skjæreverktøyet), er det mulig å regulere tykkelsen på det fjernede metalllaget og formen på sponene og påvirke kvaliteten på behandlingen som utføres.

Dreiebenkstøtten er designet for å holde og flytte skjæreverktøyet

På det nedre lysbildet beveger kaliperen seg også på tvers, men langs separate føringer (tverrglide), plassert vinkelrett på delens rotasjonsakse.

En roterende plate er festet til tverrsleiden, med en spesiell mutter, som det er føringer for bevegelse av den øvre sleiden. Du kan stille inn bevegelsen til det øvre lysbildet med en dreieskrue.

Rotasjonen av den øvre sleiden i horisontalplanet skjer samtidig med platen. Installasjonen av skjæreverktøyet skjer således i en gitt vinkel til den roterende delen.

Maskinen er utstyrt med et skjærehode (verktøyholder), som er festet på den øvre sleiden med spesielle bolter og et separat håndtak. Bevegelsen til kaliperen skjer langs blyskruen, som er plassert under reiseakselen. Denne innmatingen gjøres manuelt.

I arbeidet med 16k20-maskinen er det naturlig slitasje, løsne, løsne kaliperfestene. Dette er en naturlig prosess, og konsekvensene må kontinuerlig overvåkes gjennom jevnlige justeringer og justeringer.

Hovedkomponentene i dreiebenken

Følgende justeringer er gjort på støtten til 16k20-maskinen:

Under den tverrgående og langsgående bevegelsen av støtten til 16k20-maskinen på sleiden, oppstår slitasje på skruen og deres arbeidsflate på grunn av konstant friksjon.

Tilstedeværelsen av slik ledig plass fører til ujevn bevegelse av kaliperen, fastkjøring, oscillasjon under sidebelastninger som oppstår. Overdreven klaring fjernes ved hjelp av kiler, med hvilke vognen presses mot føringene.
til menyen ↑

Tilbakeslag vises i det spiralformede giret. Du kan bli kvitt den uten demontering. ved hjelp av festeskruen, som er plassert på denne kaliperbevegelsesanordningen.
til menyen ↑

Ved langvarig arbeid på metall på 16k20-maskinen oppstår slitasje og tilstopping av oljetetningene, som er plassert i endene av vognfremspringet. Visuelt bestemmes dette når skitne striper vises under den langsgående bevegelsen til kaliperen.

Dreiebenk frontdeksel med oljetetning

For å eliminere dette fenomenet uten å demontere enheten, er det nødvendig å skylle filtpolstringen og suge den med maskinolje. Hvis de utslitte oljetetningene er helt ubrukelige, bør de byttes ut med nye.
til menyen ↑

Denne dreiebenkenheten slites over tid under konstant betydelige belastninger i metallarbeid.

Betydelig slitasje er lett å identifisere ved overflatetilstanden til føringssleiden. Små fordypninger kan vises på dem, noe som vil forhindre fri bevegelse av kaliperen i en gitt retning.

Ved rettidig regelmessig vedlikehold kan det hende at slike reparasjoner ikke er nødvendige, men i tilfelle en feil av denne typen reparasjon bør gjøres, og ved alvorlig slitasje - utskifting.

16K20-kaliperen krever ofte vognreparasjon, som består i å gjenopprette de nedre føringene som samhandler med sengeføringene. Spesiell oppmerksomhet er nødvendig for å opprettholde en stabil vinkelrett posisjon av vognen.

Når du reparerer kaliperen, er det nødvendig å sjekke begge planene ved å bruke et bygningsnivå.
til menyen ↑

Dreieanordningen som metallarbeid utføres med kan være veldig enkel. Du kan sette sammen en hjemmelaget maskin med egne hender nesten fra improviserte midler, som er hentet fra mekanismer som har falt i forfall.

Hjemmelaget dreiebenk

Du bør starte med en metallramme sveiset fra en kanal, som vil være sengen. Fra venstre kant er en fast fronthode festet på den, og en støtte er installert til høyre. En selvlaget maskin, laget for hånd, sørger for en ferdig spindel med en chuck eller frontplate.

Spindelen mottar dreiemoment fra den elektriske motoren gjennom en kileremtransmisjon.

Når maskinen jobber for metall, er det umulig å holde kutteren med egne hender (i motsetning til å jobbe med tre), derfor trenger du en støtte som vil bevege seg i lengderetningen. En verktøyholder er installert på den med mulighet for å veksle den på tvers av bevegelsesretningen til selve støtten.

Bevegelsen til sleiden og verktøyholderen stilles inn med spesifisert mengde ved hjelp av en skrue med et svinghjul, som har en ring med metriske inndelinger. Håndhjulet er manuelt drevet.

For å sette sammen en dreieenhet med egne hender, trenger du:

hydraulisk sylinder;

aksel fra støtdemperen;

hjørne, kanal, metallbjelke;

elektrisk motor;

to trinser;

Belting.

Hjemmelaget dreiebenk på en kanalEn hjemmelaget dreiebenk med egne hender er satt sammen på denne måten:

En rammestruktur er satt sammen av to kanaler og to metallbjelker. Når du arbeider i fremtiden med deler lengre enn 50 mm, bør det brukes materialer med en tykkelse på minst 3 mm for hjørnet og 30 mm for stengene.

De langsgående akslene er festet på to kanaler med styreskinner med kronblader, som hver er boltet eller sveiset.

For fremstilling av topplageret brukes en hydraulisk sylinder, hvis veggtykkelse må være minst 6 mm. To lagre 203 er presset inn i den.

En aksel føres gjennom lagre med en indre diameter på 17 mm.

Hydraulisk sylinderen er fylt med smøremiddel.

En mutter med stor diameter er installert under remskiven for å hindre at lagrene klemmes ut.

Den ferdige trinsen er hentet fra en brukt vaskemaskin.

Kaliperen er laget av en plate med sylindriske føringer sveiset til den.

Chucken kan lages av et rørstykke med passende diameter, med muttere påsveiset og hull laget for 4 bolter.

Den elektriske motoren til den samme vaskemaskinen (effekt 180 W), koblet til topplokket med en beltedrift, kan tjene som en drivenhet.

Nødvendig informasjon om reparasjon av en 1k62 skruedreiebenk er angitt i reparasjonsmanualen. Her kan du også finne informasjon om mulighetene for å modernisere maskinen.Det kan være ulike typer funksjonsfeil i maskinene. Mange av disse oppstår på grunn av manglende overholdelse av pleie- og vedlikeholdsinstruksjoner.I alle fall, før du fortsetter med å eliminere funksjonsfeilen, må du gjøre deg kjent med listen over de viktigste mulige funksjonsfeilene. Bilde - DIY dreiebenk reparasjon

Hvis arten av feilen som oppstod er identisk med den som er beskrevet, må du bruke de foreslåtte elimineringsmetodene.

Hvis arten av feilfunksjonen ikke sammenfaller med de som er oppført og det er vanskelig å eliminere den, ta kontakt med fabrikken.

Listen over hovedfeil er gitt i tabell 1, smøresystemfeil i tabell 2.

Arten av feilen

Årsaker til forekomst

Elimineringsmetoder

Fall eller mangel på forsyningsspenning

Sjekk tilstedeværelsen og verdien av spenning i nettverket

Det er umulig å bytte girblokken 9, 10 (fig. 6) med håndtaket 5 (karakteristisk lyd

Girblokken beveger seg ikke ut av nøytral

Slå på den elektriske motoren og (frihjul) bytt over

Vilkårlig stans av den elektriske motoren under drift

Termisk jet-utløsning på grunn av motoroverbelastning

Reduser skjærehastighet og pi-mating

Spindelmomentet er mindre enn spesifisert i håndboken

Utilstrekkelig beltespenning

Øk beltespenningen

Friksjonsclutchen løs

Bremsingen er for sakte

Svak bremsebåndspenning

Øk bremsebåndspenningen

Kaliperforsterkningen er mindre enn spesifisert i håndboken

Utilstrekkelig strammet ladeanordningsfjær

Reparasjon og restaurering av TV-4 skruedreiebenk.
Alt jeg måtte gjøre ble gjort ved hjelp av likesinnede på forumet https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1697/
Spesiell takk til Alexander, et forummedlem under kallenavnet Alexs40102 for hans medfølelse og tålmodighet.

Komposisjonen "Medium Rock" tilhører utøveren Audionautix. Lisens: Creative Commons Attribution (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
Utfører:

#LatheTV-4
#EvgeniyBudilov MASKINRENSER fra motoren fra WASHER. Gjennomgang av den restaurerte TV-4 dreiebenken. Boremaskin med egne hender. SUPER boremaskin fra DRILL og skrapmaterialer. Feste for GJENGETTER for en skrutrekker. UVIRKELIG KUL maskin laget av en GAMMEL SKRUTREKKER. Dette er den beste DIY-enheten. Hver turner må kunne gjøre dette! Bremseskivespor. Tanker om en båndsag. Hvordan våre bestefedre klipper trådene.

Hvis du setter sammen en hjemmelaget metalldreiebenk med egne hender, kan du få funksjonelt utstyr for metallbearbeiding til din disposisjon uten ekstra kostnad. For objektivitet vil vi vurdere ikke bare monteringsprosessen, men også de nåværende tilbudene til det ferdige produktmarkedet. Informasjonen nedenfor vil hjelpe deg med å gjøre en korrekt komparativ analyse, som tar hensyn til økonomiske evner, faglige ferdigheter og andre personlige egenskaper.

Hjemmelagde produkter av høy kvalitet er på ingen måte dårligere enn fabrikkens motstykke

Kompakt utstyr tar ikke mye plass i hjemmeverkstedet

Ved hjelp av en metalldreiebenk kan du raskt og effektivt utføre ulike arbeidsoperasjoner:

behandling av ender, spor med det nødvendige nivået av nøyaktighet;
utvidelse av eksisterende koniske og sylindriske hull (forsenking);
nøyaktig kutting av arbeidsstykker i henhold til lengden fastsatt av planen;
opprettelse av en relieffflate ved å rulle;
kutting av standard- og spesialgjenger (ekstern / intern).

Komplekse og unike produkter kan lages uten feil ved å bruke en metalldreiebenk til hjemmet

Studer nøye materialene i denne artikkelen. Hvis det er vanskelig å gjennomføre prosjektet med egne hender, vil kunnskap være nyttig for en objektiv vurdering av utvalget av spesialiserte butikker. I separate seksjoner er det informasjon om driftsreglene som vil bidra til å forlenge levetiden til teknologisk utstyr og gi et høyt sikkerhetsnivå.

Selv en liten dreiebenk veier mye, skaper vibrasjoner under drift. En pålitelig base (1) er nødvendig, på hvilken funksjonelle enheter og individuelle deler er festet. Hvis det er ment å lage en gulvversjon, bruk pålitelige støtter med nødvendig lengde. Den endelige høyden på arbeidsområdet bør være brukervennlig.

Andre komponenter er oppført i følgende liste:

En girkasse er plassert i topplokket (3). Den er designet for å justere rotasjonshastigheten til spindelen (4), endre størrelsen på dreiemomentet.
På baksiden er arbeidsstykket støttet av en bakstokk (6). Kraner, bor og andre verktøy er også installert her, om nødvendig.
I standardbehandlingsmodus er kutterne festet i en spesiell holder (5).
Denne sammenstillingen er montert på en støtte (8). For jevn horisontal bevegelse brukes en skrumekanisme, plassert i forkleet (7).
Materboksen (2) driver drivakselen.

vognen (1) og hele blokken som helhet (17) drives av kjøreakselen (2);
bevegelsesmekanismen er forbundet med et spesielt håndtak (15);
disse skliene (3) gir bevegelsesfrihet for den øvre delen i tverrretningen (12);
den er festet på svingenheten (4) med langsgående føringer (5);
kutterne er installert i holderen (6);
skruer (7/8) brukes til å feste denne delen/verktøyene;
håndtaket (9) kan trygt flytte kutterne i avstand fra arbeidsområdet;
festeelement (10) til den øvre delen (11);
for den nøyaktige bevegelsen i de riktige retningene, bruk håndtakene (13, 14) med et skrutrekk;
håndhjulet (16) brukes til å bevege kaliperen manuelt.

I en detaljert studie av denne delen av en metalldreiebenk er det nødvendig å ta hensyn til de økte belastningene den utsettes for i prosessen med å utføre teknologiske operasjoner. Det er nødvendig å ta hensyn til det store antallet bevegelige komponenter.

Sterke deler er ikke det eneste som trengs for å opprettholde presisjonen. Konstante justeringer vil bidra til å eliminere tilbakeslag for å kompensere for slitasje. Det anbefales å erstatte skadede tetninger med nye produkter.

Deretter vil vi vurdere prosjekter som er enkle å reprodusere på egenhånd med oppklarende kommentarer. Eksemplet på bildet er mer egnet for trebearbeidingsutstyr. For å jobbe med sterke arbeidsstykker i lang tid, bør du lage en støttesko fra en stålplate.

I tillegg til standardutstyret kommer slike utskiftbare fester godt med.

Med deres hjelp utvides de grunnleggende egenskapene til bakstokken. I forfatterens anbefalinger foreslås det å fjerne en del av standardholderen til patronen (3). Dette vil tillate å øke arbeidsslaget til verktøyet, for å behandle større arbeidsstykker.

For fremstilling av hjemmelagde produkter brukes enkle designløsninger.

Her brukes en remdrift (1), som er kjent for sin lave kostnad, lave støynivå. En dobbel remskive (2) er installert for å øke dreiemomentet. For å forlenge levetiden til spindelen (3), må et par kulelager brukes. Om nødvendig lages det hull i kroppen for periodisk påfylling av fett.

Som regel er en dreiebenk av metall utstyrt med trekjeve-chucker.

Disse klemmene sentreres automatisk uten ytterligere justering. Egenproduksjon av slike enheter vil forårsake vanskeligheter.Derfor kan dette funksjonelle elementet til dreiebenken kjøpes i en butikk.

Modeller med fire kjever brukes til å behandle firkantede arbeidsstykker.

Det er bedre å lage hoveddelen av holderen i en sammenleggbar design.

Dette vil tillate deg å gjøre reparasjoner uten unødvendige problemer. Skruer skrus inn i de gjengede hullene, som fester verktøyet godt. Avstanden mellom platene bestemmes under hensyntagen til kutternes størrelse.

Et håndtak er installert på toppen for rask rotasjon av enheten. Denne enheten lar deg raskt endre verktøy for kompleks sekvensiell behandling av arbeidsstykker.

Å lage en dreiebenk av metall med egne hender: trinnvise instruksjoner med kommentarer

Første trinn: valg av en dreiebenk av metall, utarbeidelse av prosjektdokumentasjon

Følgende tegninger viser det fullførte prosjektet. En så relativt enkel metalldreiebenk for en garasje (verksted) er ikke så vanskelig å lage på egen hånd. Belter og noen andre komponenter er standardvarer. Andre deler kan lages selv eller bestilles fra et spesialverksted.

Konstruksjon, hoveddeler, dimensjoner

Headstock og tailstock-komponenter

Reisemekanisme og støtte

Komponentdeler av vognen, monteringstegning

For å velge den nødvendige nøyaktigheten av bevegelsen til kaliperen, endres blyskruens gjengestigning. Den kuttes til en dyse på en skruskjæremaskin. For å styrke strukturen lages tilkoblinger ved hjelp av sveising. Headstock-kropper er laget av en kanal (# 12/14).

Prosjektet presentert ovenfor er designet for bruk av en kraftenhet med en kapasitet på 450-600 W med en maksimal rotasjonshastighet på arbeidsakselen - 2500-3500 rpm.

For å spare penger bruker noen prosjektforfattere gamle elektriske motorer fra ubrukte husholdningsapparater.

Slike løsninger er ganske egnet hvis du velger en fungerende motor med tilstrekkelig kraft.

Den rimelige kostnaden for produkter i denne kategorien lar deg enkelt finne et akseptabelt alternativ i detaljhandelsnettverket. I dette tilfellet kan du stole på den offisielle produsentens garantier.

For ikke å ta feil, kan du studere eksempler på fabrikkverktøy for metall, vellykkede hjemmelagde produkter. Basert på en slik ministudie er det lett å konkludere med følgende proporsjoner: for å behandle deler med en diameter på 8-12 cm og en lengde på 60-80 cm, brukes elektriske motorer med en effekt på 600-800 W . Standard luftkjølte asynkrone modeller er egnet. Det anbefales ikke å bruke kollektormodifikasjoner. De øker hastigheten kraftig når belastningen på akselen reduseres, noe som vil være utrygt. For å forhindre slike situasjoner, må du bruke en redusering, noe som vil komplisere designet.

Elektrisk diagram av en dreiebenk av metall

En fordel med remdriften bør understrekes. Den forhindrer direkte mekanisk påvirkning på akselen fra verktøyet i tverrretningen. Dette forlenger levetiden til journallagrene.

Denne algoritmen forklarer sekvensen av handlinger når du arbeider med tegningene ovenfor. Bruk av annen designdokumentasjon innebærer innføring av passende endringer i monteringsprosessen.

De starter med hodestokken. En spindel er installert i den. Videre er hele enheten koblet til det løpende røret ved hjelp av en boltfeste. En tråd kuttes foreløpig på festedelene. Når du utfører denne operasjonen, kontroller nøye justeringen av delene.

På neste trinn settes en kraftramme sammen fra kanalene. Når rammen er laget, er hodestokken installert på den. Også her må parallelliteten til løperøret og de lange rammedelene overvåkes nøye. Gjør markeringen nøyaktig. Hullene bores sekvensielt med en ekstra rømmerboring, og kontrollerer hvert festepunkt. En eller to feil vil ikke urimelig kompromittere styrken til kanalen, så det er bedre å lage et nytt nøyaktig hull på et annet sted, om nødvendig.

Til din informasjon! Ikke glem å installere fjærstålskiver, som sikrer påliteligheten til boltede forbindelser under høye vibrasjonsforhold.

Fabrikkbakstokk av en metalldreiebenk

Når du monterer denne enheten, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot nøyaktigheten av plasseringen av de sentrale aksene til spindelen (1) og fjærpennen (2). Ved feil vil det oppnås koniske overflater i stedet for sylindriske ved bearbeiding av arbeidsstykker. Sjekk også parallelliteten til disse elementene til det løpende røret. Støttestangen (3) hindrer bakstammen i å folde seg ut. Stålavstandsstykker kan brukes til høydejustering.

Kaliperdeler installeres sekvensielt i samsvar med monteringstegningen. Spesielt høy presisjon er ikke nødvendig her, siden det er mange justeringer. Hvis det forventes intensiv bruk, gjør individuelle enheter avtakbare for å erstatte slitedeler uten ekstra kostnad.

På det siste stadiet er en elektrisk motor installert, koblet til strømnettet i henhold til den valgte ordningen. De sjekker funksjonaliteten til en metalldreiebenk med egne hender i praksis. For å forbedre utseendet og beskytte mot korrosjon, er noen deler belagt med grunning og maling.

Dette bildet av en metalldreiebenk viser tydelig den høye kvaliteten på hjemmelagde produkter.

Video (klikk for å spille av).

For å behandle arbeidsstykker laget av tre, plast og andre myke materialer, er kraften til et typisk husholdningselektroverktøy ganske nok. Dette eksemplet beskriver hvordan du lager en funksjonell maskin med egne hender på 15-20 minutter. Ved hjelp av de siste bildene forteller tabellen om opprettelsen av et forbedret design: