Denne ordningen regnes som den enkleste, luft destilleres ved å montere betongen med arbeidsdelen - oftest med en rund skive med en diameter på ca 5-7 cm. Du trenger også en konvensjonell konstruksjonshammer med en effekt på 1,5 kW eller mer, et stykke metallforsterkning av standard diameter med en lengde, tilstrekkelig til å senke den vibrerende delen i løsningen. På den ene siden er den tilpasset formen på skaftet, på den annen side er den koblet til en ring eller plate (kuttet av stålplate av en kvern eller ferdige produkter). Enheten starter først etter hard fiksing og kontroll av alle tilkoblinger. Den ønskede effekten oppnås på grunn av forekomsten av høyfrekvent frem- og tilbakegående bevegelse, perforatoren lansert i sjokkmodus penetrerer godt lagene i sammensetningen, uavhengig av dens tetthet og tykkelse.
En gjør-det-selv-vibrator for betongmørtel fra en perforator brukes til vertikale systemer (en dyse med plate er nedsenket i blandingen og fordeler vibrasjoner inne i forskalingen eller gjerdene) og for å drive ut luft fra horisontale avrettingsmasser (en større ring er plassert flatt). Den anbefalte behandlingstiden med hjelpen er 2 minutter, hvoretter den overføres til et nytt nettsted, alle prosesser utføres manuelt.Om nødvendig brukes enheten som en ekstern, mens arbeidsdelen påføres forskalingsstrukturene.
Det er to alternativer for å oppnå ønsket resultat: å koble verktøyet til kjøpte ferdige fabrikkdyser eller lage en vibrerende mace på egen hånd. Teknologien i det andre tilfellet er mer komplisert, for montering trenger du:
Hovedmålet er å få en kølle med forskjøvet tyngdepunkt, og det er derfor en firkantet stang sveises til eksentrikken. Alle deler velges vanligvis i henhold til dimensjonene til akselen og lagrene, om nødvendig justeres de på en dreiebenk. Som et resultat må det sentrale elementet rotere fritt og overføre vibrasjoner til et rørstykke. En slik dyse er koblet til en bor med en stålkabel; for å sikre nødvendig fiksering, er det laget en tilsvarende gjenge i den ene enden av den. Alle transmisjonselementer er lukket med fleksible polymerrør, mekanismen må være pålitelig beskyttet mot at betong kommer inn, med jevne mellomrom kontrolleres alle skjøter for tetning.
En slik enhet anbefales for lag-for-lag helling av strukturer, boret er dårligere enn perforatoren. Det tar ca. 20 sekunder å utarbeide en seksjon, den beregnede støtsonen er vanligvis 6-7 ganger større enn diameteren til den vibrerende dysen. Røret skal senkes jevnt ned i løsningen og fjernes uten rykk, hvoretter verktøyet overføres til en tilstøtende seksjon. Komprimering anses som vellykket når monolitten legger seg noen få cm og sementleie stikker ut på overflaten.
I tillegg til en drill og en hammerbor, brukes andre konstruksjons- og husholdningsverktøy med en motor med nødvendig kraft for selvmontering. De kan lages:
Når du velger frekvensen og amplituden til oscillasjoner for selvmonterte interne vibratorer, er det verdt å fokusere på instruksjonene for elektriske apparater, typen og forventet mobilitet av betong.
Lavfrekvente modeller (opptil 3500 vib/min) brukes ved arbeid med tunge blandinger, mellomfrekvente modeller (3500-10000) anses som universelle og kompakte forskjellige kvaliteter, høyfrekvente modeller (over 10000) er optimale når vi vibrerer fint -kornede sammensetninger med høy flytbarhet. Behandlingstiden er direkte relatert til de samme kriteriene: flytende løsninger trenger ikke langsiktig komprimering, ellers delaminerer de, luft blir utstøtt fra tunge i minst 2 minutter.
Det er en direkte sammenheng mellom betongvolumet som skal komprimeres og den nødvendige kraften; hvis det er fare for overbelastning, vil hammere og en drill raskt svikte. Gjør-det-selv-enheter er oftest av nedsenkbar type og er dårlig egnet for store områder og monolitter. I slike områder anbefaler eksperter å bruke enten presser eller minst 2 vibrasjonsmekanismer, både for å jobbe i riktig tempo i tilfelle feil eller overoppheting av en av dem, og for å redusere tiden. Når de er riktig organisert, skaper de overlappende soner.
Basert på standard konstruksjonsverktøy er det vanskeligere å sette sammen en plattformvibrator, som oftest opererer fra et trefasenettverk og brukes til å komprimere et stort volum av jord, betongblandinger og bulkmaterialer under lagring og transport. På grunn av behovet for høyfrekvente retningssvingninger (oftest sirkulære), er monteringen deres på egen hånd uten en asynkron motor umulig.
VIDEO
For en engangsbehandling av små strukturer er det mer enn nok hjemmelagde produkter; for permanent og profesjonell bruk kreves en fabrikkmodell. Det er ikke tilrådelig å kjøpe en drill eller hammer spesifikt.
God ettermiddag alle sammen. Nylig, på byggeplassen vår (jeg jobber som arbeidsleder), har tilfeller av svikt i vibrotips blitt hyppigere. De. slå på den elektriske motoren (alt surrer), men det er ingen vibrasjoner. du tar en mace, banker den på noe hardt og. og det er ingen vibrasjoner, selv om akselen er fleksibel er ok. Jeg dro til bøndene i en låsesmed, de demonterte mace. Designet er enkelt, men årsaken til feilen ble aldri funnet ut. Noen eksperter på dette verktøyet der ute?
Vel, først av alt, sammenlign en fungerende og en defekt mace. Et sted, tross alt, gravde hunden seg
P_A_ skrev:
Vel, hvis det ikke er noen synlige årsaker, er 2 alternativer mulige - den første er sementmelk som kom inn i mace, hva du skal gjøre - trykk. rengjør den grundig, du må kanskje varme den opp med en kutter - BARE IKKE TRÅDEN - slik at alt brenner ut og det andre alternativet er at tetningsringene på lagrene har tørket opp og fettet har kommet inn. hva å gjøre? ja, det samme er bra å rense alt inkludert sot og skal fungere
Reparasjon av vibratorer dype, nedsenkbare IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75 typer.
(Så vel som deres importerte analoger).
Reparasjon og vedlikehold av vibrasjonsutstyr og vibrasjonsutstyr
Dype vibratorer er designet for komprimering av betongblandinger når de legges i monolittiske strukturer. Brukes også til fremstilling av betong og
armerte betongprodukter for prefabrikkerte konstruksjoner.
Dyp vibrasjon lar deg fjerne luft fra den totale betongmassen. Samt komprimering av betongblandingen med lavere vanninnhold, noe som øker betongens styrke, øker dens vannmotstand, frostbestandighet, slitestyrke og reduserer herdetiden. Denne prosessen forbedrer vedheft av betong til stålarmering og i skjøtene mellom ferske og herdede betonglag.
Dypvibrator for betong er designet for å fjerne luft fra betongmassen. Dyp vibrator eller "nedsenkbar vibrator ”, består av en motor, en fleksibel aksel og et vibratorhode. Dype vibratorer for betong er rett og slett uunnværlige på byggeplassen for monolittisk arbeid.
En dypvibrator (nedsenkbar vibrator) for betong sparer mye tid sammenlignet med manuelt arbeid.
Dypvibrator (nedsenkbar vibrator) for betong øker fluiditeten til betongmassen, noe som gjør det mulig å jevnt "plassere" i forskalingen. Ikke en eneste byggeplass kan klare seg uten denne prosessen, hvor monolitisk boligbygging brukes.
En høyfrekvent betong dypvibrator kan brukes til komprimering
plast og saktegående blandinger med et utkast til en standard kjegle - 0,5 - 7 cm.
Intern vibratorenhet:
Vibratordrift - to- eller trefase elektrisk motor. Vibratormotoren er utstyrt med en ekorn-burrotor. Drivverket genererer og overfører mekanisk rotasjon til vibratorslangen.
Den fleksible akselen overfører den resulterende rotasjonen til vibratorhodet til vibratoren.
For enkelhets skyld å utføre monolitisk arbeid på byggeplassen, under innleveringen
betong inn i forskalingen, den fleksible akselen til vibratoren produseres i forskjellige lengder.
Og for forskjellige typer og typer forskaling brukes forskjellige diametre på vibratorhodet.
Hoveddiametrene Ø er 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 og 76 mm.
Dype vibratorer for betong er utstyrt med elektriske drev med spenning 220V eller 380V, effekt 0,6-1,6 kW. en fleksibel aksel med en lengde på 3 til 5,8 meter, samt vibrerende hoder med en diameter på 28 til 76 mm for konstruksjonsarbeid i monolittisk og armert betong.
På bestillingen er levering av fleksibel aksel opp til 9 m lang mulig.
Hos oss kan du produsere reparasjon av dype vibratorer , reparasjon av nedsenkbare vibratorer, reparasjon og vedlikehold av vibrasjonsutstyr og vibrasjonsutstyr , fleksible skaft og vibrerende hoder.
Vårt firma vil gjennomføre reparasjon av interne vibratorer Russiske og utenlandske fabrikker som produserer vibrasjonsutstyr, slike merker som: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY, etc.
Dype vibratorer for betong er delt inn i følgende grupper:
De brukes alle av byggherrer, men hver gruppe har sine fordeler og ulemper.
Avhengig av motortype er vibratorer for betong også elektriske, bensin og diesel.
Forskjellen på en mekanisk internvibrator og en høyfrekvent en er at i en mekanisk kan motoren leveres separat fra den fleksible akselen, og den høyfrekvente internvibratoren plasserer drevet i selve den fleksible slangen. Også, som man kan se av
navn, høyfrekvente interne vibratorer er utstyrt med en motor med økt frekvens. For eksempel er gjennomsnittsfrekvensen til motoren til en høyfrekvent vibrator 200 Hz, mens den til en mekanisk vibrator bare er 50 Hz. Den høyfrekvente innvendige vibratoren for betong er også lettere i vekt.
Vi produserer reparasjon av dypvibratorer, reparasjon av nedsenkbare vibratorer, reparasjon og vedlikehold av vibrasjonsutstyr og vibrasjonsutstyr
Hovedårsakene til svikt i interne vibratorer:
1. Feil valgt eller ute av stående frekvensomformer
Den høyfrekvente interne vibratoren må kobles til en frekvensomformer. Spennings- og frekvensverdiene på omformeren må samsvare med spenningen og frekvensen til vibratoren. Den totale strømmen som forbrukes av vibratorene (A) må ikke overskride de nominelle egenskapene til frekvensomformeren. Hvis omformeren er valgt under hensyntagen til mulig tilkobling av 2 eller flere vibratorer, bør du legge til styrkeverdiene for alle vibratorer som er planlagt koblet til omformeren. Modellen anses å være riktig valgt hvis den resulterende summen er mindre enn utgangsstrømmen til denne modellen.
2. Type intern vibrator og type mace for et bestemt produkt er ikke riktig valgt;
Velg den innvendige vibratoren med den best egnede vibratorhodediameteren for det spesifikke produktet. En diameter på mindre enn 50 mm er egnet for små belegg med svært hyppig armering og smal forskaling (for eksempel: søyler, tynne bjelker, tynne veggseksjoner, små fundamenter, gulvplater), en diameter på 50 til 70 mm er egnet for belegning mellomstore støtter og plater, diameter over 60 mm er egnet for store fortau, fundamenter, støttekonstruksjoner, broer, demninger og store arbeider.
Avstanden mellom armeringsstengene skal være minst 1,5 ganger diameteren til vibrasjonsspissen.
3. Betongplassering er ujevn.
Betong skal legges jevnt, hvert lag bør ikke overstige 50 cm i høyden.Innvendig vibrator bør senkes vertikalt i betong i minst 2/3 av lengden på vibratorhodet, den bør også trenge inn i det tidligere utlagte laget for å sikre bedre vedheft. For minimum tykkelse av belegning, vipp mace for å maksimere området i kontakt med betongen. Senk vibratoren ned i punkter med en avstand på omtrent 8-10 ganger diameteren.
4. Ikke plasser den påslåtte vibratoren på harde overflater, da dette kan skade de indre delene av vibratorhodet.
5. Ved slutten av arbeidet slås utstyret av i følgende rekkefølge: først slås vibratoren av, deretter frekvensomformeren. Vibratoren må vaskes og tørkes grundig, plasseres
til et egnet sted slik at kabelen og hylsen ikke er kraftig bøyd eller skadet.
6. Etter hver 1000. driftstime og i alle fall en gang i året skal vibratoren inspiseres av et autorisert servicesenter.
Hvis du har problemer under drift av konstruksjons- og vibroutstyr, så vet vårt firma hvordan det løses uten problemer.
Vi gir råd om drift og vedlikehold
dype vibratorer, nedsenkbare vibratorer, manuelle dype
høyfrekvent vibrator, vibrasjonsutstyr, vibroteknologi.
Vi utfører også vedlikehold og reparasjoner av:
Reparasjon av dype vibratorer.
Reparasjon av nedsenkbare vibratorer.
Reparasjon av manuell dypfrekvent vibrator
Vibro utstyr reparasjon.
Hovedstad reparasjon av nedsenkbare vibratorer, dype inkluderer:
1.Visuell vurdering av utstyrets utseende
(smelting, flis, skade etc.)
2. Visuell vurdering av teknisk tilstand.
4. Fullstendig demontering av den elektriske motoren og enhetens mekanismer;
5. Tilbakespoling av statoren til den elektriske motoren (om nødvendig);
6. Spole tilbake rotoren til den elektriske motoren (om nødvendig);
8. Utskifting av kabler (om nødvendig);
9. Reparasjon av eksentrikken (om nødvendig);
10. Utskifting av vibratorhodet (om nødvendig);
11. reparasjon av den elektriske delen av vibratoren (frekvensomformer, etc.)
12. utskifting av tetningsmuffer,
13. oljeskift i oljekammeret (om nødvendig).
Vi utfører metallbearbeiding, herunder produksjon av trinser m.m.
Under påvirkning av en vibrator blir selv den tykkeste betongløsningen plastisk og mobil.
Planlegger du å støpe betong? For støping av høy kvalitet trenger du en dyp vibrator - dette er en spesiell enhet som er nedsenket i en betongløsning og skaper høyfrekvente mekaniske vibrasjoner. Jeg vil beskrive prinsippet for drift av vibratoren, og fortelle deg hvordan du kan lage den selv.
Betongmørtel er en blanding av grovt og fint tilslag, bindemiddel og vann. Alle komponenter er sammensatt av partikler av forskjellige størrelser. For å oppnå et monolitisk betongprodukt av høy kvalitet, må bestanddelene av løsningen være tett ved siden av hverandre, og det skal ikke være tomrom og luftlommer mellom dem.
Etter å ha hellet løsningen i forskalingen, nedsenkes en dyp vibrator i den, mens følgende prosesser skjer:
Plastisitetsøkning: Høyfrekvent vibrasjon overføres til faste partikler og setter dem i kontinuerlig oscillerende bevegelse;
Dette bidrar til å øke mobiliteten og flyten til betongløsningen, slik at den flyter godt selv inn i de dypeste og smaleste stedene i forskalingen.
Betongkomprimering: Bevegelige partikler under egen vekt presses tett mot hverandre og til detaljene i armeringen, noe som øker tettheten og styrken til betongproduktet;
En økning i tetthet kan sees med det blotte øye når, når vibratoren senkes, begynner betongen å avta i volum foran øynene våre.
Fjerning av overflødig luft: På grunn av vibrasjon faller tunge faste partikler under vekten ned, og lettere luftbobler stiger opp og fjernes fra betongblandingen;
Dermed bidrar innvendige vibratorer for betong til å redusere betongens porøsitet, og samtidig øke dens frostbestandighet, vannbestandighet og motstand mot sprekker.
For riktig betongkomprimering må vibrasjonsdysen periodisk fjernes fra løsningen, og kun flyttes vertikalt opp og ned.
Enheten til en dyp vibrator for betong er veldig enkel. Den fungerer etter prinsippet om eksentrisk ubalanse og består av tre hovedmekanismer:
Drivmekanisme kan være bensin eller elektrisk.I privat konstruksjon er en dyp vibrator vanligvis drevet av en elektrisk motor, en kraftig elektrisk drill eller en perforator;
En kobling er installert på drivakselens utgående aksel for tilkobling av fleksible aksler med en vibrasjonsdyse.
fleksibelt skaft tjener til å overføre dreiemoment fra drivmekanismen til vibrasjonsdysen:Den er laget av en stiv metallkabel plassert i en fleksibel ytre kappe;
Lengden på skaftet velges slik at den er 800-1000 mm lengre enn det dypeste stedet i forskalingen.
Vibrasjonsdyse eller mace tjener direkte til å skape mekaniske vibrasjoner:Kroppen til mace er laget av rustfritt stål i form av et hermetisk forseglet glass med en diameter på 40-60 mm;
To rullelager er plassert i den nedre og øvre delen av glasset;
I lagrene roterer en stålaksel fritt, som er festet til en fleksibel drivkabel;
En eksentrisk ubalanse med et forskjøvet tyngdepunkt er festet på akselen, derfor begynner mace med en rask rotasjon å vibrere med høy frekvens.
Figuren viser den indre strukturen til den vibrerende spissen til den innvendige vibratoren.
Konstruksjonsvibrerende verktøy fra det tyske selskapet Wacker Neuson anses som de mest pålitelige, men deres største ulempe er deres ganske høye pris. Samtidig kan du lage den enkleste dypvibratoren for små betongvolumer selv i ditt hjemmeverksted.
Det er tre typer vibratorer for betong, men da vil jeg snakke om fremstilling av kun den dype typen.
For å lage en høyfrekvent vibrator trenger du et sett med låsesmedverktøy, en kraftig elektrisk motor og et par lagre, og du kan finne andre materialer blant skrapmetall:
Metall låsesmed arbeidsbenk;
To hammere som veier 200 gram og 500 gram;
Kraftig låsesmed skrustikke;
tang eller tang;
Justerbar gassnøkkel;
Flate og krøllete skrutrekkere;
Måleverktøy (linjal, skyvelære).
Kraftig drill eller boremaskin med et sett med bor 3-16 mm;
Bulgarsk med kutte- og renseskiver for metall;
Slipemaskin med smergelstein;
Sveisemaskin med elektroder 3-4 mm.
Enfaset elektrisk motor med en effekt på 0,75-2 kW, med en rotasjonshastighet på 1500-3000 rpm.
Et stykke tykkvegget rustfritt stålrør 300-500 mm langt og 40-60 mm i diameter;
Stålstang med en diameter på 10-16 mm og en lengde på 300-500 mm - 2 stk.;
Stiv stålkabel med en diameter på 6-8 mm, 1-2 m lang (du kan bruke et stykke fra en rørleggerkabel, som på bildet til venstre);
Ytre kappe for kabel (forsterket høytrykksgummislange kan brukes;
Lager med ytre diameter lik rørets indre diameter - 2 stk.;
Metallbøssinger, gjengede kopper, festemidler og annen maskinvare.
Som elektrisk motor kan du bruke en kraftig elektrisk drill eller borehammer.
Mace for betongkomprimering lages separat, og kobles til den elektriske motoren ved hjelp av en fleksibel drivaksel.Dette tillater ikke bare å øke arbeidslengden til verktøyet, men også å redusere returen til hendene fra mekaniske vibrasjoner som skaper høyfrekvente interne vibratorer.
Utenfor på et rør fra rustfritt stål fra to parter for å kutte en utskjæring;
Fra undersiden trykker du ett rullelager innover;
Skru en hetteplugg med en gummipakning på den nedre enden av røret
Plukk opp en stålstang med en slik diameter at den passer tett inn i den indre ringen til lagrene;
Lengden på stangen skal være 50-60 mm lengre enn lengden på det ytre røret;
Ta et annet stykke av samme stang;
Lengden skal være 20 mm mindre enn avstanden inne i røret mellom lagrene;
Sveis en kort stang langs aksen til siden av den lange akselen slik at den etter installasjon inne i røret er midt mellom lagrene.
Sett akselen med den sveisede eksentrikken inn i det rustfrie røret;
Trykk den nedre enden av akselen inn i det nedre lageret;
Sett det øvre lageret på den utstikkende enden av akselen og trykk det inn i den øvre enden av røret.
Fest et tynnvegget stålrør til den utstikkende enden av skaftet;
Sett inn og naglet en fleksibel drivkabel inne i røret.
Fest den ytre kappen til kabelen med en klemme til det øvre endestykket;
Før kabelen i hele lengden inne i den ytre kappen;
Skru det øvre endestykket med et fast skall gjennom gummipakningen til macekroppen.
Den fleksible akselen må festes til drivverket på en slik måte at dets ytre skall er festet til motorhuset. Innerkabelen må kobles til motorakselen slik at den roterer med den etter innkobling. Instruksjonen med bilder er vist nedenfor:
Plukk opp et tynnvegget metallrør, inne i hvilket motorakselen fritt kan passere;
Nedenfra, sveis en bred skive med monteringshull til den;
Skjær ut flere radielle segmenter på toppen av røret;
Den fleksible kabelen er stivt festet på motorakselen;
Sett røret på kabelen og fest det med skruer til motorhuset gjennom hullene i skiven;
Bøy de kuttede kronbladene på røret litt innover, og sett inn den ytre kappen til kabelen mellom dem;
Trykk kronbladene på toppen med en metallgjenget klemme.
Fra en stålplate og et rørstykke, lag en brakett, som vist på figuren;
Klem den ytre kappen til kabelen med bolter inne i røret.
Denne braketten lar deg feste en dyp vibrator til en konvensjonell elektrisk drill ved hjelp av plastsidehåndtaket som følger med settet;
Før montering av braketten må den frie enden av den fleksible kabelen klemmes fast i chucken.
VIDEO
Du var i stand til å sørge for at det ikke er vanskelig å lage en dyp vibrator selv. Jeg anbefaler å se videoen i denne artikkelen, og gi meg alle forslag og spørsmål i kommentarene.
Betongvibratoranordningen er designet for å komprimere den forberedte betongblandingen, kollapse luftbobler, fjerne overflødig væske og øke styrken. Med det blotte øye kan du ikke se det opprinnelige innholdet av en stor mengde luft i løsningen.
I en nylaget masse, som på bildet, kan fra 10 til 45% luft være tilstede. Hvorfor fører denne lille luftboblen til tap av styrke og holdbarhet av betongmasser? Det ser ut til at mobiliteten til blandinger, deres ensartede legging avhenger av luftbobler - hvorfra det oppstår sprekker på en flat betongoverflate.
Blanding av en hvilken som helst betongblanding er ikke fullført uten at luft blir trukket inn i løsningen. Det er luften som bestemmer betongløsningens kvalitetsegenskaper, inkludert holdbarhet.
Enkle komponenter for fremstilling av blandingen (sement, sand, grus, vann), sand og grus tjener som aggregater, sement som bindemiddel.En av de enkleste luft-medbringende fyllstoffene når man blander ingredienser er sand, selv om erfarne betongarbeidere utvider denne listen noe.
Luftbobler har evnen til å flyte opp og miste sin levedyktighet med mindre de reduseres i størrelse;
Stort sett er ikke den totale andelen luft i betong en forbrukerviktig egenskap for frostbestandige egenskaper, men et viktig tegn på betongens holdbarhet er avstanden fra en boble til en annen, og jo mindre den er, jo mer holdbar betongen;
For å mette massen med luft:
Dosering av fyllstoffer påføres, men streng kontroll utøves for ikke å skifte tilsetningsstoffer;
Utkastet til kjeglen, jo høyere, desto større vil medføringen av luft være;
Instruksjonen regulerer bruken av en viss mengde store fyllstoffer, øker partikkelstørrelsen til tilsetningsstoffer, reduserer luftinnholdet;
Små fyllstoffer bidrar ikke bare til å involvere luft, men også å holde på den;
Økning av temperaturen reduserer mengden luft i blandingen;
Ved å øke hastigheten på blandingen av ingrediensene, øker den volumetriske luftmassen, og det kan komme et øyeblikk når den tillatte hastigheten overskrides. Derfor er det hastighetsanbefalinger på betongblandere;
Økning av blandetiden kan redusere den nødvendige mengden luft;
Vibrasjonsprosesser reduserer volumfraksjonen av luftmassen, gjør individuelle, store bobler til små, og denne prosessen fortjener den største oppmerksomheten.
Som nevnt påvirker hulrom i betongmassen under støping av fundamenter, armerte betongkonstruksjoner, kolonner negativt kvaliteten på monolitten. Vibratoren for betong som dukket opp på byggemarkedet gjorde oppgaven til en teknologisk prosess kalt vibrokomprimering.
Det utføres av spesielle enheter. Hovedegenskapene og krympingskoeffisienten til betong avhenger av grundigheten til denne handlingen. Komprimeringsprosessen utføres av arbeidere, behandler overflaten med egne hender eller ved hjelp av mekaniske enheter.
Den manuelle metoden som brukes i privat konstruksjon sparer utviklerens penger og utføres ved hjelp av følgende verktøy:
Manuell komprimering er relevant i tilfeller av behandling av en liten mengde av blandingen. Skrap, stamper, spade brukes også til komprimering;
Jo sterkere tampingen av bygningsblandingen er, jo langsommere forlater fuktigheten strukturen, noe som forbedrer hydreringen;
Ved konstruksjon av industriell karakter løses problemet med en betongvibrator, i privat sektor klarer de seg med bajonett;
Oppmerksomhet: Etter tamping er en tett avrettingsmasse vanskeligere å kutte og bore, derfor brukes øvelser med diamantspon, vanlige øvelser "flyr umiddelbart".
Bajonett utføres med en metallstang (en forsterket stang er egnet) som ikke veier mer enn 4 kg;
Stangen må ha en avrundet ende for å "gjennombore" betongen";
Denne prosessen komprimerer ruinene, fortrenger luft, overflødig væske, så eksperter anbefaler å bajonette hele overflaten av løsningen;
Den mekaniske tetningsmetoden brukes når du støper betydelige mengder mørtel:
Videoen i denne artikkelen demonstrerer spesielle vibratorer som brukes i den moderne byggebransjen;
Alle hovedmodeller av strukturer bruker en elektrisk motor, en overføringsmekanisme, en oscillasjonsgenerator (eksentrisk);
Den roterende eksentrikken overfører den innstilte vibrasjonsfrekvensen, 3 typer vibratorer bestemmes av overføringsmetodene;
Nedsenkbar, for komprimering av betongmassen i dybden . Vibratorens arbeidsmekanisme er plassert inne i løsningen lagt i forskalingen;Vibrasjonspresser brukt på horisontale overflater av gulv, tak; Vibrerende presser utvendig når forskalingselementer fungerer som arbeidsflater.Prosesser utføres av spesielle enheter:
Manuelle vibratorer for betong er overflate, et spesielt tilfelle - vibrerende lameller, som tillater komprimering bare det øverste laget av betong. Byggere bruker dem til tynn støping av betong: på gulv, baser for å legge fliser og veier;
Vibrasjonsanordninger for innvendig komprimering, her er vibratoren for innvendig komprimering en av de mest effektive mekanismene, hvis vi sammenligner den med andre. Den brukes på vanskelig tilgjengelige steder;
Vibratorer montert på en treforskaling eller form, sikkert festet til overflaten. Sementoppslemmingen komprimeres av vibrasjoner som overføres fra enheten. Noen ganger er det nødvendig å utføre betong av en uvanlig form. I dette tilfellet er den interne vibratoren, som er installert direkte i formen, ganske enkelt uunnværlig;
Prosessene som skjer i konkrete løsninger er presentert nedenfor.
Vibrokomprimering kan utføres av bærbare og stasjonære enheter;
Når du arbeider med prefabrikkerte armerte betongkonstruksjoner, er bruken av bærbare mekanismer begrenset;
Vibratordysen for betong har en avsmalnende eller sylindrisk form, alt avhenger av komprimeringsobjektene;
For blandinger med normal forsterkningstetthet brukes en enhet, hvis sylindriske del kalles en "vibrerende mace";
I et design hvor tettheten av armeringen økes, brukes en innsnevret spiss for vibrasjon, det kalles også en "vibrasjonsbajonett".
Vibrerende plattformer brukes i armert betonganlegg i industriell skala, når arbeidet er organisert i henhold til spesielle ordninger;
I henhold til operasjonsprinsippet er de pneumatiske, elektromagnetiske, kombinert;
Pressing er ikke så populær blant spesialister, selv om effektiviteten er notert. Styrken til løsningen med et lite forbruk av sement økes betydelig med denne metoden.
Prisen på å trykke sterkt "biter", så de blir neglisjert i privat konstruksjon. Pressingen av betongløsningen utføres ved et trykk på 10 MPa og over. Presser med slik kraft kan sees i skipsbygging.
Brukes ikke press i privat konstruksjon? Det finnes ikke noe enkelt svar på dette spørsmålet;
Ved å bruke en vibrator for betonggulv påføres pressing som en ekstra belastning;
Det moderne markedet har flate og profilerte dyser;
Bruk av profilstempler er aktuelt der produktene får ønsket konfigurasjon, og så erstattes pressing med stempling;
Ved fremstilling av betongpaneler, trapper, hule blokker og andre elementer fra løsninger;
En annen type pressing omdannes til valsing;
Trykket utføres av en rulle, noe som sparer energi;
Oppmerksomhet: Ulempen med denne metoden er muligheten for forskyvning eller til og med brudd på løsningen med en rulle
Støvsuging gjør luften sjeldnere, og under sterkt trykk fjernes alt overskudd fra blandingene. Støvsuging fungerer effektivt når du bygger betonggulv;
Sentrifugering øker tettheten til ingrediensene og ca 30 % fuktighet kommer ut av løsningen, noe som øker styrken til betongblandingen;
Teknologien brukes i produksjon av kraftoverføringstårn, rør, stativer.
VIDEO
Disse enhetene brukes til å komprimere betongløsninger, som vanlig kan de ikke klare seg uten reparasjon. Reparasjon av en vibrator for betong er hovedsakelig relevant for utstyr av nedsenkbare modeller. I dem svikter ofte forbruksvarer - tips og fleksible aksler.
Når du arbeider, må det huskes at det er umulig å slutte å helle fundamentet, derfor er det nødvendig å kontinuerlig overvåke driften av vibratoren for å unngå brudd. Fundamentet støpes fra lav høyde, for å unngå unødvendig involvering av luftmasser.
Video (klikk for å spille av).
Du kan ikke holde vibratoren på ett sted for å unngå delaminering av betong. For å forlenge levetiden til fabrikkvibratoren, anbefales det ikke å slå den på "tomgang".
