Denne ordningen regnes som den enkleste, luft destilleres ved å montere betongen med arbeidsdelen - oftest med en rund skive med en diameter på ca 5-7 cm. Du trenger også en konvensjonell konstruksjonshammer med en effekt på 1,5 kW eller mer, et stykke metallforsterkning av standard diameter med en lengde, tilstrekkelig til å senke den vibrerende delen i løsningen. På den ene siden er den tilpasset formen på skaftet, på den annen side er den koblet til en ring eller plate (kuttet av stålplate av en kvern eller ferdige produkter). Enheten starter først etter hard fiksing og kontroll av alle tilkoblinger. Den ønskede effekten oppnås på grunn av forekomsten av høyfrekvent frem- og tilbakegående bevegelse, perforatoren lansert i sjokkmodus penetrerer godt lagene i sammensetningen, uavhengig av dens tetthet og tykkelse.
En gjør-det-selv-vibrator for betongmørtel fra en perforator brukes til vertikale systemer (en dyse med plate er nedsenket i blandingen og fordeler vibrasjoner inne i forskalingen eller gjerdene) og for å drive ut luft fra horisontale avrettingsmasser (en større ring er plassert flatt). Den anbefalte behandlingstiden med hjelpen er 2 minutter, hvoretter den overføres til et nytt nettsted, alle prosesser utføres manuelt.Om nødvendig brukes enheten som en ekstern, mens arbeidsdelen påføres forskalingsstrukturene.
Det er to alternativer for å oppnå ønsket resultat: å koble verktøyet til kjøpte ferdige fabrikkdyser eller lage en vibrerende mace på egen hånd. Teknologien i det andre tilfellet er mer komplisert, for montering trenger du:
Hovedmålet er å få en mace med et forskjøvet tyngdepunkt, som er grunnen til at en firkantet stang er sveiset til eksentrikken. Alle deler velges vanligvis i henhold til dimensjonene til akselen og lagrene, om nødvendig justeres de på en dreiebenk. Som et resultat må det sentrale elementet rotere fritt og overføre vibrasjoner til et rørstykke. En slik dyse er koblet til en boremaskin med en stålkabel; for å sikre nødvendig fiksering er det laget en tilsvarende gjenge i den ene enden av den. Alle transmisjonselementer er lukket med fleksible polymerrør, mekanismen må være pålitelig beskyttet mot at betong kommer inn, med jevne mellomrom kontrolleres alle skjøter for tetning.
En slik enhet anbefales for lag-for-lag helling av strukturer, boret er dårligere enn perforatoren. Det tar omtrent 20 sekunder å regne ut ett område, den beregnede støtsonen er vanligvis 6-7 ganger større enn diameteren til den vibrerende dysen. Røret skal senkes jevnt ned i løsningen og fjernes uten rykk, hvoretter verktøyet overføres til en tilstøtende seksjon. Komprimering anses som vellykket når monolitten legger seg noen få cm og sementleie stikker ut på overflaten.
I tillegg til en drill og en hammerbor, brukes andre konstruksjons- og husholdningsverktøy med en motor med nødvendig kraft for selvmontering. De kan lages:
Når du velger frekvens og amplitude av oscillasjoner for selvmonterte interne vibratorer, er det verdt å fokusere på instruksjonene for elektriske apparater, typen og forventet betongmobilitet.
Lavfrekvente modeller (opptil 3500 vib/min) brukes ved arbeid med tunge blandinger, mellomfrekvente modeller (3500-10000) anses som universelle og kompakte forskjellige kvaliteter, høyfrekvente modeller (over 10000) er optimale når vi vibrerer fint -kornede sammensetninger med høy flytbarhet. Behandlingstiden er direkte relatert til de samme kriteriene: flytende løsninger trenger ikke langsiktig komprimering, ellers delaminerer de, luft blir utstøtt fra tunge i minst 2 minutter.
Det er en direkte sammenheng mellom volumet av betongen som komprimeres og nødvendig effekt, med fare for overbelastning vil fjellborene og boret raskt svikte. Håndlagde enheter er oftest nedsenkbare og er dårlig egnet for store områder og monolitter. I slike områder anbefaler eksperter dessuten å bruke enten presser eller minst 2 vibrasjonsmekanismer, både for å utføre arbeid i riktig tempo i tilfelle feil eller overoppheting av en av dem, og for å redusere tiden. Når de er riktig organisert, skaper de overlappende områder.
På grunnlag av standard konstruksjonsverktøy er det vanskeligere å sette sammen en stedvibrator, som oftest opererer fra et trefasenettverk og brukes til å komprimere et stort volum av jord, betongblandinger og bulkmaterialer under lagring og transport. På grunn av behovet for høyfrekvente retningsvibrasjoner (oftest sirkulære), er montering på egen hånd uten tilstedeværelse av en induksjonsmotor umulig.
VIDEO
For engangsbehandling av små strukturer er hjemmelagde produkter mer enn nok; for permanent og profesjonell bruk kreves en fabrikkmodell. Det er upraktisk å kjøpe en drill eller borhammer med vilje.
God ettermiddag alle sammen. Nylig, på byggeplassen vår (jeg jobber som arbeidsleder), har tilfeller av svikt i vibrotips blitt hyppigere. De. du slår på den elektriske motoren (alt surrer), men det er ingen vibrasjoner. du tar mace, banker den på noe hardt og. og det er ingen vibrasjoner, selv om den fleksible akselen er fin. Gikk til bøndene i låsesmeden, demonterte mace. Designet er enkelt, men årsaken til feilen er ikke avklart. Finnes det eksperter på et slikt verktøy?
Vel, først av alt, sammenlign en fungerende og en ødelagt mace. Hvor er hunden begravet
P_A_ skrev:
Vel, hvis det ikke er noen åpenbare grunner, så kanskje 2 alternativer - den første er sementmelken som er inne i muggen, hva du skal gjøre er å trykke på den. det kan være nødvendig å varme den opp med en kutter - BARE IKKE TRÅDEN - slik at alt brenner ut, og det andre alternativet er at O-ringene på lagrene tørker opp og fettet kommer inn. hva å gjøre? ja, det samme er bra å rense alt, inkludert sot, og det skal fungere
Reparasjon av nedsenkbare vibratorer type IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75.
(Så vel som deres importerte kolleger).
Reparasjon og vedlikehold av vibrasjonsteknologi og vibrasjonsutstyr
Dype vibratorer er designet for å komprimere betongblandinger når de plasseres i monolittiske strukturer. Brukes også til fremstilling av betong og
armerte betongprodukter for prefabrikkerte konstruksjoner.
Dyp vibrasjon lar deg fjerne luft fra den totale betongmassen. Og også å komprimere betongblandingen med et lavere vanninnhold, noe som øker styrken til betongen, øker dens vannmotstand, frostbestandighet, slitestyrke og reduserer herdetiden. Denne prosessen forbedrer betongens vedheft til stålarmeringen og i skjøtene mellom ferske og herdede betonglag.
Den dype vibratoren for betong er designet for å fjerne luft fra betongmassen. Dyp vibrator eller "nedsenkbar vibrator ”, Består av en motor, fleksibel aksel og vibratorhode. Dype vibratorer for betong er rett og slett uerstattelige på byggeplassen for monolittisk arbeid.
Den dype vibratoren (nedsenkbar vibrator) for betong sparer mye tid med arbeid, sammenlignet med manuelt arbeid.
En dypvibrator (nedsenkbar vibrator) for betong øker fluiditeten til betongmassen, noe som gjør det mulig å "plassere" jevnt i forskalingen. Ikke en eneste byggeplass hvor det brukes monolitisk boligbygging kan klare seg uten denne prosessen.
Høyfrekvent betong dypvibrator kan brukes til komprimering
plast og inaktive blandinger med standard kjegletrekk - 0,5 - 7 cm.
Deep vibrator enhet:
Vibratoren drives av en to- eller trefase elektrisk motor. Vibratormotoren er utstyrt med en ekornburrotor. Drivverket genererer og overfører mekanisk rotasjon til vibratorslangen.
Den fleksible akselen overfører den resulterende rotasjonen til vibratorhodet.
For enkelhets skyld å utføre monolitisk arbeid på byggeplassen, under innleveringen
betong inn i forskalingen, den fleksible akselen til vibratoren produseres i forskjellige lengder.
Og for forskjellige typer og typer forskaling brukes forskjellige diametre på vibratorhodet.
Grunndiameter Ø - 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 og 76 mm.
Dype vibratorer for betong er utstyrt med elektriske stasjoner med en spenning på 220V eller 380V, med en effekt på 0,6-1,6 kW. fleksibel aksel fra 3 til 5,8 meter lang, samt vibratorhoder med en diameter på 28 til 76 mm for konstruksjonsarbeid i monolittisk og armert betong.
På forespørsel kan fleksible sjakter opptil 9m lange leveres.
Her kan du lage reparasjon av dype vibratorer , reparasjon av nedsenkbare vibratorer, reparasjon og vedlikehold av vibrasjonsteknologi og vibrasjonsutstyr , fleksible skaft og vibratorhoder.
Vårt firma vil gjennomføre reparasjon av dype vibratorer Russiske og utenlandske fabrikker som produserer vibrasjonsutstyr, slike merker som: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY, etc.
Dype vibratorer for betong er delt inn i følgende grupper:
De brukes alle av byggherrer, men hver gruppe har sine egne fordeler og ulemper.
Avhengig av motortype er betongvibratorer elektriske, bensin og diesel.
Forskjellen mellom en mekanisk dypvibrator og en høyfrekvent er at den mekaniske motoren kan leveres separat fra den fleksible akselen, og den høyfrekvente dypvibratoren plasserer drevet i selve den fleksible slangen. Også, som allerede sett fra
Navn, høyfrekvente dypvibratorer er utstyrt med en motor med økt frekvens. For eksempel er gjennomsnittsfrekvensen til en høyfrekvent vibratormotor 200 Hz, og en mekanisk er bare 50 Hz. Den høyfrekvente betongvibratoren er også lettere i vekt.
Vi produserer reparasjon av dypvibratorer, reparasjon av nedsenkbare vibratorer, reparasjon og vedlikehold av vibrasjonsteknologi og vibrasjonsutstyr
Hovedårsakene til svikt i dype vibratorer:
1. Feil valgt eller venstrestående frekvensomformer
Den høyfrekvente interne vibratoren krever tilkobling til en frekvensomformer. Spennings- og frekvensverdiene på svingeren må samsvare med spenningen og frekvensen til vibratoren. Den totale strømmen som forbrukes av vibratorene (A) må ikke overskride de nominelle egenskapene til frekvensomformeren. Hvis svingeren er valgt under hensyntagen til mulig tilkobling av 2 eller flere vibratorer, legger du sammen verdiene for kraften til alle vibratorer som er planlagt koblet til svingeren. Modellen anses å være riktig valgt hvis den resulterende summen er mindre enn utgangsstrømmen til denne modellen.
2. Feil valgt type dyp vibrator og type mace for et bestemt produkt;
Velg en vibrator med en vibratorhodediameter som passer best for ditt produkt. Diameter mindre enn 50 mm er egnet for små installasjoner med svært hyppig armering og smal forskaling (for eksempel: søyler, tynne bjelker, tynne veggseksjoner, små fundamenter, gulvplater), diametre fra 50 til 70 mm er egnet for legging av støtter og medium plater i størrelse over 60 mm egnet for store installasjoner, fundamenter, støttekonstruksjoner, broer, demninger og store arbeider.
Avstanden mellom armeringsstengene skal være minst 1,5 ganger diameteren til vibrasjonsspissen.
3. Betongen legges ujevnt.
Betongen skal legges jevnt, hvert lag bør ikke overstige 50 cm i høyden.Innvendig vibrator bør senkes vertikalt i betong i minst 2/3 av lengden på vibratorhodet, den bør også trenge inn i det tidligere utlagte laget for å sikre bedre vedheft. For minimum tykkelse av belegning, vipp mace for å maksimere området i kontakt med betongen. Senk vibratoren ned i punkter med en avstand på omtrent 8-10 ganger diameteren.
4. Ikke plasser den påslåtte vibratoren på harde overflater, da dette kan skade de indre delene av vibratorhodet.
5. Ved slutten av arbeidet slås utstyret av i følgende rekkefølge: først slås vibratoren av, deretter frekvensomformeren. Vibratoren må vaskes og tørkes grundig, plasseres
til et egnet sted slik at kabelen og hylsen ikke er kraftig bøyd eller skadet.
6. Etter hver 1000. driftstime og i alle fall én gang i året skal vibratoren inspiseres av et autorisert servicesenter.
Hvis du har problemer under drift av konstruksjons- og vibroutstyr, så vet vårt firma hvordan det skal løses uten problemer.
Vi gir råd om drift og vedlikehold
dype vibratorer, nedsenkbare vibratorer, manuelle dype
høyfrekvent vibrator, vibrasjonsutstyr, vibroteknologi.
Vi utfører også vedlikehold og reparasjoner av:
Reparasjon av dype vibratorer.
Reparasjon av nedsenkbare vibratorer.
Reparasjon av manuell dypfrekvent vibrator
Vibro utstyr reparasjon.
Hovedstad reparasjon av nedsenkbare vibratorer, dype inkluderer:
1.Visuell vurdering av utstyrets utseende
(smelting, flis, skade osv.)
2. Visuell vurdering av teknisk tilstand.
4. Fullstendig demontering av den elektriske motoren og enhetens mekanismer;
5. Tilbakespoling av statoren til den elektriske motoren (om nødvendig);
6. Spole tilbake rotoren til den elektriske motoren (om nødvendig);
8. Utskifting av kabler (om nødvendig);
9. Reparasjon av eksentrikken (om nødvendig);
10. Utskifting av vibratorhodet (om nødvendig);
11. reparasjon av den elektriske delen av vibratoren (frekvensomformer, etc.)
12. utskifting av tetningsmuffer,
13. oljeskift i oljekammeret (om nødvendig).
Vi utfører metallbearbeiding, herunder produksjon av trinser m.m.
Under påvirkning av en vibrator blir selv den tykkeste betongløsningen plastisk og mobil.
Planlegger du å støpe betong? For støping av høy kvalitet trenger du en dyp vibrator - dette er en spesiell enhet som er nedsenket i en betongløsning og skaper høyfrekvente mekaniske vibrasjoner. Jeg vil beskrive prinsippet for drift av vibratoren, og fortelle deg hvordan du kan lage den selv.
Betongmørtel er en blanding av grovt og fint tilslag, bindemiddel og vann. Alle komponenter er sammensatt av partikler av forskjellige størrelser. For å oppnå et monolitisk betongprodukt av høy kvalitet, må bestanddelene av løsningen være tett ved siden av hverandre, og det skal ikke være tomrom og luftlommer mellom dem.
Etter å ha hellet løsningen i forskalingen, nedsenkes en dyp vibrator i den, mens følgende prosesser skjer:
Plastisitetsøkning: Høyfrekvent vibrasjon overføres til faste partikler og setter dem i kontinuerlig oscillerende bevegelse;
Dette bidrar til å øke mobiliteten og flyten til betongløsningen, slik at den flyter godt selv inn på de dypeste og smaleste stedene i forskalingen.
Betongkomprimering: Bevegelige partikler under egen vekt presses tett mot hverandre og til detaljene i armeringen, noe som øker tettheten og styrken til betongproduktet;
En økning i tetthet kan sees med det blotte øye når, når vibratoren senkes, begynner betongen å avta i volum foran øynene våre.
Fjerne overflødig luft: På grunn av vibrasjon faller tunge faste partikler under egen vekt ned, og lettere luftbobler stiger opp og fjernes fra betongblandingen;
Dermed bidrar betongborehullsvibratorer til å redusere betongens porøsitet, og samtidig øke frostmotstanden, vannmotstanden og sprekkmotstanden.
For å komprimere betongen riktig, må den vibrerende dysen periodisk fjernes fra mørtelen og bare flyttes vertikalt opp og ned.
Enheten til betongvibratoren er veldig enkel. Den fungerer etter prinsippet om eksentrisk ubalanse og består av tre hovedmekanismer:
Drivmekanisme kan være bensin eller elektrisk.I privat konstruksjon drives en dypvibrator vanligvis av en elektrisk motor, en kraftig elektrisk drill eller hammerbor;
En kobling er installert på utgangsakselen til drevet for å koble fleksible aksler med en vibrasjonsdyse.
Fleksibelt skaft tjener til å overføre dreiemoment fra drivmekanismen til vibrasjonsfestet:Produsert av en stiv metallkabel innelukket i en fleksibel ytre kappe;
Lengden på skaftet velges slik at den er 800-1000 mm lengre enn det dypeste stedet i forskalingen.
Vibrerende vedlegg eller mace tjener direkte til å skape mekaniske vibrasjoner:Kroppen til mace er laget av rustfritt stål i form av et hermetisk forseglet glass med en diameter på 40-60 mm;
Det er to rullelager i nedre og øvre del av glasset;
En stålaksel roterer fritt i lagrene, som er koblet til en fleksibel drivkabel;
En eksentrisk ubalanse med et forskjøvet tyngdepunkt er festet på akselen, derfor, med rask rotasjon, begynner maceen å vibrere med høy frekvens.
Figuren viser den indre strukturen til vibrottuppen til den dype vibratoren.
Konstruksjonsvibrasjonsverktøy fra det tyske selskapet Wacker Neuson anses som de mest pålitelige, men deres største ulempe er en ganske høy pris. Samtidig kan du lage den enkleste dype vibratoren for små mengder betong i ditt hjemmeverksted.
Det finnes tre typer vibratorer for betong, men nedenfor vil jeg snakke om å lage kun den dype typen.
For å lage en høyfrekvent vibrator trenger du et sett med låsesmedverktøy, en kraftig elektrisk motor og et par lagre, og resten av materialene finner du blant skrapmetallet:
Metall låsesmed arbeidsbenk;
To hammere som veier 200 gram og 500 gram;
Kraftig låsesmed skrustikke;
tang eller tang;
Justerbar gassnøkkel;
Flate og krøllete skrutrekkere;
Måleverktøy (linjal, vernier caliper).
Kraftig drill eller boremaskin med 3-16 mm borsett;
Kvern med skjære- og renseskiver for metall;
Slipemaskin med smergelstein;
Sveisemaskin med 3-4 mm elektroder.
Enfase elektrisk motor med en effekt på 0,75-2 kW, med en rotasjonshastighet på 1500-3000 rpm.
En seksjon av et tykkvegget rustfritt stålrør med en lengde på 300-500 mm og en diameter på 40-60 mm;
Stålstang med en diameter på 10-16 mm og en lengde på 300-500 mm - 2 stk.;
Stiv stålkabel med en diameter på 6-8 mm og en lengde på 1-2 m (du kan bruke et stykke fra en rørleggerkabel, som på bildet til venstre);
Ytre kappe for kabel (høytrykksarmert gummislange kan brukes;
Lager med ytre diameter lik rørets indre diameter - 2 stk.;
Metallbøssinger, gjengede kopper, festemidler og annen maskinvare.
En kraftig elektrisk drill eller hammerbor kan brukes som en elektrisk motor.
Betongkomprimeringsmessen produseres separat og kobles til den elektriske motoren via en fleksibel drivaksel.Dette tillater ikke bare å øke arbeidslengden til verktøyet, men også å redusere returen til hendene fra mekaniske vibrasjoner som skaper høyfrekvente dype vibratorer.
Utvendig på et rustfritt stålrør, kutt gjenger på begge sider;
Trykk inn ett rullelager fra undersiden;
Skru en hetteplugg med en gummipakning på den nedre enden av røret
Plukk opp en stålstang med en slik diameter at den passer tett inn i den indre ringen til lagrene;
Lengden på stangen skal være 50-60 mm lengre enn lengden på det ytre røret;
Ta et annet stykke av samme stang;
Lengden skal være 20 mm mindre enn avstanden inne i røret mellom lagrene;
Sveis den korte stangen sideveis langs aksen til den lange akselen slik at den, etter å ha blitt installert inne i røret, er i midten mellom lagrene.
Sett akselen med den sveisede eksentrikken inn i det rustfrie røret;
Trykk den nedre enden av akselen inn i det nedre lageret;
Sett det øvre lageret på den utstikkende enden av akselen og trykk det inn i den øvre enden av røret.
Fest et tynnvegget stålrør til den utstikkende enden av skaftet;
Sett inn og naglet en fleksibel drivkabel inne i røret.
Fest den ytre kappen til kabelen med en klemme til det øvre endestykket;
Trekk kabelen gjennom hele lengden inne i det ytre skallet;
Skru det øvre endestykket med det faste skallet gjennom gummipakningen til macekroppen.
Den fleksible akselen må kobles til drivverket på en slik måte at dens ytre skall er stivt festet til motorhuset. Innerkabelen må kobles til motorakselen slik at den roterer med den etter innkobling. Nedenfor er instruksjonen med bilder:
Plukk opp et tynnvegget metallrør, inne i hvilket motorakselen fritt kan passere;
Sveis en bred skive med monteringshull til den nedenfra;
Skjær flere radielle segmenter på toppen av røret;
Fest den fleksible kabelen godt til motorakselen;
Sett røret på kabelen og fest det med skruer til motorkroppen gjennom hullene i skiven;
Bøy de kuttede kronbladene på røret litt innover, og sett inn den ytre kappen til kabelen mellom dem;
Klem kronbladene ovenfra med en metallgjenget klemme.
Lag en brakett fra en stålplate og et rørstykke, som vist på figuren;
Klem den ytre kappen til kabelen med boltene inne i røret.
En slik brakett lar deg feste en dyp vibrator til en konvensjonell elektrisk drill ved hjelp av plastsidehåndtaket som følger med i settet;
Før montering av braketten må den frie enden av den fleksible kabelen klemmes fast i chucken.
VIDEO
Du kunne se at det ikke er vanskelig å lage en dyp vibrator selv. Jeg anbefaler å se videoen i denne artikkelen, og gi meg alle forslag og spørsmål i kommentarene.
Enheten til en vibrator for betong er designet for å komprimere den forberedte betongblandingen, kollaps av luftbobler, fjerne overflødig væske, for å øke styrken. Med det blotte øye kan du ikke skjelne det opprinnelige innholdet av en stor mengde luft i løsningen.
I en nylaget masse, som på bildet, kan fra 10 til 45% luft være til stede. Hvorfor fører denne lille luftboblen til tap av styrke og holdbarhet av betongmasser? Det ser ut til at mobiliteten til blandingene, deres ensartede legging avhenger av luftbobler - hvorfra det oppstår sprekker på en flat betongoverflate.
Blanding av en hvilken som helst betongblanding er ikke komplett uten at luften blir medført i løsningen. Det er luften som bestemmer betongløsningens kvalitetsegenskaper, inkludert holdbarhet.
Enkle ingredienser for fremstilling av en blanding (sement, sand, grus, vann), sand og grus tjener som aggregater, sement som bindemateriale.En av de enkleste luft-medbringende fyllstoffene når man blander ingredienser er sand, selv om erfarne betongarbeidere utvider denne listen noe.
Luftbobler har evnen til å flyte opp og miste sin levedyktighet med mindre de reduseres i størrelse;
Stort sett er ikke den totale andelen luft i betong en forbrukerviktig egenskap for frostbestandige egenskaper, men et viktig tegn på betongens holdbarhet er avstanden fra en boble til en annen, og jo mindre den er, jo mer holdbar betongen;
For å mette massen med luft:
Dosering av fyllstoffer påføres, men streng kontroll utøves for ikke å skifte tilsetningsstoffer;
Utkastet til kjeglen, jo høyere, desto større vil medføringen av luft være;
Instruksjonen regulerer bruken av en viss mengde store fyllstoffer, øker partikkelstørrelsen til tilsetningsstoffer, reduserer luftinnholdet;
Små fyllstoffer bidrar ikke bare til å involvere luft, men også å holde på den;
Økning av temperaturen reduserer mengden luft i blandingen;
Ved å øke hastigheten på blandingen av ingrediensene, øker den volumetriske luftmassen, og det kan komme et øyeblikk når den tillatte hastigheten overskrides. Derfor er det hastighetsanbefalinger på betongblandere;
Økning av blandetiden kan redusere den nødvendige mengden luft;
Vibrasjonsprosesser reduserer volumfraksjonen av luftmassen, gjør individuelle, store bobler til små, og denne prosessen fortjener den største oppmerksomheten.
Som nevnt påvirker hulrom i betongmassen under støping av fundamenter, armerte betongkonstruksjoner, kolonner negativt kvaliteten på monolitten. Vibratoren for betong som dukket opp på byggemarkedet gjorde oppgaven til en teknologisk prosess kalt vibrokomprimering.
Det utføres av spesielle enheter. Hovedegenskapene og krympingskoeffisienten til betong avhenger av grundigheten til denne handlingen. Komprimeringsprosessen utføres av arbeidere, behandler overflaten med egne hender eller ved hjelp av mekaniske enheter.
Den manuelle metoden som brukes i privat konstruksjon sparer utviklerens penger og utføres ved hjelp av følgende verktøy:
Manuell komprimering er relevant i tilfeller av behandling av en liten mengde av blandingen. Skrap, stamper, spade brukes også til komprimering;
Jo sterkere tampingen av bygningsblandingen er, jo langsommere forlater fuktigheten strukturen, noe som forbedrer hydreringen;
Ved konstruksjon av industriell karakter løses problemet med en betongvibrator, i privat sektor klarer de seg med bajonett;
Oppmerksomhet: Etter tamping er en tett avrettingsmasse vanskeligere å kutte og bore, derfor brukes øvelser med diamantspon, vanlige øvelser "flyr umiddelbart".
Bajonett utføres med en metallstang (en forsterket stang er egnet) som ikke veier mer enn 4 kg;
Stangen må ha en avrundet ende for å "gjennombore" betongen";
Denne prosessen komprimerer ruinene, fortrenger luft, overflødig væske, så eksperter anbefaler å bajonette hele overflaten av løsningen;
Den mekaniske tetningsmetoden brukes når du støper betydelige mengder mørtel:
Videoen i denne artikkelen demonstrerer spesielle vibratorer som brukes i den moderne byggebransjen;
Alle hovedmodeller av strukturer bruker en elektrisk motor, en overføringsmekanisme, en oscillasjonsgenerator (eksentrisk);
Den roterende eksentrikken overfører den innstilte vibrasjonsfrekvensen, 3 typer vibratorer bestemmes av overføringsmetodene;
Nedsenkbar, for komprimering av betongmassen i dybden ... Vibratorens arbeidsmekanisme er plassert inne i løsningen lagt i forskalingen;Vibrasjonspresser brukt på horisontale overflater av gulv, tak; Vibrerende presser utvendig når forskalingselementer fungerer som arbeidsflater.Prosesser utføres av spesielle enheter:
Manuelle vibratorer for betong er overflate, et spesielt tilfelle - vibrerende lameller, som tillater komprimering bare det øverste laget av betong. Byggere bruker dem til tynn støping av betong: på gulv, baser for å legge fliser og veier;
Vibrasjonsanordninger for innvendig komprimering, her er vibratoren for innvendig komprimering en av de mest effektive mekanismene, hvis vi sammenligner den med andre. Den brukes på vanskelig tilgjengelige steder;
Vibratorer montert på en treforskaling eller form, sikkert festet til overflaten. Sementoppslemmingen komprimeres av vibrasjoner som overføres fra enheten. Noen ganger er det nødvendig å utføre betong av en uvanlig form. I dette tilfellet er den interne vibratoren, som er installert direkte i formen, ganske enkelt uunnværlig;
Prosessene som skjer i konkrete løsninger er presentert nedenfor.
Vibrokomprimering kan utføres av bærbare og stasjonære enheter;
Når du arbeider med prefabrikkerte armerte betongkonstruksjoner, er bruken av bærbare mekanismer begrenset;
Vibratordysen for betong har en avsmalnende eller sylindrisk form, alt avhenger av komprimeringsobjektene;
For blandinger med normal forsterkningstetthet brukes en enhet, hvis sylindriske del kalles en "vibrerende mace";
I et design hvor tettheten av armeringen økes, brukes en innsnevret spiss for vibrasjon, det kalles også en "vibrasjonsbajonett".
Vibrerende plattformer brukes i armert betonganlegg i industriell skala, når arbeidet er organisert i henhold til spesielle ordninger;
I henhold til operasjonsprinsippet er de pneumatiske, elektromagnetiske, kombinert;
Pressing er ikke så populær blant spesialister, selv om effektiviteten er notert. Styrken til løsningen med et lite forbruk av sement økes betydelig med denne metoden.
Prisen på å trykke sterkt "biter", så de blir neglisjert i privat konstruksjon. Pressingen av betongløsningen utføres ved et trykk på 10 MPa og over. Presser med slik kraft kan sees i skipsbygging.
Brukes ikke press i privat konstruksjon? Det finnes ikke noe enkelt svar på dette spørsmålet;
Ved å bruke en vibrator for betonggulv påføres pressing som en ekstra belastning;
Det moderne markedet har flate og profilerte dyser;
Bruk av profilstempler er aktuelt der produktene får ønsket konfigurasjon, og så erstattes pressing med stempling;
Ved fremstilling av betongpaneler, trapper, hule blokker og andre elementer fra løsninger;
En annen type pressing omdannes til valsing;
Trykket utføres av en rulle, som sparer strøm;
Oppmerksomhet: Ulempen med denne metoden er muligheten for forskyvning eller til og med brudd på løsningen med en rulle
Støvsuging gjør luften sjeldnere, og under sterkt trykk fjernes alt overskudd fra blandingene. Støvsuging fungerer effektivt når du bygger betonggulv;
Sentrifugering øker tettheten til ingrediensene og ca. 30 % fuktighet kommer ut av løsningen, noe som øker styrken til betongblandingen;
Teknologien brukes i produksjon av kraftoverføringstårn, rør, stativer.
VIDEO
Disse enhetene brukes til å komprimere betongløsninger, som vanlig kan de ikke klare seg uten reparasjon. Reparasjon av en vibrator for betong er hovedsakelig relevant for utstyr av nedsenkbare modeller. I dem svikter ofte forbruksvarer - tips og fleksible aksler.
Når du arbeider, må det huskes at det er umulig å slutte å helle fundamentet, derfor er det nødvendig å kontinuerlig overvåke driften av vibratoren for å unngå brudd. Fundamentet støpes fra lav høyde, for å unngå unødvendig involvering av luftmasser.
Video (klikk for å spille av).
Du kan ikke holde vibratoren på ett sted for å unngå delaminering av betong. For å forlenge levetiden til fabrikkvibratoren, anbefales det ikke å slå den på "tomgang".
Vurder artikkelen:
Karakter
3.2 hvem stemte:
85
